CN114395470A - 一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，包括壳体，壳体为处理装置的主要外壳结构，所述壳体的顶端固定设置有入料腔；出料口，开设在所述壳体的底端一侧表面，所述壳体的一侧表面固定设置有电机；上内腔，开设在所述壳体的顶端内部，所述壳体的底端内部开设有下内腔。该用于秸秆堆腐的发酵处理装置，当固定柱带动切割刀片快速旋转时，能够让材料被均匀切割粉碎，之后落入到上内腔的底端中进入到导料口，再从导料口进入到研磨块一和研磨块二之间，由于研磨块一和研磨块二被第三锥形齿轮和第二锥形齿轮带动相互反方向旋转从而能够将材料进行一个研磨粉碎，再倒入下内腔，方便与发酵菌混合发酵，提高效率。

Description

一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置

技术领域

本发明涉及秸秆堆腐相关技术领域，具体为一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，而秸秆发酵装置就是对此些秸秆进行一个堆腐发酵，方便成为再生资源，例如植物养料等，但是该处理装置却具有一些缺点：

其一，普遍的处理装置不具备有能够进行粗处理工序和精处理工序分级功能，不会将秸秆进行粉碎，且容易使得秸秆发酵过程缓慢，工作效率极其低下，导致发酵不完全等等，较为不便；

其二，秸秆在发酵过程中容易受到湿气影响，且会产生较多气体，导致内部压力增大，从而在发酵过程中需要及时排气，但是排气过程中容易引入湿气，从而发酵困难；

其三，在发酵过后，一般装置不具备斜铲，导致在发酵完成后，取出发酵完成的原料困难，装置存在较大局限性，在取料时则较为麻烦，造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有均匀粉碎方便与发酵菌混合发酵功能；容易受潮且不方便进行放气；不方便将材料进行导出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，包括：

壳体，壳体为处理装置的主要外壳结构，所述壳体的顶端固定设置有入料腔；

出料口，开设在所述壳体的底端一侧表面，所述壳体的一侧表面固定设置有电机；

上内腔，开设在所述壳体的顶端内部，所述壳体的底端内部开设有下内腔；

过滤板，贯穿所述壳体的一侧表面，所述壳体通过螺栓与过滤板构成拆卸安装结构；

踩踏板，贯穿所述壳体的底端一侧表面，所述踩踏板的底表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的末端固定设置在壳体的内部，所述壳体通过固定弹簧与踩踏板构成弹性结构。

作为本发明的优选技术方案，所述电机的输出端安装有固定柱，所述固定柱贯穿上内腔的内表面和壳体的外表面，所述固定柱的外表面固定设置有切割刀片，所述固定柱的一端外表面固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮位于壳体的内部，所述传动齿轮的外表面连接有齿轮链，所述齿轮链的底端连接有从动齿轮，所述从动齿轮和传动齿轮均与齿轮链为啮合连接，所述从动齿轮的半径与传动齿轮的半径相同。

采用上述技术方案，当电机驱动时，电机会驱使固定柱旋转，使得固定柱能够带动切割刀片进行快速旋转，同时带动传动齿轮旋转，此时传动齿轮与齿轮链啮合，驱使齿轮链运作与底端的从动齿轮啮合，让从动齿轮也同时旋转，而由于从动齿轮的半径与传动齿轮的半径相同，所以两者的旋转速度相同。

作为本发明的优选技术方案，所述从动齿轮的一侧表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮为啮合连接，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均安装在壳体的内部，所述第三锥形齿轮的半径等于第二锥形齿轮的半径大于第一锥形齿轮的半径，所述支撑柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均与壳体构成卡合的转动结构。

采用上述技术方案，从动齿轮在受到啮合旋转时，从动齿轮会带动支撑柱旋转，使得支撑柱带动第一锥形齿轮进行快速旋转，让第一锥形齿轮与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合，而由于第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的半径较大，使得第二锥形齿轮和第三锥形齿轮旋转速度低于第一锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第三锥形齿轮相互呈反方向旋转。

作为本发明的优选技术方案，所述第二锥形齿轮的顶表面开设有导料口，所述第二锥形齿轮的底表面固定连接有研磨块一，所述研磨块一贯穿研磨块二的外表面，所述研磨块二固定设置在第三锥形齿轮的内表面，所述研磨块一与研磨块二为螺旋的卡合连接。

采用上述技术方案，第二锥形齿轮在旋转时，第二锥形齿轮能够带动研磨块一旋转，使得通过导料口流入到研磨块二和研磨块一之间的材料，会被呈相互呈反方向旋转的研磨块二和研磨块一进行研磨。

作为本发明的优选技术方案，所述下内腔的顶端和壳体的一侧表面共同开设有出气口，所述出气口的底端内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶表面固定连接有固定框，所述固定框的内表面固定设置有阻隔布，所述阻隔布采用涂有聚氯丁烯的尼龙织物制作而成，所述固定框的顶部固定设置有固定杆，所述固定杆的顶表面固定连接有固定块，所述固定块、固定杆和固定框均与壳体构成滑动结构，所述壳体通过复位弹簧与固定框构成弹性结构。

采用上述技术方案，由于阻隔布采用涂有聚氯丁烯的尼龙织物制作而成，为密不透风的材料，但是受到气体压力推动的话，会拉伸复位弹簧上升移动，直至阻隔布的高度高于出气口出气端的高度时，气体则会快速流出，让压力不再足以推动阻隔布带动固定框上升。

作为本发明的优选技术方案，所述固定块的顶表面与气囊的底表面相贴合，所述气囊的顶端固定设置在壳体的内部，所述气囊的输入端安装有单向进气阀，所述气囊的输出端安装有单向出气阀，所述单向出气阀的末端固定连接在出气孔的顶端，所述出气孔共同开设在壳体的外表面和下内腔的内表面，所述出气孔的顶端位于过滤板的一侧，所述过滤板的内部固定设置有干燥包。

采用上述技术方案，而由于固定框上升时，固定框会通过固定杆推动固定块，让固定块对气囊进行挤压，当气囊受到挤压时，气囊则会通过单向出气阀将吸入的气体从出气孔排出，而由于气囊是通过单向进气阀从过滤板吸入气体，并通过干燥包进行干燥处理的，所以喷出的气体较为干燥，进入到下内腔方便进行除湿。

作为本发明的优选技术方案，所述踩踏板的底表面固定连接有外板，所述外板的外表面与连接齿轮的外表面相连接，所述连接齿轮安装在壳体的内部，所述连接齿轮的另一侧表面连接有支撑板，所述支撑板和外板均与连接齿轮为啮合连接，所述支撑板和外板均与壳体构成滑动结构，所述支撑板的底端外表面固定设置有推杆，所述推杆的顶端贯穿底板的下表面，所述底板与推杆的顶端构成卡合的滑动结构，所述底板与壳体构成转动结构。

采用上述技术方案，而在踩踏板被踩动时，踩踏板会带动外板进行移动，使得外板与连接齿轮啮合，让连接齿轮旋转与支撑板啮合，使得支撑板带动推杆进行移动，让推杆能够在底板的顶端内部移动并推动底板旋转，让底板能够将落入的材料通过倾斜重力效果推向出料口。

作为本发明的优选技术方案，所述推杆的外表面固定设置有连接链，所述连接链的末端固定连接在转轴的外表面，所述转轴安装在壳体的内部，所述转轴的外表面固定设置有挡板，所述挡板贯穿出料口的内表面，所述挡板通过转轴与壳体构成转动结构，所述转轴的外表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的末端固定设置在壳体的内部。

采用上述技术方案，而支撑板在向上移动时，支撑板也会通过连接链拉扯转轴旋转，使得转轴能够带动扭力弹簧进行旋扭充能，而同时转轴能够带动挡板旋转，露出出料口，让出料口中的材料能够被导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于秸秆堆腐的发酵处理装置：

1.当固定柱带动切割刀片快速旋转时，能够让材料被均匀切割粉碎，之后落入到上内腔的底端中进入到导料口，再从导料口进入到研磨块一和研磨块二之间，由于研磨块一和研磨块二被第三锥形齿轮和第二锥形齿轮带动相互反方向旋转从而能够将材料进行一个研磨粉碎，再倒入下内腔，方便与发酵菌混合发酵，提高效率；

2.而在使用过程中，内部产生的压力会推动密不透风的阻隔布，使得阻隔布能够带动固定框拉扯复位弹簧上升，直至阻隔布高度高于出气口的部位，即可让气体通过出气口进行泄压，达到自动泄压的效果；

3.而在固定框被带动上升时，固定框会通过固定杆推动固定块，使得固定块能够对气囊进行挤压，使得气囊通过单向出气阀将通过干燥包从单向进气阀吸入的气体排入到出气孔，再从出气孔导入下内腔，达到干燥除湿的效果；

4.而当需要取料时，只需要通过踩动踩踏板，即可使得踩踏板带动外板与连接齿轮啮合，让连接齿轮与支撑板啮合，驱使支撑板带动推杆顶起底板进行倾斜，使得材料都倒入出料口，同时推杆会通过连接链拉扯转轴旋转，使得转轴带动挡板旋转，将材料从出料口导出。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明齿轮链与传动齿轮连接侧视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明挡板与转轴连接侧剖视结构示意图；

图5为本发明第二锥形齿轮俯视结构示意图；

图6为本发明第三锥形齿轮俯剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、入料腔；3、出料口；4、电机；5、固定柱；6、上内腔；7、切割刀片；8、传动齿轮；9、齿轮链；10、从动齿轮；11、支撑柱；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、导料口；15、研磨块一；16、第三锥形齿轮；17、研磨块二；18、出气口；19、复位弹簧；20、固定框；21、阻隔布；22、固定杆；23、固定块；24、气囊；25、单向进气阀；26、单向出气阀；27、过滤板；28、干燥包；29、螺栓；30、出气孔；31、踩踏板；32、固定弹簧；33、外板；34、连接齿轮；35、支撑板；36、推杆；37、底板；38、下内腔；39、连接链；40、转轴；41、挡板；42、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，包括壳体1、入料腔2、出料口3、电机4、固定柱5、上内腔6、切割刀片7、传动齿轮8、齿轮链9、从动齿轮10、支撑柱11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、导料口14、研磨块一15、第三锥形齿轮16、研磨块二17、出气口18、复位弹簧19、固定框20、阻隔布21、固定杆22、固定块23、气囊24、单向进气阀25、单向出气阀26、过滤板27、干燥包28、螺栓29、出气孔30、踩踏板31、固定弹簧32、外板33、连接齿轮34、支撑板35、推杆36、底板37、下内腔38、连接链39、转轴40、挡板41、扭力弹簧42：

壳体1，壳体1为处理装置的主要外壳结构，壳体1的顶端固定设置有入料腔2；

出料口3，开设在壳体1的底端一侧表面，壳体1的一侧表面固定设置有电机4；

上内腔6，开设在壳体1的顶端内部，壳体1的底端内部开设有下内腔38；

过滤板27，贯穿壳体1的一侧表面，壳体1通过螺栓29与过滤板27构成拆卸安装结构；

踩踏板31，贯穿壳体1的底端一侧表面，踩踏板31的底表面固定连接有固定弹簧32，固定弹簧32的末端固定设置在壳体1的内部，壳体1通过固定弹簧32与踩踏板31构成弹性结构。

电机4的输出端安装有固定柱5，固定柱5贯穿上内腔6的内表面和壳体1的外表面，固定柱5的外表面固定设置有切割刀片7，固定柱5的一端外表面固定设置有传动齿轮8，传动齿轮8位于壳体1的内部，传动齿轮8的外表面连接有齿轮链9，齿轮链9的底端连接有从动齿轮10，从动齿轮10和传动齿轮8均与齿轮链9为啮合连接，从动齿轮10的半径与传动齿轮8的半径相同，当电机4驱动时，电机4会驱使固定柱5旋转，使得固定柱5能够带动切割刀片7进行快速旋转，同时带动传动齿轮8旋转，此时传动齿轮8与齿轮链9啮合，驱使齿轮链9运作与底端的从动齿轮10啮合，让从动齿轮10也同时旋转，而由于从动齿轮10的半径与传动齿轮8的半径相同，所以两者的旋转速度相同。

从动齿轮10的一侧表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11的一侧表面固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12分别与第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16为啮合连接，第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16均安装在壳体1的内部，第三锥形齿轮16的半径等于第二锥形齿轮13的半径大于第一锥形齿轮12的半径，支撑柱11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16均与壳体1构成卡合的转动结构，从动齿轮10在受到啮合旋转时，从动齿轮10会带动支撑柱11旋转，使得支撑柱11带动第一锥形齿轮12进行快速旋转，让第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16啮合，而由于第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16的半径较大，使得第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16旋转速度低于第一锥形齿轮12，且第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16相互呈反方向旋转。

第二锥形齿轮13的顶表面开设有导料口14，第二锥形齿轮13的底表面固定连接有研磨块一15，研磨块一15贯穿研磨块二17的外表面，研磨块二17固定设置在第三锥形齿轮16的内表面，研磨块一15与研磨块二17为螺旋的卡合连接，第二锥形齿轮13在旋转时，第二锥形齿轮13能够带动研磨块一15旋转，使得通过导料口14流入到研磨块二17和研磨块一15之间的材料，会被呈相互呈反方向旋转的研磨块二17和研磨块一15进行研磨。

下内腔38的顶端和壳体1的一侧表面共同开设有出气口18，出气口18的底端内部固定设置有复位弹簧19，复位弹簧19的顶表面固定连接有固定框20，固定框20的内表面固定设置有阻隔布21，阻隔布21采用涂有聚氯丁烯的尼龙织物制作而成，固定框20的顶部固定设置有固定杆22，固定杆22的顶表面固定连接有固定块23，固定块23、固定杆22和固定框20均与壳体1构成滑动结构，壳体1通过复位弹簧19与固定框20构成弹性结构，由于阻隔布21采用涂有聚氯丁烯的尼龙织物制作而成，为密不透风的材料，但是受到气体压力推动的话，会拉伸复位弹簧19上升移动，直至阻隔布21的高度高于出气口18出气端的高度时，气体则会快速流出，让压力不再足以推动阻隔布21带动固定框20上升。

固定块23的顶表面与气囊24的底表面相贴合，气囊24的顶端固定设置在壳体1的内部，气囊24的输入端安装有单向进气阀25，气囊24的输出端安装有单向出气阀26，单向出气阀26的末端固定连接在出气孔30的顶端，出气孔30共同开设在壳体1的外表面和下内腔38的内表面，出气孔30的顶端位于过滤板27的一侧，过滤板27的内部固定设置有干燥包28，而由于固定框20上升时，固定框20会通过固定杆22推动固定块23，让固定块23对气囊24进行挤压，当气囊24受到挤压时，气囊24则会通过单向出气阀26将吸入的气体从出气孔30排出，而由于气囊24是通过单向进气阀25从过滤板27吸入气体，并通过干燥包28进行干燥处理的，所以喷出的气体较为干燥，进入到下内腔38方便进行除湿。

踩踏板31的底表面固定连接有外板33，外板33的外表面与连接齿轮34的外表面相连接，连接齿轮34安装在壳体1的内部，连接齿轮34的另一侧表面连接有支撑板35，支撑板35和外板33均与连接齿轮34为啮合连接，支撑板35和外板33均与壳体1构成滑动结构，支撑板35的底端外表面固定设置有推杆36，推杆36的顶端贯穿底板37的下表面，底板37与推杆36的顶端构成卡合的滑动结构，底板37与壳体1构成转动结构，而在踩踏板31被踩动时，踩踏板31会带动外板33进行移动，使得外板33与连接齿轮34啮合，让连接齿轮34旋转与支撑板35啮合，使得支撑板35带动推杆36进行移动，让推杆36能够在底板37的顶端内部移动并推动底板37旋转，让底板37能够将落入的材料通过倾斜重力效果推向出料口3。

推杆36的外表面固定设置有连接链39，连接链39的末端固定连接在转轴40的外表面，转轴40安装在壳体1的内部，转轴40的外表面固定设置有挡板41，挡板41贯穿出料口3的内表面，挡板41通过转轴40与壳体1构成转动结构，转轴40的外表面固定连接有扭力弹簧42，扭力弹簧42的末端固定设置在壳体1的内部，而支撑板35在向上移动时，支撑板35也会通过连接链39拉扯转轴40旋转，使得转轴40能够带动扭力弹簧42进行旋扭充能，而同时转轴40能够带动挡板41旋转，露出出料口3，让出料口3中的材料能够被导出。

工作原理：在使用该用于秸秆堆腐的发酵处理装置时，给该装置接上外接电源，根据图1、图2、图5和图6，首先将材料通过入料腔2投入到壳体1顶端的上内腔6中，然后启动电机4，让电机4驱使固定柱5快速旋转，使得固定柱5能够带动切割刀片7快速旋转对上内腔6中的秸秆材料进行快速切割，此时材料则会被进行粗粉碎，落入到导料口14中，而由于固定柱5旋转时会带动传动齿轮8旋转，使得传动齿轮8通过齿轮链9带动从动齿轮10旋转，让从动齿轮10能够通过支撑柱11带动第一锥形齿轮12旋转分别与第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16进行啮合，让第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16呈相互反方向旋转，从而第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮16能够分别带动研磨块一15和研磨块二17相互反方向旋转将导料口14内部的材料进行精研磨，从而落入到下内腔38的底板37上方便与发酵菌混合；

而在发酵过程中，根据图1、图3和图4，发酵产生的气体压力逐渐增大，使得压力能够推动复位弹簧19作用下固定框20上不透气的阻隔布21，使得阻隔布21带动固定框20上升，直至阻隔布21高于出气口18的顶端，从而气体则会从出气口18排出，而此时压力逐渐减小，使得复位弹簧19再拉动固定框20进行复位，此时固定框20则达到通过固定杆22带动固定块23间断性上下滑动的效果，固定块23也就会间断性对气囊24进行挤压，气囊24受到挤压时，会将内部的干燥气体通过单向出气阀26排出到出气孔30，从出气孔30排入到下内腔38内部进行干燥防潮处理，而气囊24不受到挤压时，气囊24内部由于之前受到了挤压会呈负压状，从而能够通过单向进气阀25吸入气体，而吸入的气体会通过过滤板27进行过滤并通过内部的干燥包28进行干燥处理，达到能够吸入干燥的气体在内部储存再被进行排出，非常方便只需要通过螺栓29即可将过滤板27更换，而发酵完成后，可通过踩动固定弹簧32作用下的踩踏板31，使得踩踏板31带动外板33下降与连接齿轮34啮合，使得连接齿轮34旋转与支撑板35啮合，让支撑板35带动推杆36上升顶起底板37，使得底板37旋转倾斜，将材料倒向出料口3，而同时推杆36上升会通过连接链39拉扯扭力弹簧42作用下的转轴40，让扭力弹簧42充能，并使得转轴40带动挡板41旋转接触地面倾斜，方便将材料能够从出料口3倒出，方便进行取料，而转轴40不受到拉扯力后，则会通过充能的扭力弹簧42复位，使得挡板41再次对出料口3阻隔关闭密封，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于，包括：

壳体（1），壳体（1）为处理装置的主要外壳结构，所述壳体（1）的顶端固定设置有入料腔（2）；

出料口（3），开设在所述壳体（1）的底端一侧表面，所述壳体（1）的一侧表面固定设置有电机（4）；

上内腔（6），开设在所述壳体（1）的顶端内部，所述壳体（1）的底端内部开设有下内腔（38）；

过滤板（27），贯穿所述壳体（1）的一侧表面，所述壳体（1）通过螺栓（29）与过滤板（27）构成拆卸安装结构；

踩踏板（31），贯穿所述壳体（1）的底端一侧表面，所述踩踏板（31）的底表面固定连接有固定弹簧（32），所述固定弹簧（32）的末端固定设置在壳体（1）的内部，所述壳体（1）通过固定弹簧（32）与踩踏板（31）构成弹性结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于：所述电机（4）的输出端安装有固定柱（5），所述固定柱（5）贯穿上内腔（6）的内表面和壳体（1）的外表面，所述固定柱（5）的外表面固定设置有切割刀片（7），所述固定柱（5）的一端外表面固定设置有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）位于壳体（1）的内部，所述传动齿轮（8）的外表面连接有齿轮链（9），所述齿轮链（9）的底端连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）和传动齿轮（8）均与齿轮链（9）为啮合连接，所述从动齿轮（10）的半径与传动齿轮（8）的半径相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于：所述从动齿轮（10）的一侧表面固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的一侧表面固定连接有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）分别与第二锥形齿轮（13）和第三锥形齿轮（16）为啮合连接，所述第二锥形齿轮（13）和第三锥形齿轮（16）均安装在壳体（1）的内部，所述第三锥形齿轮（16）的半径等于第二锥形齿轮（13）的半径大于第一锥形齿轮（12）的半径，所述支撑柱（11）、第一锥形齿轮（12）、第二锥形齿轮（13）和第三锥形齿轮（16）均与壳体（1）构成卡合的转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（13）的顶表面开设有导料口（14），所述第二锥形齿轮（13）的底表面固定连接有研磨块一（15），所述研磨块一（15）贯穿研磨块二（17）的外表面，所述研磨块二（17）固定设置在第三锥形齿轮（16）的内表面，所述研磨块一（15）与研磨块二（17）为螺旋的卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于：所述下内腔（38）的顶端和壳体（1）的一侧表面共同开设有出气口（18），所述出气口（18）的底端内部固定设置有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的顶表面固定连接有固定框（20），所述固定框（20）的内表面固定设置有阻隔布（21），所述阻隔布（21）采用涂有聚氯丁烯的尼龙织物制作而成，所述固定框（20）的顶部固定设置有固定杆（22），所述固定杆（22）的顶表面固定连接有固定块（23），所述固定块（23）、固定杆（22）和固定框（20）均与壳体（1）构成滑动结构，所述壳体（1）通过复位弹簧（19）与固定框（20）构成弹性结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于：所述固定块（23）的顶表面与气囊（24）的底表面相贴合，所述气囊（24）的顶端固定设置在壳体（1）的内部，所述气囊（24）的输入端安装有单向进气阀（25），所述气囊（24）的输出端安装有单向出气阀（26），所述单向出气阀（26）的末端固定连接在出气孔（30）的顶端，所述出气孔（30）共同开设在壳体（1）的外表面和下内腔（38）的内表面，所述出气孔（30）的顶端位于过滤板（27）的一侧，所述过滤板（27）的内部固定设置有干燥包（28）。

7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于：所述踩踏板（31）的底表面固定连接有外板（33），所述外板（33）的外表面与连接齿轮（34）的外表面相连接，所述连接齿轮（34）安装在壳体（1）的内部，所述连接齿轮（34）的另一侧表面连接有支撑板（35），所述支撑板（35）和外板（33）均与连接齿轮（34）为啮合连接，所述支撑板（35）和外板（33）均与壳体（1）构成滑动结构，所述支撑板（35）的底端外表面固定设置有推杆（36），所述推杆（36）的顶端贯穿底板（37）的下表面，所述底板（37）与推杆（36）的顶端构成卡合的滑动结构，所述底板（37）与壳体（1）构成转动结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于秸秆堆腐的发酵处理装置，其特征在于：所述推杆（36）的外表面固定设置有连接链（39），所述连接链（39）的末端固定连接在转轴（40）的外表面，所述转轴（40）安装在壳体（1）的内部，所述转轴（40）的外表面固定设置有挡板（41），所述挡板（41）贯穿出料口（3）的内表面，所述挡板（41）通过转轴（40）与壳体（1）构成转动结构，所述转轴（40）的外表面固定连接有扭力弹簧（42），所述扭力弹簧（42）的末端固定设置在壳体（1）的内部。

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