JP2021062356A

JP2021062356A - 繊維材料の快速分解設備

Info

Publication number: JP2021062356A
Application number: JP2019210952A
Authority: JP
Inventors: 周智達; zhida Zhou
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-04-22
Also published as: CN110653242A

Abstract

【課題】本発明は繊維材料の快速分解設備を開示した。【解決手段】ケースを含み、前記ケースの内部の左端には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の下側には混合空間が設置され、前記ケースの内部の右端には本願発明に動力を提供する伝動機構が設置され、前記粉砕空間の中には繊維材料を粉砕する粉砕機構が設置され、前記混合空間の中には繊維材料とオキシダントとを撹拌する混合機構が設置され、前記混合空間の中にはまた分解した繊維材料を本願発明から送り出す送り出し機構が設置され、分解待ちの繊維材料を細かく粉砕し、そして決められた量に基づいて粉砕された繊維材料とオキシダントとを比率により混合処理し、材料を十分に利用して反応させることで浪費を抑え、分解した後に本願発明は自動的に繊維材料を本願発明から排出し、次回の使用に便利を与える。【選択図】図１

Description

本願発明は環境保護分野に関わり、具体的には繊維材料の快速分解設備である。

生活の中に、繊維材料でできた生活廃棄物はどこでも見られ、中で比較的に多いのが残飯の野菜や落ち葉などの植物類であり、これらの繊維材料は徹底的に分解されるには一般的に真菌の介入が必須である。
今、繊維材料の分解方法は生物方法、化学方法と物理方法があり、単独に一つの方法を利用して繊維材料を分解するのは分解速度を低下し、時間がかなりかかる。

中国特許出願公開第１０７８２９２９３号明細書

本願発明は繊維材料の快速分解設備を提供し、分解速度が遅く分解が不十分などの問題を解決し、分解速度を上げて分解の徹底的さを向上させることを目的とする。

本願発明は以下の技術プランにより実現される。

本願発明の繊維材料の快速分解設備はケースを含み、前記ケースの内部の左端には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の下側には混合空間が設置され、前記ケースの内部の右端には本願発明に動力を提供する伝動機構が設置され、前記粉砕空間の中には繊維材料を粉砕する粉砕機構が設置され、前記混合空間の中には繊維材料とオキシダントとを撹拌する混合機構が設置され、前記混合空間の中にはまた分解した繊維材料を本願発明から送り出す送り出し機構が設置されている。

前記粉砕機構は前記粉砕空間の下内壁に回転できるように連結された回転軸を含み、前記回転軸の下端が前記混合空間の中に伸びており、前記混合空間の上端には前記粉砕空間の中に位置する下研磨歯車が設置され、前記下研磨歯車の上表面には六つの傾斜した材料落とし溝が均等的に配列され、前記混合空間の上端面には連結ロッドが固定的に設置され、前記連結ロッドには上研磨歯車がスライドできるように連結され、前記上研磨歯車の中には下方に開口した回転空間が設置され、前記回転空間の中には前記回転空間の中で回転できる回転ブロックが設置され、前記回転ブロックの下端面と前記連結ロッドの上端面と固定的に連結され、前記上研磨歯車の中には二つの上下に連通した材料送り込み孔が設置され、前記粉砕空間の上内壁には外部空間と連通した材料送り込み口が設置され、前記粉砕空間の下内壁には前記混合空間に連通した材料落とし口が設置され、前記材料落とし口の前後内壁には固定軸が回転できるように連結され、前記固定軸には材料卸し板が回転できるように設置され、前記材料卸し板と前記固定軸とが二つのトーションばねにより連結され、前記材料卸し板の上表面にはロープの一端が固定され、前記混合空間の上内壁にはまた外部連結パイプが連通するように設置され、前記外部連結パイプの中にはプッシュ板空間が設置され、前記プッシュ板空間の中には前記プッシュ板空間の中で左右にスライドできる活動板が設置され、前記活動板の左端面には前記プッシュ板空間の左内壁と連結された圧縮ばねが固定的に設置され、前記活動板の左端面にはまた前記ロープの一端が連結されている。

さらに、前記伝動機構は前記粉砕空間の右側に位置する伝動空間を含み、前記伝動空間の上内壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの上端には主動プーリが設置され、前記主動プーリにはベルトが連結され、前記伝動空間の左側には従動空間が設置され、前記従動空間の上下内壁には旋転軸が回転できるように連結され、前記旋転軸の上端には前記上研磨歯車と噛み合うように連結された旋転歯車が設置され、前記旋転軸の下端には従動プーリが設置され、前記従動プーリが前記ベルトにより前記主動プーリと連結され、前記外部連結パイプの下端には回転歯車が設置され、前記粉砕空間の下内壁にはまた回転ロッドが回転できるように連結され、前記回転ロッドの上端には前記回転歯車及び前記下研磨歯車と噛み合うように連結された従動歯車が設置されている。

さらに、前記混合機構は前記回転軸の下端に固定的に設置されかつ前記混合空間の中に位置する六枚の撹拌羽根を含み、前記混合空間の下端面にはセンサーが固定され、前記混合空間の右側には昇降空間が設置され、前記昇降空間の上内壁にはセンサー空間が設置され、前記センサー空間の上端には第一磁性ブロックが固定的に設置され、前記センサー空間の下端には前記センサー空間の中で上下に移動できる第二磁性ブロックが設置され、前記第二磁性ブロックの下端面には二つの弾性ばねが固定的に設置され、前記弾性ばねが前記センサー空間の下内壁と連結され、前記第二磁性ブロックの下端面にはプッシュロッドが固定的に設置され、前記プッシュロッドの下端が前記昇降空間の中に伸びている。

さらに、前記送り出し機構は前記回転軸の下端にキーにより連結されかつ前記昇降空間の中に位置するスライド歯車を含み、前記伝動軸の下端にはまた環状板が設置され、前記環状板の上端面には二つの止めブロックが固定的に設置され、前記止めブロックの上端と前記スライド歯車の下端面とが連結され、前記混合空間の左内壁には外部空間と連痛した材料送り出し口が設置され、前記材料送り出し口の上下内壁には移動空間が設置され、前記移動空間の中には前記移動空間の中で上下にスライドできる止め板が設置され、前記止め板の下端面には弾力ばねが固定的に設置され、前記弾力ばねが前記移動空間の下内壁と連結され、前記止め板の下端面にはまた麻縄が固定的に連結され、前記混合空間の右内壁には左方に開口した運動空間が設置され、前記運動空間の中には前記運動空間の中で左右にスライドできるプッシュ板が設置され、前記プッシュ板の右端面には前記スライド歯車と噛み合えるラックが固定的に設置され、前記運動空間の下内壁には上方に開口したプッシュブロック空間が設置され、前記プッシュブロック空間の中には前記プッシュブロック空間の中で上下に移動できるプッシュブロックが設置され、前記プッシュブロックの下端面には復位ばねが固定的に設置され、前記復位ばねが前記プッシュブロック空間の下内壁と固定的に連結され、前記プッシュブロックの右端面には細縄が固定的に連結され、前記昇降空間の右内壁には左方に開口した位置制限空間が設置され、前記位置制限空間の中には前記位置制限空間の中で左右にスライドできる伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの右端面には引き縄が固定的に設置され、前記引き縄が前記位置制限空間の右内壁と固定的に連結され、前記伸縮ばねの右端面には前記細縄の一端が固定的に連結され、前記ラックの前端面にはまた前記麻縄の一端が固定的に連結されている。

さらに、初期状態において、前記スライド歯車が二つの止めブロックの作用で前記ラックの上側に位置し、前記スライド歯車と前記ラックとが噛み合っていない状態である。

本願発明の有益な効果は：本願発明は構成が簡単で、操作が便利であり、作動する時に、まず分解待ちの繊維材料を細かく粉砕し、そして決められた量に基づいて粉砕された繊維材料とオキシダントとを比率により混合処理し、材料を十分に利用して反応させることで浪費を抑え、分解した後に本願発明は自動的に繊維材料を本願発明から排出し、次回の使用に便利を与える。

本願発明の実施例または既存の技術の中の技術方案をより詳しく説明できるため、以下は実施例または既存の技術を説明することに必要な図面に対して簡単な紹介を行い、明らかなように、以下の図面はただ本願発明の一部の実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を払わなくても、これらの図面に基づいて他の図面を獲得することができる。下記に図１〜５を参考して本願発明について詳しく説明し、説明に便利を与えるために、後文に出る方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、後文に述べる上下左右前後の方向は図１の自身投影関係の上下左右前後の方向と一致である。

図１は本願発明実施例の構成概略図図２は本願発明実施例の図１にけるＡの構成概略図図３は本願発明実施例の図１にけるＢの構成概略図図４は本願発明実施例における材料卸し板の上面全断面構成概略図図５は本願発明実施例における下研磨歯車の上面全断面構成概略図

図面１〜５を参照し、本願発明に記載の繊維材料の快速分解設備は、ケース２５を含み、前記ケース２５の内部の左端には粉砕空間４０が設置され、前記粉砕空間４０の下側には混合空間２２が設置され、前記ケース２５の内部の右端には本願発明に動力を提供する伝動機構５６が設置され、前記粉砕空間４０の中には繊維材料を粉砕する粉砕機構３７が設置され、前記混合空間２２の中には繊維材料とオキシダントとを撹拌する混合機構３２が設置され、前記混合空間２２の中にはまた分解した繊維材料を本願発明から送り出す送り出し機構６４が設置され、前記粉砕機構３７は前記粉砕空間４０の下内壁に回転できるように連結された回転軸２４を含み、前記回転軸２４の下端が前記混合空間２２の中に伸びており、前記混合空間２２の上端には前記粉砕空間４０の中に位置する下研磨歯車３８が設置され、前記下研磨歯車３８の上表面には六つの傾斜した材料落とし溝３９が均等的に配列され、前記混合空間２２の上端面には連結ロッド４４が固定的に設置され、前記連結ロッド４４には上研磨歯車４１がスライドできるように連結され、前記上研磨歯車４１の中には下方に開口した回転空間４７が設置され、前記回転空間４７の中には前記回転空間４７の中で回転できる回転ブロック４５が設置され、前記回転ブロック４５の下端面と前記連結ロッド４４の上端面と固定的に連結され、前記上研磨歯車４１の中には二つの上下に連通した材料送り込み孔４２が設置され、前記粉砕空間４０の上内壁には外部空間と連通した材料送り込み口４３が設置され、前記粉砕空間４０の下内壁には前記混合空間２２に連通した材料落とし口３３が設置され、前記材料落とし口３３の前後内壁には固定軸３５が回転できるように連結され、前記固定軸３５には材料卸し板３４が回転できるように設置され、前記材料卸し板３４と前記固定軸３５とが二つのトーションばね７２により連結され、前記材料卸し板３４の上表面にはロープ３６の一端が固定され、前記混合空間２２の上内壁にはまた外部連結パイプ６１が連通するように設置され、前記外部連結パイプ６１の中にはプッシュ板空間７５が設置され、前記プッシュ板空間７５の中には前記プッシュ板空間７５の中で左右にスライドできる活動板７６が設置され、前記活動板７６の左端面には前記プッシュ板空間７５の左内壁と連結された圧縮ばね７４が固定的に設置され、前記活動板７６の左端面にはまた前記ロープ３６の一端が連結されている。

有益なように、前記伝動機構５６は前記粉砕空間４０の右側に位置する伝動空間５５を含み、前記伝動空間５５の上内壁にはモーター５３が固定的に設置され、前記モーター５３の上端には主動プーリ５７が設置され、前記主動プーリ５７にはベルト７７が連結され、前記伝動空間５５の左側には従動空間５９が設置され、前記従動空間５９の上下内壁には旋転軸６０が回転できるように連結され、前記旋転軸６０の上端には前記上研磨歯車４１と噛み合うように連結された旋転歯車５２が設置され、前記旋転軸６０の下端には従動プーリ５１が設置され、前記従動プーリ５１が前記ベルト７７により前記主動プーリ５７と連結され、前記外部連結パイプ６１の下端には回転歯車５０が設置され、前記粉砕空間４０の下内壁にはまた回転ロッド４８が回転できるように連結され、前記回転ロッド４８の上端には前記回転歯車５０及び前記下研磨歯車３８と噛み合うように連結された従動歯車４９が設置されている。

有益なように、前記混合機構３２は前記回転軸２４の下端に固定的に設置されかつ前記混合空間２２の中に位置する六枚の撹拌羽根２３を含み、前記混合空間２２の下端面にはセンサー２６が固定され、前記混合空間２２の右側には昇降空間１４が設置され、前記昇降空間１４の上内壁にはセンサー空間６９が設置され、前記センサー空間６９の上端には第一磁性ブロック６８が固定的に設置され、前記センサー空間６９の下端には前記センサー空間６９の中で上下に移動できる第二磁性ブロック７０が設置され、前記第二磁性ブロック７０の下端面には二つの弾性ばね６７が固定的に設置され、前記弾性ばね６７が前記センサー空間６９の下内壁と連結され、前記第二磁性ブロック７０の下端面にはプッシュロッド６６が固定的に設置され、前記プッシュロッド６６の下端が前記昇降空間１４の中に伸びている。

有益なように、前記送り出し機構６４は前記回転軸５４の下端にキーにより連結されかつ前記昇降空間１４の中に位置するスライド歯車１６を含み、前記伝動軸５４の下端にはまた環状板１５が設置され、前記環状板１５の上端面には二つの止めブロック１３が固定的に設置され、前記止めブロック１３の上端と前記スライド歯車１６の下端面とが連結され、前記混合空間２２の左内壁には外部空間と連痛した材料送り出し口３１が設置され、前記材料送り出し口３１の上下内壁には移動空間２７が設置され、前記移動空間２７の中には前記移動空間２７の中で上下にスライドできる止め板３０が設置され、前記止め板３０の下端面には弾力ばね２８が固定的に設置され、前記弾力ばね２８が前記移動空間２７の下内壁と連結され、前記止め板３０の下端面にはまた麻縄２９が固定的に連結され、前記混合空間２２の右内壁には左方に開口した運動空間６５が設置され、前記運動空間６５の中には前記運動空間６５の中で左右にスライドできるプッシュ板２１が設置され、前記プッシュ板２１の右端面には前記スライド歯車１６と噛み合えるラック６３が固定的に設置され、前記運動空間６５の下内壁には上方に開口したプッシュブロック空間１９が設置され、前記プッシュブロック空間１９の中には前記プッシュブロック空間１９の中で上下に移動できるプッシュブロック２０が設置され、前記プッシュブロック２０の下端面には復位ばね１８が固定的に設置され、前記復位ばね１８が前記プッシュブロック空間１９の下内壁と固定的に連結され、前記プッシュブロック２０の右端面には細縄１７が固定的に連結され、前記昇降空間１４の右内壁には左方に開口した位置制限空間６２が設置され、前記位置制限空間６２の中には前記位置制限空間６２の中で左右にスライドできる伸縮ばね１２が設置され、前記伸縮ばね１２の右端面には引き縄１１が固定的に設置され、前記引き縄１１が前記位置制限空間６２の右内壁と固定的に連結され、前記伸縮ばね１２の右端面には前記細縄１７の一端が固定的に連結され、前記ラック６３の前端面にはまた前記麻縄２９の一端が固定的に連結されている。

有益なように、初期状態において、前記スライド歯車１６が二つの止めブロック１３の作用で前記ラック６３の上側に位置し、前記スライド歯車１６と前記ラック６３とが噛み合っていない状態である。

本願発明の機械作動の順序は下記の通りである。

１：分解待ちの繊維材料を材料送り込み口４３から投入し、モーター５３を作動させ、モーター５３の作動が伝動軸５４を駆動して回転させ、そして主動プーリ５７とスライド歯車１６とを駆動して回転させ、主動プーリ５７の回転がベルト７７により連結された従動プーリ５１を駆動して回転させ、そして旋転軸６０を駆動して回転させ、更に旋転軸６０にある旋転歯車５２と回転歯車５０とを駆動して回転させ、旋転歯車５２の回転が旋転歯車５２と噛み合うように連結された上研磨歯車４１を駆動して回転させ、回転歯車５０の回転が回転歯車５０と噛み合うように連結された従動歯車４９を駆動して回転させ、そして従動歯車４９と噛み合うように連結された下研磨歯車３８を駆動して回転させる。

２：分解待ちの繊維材料が材料送り込み孔４２により上研磨歯車４１と下研磨歯車３８との間に入り、上研磨歯車４１と下研磨歯車３８との逆方向への回転により繊維材料を粉砕し、粉砕された繊維材料が下研磨歯車３８にある材料落とし溝３９から材料落とし口３３の中に入りかつ材料落とし口３３の上表面に積り、積もった繊維材料の重さが材料卸し板３４を押し動かして翻転させられるように達するとき、材料卸し板３４にある繊維材料が落ちて混合空間２２の中に入り、材料卸し板３４が翻転すると同時にロープ３６を引き締め、そしてロープ３６により活動板７６を左方に引き動かし、外部連結パイプ６１の中のオキシダントとフェーリング液とが混合空間２２の中に入る。

３：下研磨歯車３８の回転が回転軸２４を駆動して回転させ、回転軸２４の回転が六枚の撹拌羽根２３を駆動して回転させ、粉砕された繊維材料をオキシダントと十分に反応させ、材料卸し板３４にある繊維材料が完全に落ちた後にトーションばね７２の作用で上方に翻転し復位し、ロープ３６が緩み、活動板７６がロープ３６の引張力を失って圧縮ばね７４の作用で右方に運動し復位する。

４：オキシダントと繊維材料とが十分に反応して葡萄糖を生成し、葡萄糖がフェーリング液と反応して液体の色が赤レンガ色に変わり、センサー２６が液体の色が変化し始めると作動し、第一磁性ブロック６８と第二磁性ブロック７０とが互いに反発し合い、そして第二磁性ブロック７０及び第二磁性ブロック７０の下端面にあるプッシュロッド６６を押し動かして下方に運動させ、そしてプッシュロッド６６によりスライド歯車１６を下方に押し動かし、スライド歯車１６がラック６３と噛み合うように連結され、スライド歯車１６の回転がラック６３及びプッシュ板２１を駆動して左方に運動させ、プッシュ板２１が離れてプッシュブロック２０と当接すると、プッシュブロック２０が復位ばね１８の作用で上方に運動し、止め板３０の右端面の細縄１７が緩み、伸縮ばね１２は細縄１７の引張力を失って引き縄１１の作用で左方に運動することで、スライド歯車１６を制限してスライド歯車１６が止めブロック１３の作用で上方に運動復位することを阻止する。

５：ラック６３が左方に運動する過程において麻縄２９を引き締め、そして止め板３０を引き動かして下方に運動させ、ラック６３とプッシュ板２１とが左方に運動して分解後の繊維材料を押し動かして本願発明から送り出し、分解後の繊維材料が本願発明から送り出された後に、モーター５３を逆方向に回転するように作動させ、そして機械伝動によりラック６３を駆動して右方に運動させ、プッシュ板２１が再び運動してプッシュブロック２０を押し出すと、細縄１７を再び引き締め、そして細縄１７を通じて伸縮ばね１２を右方に引き動かし、センサー２６が作動を停止した後、第一磁性ブロック６８と第二磁性ブロック７０とが反発力を失い、第二磁性ブロック７０が弾性ばね６７の作用で上方に運動し、スライド歯車１６がプッシュロッド６６からの圧力を失って止めブロック１３の作用で上方に運動し復位し、麻縄２９を緩み、止めブロック３０が弾力ばね２８の作用で上方に運動し復位し、モーター５３を止め、操作を完成する。

上記の実施例は本願発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本願発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本願発明の保護範囲を制限することはできない。本願発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本願発明の保護範囲の中に含むべきである。

Claims

ケースを含み、前記ケースの内部の左端には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の下側には混合空間が設置され、前記ケースの内部の右端には本願発明に動力を提供する伝動機構が設置され、前記粉砕空間の中には繊維材料を粉砕する粉砕機構が設置され、前記混合空間の中には繊維材料とオキシダントとを撹拌する混合機構が設置され、前記混合空間の中にはまた分解した繊維材料を本願発明から送り出す送り出し機構が設置され、
前記粉砕機構は前記粉砕空間の下内壁に回転できるように連結された回転軸を含み、前記回転軸の下端が前記混合空間の中に伸びており、前記混合空間の上端には前記粉砕空間の中に位置する下研磨歯車が設置され、前記下研磨歯車の上表面には六つの傾斜した材料落とし溝が均等的に配列され、前記混合空間の上端面には連結ロッドが固定的に設置され、前記連結ロッドには上研磨歯車がスライドできるように連結され、前記上研磨歯車の中には下方に開口した回転空間が設置され、前記回転空間の中には前記回転空間の中で回転できる回転ブロックが設置され、前記回転ブロックの下端面と前記連結ロッドの上端面と固定的に連結され、前記上研磨歯車の中には二つの上下に連通した材料送り込み孔が設置され、前記粉砕空間の上内壁には外部空間と連通した材料送り込み口が設置され、前記粉砕空間の下内壁には前記混合空間に連通した材料落とし口が設置され、前記材料落とし口の前後内壁には固定軸が回転できるように連結され、前記固定軸には材料卸し板が回転できるように設置され、前記材料卸し板と前記固定軸とが二つのトーションばねにより連結され、前記材料卸し板の上表面にはロープの一端が固定され、前記混合空間の上内壁にはまた外部連結パイプが連通するように設置され、前記外部連結パイプの中にはプッシュ板空間が設置され、前記プッシュ板空間の中には前記プッシュ板空間の中で左右にスライドできる活動板が設置され、前記活動板の左端面には前記プッシュ板空間の左内壁と連結された圧縮ばねが固定的に設置され、前記活動板の左端面にはまた前記ロープの一端が連結されていることを特徴とする繊維材料の快速分解設備。
前記伝動機構は前記粉砕空間の右側に位置する伝動空間を含み、前記伝動空間の上内壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの上端には主動プーリが設置され、前記主動プーリにはベルトが連結され、前記伝動空間の左側には従動空間が設置され、前記従動空間の上下内壁には旋転軸が回転できるように連結され、前記旋転軸の上端には前記上研磨歯車と噛み合うように連結された旋転歯車が設置され、前記旋転軸の下端には従動プーリが設置され、前記従動プーリが前記ベルトにより前記主動プーリと連結され、前記外部連結パイプの下端には回転歯車が設置され、前記粉砕空間の下内壁にはまた回転ロッドが回転できるように連結され、前記回転ロッドの上端には前記回転歯車及び前記下研磨歯車と噛み合うように連結された従動歯車が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維材料の快速分解設備。
前記混合機構は前記回転軸の下端に固定的に設置されかつ前記混合空間の中に位置する六枚の撹拌羽根を含み、前記混合空間の下端面にはセンサーが固定され、前記混合空間の右側には昇降空間が設置され、前記昇降空間の上内壁にはセンサー空間が設置され、前記センサー空間の上端には第一磁性ブロックが固定的に設置され、前記センサー空間の下端には前記センサー空間の中で上下に移動できる第二磁性ブロックが設置され、前記第二磁性ブロックの下端面には二つの弾性ばねが固定的に設置され、前記弾性ばねが前記センサー空間の下内壁と連結され、前記第二磁性ブロックの下端面にはプッシュロッドが固定的に設置され、前記プッシュロッドの下端が前記昇降空間の中に伸びていることを特徴とする請求項１に記載の繊維材料の快速分解設備。
前記送り出し機構は前記回転軸の下端にキーにより連結されかつ前記昇降空間の中に位置するスライド歯車を含み、前記伝動軸の下端にはまた環状板が設置され、前記環状板の上端面には二つの止めブロックが固定的に設置され、前記止めブロックの上端と前記スライド歯車の下端面とが連結され、前記混合空間の左内壁には外部空間と連痛した材料送り出し口が設置され、前記材料送り出し口の上下内壁には移動空間が設置され、前記移動空間の中には前記移動空間の中で上下にスライドできる止め板が設置され、前記止め板の下端面には弾力ばねが固定的に設置され、前記弾力ばねが前記移動空間の下内壁と連結され、前記止め板の下端面にはまた麻縄が固定的に連結され、前記混合空間の右内壁には左方に開口した運動空間が設置され、前記運動空間の中には前記運動空間の中で左右にスライドできるプッシュ板が設置され、前記プッシュ板の右端面には前記スライド歯車と噛み合えるラックが固定的に設置され、前記運動空間の下内壁には上方に開口したプッシュブロック空間が設置され、前記プッシュブロック空間の中には前記プッシュブロック空間の中で上下に移動できるプッシュブロックが設置され、前記プッシュブロックの下端面には復位ばねが固定的に設置され、前記復位ばねが前記プッシュブロック空間の下内壁と固定的に連結され、前記プッシュブロックの右端面には細縄が固定的に連結され、前記昇降空間の右内壁には左方に開口した位置制限空間が設置され、前記位置制限空間の中には前記位置制限空間の中で左右にスライドできる伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの右端面には引き縄が固定的に設置され、前記引き縄が前記位置制限空間の右内壁と固定的に連結され、前記伸縮ばねの右端面には前記細縄の一端が固定的に連結され、前記ラックの前端面にはまた前記麻縄の一端が固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維材料の快速分解設備。
初期状態において、前記スライド歯車が二つの止めブロックの作用で前記ラックの上側に位置し、前記スライド歯車と前記ラックとが噛み合っていない状態であることを特徴とする請求項４に記載の繊維材料の快速分解設備。