CN115591644B - 一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于树脂砂制备领域，具体为一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法及其生产装置，包括装置外壳、第一推杆和第二下料孔，所述装置外壳内安装有往复驱动组件，所述第一推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在固定网板的底端面上，所述第一推杆的顶端固定网板的底端面上，所述固定网板内转动连接有小型滚珠，所述往复驱动组件上连接有粉碎研磨组件和低温混合组件，所述装置外壳的顶部侧端面上固定连接有存储箱，解决了现有的生产装置在工作过程中不能够对树脂颗粒原料与砂子原料进行全面均匀的粉碎研磨，因此制得的树脂砂颗粒大小参差不齐，质量较差，对于后续喷砂工艺不能够起到好的表面处理效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及树脂砂制备领域，具体为一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法及其生产装置。
背景技术
喷砂工艺是利用高速喷砂介质即砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂介质高速喷射到复合材料的工件表面，使复合材料工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于喷砂介质对复合材料工件表面的冲击和切削作用，使复合材料工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使复合材料工件表面的机械性能得到改善，因此提高了复合材料工件的抗疲劳性，增加了复合材料工件与涂层或者粘接层之间的附着力，而喷砂工艺所需要使用的砂为树脂砂，树脂砂是利用混合装置将树脂颗粒原料与砂子原料按一定比例混合制得，但现有的树脂砂生产装置在使用过程中存在一些问题；
由于树脂原料在与砂子原料进行混合工作时，树脂原料在与砂子原料之间会进行摩擦生热，而现有的生产装置在对树脂颗粒原料与砂子原料进行混合工作时，不能够对树脂颗粒原料与砂子原料进行均匀稳定的降温处理，因此树脂原料受热后极易与砂子原料发生粘黏，导致出现大量结块，且现有的生产装置在对树脂颗粒原料与砂子原料进行混合工作时，通常将需要使用树脂颗粒原料与砂子原料一次性投放至装置内部，但一次性投放大量原料，容易造成装置内部堵塞，同时影响后续混合速率，实用性较差，工作效率较低；由于树脂颗粒原料与砂子原料大小不一，而现有的生产装置在工作过程中，只能够对树脂颗粒原料与砂子原料进行混合工作，不能够对树脂颗粒原料与砂子原料进行全面均匀的粉碎研磨，使树脂颗粒原料与砂子原料的粒径均达到合格，因此制得的树脂砂颗粒大小参差不齐，质量较差，对于后续喷砂工艺不能够起到好的表面处理效果，因此需要提供一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法及其生产装置来满足使用者的需求。
发明内容
鉴于现有复合材料表面处理用树脂砂制备方法及其生产装置中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法，包括如下步骤：
S1：间歇上料；利用往复驱动组件的驱动，配合第一推杆上的固定网板能够推动粉碎研磨组件进行稳定的上下往复运动，此时两侧的存储箱利用第一下料孔和第二下料孔的间歇重合能够同时对树脂原料和砂子原料进行自动稳定的间歇输送工作；
S2：高效粉碎研磨；往复驱动组件工作的同时，能够驱动粉碎研磨组件对间歇输送的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的粉碎研磨工作，直至树脂原料和砂子原料的粒径达到合格；
S3：高效搅拌；往复驱动组件工作的同时，能够驱动低温混合组件对粉碎合格后的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的降温和混合搅拌工作，避免树脂原料在混合过程中摩擦受热，导致与砂子原料发生粘黏结块，树脂原料和砂子原料在混合搅拌均匀后得到树脂砂。
一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，包括装置外壳、第一推杆和第二下料孔，所述装置外壳内安装有往复驱动组件，所述第一推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在固定网板的底端面上，所述第一推杆的顶端固定网板的底端面上，所述固定网板内转动连接有小型滚珠，所述往复驱动组件上连接有粉碎研磨组件和低温混合组件，所述装置外壳的顶部侧端面上固定连接有存储箱，所述第二下料孔贯穿开设在存储箱的底部侧端和装置外壳的顶部侧端，所述装置外壳的底端连接有输送管，所述输送管上安装有电磁阀。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述往复驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在装置外壳的侧端面上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轮，所述转动轮设置在连接框内，所述连接框上固定连接有第一连接板，所述第一连接板限位滑动连接在导向框内，所述导向框固定连接在装置外壳内，所述第一弹簧的底端固定连接在连接框的顶端面上，所述第一推杆贯穿滑动连接在连接框的顶端，所述转动轮呈椭圆状，所述转动轮的长度与连接框的内部宽度相等，所述第一连接板对称分布在连接框的两侧中间部位，所述第一连接板与导向框一一对应，所述伺服电机的输出轴转动连接在装置外壳的侧端中间部位。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述第一连接板上固定连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均滑动连接在橡胶套内，所述橡胶套固定连接在装置外壳上，所述第一连接板的宽度和厚度分别与第二连接板的宽度和厚度相等，所述橡胶套的内端面与第一连接板的外端面相贴合。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述第一推杆的底端呈圆弧状，所述第一推杆固定在固定网板的底部中间部位，所述小型滚珠等距分布在固定网板上，所述小型滚珠顶端高度大于固定网板的顶端高度。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述粉碎研磨组件包括滤网板，所述滤网板滑动连接在装置外壳内，所述滤网板的底端面上开设有圆弧槽，所述滤网板上固定连接有研磨板，所述研磨板的顶端固定连接有齿条，所述齿条上固定连接有限位板，所述齿条上啮合连接有第一圆形齿轮，所述研磨板对称分布在滤网板的两侧，所述滤网板的侧端面和研磨板的侧端面均与装置外壳的内部侧端面相贴合，所述齿条与研磨板一一对应，所述限位板对称分布在齿条上下两侧，所述圆弧槽等距分布在滤网板的底端面上。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述第一圆形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿滑动连接在第二连接板上，所述转动轴的底端固定连接有研磨轮，所述研磨轮内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有导向杆，所述导向杆限位滑动连接在研磨轮内，所述导向杆上固定连接有磁性块，所述磁性块和研磨板上均固定连接有第一粉碎刀片，所述磁性块上均固定连接有第二粉碎刀片，所述研磨板上贯穿开设有第一下料孔，所述第一圆形齿轮等距分布在齿条上，所述第一圆形齿轮通过转动轴与研磨轮一一对应，所述导向杆等角度分布在研磨轮上，所述导向杆通过磁性块与第一粉碎刀片一一对应，相邻研磨轮上的第一粉碎刀片相间分布，所述第一粉碎刀片等距分布在研磨板上，所述第二粉碎刀片对称分布在磁性块两侧，所述第一下料孔的直径与第二下料孔的直径相等。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述低温混合组件包括第二推杆，所述第二推杆贯穿滑动连接在连接框的底部，所述连接框的底端面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有安装框，所述安装框内固定连接有限位框，所述限位框内固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的内端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端转动连接在连接轴内，所述第二推杆的中心轴线与连接框的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二推杆的顶端呈圆弧状。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述连接轴上固定连接有固定线圈，所述固定线圈上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端栓接固定在装置外壳内，所述连接轴转动连接在安装框上，所述连接轴的底端固定连接有中转箱，所述中转箱内安装有制冷片，所述中转箱内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆设置在输送框内，所述输送框固定连接在中转箱内，所述连接轴固定在中转箱的顶端中间部位，所述螺旋杆对称分布在中转箱的左右两侧，所述制冷片对称分布在对称分布在中转箱的前后两侧，所述螺旋杆与输送框一一对应，所述输送框的内壁与螺旋杆的侧端面相贴合。
作为本发明所述的一种复合材料表面处理用树脂砂制备生产装置的一种优选方案，其中：所述输送框的顶部侧端连接有循环管，所述循环管的另一端连接在中转箱的底部侧端，所述螺旋杆的顶端固定连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮固定连接在安装框的底端面上，所述循环管呈连续“S”形，所述第三圆形齿轮的内部空间直径大于连接轴的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有往复驱动组件，利用转动轮的转动能够带动连接框进行稳定的左右往复运动，通过第一连接板和导向框的配合，能够驱动粉碎研磨组件进行往复运动，进而能够有效提高粉碎研磨组件的工作效率，与此同时，转动轮通过第一推杆上的固定网板，以及各个小型滚珠，能够推动往复运动的粉碎研磨组件进行上下运动，并对粉碎研磨组件进行震动工作，能够进一步提升树脂原料和砂子原料的粉碎研磨效率，同时能够有效避免后续滤网板堵塞，增加了装置的工作效率和工作稳定性。
2、设置有粉碎研磨组件，衔接板带动第二连接板往复运动时，利用齿条和第一圆形齿轮的配合能够带动转动轴上的研磨轮进行自动稳定的往复转动，利用磁性块的磁性吸附力和第三弹簧的弹性回复力，能够带动各个导向杆上的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片在转动过程中进行往复运动，利用各个磁性块上的第一粉碎刀片和两侧第二粉碎刀片的往复运动，配合研磨板上的第一粉碎刀片，以及在相邻两侧研磨轮上的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的交错运动作用下，能够对树脂原料和砂子原料进行高效均匀的粉碎研磨工作，有效提高了装置的工作效率，进而能够有效避免树脂原料和砂子原料的粒径不合格导致后续树脂砂的制备不合格，增加了装置的使用稳定性。
3、设置有第一下料孔和第二下料孔，粉碎研磨组件在进行上下往复运动时，研磨板上的第一下料孔能够与存储箱上的第二下料孔进行间歇重合，此时两侧存储箱内的树脂原料和砂子原料能够通过第一下料孔和第二下料孔的重合处进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证后续粉碎和混合工作的高效和均匀，避免一次性投放大量物料导致后续处理不均匀，降低工作效率，同时能够有效避免一次性投放大量物料导致堵塞。
4、设置有低温混合组件，往复驱动组件在工作过程中，配合转动轮和第二推杆的推动作用下，能够带动安装框在往复运动的过程中进行上下运动，与此同时，利用固定线圈和牵引绳能够带动安装框内的连接轴进行自动稳定的往复转动，配合中转箱两侧的循环管能够对树脂原料和砂子原料进行高效均匀的搅拌混合工作，与此同时，利用第二圆形齿轮第三圆形齿轮的啮合配合，能够驱动螺旋杆自动转动，进而能够推动中转箱内的冷却液在两侧的循环管内进行循环流动，从而能够对搅拌混合过程中的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的冷却工作，有效避免了树脂原料在混合过程中摩擦受热，导致与砂子原料发生粘黏结块，同时提高了装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置整体立体结构示意图；
图2是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置整体主视结构示意图；
图3是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置图2中A处结构示意图；
图4是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置图2中B处结构示意图；
图5是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置涡卷弹簧俯视结构示意图；
图6是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置存储箱侧视结构示意图；
图7是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置图6中C处结构示意图；
图8是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置齿条俯视结构示意图；
图9是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置研磨轮俯视结构示意图；
图10是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置螺旋杆结构示意图；
图11是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置第三圆形齿轮俯视结构示意图；
图12是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置制冷片俯视结构示意图；
图13是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置导向杆俯视结构示意图；
图14是本发明一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置磁性块立体结构示意图。
图中标号：1、装置外壳；2、往复驱动组件；201、伺服电机；202、转动轮；203、连接框；204、第一连接板；205、导向框；206、衔接板；207、第二连接板；208、橡胶套；3、第一推杆；4、第一弹簧；5、固定网板；6、小型滚珠；7、粉碎研磨组件；701、滤网板；702、圆弧槽；703、研磨板；704、齿条；705、第一圆形齿轮；706、转动轴；707、研磨轮；708、第三弹簧；709、导向杆；710、磁性块；711、第一粉碎刀片；712、第二粉碎刀片；713、限位板；8、第一下料孔；9、存储箱；10、第二下料孔；11、低温混合组件；1101、第二推杆；1102、第二弹簧；1103、安装框；1104、限位框；1105、涡卷弹簧；1106、连接轴；1107、固定线圈；1108、牵引绳；1109、中转箱；1110、制冷片；1111、螺旋杆；1112、输送框；1113、循环管；1114、第二圆形齿轮；1115、第三圆形齿轮；12、输送管；13、电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-14所示，一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法，包括如下步骤：
S1：间歇上料；利用往复驱动组件2的驱动，配合第一推杆3上的固定网板5能够推动粉碎研磨组件7进行稳定的上下往复运动，此时两侧的存储箱9利用第一下料孔8和第二下料孔10的间歇重合能够同时对树脂原料和砂子原料进行自动稳定的间歇输送工作；
S2：高效粉碎研磨；往复驱动组件2工作的同时，能够驱动粉碎研磨组件7对间歇输送的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的粉碎研磨工作，直至树脂原料和砂子原料的粒径达到合格；
S3：高效搅拌；往复驱动组件2工作的同时，能够驱动低温混合组件11对粉碎合格后的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的降温和混合搅拌工作，避免树脂原料在混合过程中摩擦受热，导致与砂子原料发生粘黏结块，树脂原料和砂子原料在混合搅拌均匀后得到树脂砂。
一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，包括装置外壳1、第一推杆3和第二下料孔10，装置外壳1内安装有往复驱动组件2，第一推杆3上套设有第一弹簧4，第一弹簧4的顶端固定连接在固定网板5的底端面上，第一推杆3的顶端固定网板5的底端面上，固定网板5内转动连接有小型滚珠6，往复驱动组件2上连接有粉碎研磨组件7和低温混合组件11，装置外壳1的顶部侧端面上固定连接有存储箱9，第二下料孔10贯穿开设在存储箱9的底部侧端和装置外壳1的顶部侧端，装置外壳1的底端连接有输送管12，输送管12上安装有电磁阀13，利用往复驱动组件2能够推动粉碎研磨组件7同时进行左右往复运动和上下运动往复运动，并对粉碎研磨组件7进行震动工作，能够进一步提升树脂原料和砂子原料的粉碎研磨效率，同时能够有效避免后续滤网板701堵塞，增加了装置的工作效率和工作稳定性，且粉碎研磨组件7能够对树脂原料和砂子原料进行高效均匀的粉碎研磨工作，与此同时，粉碎研磨组件7配合第一下料孔8和第二下料孔10能够进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证后续粉碎和混合工作的高效和均匀，避免一次性投放大量物料导致后续处理不均匀，降低工作效率，同时能够有效避免一次性投放大量物料导致堵塞，且往复驱动组件2在工作过程中能够驱动低温混合组件11对树脂原料和砂子原料进行高效均匀的搅拌混合工作，有效提高了装置的工作效率。
在本实例中，往复驱动组件2包括伺服电机201，伺服电机201固定连接在装置外壳1的侧端面上，伺服电机201的输出轴上固定连接有转动轮202，转动轮202设置在连接框203内，连接框203上固定连接有第一连接板204，第一连接板204限位滑动连接在导向框205内，导向框205固定连接在装置外壳1内，第一弹簧4的底端固定连接在连接框203的顶端面上，第一推杆3贯穿滑动连接在连接框203的顶端，转动轮202呈椭圆状，转动轮202的长度与连接框203的内部宽度相等，第一连接板204对称分布在连接框203的两侧中间部位，第一连接板204与导向框205一一对应，伺服电机201的输出轴转动连接在装置外壳1的侧端中间部位，利用转动轮202的转动能够带动连接框203进行稳定的左右往复运动，通过第一连接板204和导向框205的配合，能够驱动粉碎研磨组件7进行往复运动，进而能够有效提高粉碎研磨组件7的工作效率。
在本实例中，第一连接板204上固定连接有衔接板206，衔接板206上固定连接有第二连接板207，第一连接板204和第二连接板207均滑动连接在橡胶套208内，橡胶套208固定连接在装置外壳1上，第一连接板204的宽度和厚度分别与第二连接板207的宽度和厚度相等，橡胶套208的内端面与第一连接板204的外端面相贴合，利用橡胶套208能够对第一连接板204和第二连接板207进行稳定密封工作，进而能够有效避免第一连接板204和第二连接板207后续工作过程中出现泄漏。
在本实例中，第一推杆3的底端呈圆弧状，第一推杆3固定在固定网板5的底部中间部位，小型滚珠6等距分布在固定网板5上，小型滚珠6顶端高度大于固定网板5的顶端高度，粉碎研磨组件7包括滤网板701，滤网板701滑动连接在装置外壳1内，滤网板701的底端面上开设有圆弧槽702，滤网板701上固定连接有研磨板703，研磨板703的顶端固定连接有齿条704，齿条704上固定连接有限位板713，齿条704上啮合连接有第一圆形齿轮705，研磨板703对称分布在滤网板701的两侧，滤网板701的侧端面和研磨板703的侧端面均与装置外壳1的内部侧端面相贴合，齿条704与研磨板703一一对应，限位板713对称分布在齿条704上下两侧，圆弧槽702等距分布在滤网板701的底端面上，利用圆弧槽702和固定网板5上的各个小型滚珠6的配合作用下，能够对滤网板701进行自动震动工作，能够有效避免后续滤网板701堵塞，增加了装置的工作效率和工作稳定性，并利用限位板713能够对第一圆形齿轮705进行限位，避免第一圆形齿轮705后续上下运动过程中，出现脱齿。
在本实例中，第一圆形齿轮705上固定连接有转动轴706，转动轴706贯穿滑动连接在第二连接板207上，转动轴706的底端固定连接有研磨轮707，研磨轮707内固定连接有第三弹簧708，第三弹簧708的另一端固定连接有导向杆709，导向杆709限位滑动连接在研磨轮707内，导向杆709上固定连接有磁性块710，磁性块710和研磨板703上均固定连接有第一粉碎刀片711，磁性块710上均固定连接有第二粉碎刀片712，研磨板703上贯穿开设有第一下料孔8，第一圆形齿轮705等距分布在齿条704上，第一圆形齿轮705通过转动轴706与研磨轮707一一对应，导向杆709等角度分布在研磨轮707上，导向杆709通过磁性块710与第一粉碎刀片711一一对应，相邻研磨轮707上的第一粉碎刀片711相间分布，第一粉碎刀片711等距分布在研磨板703上，第二粉碎刀片712对称分布在磁性块710两侧，第一下料孔8的直径与第二下料孔10的直径相等，研磨板703在进行上下往复运动时，研磨板703上的第一下料孔8能够与存储箱9上的第二下料孔10进行间歇重合，此时两侧存储箱9内的树脂原料和砂子原料能够通过第一下料孔8和第二下料孔10的重合处进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证后续粉碎和混合工作的高效和均匀，避免一次性投放大量物料导致后续处理不均匀，降低工作效率，同时能够有效避免一次性投放大量物料导致堵塞。
在本实例中，低温混合组件11包括第二推杆1101，第二推杆1101贯穿滑动连接在连接框203的底部，连接框203的底端面上固定连接有第二弹簧1102，第二弹簧1102的底端固定连接有安装框1103，安装框1103内固定连接有限位框1104，限位框1104内固定连接有涡卷弹簧1105，涡卷弹簧1105的内端固定连接有连接轴1106，连接轴1106的顶端转动连接在连接轴1106内，第二推杆1101的中心轴线与连接框203的中心轴线位于同一竖直中心线上，第二推杆1101的顶端呈圆弧状，往复驱动组件2在工作过程中，配合转动轮202和第二推杆1101的推动作用下，能够带动安装框1103在往复运动的过程中进行上下运动，进而能够保证后续搅拌混合和降温冷却工作的均匀和稳定。
在本实例中，连接轴1106上固定连接有固定线圈1107，固定线圈1107上缠绕有牵引绳1108，牵引绳1108的另一端栓接固定在装置外壳1内，连接轴1106转动连接在安装框1103上，连接轴1106的底端固定连接有中转箱1109，中转箱1109内安装有制冷片1110，中转箱1109内转动连接有螺旋杆1111，螺旋杆1111设置在输送框1112内，输送框1112固定连接在中转箱1109内，连接轴1106固定在中转箱1109的顶端中间部位，螺旋杆1111对称分布在中转箱1109的左右两侧，制冷片1110对称分布在对称分布在中转箱1109的前后两侧，螺旋杆1111与输送框1112一一对应，输送框1112的内壁与螺旋杆1111的侧端面相贴合，利用固定线圈1107和牵引绳1108能够带动安装框1103内的连接轴1106进行自动稳定的往复转动，配合中转箱1109两侧的循环管1113能够对树脂原料和砂子原料进行高效均匀的搅拌混合工作，有效提高了装置的工作效率。
在本实例中，输送框1112的顶部侧端连接有循环管1113，循环管1113的另一端连接在中转箱1109的底部侧端，螺旋杆1111的顶端固定连接有第二圆形齿轮1114，第二圆形齿轮1114上啮合连接有第三圆形齿轮1115，第三圆形齿轮1115固定连接在安装框1103的底端面上，循环管1113呈连续“S”形，第三圆形齿轮1115的内部空间直径大于连接轴1106的直径，利用第二圆形齿轮1114第三圆形齿轮1115的啮合配合，能够驱动螺旋杆1111自动转动，进而能够推动中转箱1109内的冷却液在两侧的循环管1113内进行循环流动，从而能够对搅拌混合过程中的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的冷却工作，有效避免了树脂原料在混合过程中摩擦受热，导致与砂子原料发生粘黏结块。
需要说明的是，本发明为一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法及其生产装置，首先第一粉碎刀片711和第二粉碎刀片712是由铁制作而成的，在该装置开始工作时，工作人员可提前将需要使用的树脂砂制备用树脂原料和砂子原料分别输送至装置外壳1两侧的存储箱9内，随后工作人员可通过控制开启装置外壳1上的伺服电机201，此时伺服电机201通过输出轴能够带动转动轮202在连接框203内稳定转动，此时在椭圆状的转动轮202的转动过程中，配合导向框205和第一连接板204的导向限位作用下，能够带动连接框203进行稳定的往复运动，此时连接框203能够带动两侧的第一连接板204在橡胶套208内进行稳定的往复运动，此时在第一连接板204的运动作用下，通过衔接板206能够带动第二连接板207在橡胶套208内进行稳定的往复运动，而在第二连接板207运动作用下，通过推动各个转动轴706能够带动相应的第一圆形齿轮705在齿条704上进行往复运动，利用第一圆形齿轮705和齿条704的啮合过程中，能够带动各个研磨轮707左右往复运动的同时进行自动稳定的往复转动，并配合限位板713能够保证第一圆形齿轮705和齿条704后续啮合工作的稳定，避免发生位置偏移，与此同时，在各个研磨轮707的转动和往复运动过程中，研磨轮707通过第三弹簧708带动导向杆709上的磁性块710转动至研磨板703上的第一粉碎刀片711处时，磁性块710利用与铁的磁性吸力能够带动磁性块710上的第一粉碎刀片711向研磨板703上的第一粉碎刀片711处运动，而当磁性块710转动远离研磨板703上的第一粉碎刀片711时，利用第三弹簧708能够带动磁性块710运动复位，如此往复，利用各个磁性块710上的第一粉碎刀片711和两侧第二粉碎刀片712的往复运动，配合研磨板703上的第一粉碎刀片711，以及在相邻两侧研磨轮707上的第一粉碎刀片711和第二粉碎刀片712的交错运动作用下，能够对树脂原料和砂子原料进行高效均匀的粉碎研磨工作，进而能够有效避免树脂原料和砂子原料的粒径不合格导致后续树脂砂的制备不合格。
且在转动轮202转动过程中，能够间歇推动连接框203上的第一推杆3，且第一推杆3配合第一弹簧4能够进行自动稳定的上下往复运动，而在第一推杆3上下往复运动过程中，通过顶部的固定网板5能够推动滤网板701进行上下往复运动，此时滤网板701能够带动两侧的研磨板703进行上下往复运动，两侧研磨板703上的第一下料孔8能够与存储箱9和装置外壳1上的第二下料孔10进行间歇重合，此时两侧存储箱9内的树脂原料和砂子原料能够通过第一下料孔8和第二下料孔10的重合处进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证后续粉碎和混合工作的高效和均匀，避免一次性投放大量物料导致后续处理不均匀，降低工作效率，同时能够有效避免一次性投放大量物料导致堵塞，与此同时，在滤网板701的上下往复运动作用下，能够对输送的原料进行上下颠簸，进而能够进一步提升粉碎研磨效率和均匀效果，并且能够有效避免原料将滤网板701堵塞，并且在固定网板5上下往复运动过程中，连接框203通过第一推杆3能够带动固定网板5进行左右往复运动，此时固定网板5能够带动内部各个小型滚珠6在滤网板701底部的各个圆弧槽702中进行位移，此时在各个小型滚珠6的运动作用下，配合各个圆弧槽702能够进一步提升滤网板701的颠簸和震动性能，进而能够进一步避免滤网板701在工作过程中出现堵塞。
粉碎研磨合格后的树脂原料和砂子原料能够通过滤网板701下落至装置外壳1内部底端，同理，在转动轮202的转动和连接框203的往复运动作用下，能够推动第二弹簧1102上的第二推杆1101在上下往复运动的同时进行左右往复运动，与此同时，在第二推杆1101左右往复运动过程中，装置外壳1内部栓接的牵引绳1108配合限位框1104内的涡卷弹簧1105，能够带动连接轴1106在安装框1103上进行自动稳定的往复转动工作，此时在连接轴1106的转动驱动作用下，能够带动中转箱1109和两侧的循环管1113同时进行上下往复运动、左右往复运动和往复转动工作，此时在中转箱1109和两侧的循环管1113的运动作用下，能够对树脂原料和砂子原料进行高效均匀的搅拌混合工作，与此同时，在中转箱1109在往复转动过程中，能够带动两侧螺旋杆1111上的第二圆形齿轮1114在安装框1103底部的第三圆形齿轮1115上进行自动，此时在第二圆形齿轮1114和第三圆形齿轮1115之间的啮合作用下，能够保证中转箱1109在转动过程中，其内部的两侧的螺旋杆1111能够在相应的输送框1112内进行自动稳定的往复转动，而在螺旋杆1111正向转动时，配合输送框1112能够将中转箱1109内的冷却液稳定输送至循环管1113内，而循环管1113内的冷却液会被推送至中转箱1109内，而在螺旋杆1111反向转动时，能够将输送框1112内的冷却液推送至中转箱1109内，此时中转箱1109内的冷却液会被推送至循环管1113内，如此往复，能够将中转箱1109内的冷却液循环推送至循环管1113内，并结合中转箱1109内部两侧制冷片1110的作用下，能够对冷却液进行持续冷却，保证冷却液长时间工作状态的稳定，进而能够配合两侧的循环管1113对搅拌混合过程中的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的冷却工作，有效避免了树脂原料在混合过程中摩擦受热，导致与砂子原料发生粘黏结块。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种复合材料表面处理用树脂砂制备方法，应用于一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，该装置包括装置外壳（1）、第一推杆（3）和第二下料孔（10），所述装置外壳（1）内安装有往复驱动组件（2），所述第一推杆（3）上套设有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的顶端固定连接在固定网板（5）的底端面上，所述第一推杆（3）的顶端设在固定网板（5）的底端面上，所述固定网板（5）内转动连接有小型滚珠（6），所述往复驱动组件（2）上连接有粉碎研磨组件（7）和低温混合组件（11），所述装置外壳（1）的顶部侧端面上固定连接有存储箱（9），所述第二下料孔（10）贯穿开设在存储箱（9）的底部侧端和装置外壳（1）的顶部侧端，所述装置外壳（1）的底端连接有输送管（12），所述输送管（12）上安装有电磁阀（13）；
所述粉碎研磨组件（7）包括滤网板（701）；
所述滤网板（701）上固定连接有研磨板（703）；
所述研磨板（703）上贯穿开设有第一下料孔（8）；
其特征在于，包括如下步骤：
S1：间歇上料；利用往复驱动组件（2）的驱动，配合第一推杆（3）上的固定网板（5）能够推动粉碎研磨组件（7）进行稳定的上下往复运动，此时两侧的存储箱（9）利用第一下料孔（8）和第二下料孔（10）的间歇重合能够同时对树脂原料和砂子原料进行自动稳定的间歇输送工作；
S2：高效粉碎研磨；往复驱动组件（2）工作的同时，能够驱动粉碎研磨组件（7）对间歇输送的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的粉碎研磨工作，直至树脂原料和砂子原料的粒径达到合格；
S3：高效搅拌；往复驱动组件（2）工作的同时，能够驱动低温混合组件（11）对粉碎合格后的树脂原料和砂子原料进行高效均匀的降温和混合搅拌工作，避免树脂原料在混合过程中摩擦受热，导致与砂子原料发生粘黏结块，树脂原料和砂子原料在混合搅拌均匀后得到树脂砂。
2.一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，包括装置外壳（1）、第一推杆（3）和第二下料孔（10），所述装置外壳（1）内安装有往复驱动组件（2），所述第一推杆（3）上套设有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的顶端固定连接在固定网板（5）的底端面上，所述第一推杆（3）的顶端设在固定网板（5）的底端面上，所述固定网板（5）内转动连接有小型滚珠（6），所述往复驱动组件（2）上连接有粉碎研磨组件（7）和低温混合组件（11），所述装置外壳（1）的顶部侧端面上固定连接有存储箱（9），所述第二下料孔（10）贯穿开设在存储箱（9）的底部侧端和装置外壳（1）的顶部侧端，所述装置外壳（1）的底端连接有输送管（12），所述输送管（12）上安装有电磁阀（13）；
所述往复驱动组件（2）包括伺服电机（201），所述伺服电机（201）固定连接在装置外壳（1）的侧端面上，所述伺服电机（201）的输出轴上固定连接有转动轮（202），所述转动轮（202）设置在连接框（203）内，所述连接框（203）上固定连接有第一连接板（204），所述第一连接板（204）限位滑动连接在导向框（205）内，所述导向框（205）固定连接在装置外壳（1）内，所述第一弹簧（4）的底端固定连接在连接框（203）的顶端面上，所述第一推杆（3）贯穿滑动连接在连接框（203）的顶端，所述转动轮（202）呈椭圆状，所述转动轮（202）的长度与连接框（203）的内部宽度相等，所述第一连接板（204）对称分布在连接框（203）的两侧中间部位，所述第一连接板（204）与导向框（205）一一对应，所述伺服电机（201）的输出轴转动连接在装置外壳（1）的侧端中间部位；
所述第一连接板（204）上固定连接有衔接板（206），所述衔接板（206）上固定连接有第二连接板（207），所述第一连接板（204）和第二连接板（207）均滑动连接在橡胶套（208）内，所述橡胶套（208）固定连接在装置外壳（1）上，所述第一连接板（204）的宽度和厚度分别与第二连接板（207）的宽度和厚度相等，所述橡胶套（208）的内端面与第一连接板（204）的外端面相贴合；
所述粉碎研磨组件（7）包括滤网板（701），所述滤网板（701）滑动连接在装置外壳（1）内，所述滤网板（701）的底端面上开设有圆弧槽（702），所述滤网板（701）上固定连接有研磨板（703），所述研磨板（703）的顶端固定连接有齿条（704），所述齿条（704）上固定连接有限位板（713），所述齿条（704）上啮合连接有第一圆形齿轮（705），所述研磨板（703）对称分布在滤网板（701）的两侧，所述滤网板（701）的侧端面和研磨板（703）的侧端面均与装置外壳（1）的内部侧端面相贴合，所述齿条（704）与研磨板（703）一一对应，所述限位板（713）对称分布在齿条（704）上下两侧，所述圆弧槽（702）等距分布在滤网板（701）的底端面上；
所述第一圆形齿轮（705）上固定连接有转动轴（706），所述转动轴（706）贯穿滑动连接在第二连接板（207）上，所述转动轴（706）的底端固定连接有研磨轮（707），所述研磨轮（707）内固定连接有第三弹簧（708），所述第三弹簧（708）的另一端固定连接有导向杆（709），所述导向杆（709）限位滑动连接在研磨轮（707）内，所述导向杆（709）上固定连接有磁性块（710），所述磁性块（710）和研磨板（703）上均固定连接有第一粉碎刀片（711），所述磁性块（710）上均固定连接有第二粉碎刀片（712），所述研磨板（703）上贯穿开设有第一下料孔（8），所述第一圆形齿轮（705）等距分布在齿条（704）上，所述第一圆形齿轮（705）通过转动轴（706）与研磨轮（707）一一对应，所述导向杆（709）等角度分布在研磨轮（707）上，所述导向杆（709）通过磁性块（710）与第一粉碎刀片（711）一一对应，相邻研磨轮（707）上的第一粉碎刀片（711）相间分布，所述第一粉碎刀片（711）等距分布在研磨板（703）上，所述第二粉碎刀片（712）对称分布在磁性块（710）两侧，所述第一下料孔（8）的直径与第二下料孔（10）的直径相等。
3.根据权利要求2所述一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，其特征在于：所述第一推杆（3）的底端呈圆弧状，所述第一推杆（3）固定在固定网板（5）的底部中间部位，所述小型滚珠（6）等距分布在固定网板（5）上，所述小型滚珠（6）顶端高度大于固定网板（5）的顶端高度。
4.根据权利要求2所述一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，其特征在于：所述低温混合组件（11）包括第二推杆（1101），所述第二推杆（1101）贯穿滑动连接在连接框（203）的底部，所述连接框（203）的底端面上固定连接有第二弹簧（1102），所述第二弹簧（1102）的底端固定连接有安装框（1103），所述安装框（1103）内固定连接有限位框（1104），所述限位框（1104）内固定连接有涡卷弹簧（1105），所述涡卷弹簧（1105）的内端固定连接有连接轴（1106），所述连接轴（1106）的顶端转动连接在连接轴（1106）内，所述第二推杆（1101）的中心轴线与连接框（203）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二推杆（1101）的顶端呈圆弧状。
5.根据权利要求4所述一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，其特征在于：所述连接轴（1106）上固定连接有固定线圈（1107），所述固定线圈（1107）上缠绕有牵引绳（1108），所述牵引绳（1108）的另一端栓接固定在装置外壳（1）内，所述连接轴（1106）转动连接在安装框（1103）上，所述连接轴（1106）的底端固定连接有中转箱（1109），所述中转箱（1109）内安装有制冷片（1110），所述中转箱（1109）内转动连接有螺旋杆（1111），所述螺旋杆（1111）设置在输送框（1112）内，所述输送框（1112）固定连接在中转箱（1109）内，所述连接轴（1106）固定在中转箱（1109）的顶端中间部位，所述螺旋杆（1111）对称分布在中转箱（1109）的左右两侧，所述制冷片（1110）对称分布在对称分布在中转箱（1109）的前后两侧，所述螺旋杆（1111）与输送框（1112）一一对应，所述输送框（1112）的内壁与螺旋杆（1111）的侧端面相贴合。
6.根据权利要求5所述一种复合材料表面处理用树脂砂生产装置，其特征在于：所述输送框（1112）的顶部侧端连接有循环管（1113），所述循环管（1113）的另一端连接在中转箱（1109）的底部侧端，所述螺旋杆（1111）的顶端固定连接有第二圆形齿轮（1114），所述第二圆形齿轮（1114）上啮合连接有第三圆形齿轮（1115），所述第三圆形齿轮（1115）固定连接在安装框（1103）的底端面上，所述循环管（1113）呈连续“S”形，所述第三圆形齿轮（1115）的内部空间直径大于连接轴（1106）的直径。
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