CN114870950B - 一种红曲加工方法及其研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种红曲加工方法及其研磨装置，属于红曲加工领域；一种红曲加工用研磨装置包括圆筒、顶升机构、研磨机构、刮板、第一卡合机构以及第二卡合机构；通过在圆筒的下端设置顶升机构，来便于卸料，同时在顶升机构中设置与圆筒相互配合的顶升盘，来将粘附在圆筒内壁上的红曲粉刮出；通过在工作台上设置刮板，来对研磨盘以及顶升盘上粘附的红曲粉进行刮除；工作台上设置第一卡合机构，来实现对刮板滑动时机的控制，防止研磨盘下降来进行研磨时，刮板滑动而与研磨机构发生干涉；再通过设置第二卡合机构，来实现刮板能够同时对研磨盘的下端面以及顶升盘的上端面的红曲粉进行刮出，节省刮板的滑动次数，提高了红曲粉刮除效率。
Description
技术领域
本发明属于红曲加工领域，具体涉及一种红曲加工方法及其研磨装置。
背景技术
红曲是我国黄酒酿造的一种特殊曲种，它用大米为原料，经接种曲母培养而成，红曲主要含有红曲霉菌和酵母等微生物，具有糖化与发酵的双重作用。
红曲通常以粉末的形式存在，又称为红曲粉，以便于人们日常生活中的使用；红曲粉是由发酵形成的红曲米经研磨而成；目前，红曲粉研磨制备过程中，研磨器具上会粘连较多的红曲粉，且难以清理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种红曲加工用研磨装置，解决了现有技术中研磨器具上粘附的红曲粉难以清理的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种红曲加工用研磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有圆筒，圆筒的上端呈开放式，圆筒的上端面与工作台的上端面齐平；圆筒的下端设置有顶升机构，顶升机构用于将圆筒内的红曲粉顶出；
进一步地，所述顶升机构包括与圆筒相互配合的顶升盘，顶升盘的下端固定有第一齿条，第一齿条沿着竖直方向贯穿圆筒的内底面并与圆筒滑动连接；圆筒的下端固定有第一固定板()，第一固定板()上固定有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合。
进一步地，所述第一齿条的一侧设置有固定杆，当固定杆上升到与圆筒的下端面接触时，顶升盘的上端面与工作台的上端面齐平。
进一步地，所述工作台的上端设置有研磨机构，研磨机构包括固定在工作台上端的固定架，固定架的上端设置有液压缸，液压缸的驱动轴末端固定有连接板，连接板的下端固定有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定有研磨盘，研磨盘能够与圆筒的内孔相互配合，液压缸驱动连接板升降，第二驱动装置带动研磨盘转动。
进一步地，所述工作台的上端滑动连接有刮板，刮板的下端面与工作台的上端面贴合，且当研磨盘上升到最高点位置时，刮板的上端面能够与研磨盘的下端面齐平；
所述工作台的上端设置两个第二固定板，两个第二固定板之间转动连接有丝杆，丝杆贯穿刮板并与刮板螺纹连接，丝杆的一端设置有第三驱动装置。
进一步地，所述工作台的上端设置有第一卡合机构，第一卡合机构用于对刮板滑动时机的控制；
所述第一卡合机构包括固定在工作台上端的第三固定板，第三固定板上滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆的一端设置有第一卡板；
所述第一滑动杆上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与卡板的侧面以及第三固定板的侧面固定连接，在第一弹簧的弹力作用下，第一卡板的端部能够与丝杆的螺旋槽卡合。
进一步地，所述工作台的上端固定有第四固定板，第四固定板上转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定有第二齿轮和第三齿轮，第一滑动杆上设置有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相互啮合；连接板的一侧固定有第一连接杆，第一连接杆上设置有第三齿条，在连接板带动研磨盘上升过程中，第三齿条能够与第三齿轮啮合，并带动滑动杆朝着远离丝杆的方向滑动；并且，当研磨盘上升到最高点位置时，第一卡板刚好与丝杆脱离。
进一步地，所述工作台的上端设置有让位槽，让位槽沿着竖直方向贯穿工作台的上端部，让位槽的下方设置有第二卡合机构，第二卡合机构包括固定在工作台上的第五固定板，第五固定板上滑动连接有第二滑动杆，且滑动方向竖着方向，第二滑动杆的上端设置有第二卡板，让位槽用于对第二滑动杆进行让位；
所述第二滑动杆上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二卡板的下端面以及第五固定板的上端面固定连接，在第二弹簧的弹力作用下，第二卡板能够穿过工作台的上端部，并与丝杆的螺旋槽卡合。
进一步地，所述第五固定板上转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定有第四齿轮，第二滑动杆上设置有第四齿条，第四齿条与第四齿轮相互啮合；固定杆的一侧固定有第二连接杆，第二连接杆上设置有第五齿条，在顶升盘上升带动第二连接杆上升过程中，第五齿条能够与第四齿轮啮合，并带动第二滑动杆下降；
当所述固定杆上升至与圆筒的下端面接触时，第二卡板刚好离开丝杆。
本发明的有益效果：通过在圆筒的下端设置顶升机构，来将红曲粉顶出圆筒，便于卸料，同时在顶升机构中设置与圆筒相互配合的顶升盘，来将粘附在圆筒内壁上的红曲粉刮出；通过在工作台上设置刮板，来对研磨机构中研磨盘上以及顶升盘上粘附的红曲粉进行刮除，从而避免了红曲粉粘附在研磨器具上难以清除；工作台上设置第一卡合机构，来实现对刮板滑动时机的控制，防止研磨盘下降来进行研磨时，刮板滑动而与研磨机构发生干涉；再通过设置第二卡合机构，来实现刮板能够同时对研磨盘的下端面以及顶升盘的上端面的红曲粉进行刮出，节省刮板的滑动次数，提高了红曲粉刮除效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的工作台结构示意图；
图3是本发明实施例的顶升机构结构示意图；
图4是本发明实施例的研磨机构结构示意图；
图5是本发明实施例的第一卡合机构结构示意图；
图6是本发明实施例的第一滑动杆结构示意图；
图7是本发明实施例的第二卡合机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种红曲加工方法包括：
S1：浸米；将大米洗净后放在水中浸泡12小时；
S2：蒸米：将浸泡后的大米蒸熟；
S3：摊凉：将蒸熟的大米摊开，降温；
S4：培菌：将红曲菌加入大米中，并搅拌均匀；
S5：发酵：放入通风环境中发酵；
S6：研磨：将发酵形成的红曲米进行研磨成粉，然后打包。
如图1-3所示，一种红曲加工用研磨装置包括工作台1，工作台1上设置有圆筒11，圆筒11的上端呈开放式，圆筒11的上端面与工作台的上端面齐平；发酵好的红曲米在圆筒11内完成研磨成粉；
圆筒11的下端设置有顶升机构2，顶升机构2用于将研磨形成的红曲粉顶出，便于卸料，同时能够将粘附在圆筒11内侧壁上的红曲粉刮出；顶升机构2包括与圆筒11相互配合的顶升盘21，红曲米落在顶升盘21上并能够完成研磨；顶升盘21的下端固定有第一齿条22，第一齿条22沿着竖直方向贯穿圆筒11的内底面并与圆筒11滑动连接；圆筒11的下端固定有第一固定板23，第一固定板23上固定有第一驱动装置24，第一驱动装置24的驱动轴上固定有第一齿轮25，第一齿轮25与第一齿条22相互啮合，通过控制第一驱动装置24运转，能够实现对顶升盘21升降运动的控制，从而能够将红曲粉顶出圆筒11，并且能够将圆筒11内壁上的红曲粉刮出；
在本实施例中，第一齿条22的一侧设置有固定杆26，当固定杆26上升到与圆筒11的下端面接触时，顶升盘21的上端面与工作台1的上端面齐平，避免顶升盘21顶升过高，导致红曲粉掉进顶升盘21的下方，从而无法取出，造成浪费。
工作台1的上端设置有研磨机构3，如图4所示，研磨机构3包括固定在工作台1上端的固定架31，固定架31的上端设置有液压缸32，液压缸32的驱动轴末端固定有连接板33，连接板33的下端固定有第二驱动装置34，第二驱动装置34的驱动轴上固定有研磨盘35，研磨盘35能够与圆筒11的内孔相互配合，液压缸32驱动连接板33升降，第二驱动装置34带动研磨盘35转动，从而能够实现对落在顶升盘21上的红曲米进行研磨。
工作台1的上端滑动连接有刮板4，刮板4的下端面与工作台1的上端面贴合，且当研磨盘35上升到最高点位置时，刮板4的上端面能够与研磨盘35的下端面齐平，当通过控制刮板4滑动，能够实现对顶升盘21上端的红曲粉以及粘附在研磨盘35下端面上的红曲粉进行刮出，使得卸料更加彻底；
工作台1的上端设置两个第二固定板12，两个第二固定板12之间转动连接有丝杆5，丝杆5贯穿刮板4并与刮板4螺纹连接，丝杆5的一端设置有第三驱动装置6，用于驱动丝杆5转动，从而实现对刮板4滑动的控制，进而完成刮料动作。
工作台1的上端设置有第一卡合机构7，第一卡合机构7用于对刮板4滑动时机的控制，防止研磨盘35下降来进行研磨时，刮板4滑动而与研磨机构3发生干涉；
如图5-6所示，第一卡合机构7包括固定在工作台1上端的第三固定板71，第三固定板71上滑动连接有第一滑动杆72，第一滑动杆72的一端设置有第一卡板721，第一卡板721的端部能够与丝杆5的螺旋槽卡合，从而限制丝杆5的转动，达到限制刮板4滑动的目的；
第一滑动杆72上套有第一弹簧73，第一弹簧73的两端分别与卡板721的侧面以及第三固定板71的侧面固定连接，在第一弹簧73的弹力作用下，第一卡板721的端部能够与丝杆5的螺旋槽卡合。
工作台1的上端固定有第四固定板74，第四固定板74上转动连接有第一转动杆75，第一转动杆75上固定有第二齿轮76和第三齿轮77，第一滑动杆72上设置有第二齿条722，第二齿条722与第二齿轮76相互啮合；连接板33的一侧固定有第一连接杆78，第一连接杆78上设置有第三齿条781，在连接板33带动研磨盘35上升过程中，第三齿条781能够与第三齿轮77啮合，并带动第一滑动杆72朝着远离丝杆5的方向滑动；并且，当研磨盘35上升到最高点位置时，第一卡板721刚好与丝杆5脱离，从而实现了只有当研磨盘35上升到最高点位置时，刮板4才能滑动，从而能够将粘附在研磨盘35下端的红曲粉刮除，且避免干涉。
工作台1的上端设置有让位槽13，让位槽13沿着竖直方向贯穿工作台1的上端部，让位槽13的下方设置有第二卡合机构8，第二卡合机构8实现只有在顶升盘21上升到最高点位置时(此时顶升盘21的上端面与工作台1的上端面齐平)，刮板4才能滑动，从而使得刮板4能够同时对研磨盘35的下端面以及顶升盘21的上端面的红曲粉进行刮出，节省刮板4的滑动次数，提高了红曲粉的刮除效率；
如图7所示，第二卡合机构8包括固定在工作台1上的第五固定板81，第五固定板81上滑动连接有第二滑动杆82，且滑动方向竖着方向，第二滑动杆82的上端设置有第二卡板822，让位槽13用于对第二滑动杆82进行让位，使得第二卡板822能够穿过工作台1的上端部，并与丝杆5的螺旋槽卡合，从而来限制刮板4的滑动；
第二滑动杆82上套有第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别与第二卡板822的下端面以及第五固定板81的上端面固定连接，在第二弹簧83的弹力作用下，第二卡板822能够穿过工作台1的上端部，并与丝杆5的螺旋槽卡合；
第五固定板81上转动连接有第二转动杆84，第二转动杆84上固定有第四齿轮85，第二滑动杆82上设置有第四齿条821，第四齿条821与第四齿轮85相互啮合；固定杆26的一侧固定有第二连接杆86，第二连接杆86上设置有第五齿条861，在顶升盘21上升带动第二连接杆86上升过程中，第五齿条861能够与第四齿轮85啮合，并带动第二滑动杆82下降；
当固定杆26上升至与圆筒11的下端面接触时，第二卡板822刚好离开丝杆5，从而实现了只有当顶升盘21上升到最高点位置时(此时顶升盘21的上端面与工作台1上端面齐平)，刮板4才能滑动。
工作原理：
通过在圆筒11的下端设置顶升机构2，来将红曲粉顶出圆筒11，便于卸料，同时在顶升机构2中设置与圆筒11相互配合的顶升盘21，来将粘附在圆筒11内壁上的红曲粉刮出；通过在工作台1上设置刮板4，来对研磨机构3中研磨盘35上以及顶升盘21上粘附的红曲粉进行刮除，从而避免了红曲粉粘附在研磨器具上难以清除；工作台1上设置第一卡合机构7，来实现对刮板4滑动时机的控制，防止研磨盘35下降来进行研磨时，刮板4滑动而与研磨机构3发生干涉；再通过设置第二卡合机构8，来实现刮板4能够同时对研磨盘35的下端面以及顶升盘21的上端面的红曲粉进行刮出，节省刮板4的滑动次数，提高了红曲粉刮除效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种红曲加工用研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有圆筒(11)，圆筒(11)的上端呈开放式，圆筒(11)的上端面与工作台(1)的上端面齐平；圆筒(11)的下端设置有顶升机构(2)，顶升机构(2)用于将圆筒(11)内的红曲粉顶出；
所述顶升机构(2)包括与圆筒(11)相互配合的顶升盘(21)，顶升盘(21)的下端固定有第一齿条(22)，第一齿条(22)沿着竖直方向贯穿圆筒(11)的内底面并与圆筒(11)滑动连接；圆筒(11)的下端固定有第一固定板(23)，第一固定板(23)上固定有第一驱动装置(24)，第一驱动装置(24)的驱动轴上固定有第一齿轮(25)，第一齿轮(25)与第一齿条(22)相互啮合；
所述第一齿条(22)的一侧设置有固定杆(26)，当固定杆(26)上升到与圆筒(11)的下端面接触时，顶升盘(21)的上端面与工作台(1)的上端面齐平；
所述工作台(1)的上端设置有研磨机构(3)，研磨机构(3)包括固定在工作台(1)上端的固定架(31)，固定架(31)的上端设置有液压缸(32)，液压缸(32)的驱动轴末端固定有连接板(33)，连接板(33)的下端固定有第二驱动装置(34)，第二驱动装置(34)的驱动轴上固定有研磨盘(35)，研磨盘(35)能够与圆筒(11)的内孔相互配合，液压缸(32)驱动连接板(33)升降，第二驱动装置(34)带动研磨盘(35)转动；
所述工作台(1)的上端滑动连接有刮板(4)，刮板(4)的下端面与工作台(1)的上端面贴合，且当研磨盘(35)上升到最高点位置时，刮板(4)的上端面能够与研磨盘(35)的下端面齐平；
所述工作台(1)的上端设置两个第二固定板(12)，两个第二固定板(12)之间转动连接有丝杆(5)，丝杆(5)贯穿刮板(4)并与刮板(4)螺纹连接，丝杆(5)的一端设置有第三驱动装置(6)；
所述工作台(1)的上端设置有第一卡合机构(7)，第一卡合机构(7)7用于对刮板(4)滑动时机的控制；
所述第一卡合机构(7)包括固定在工作台(1)上端的第三固定板(71)，第三固定板(71)上滑动连接有第一滑动杆(72)，第一滑动杆(72)的一端设置有第一卡板(721)；
所述第一滑动杆(72)上套有第一弹簧(73)，第一弹簧(73)的两端分别与卡板(721)的侧面以及第三固定板(71)的侧面固定连接，在第一弹簧(73)的弹力作用下，第一卡板(721)的端部能够与丝杆(5)的螺旋槽卡合；
所述工作台(1)的上端固定有第四固定板(74)，第四固定板(74)上转动连接有第一转动杆(75)，第一转动杆(75)上固定有第二齿轮(76)和第三齿轮(77)，第一滑动杆(72)上设置有第二齿条(722)，第二齿条(722)与第二齿轮(76)相互啮合；连接板(33)的一侧固定有第一连接杆(78)，第一连接杆(78)上设置有第三齿条(781)，在连接板(33)带动研磨盘(35)上升过程中，第三齿条(781)能够与第三齿轮(77)啮合，并带动第一滑动杆(72)朝着远离丝杆(5)的方向滑动；并且，当研磨盘(35)上升到最高点位置时，第一卡板(721)刚好与丝杆(5)脱离。
2.根据权利要求1所述的一种红曲加工用研磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端设置有让位槽(13)，让位槽(13)沿着竖直方向贯穿工作台(1)的上端部，让位槽(13)的下方设置有第二卡合机构(8)，第二卡合机构(8)包括固定在工作台(1)上的第五固定板(81)，第五固定板(81)上滑动连接有第二滑动杆(82)，且滑动方向竖着方向，第二滑动杆(82)的上端设置有第二卡板(822)，让位槽(13)用于对第二滑动杆(82)进行让位；
所述第二滑动杆(82)上套有第二弹簧(83)，第二弹簧(83)的两端分别与第二卡板(822)的下端面以及第五固定板(81)的上端面固定连接，在第二弹簧(83)的弹力作用下，第二卡板(822)能够穿过工作台(1)的上端部，并与丝杆(5)的螺旋槽卡合。
3.根据权利要求2所述的一种红曲加工用研磨装置，其特征在于，所述第五固定板(81)上转动连接有第二转动杆(84)，第二转动杆(84)上固定有第四齿轮(85)，第二滑动杆(82)上设置有第四齿条(821)，第四齿条(821)与第四齿轮(85)相互啮合；固定杆(26)的一侧固定有第二连接杆(86)，第二连接杆(86)上设置有第五齿条(861)，在顶升盘(21)上升带动第二连接杆(86)上升过程中，第五齿条(861)能够与第四齿轮(85)啮合，并带动第二滑动杆(82)下降；
当所述固定杆(26)上升至与圆筒(11)的下端面接触时，第二卡板(822)刚好离开丝杆(5)。
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