CN211586950U - 一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体涉及一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置，包括通过支撑架支撑的托架和水平转动设置在托架上方的滚筒，滚筒的两端部均设有可带动滚筒进行同步往复转动的摆动机构，每个摆动机构由驱动齿轮及其弧形外齿条构成，支撑架上位于滚筒的两端部均设有竖直的立板，两块立板之间位于滚筒的下方水平转动安装有一驱动轴，驱动齿轮安装在驱动轴上，弧形外齿条安装在滚筒的端部的外壁上，且驱动齿轮与弧形外齿条相啮合，两块立板之间水平转动安装有粉碎组件，本实用新型结构简单，可以高效的冷却后的物料进行二次粉碎，在粉碎过程中，粉碎和筛分同步进行，提高了粉碎和筛分的效率及其质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体涉及一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置。
背景技术
在进行新材料生产加工时，为了提高材料的综合性能，需要对多种不同性质及其属性的物料进行物理混合，以此来提高材料的综合物理性能。
因此，在进行新材料的生产时，涉及到对物料进行混合、加热、搅拌、冷却、存储及其包装等多道工序，在对物料进行存储时，为了使得物料达到存储的要求，需要对物料进行冷却作业(即对高温的物料进行降温处理)，由于物料在搅拌时是在加热环境中进行的，所以当混合后的物料在冷却后，会使得部分物料出现凝结成块的状态，因此当物料冷却后，需要进行二次粉碎，使得其粒径达到生产的要求，因此物料在冷却后，需要对其进行二次粉碎作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置，包括通过支撑架支撑的托架和水平转动设置在托架上方的滚筒，且滚筒的两端部的外壁与托架的上端滑动配合，所述滚筒的上端设有上料口，且所述滚筒的侧壁上设有密集的筛孔，所述滚筒的两端部均设有可带动滚筒进行同步往复转动的摆动机构，每个所述摆动机构由驱动齿轮及其弧形外齿条构成，所述支撑架上位于滚筒的两端部均设有竖直的立板，两块立板之间位于滚筒的下方水平转动安装有一驱动轴，驱动齿轮安装在驱动轴上，所述弧形外齿条安装在滚筒的端部的外壁上，且驱动齿轮与弧形外齿条相啮合，其中一块所述立板上设有步进电机，且步进电机的驱动端与驱动轴的端部连接，所述滚筒的两端部的端面上对称设有弧形通槽，两块所述立板之间水平转动安装有粉碎组件，所述粉碎组件由传动轴及其安装在传动轴上的偏心压块组成，所述传动轴水平转动安装在两块立板之间，并从两个弧形通槽中穿过，且所述偏心压块位于滚筒中，所述滚筒的两端均设有用于带动传动轴转动的传动机构，所述传动机构由弧形内齿条及其传动齿轮构成，所述弧形内齿条安装在滚筒的两端部，并带动传动齿轮转动，且弧形内齿条与弧形外齿条同轴分布，所述传动齿轮安装在传动轴的端部。
优选的，所述传动齿轮与所述弧形内齿条之间还设有用于改变传动轴的转动方向的直齿轮，所述直齿轮通过短轴与立板相连接，且短轴与立板转动配合，传动齿轮与直齿轮相啮合，直齿轮与弧形内齿条相啮合。
优选的，所述步进电机为三相异步电机。
优选的，所述弧形内齿条的弦长小于弧形内齿条的直径，所述弧形外齿条的弦长小于弧形外齿条的直径。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，需要进行二次粉碎的物料从上料口进入滚筒中，步进电机处于工作状态，并通过驱动齿轮带动弧形外齿条工作，从而带动滚筒进行往复转动(转动的幅度为45°)，滚筒在转动时，弧形内齿条也会随着进行往复摆动，弧形内齿条在进行摆动的过程中，会带动直齿轮进行转动，直齿轮在转动时，通过传动齿轮带动传动轴转动，传动轴在转动时，带动安装在传动轴上的偏心压块进行转动，由于滚筒在往复转动的过程中，符合要求(即未凝结成块)的物料从筛孔中落至设置在本实用新型下方的收集设备中，凝结成块的物料会停留在滚筒中，且由于重力的作用，基本上是会聚在滚筒在转动时的最底部的位置，此时偏心压块在转动时，会间断性的按压凝结成块的物料，对其进行粉碎，从而达到二次粉碎的目的，整个过程中，物料的粉碎和筛分始终是同步进行的，提高了对物料的粉碎、筛分效率和质量；
在本实用新型中，传动轴与滚筒的转向时相反的，这样有助于更好的在动态过程中对凝结成块的物料进行粉碎；
本实用新型结构简单，可以高效的冷却后的物料进行二次粉碎，在粉碎过程中，粉碎和筛分同步进行，提高了粉碎和筛分的效率及其质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图中：1-支撑架，2-托架，3-滚筒，31-筛孔，4-立板，5-弧形通槽，6-支撑轴，7-传动轴，8-短轴，9-步进电机，10-弧形外齿条，11-弧形内齿条，12-传动齿轮，13-直齿轮，14- 驱动齿轮，15-偏心压块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3所示的一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置，包括通过支撑架1支撑的托架2和水平转动设置在托架2上方的滚筒3，且滚筒3的两端部的外壁与托架2的上端滑动配合，所述滚筒3的上端设有上料口，且所述滚筒3的侧壁上设有密集的筛孔31，所述滚筒3的两端部均设有可带动滚筒3进行同步往复转动的摆动机构，每个所述摆动机构由驱动齿轮14及其弧形外齿条10构成，所述支撑架1上位于滚筒的两端部均设有竖直的立板4，滚筒3的两端部设有支撑轴6，且通过支撑轴6与两块立板4转动配合，两块立板4之间位于滚筒3的下方水平转动安装有一驱动轴，驱动齿轮14安装在驱动轴上，所述弧形外齿条10安装在滚筒3的端部的外壁上，且驱动齿轮14与弧形外齿条10相啮合，其中一块所述立板4上设有步进电机9，且步进电机9的驱动端与驱动轴的端部连接，所述滚筒3的两端部的端面上对称设有弧形通槽5，两块所述立板4之间水平转动安装有粉碎组件，所述粉碎组件由传动轴7及其安装在传动轴7上的偏心压块15组成，所述传动轴7水平转动安装在两块立板4之间，并从两个弧形通槽5中穿过，且所述偏心压块15位于滚筒3中，所述滚筒3的两端均设有用于带动传动轴7转动的传动机构，所述传动机构由弧形内齿条11及其传动齿轮12构成，所述弧形内齿条11安装在滚筒3的两端部，并带动传动齿轮12转动，且弧形内齿条11与弧形外齿条10同轴分布，所述传动齿轮12安装在传动轴7的端部。
在本实施例中，所述传动齿轮12与所述弧形内齿条11之间还设有用于改变传动轴7的转动方向的直齿轮13，所述直齿轮13通过短轴8与立板4相连接，且短轴8与立板4转动配合，传动齿轮12与直齿轮13相啮合，直齿轮13与弧形内齿条11相啮合。
在本实施例中，所述步进电机9为三相异步电机，通过步进电机9的正反转，可带动滚筒3进行往复转动。
在本实施例中，所述弧形内齿条11的弦长小于弧形内齿条11的直径，所述弧形外齿条 10的弦长小于弧形外齿条10的直径。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，需要进行二次粉碎的物料从上料口进入滚筒3中，步进电机9处于工作状态，并通过驱动齿轮14带动弧形外齿条10工作，从而带动滚筒3进行往复转动(转动的幅度为可为45°)，滚筒3在转动时，弧形内齿条11也会随着进行往复摆动，弧形内齿条11在进行摆动的过程中，会带动直齿轮13进行转动，直齿轮13在转动时，通过传动齿轮12带动传动轴7转动，传动轴7在转动时，带动安装在传动轴7上的偏心压块15进行转动，由于滚筒3在往复转动的过程中，符合要求(即未凝结成块) 的物料从筛孔31中落至设置在本实用新型下方的收集设备中，凝结成块的物料会停留在滚筒 3中，且由于重力的作用，基本上是会聚在滚筒3在转动时的最底部的位置，此时偏心压块 15在转动时，会间断性的按压凝结成块的物料，对其进行粉碎，从而达到二次粉碎的目的，整个过程中，物料的粉碎和筛分始终是同步进行的，提高了对物料的粉碎、筛分效率和质量；
在本实用新型中，传动轴与滚筒的转向时相反的，这样有助于更好的在动态过程中对凝结成块的物料进行粉碎；
本实用新型结构简单，可以高效的冷却后的物料进行二次粉碎，在粉碎过程中，粉碎和筛分同步进行，提高了粉碎和筛分的效率及其质量。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置，包括通过支撑架(1)支撑的托架(2)和水平转动设置在托架(2)上方的滚筒(3)，且滚筒(3)的两端部的外壁与托架(2)的上端滑动配合，其特征在于，所述滚筒(3)的上端设有上料口，且所述滚筒(3)的侧壁上设有密集的筛孔(31)，所述滚筒(3)的两端部均设有可带动滚筒(3)进行同步往复转动的摆动机构，每个所述摆动机构由驱动齿轮(14)及其弧形外齿条(10)构成，所述支撑架(1)上位于滚筒(3)的两端部均设有竖直的立板(4)，两块立板(4)之间位于滚筒(3)的下方水平转动安装有一驱动轴，驱动齿轮(14)安装在驱动轴上，所述弧形外齿条(10)安装在滚筒(3)的端部的外壁上，且驱动齿轮(14)与弧形外齿条(10)相啮合，其中一块所述立板(4)上设有步进电机(9)，且步进电机(9)的驱动端与驱动轴的端部连接，所述滚筒(3)的两端部的端面上对称设有弧形通槽(5)，两块所述立板(4)之间水平转动安装有粉碎组件，所述粉碎组件由传动轴(7)及其安装在传动轴(7)上的偏心压块(15)组成，所述传动轴(7)水平转动安装在两块立板(4)之间，并从两个弧形通槽(5)中穿过，且所述偏心压块(15)位于滚筒(3)中，所述滚筒(3)的两端均设有用于带动传动轴(7)转动的传动机构，所述传动机构由弧形内齿条(11)及其传动齿轮(12)构成，所述弧形内齿条(11)安装在滚筒(3)的两端部，并带动传动齿轮(12)转动，且弧形内齿条(11)与弧形外齿条(10)同轴分布，所述传动齿轮(12)安装在传动轴(7)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置，其特征在于，所述传动齿轮(12)与所述弧形内齿条(11)之间还设有用于改变传动轴(7)的转动方向的直齿轮(13)，所述直齿轮(13)通过短轴(8)与立板(4)相连接，且短轴(8)与立板(4)转动配合，传动齿轮(12)与直齿轮(13)相啮合，直齿轮(13)与弧形内齿条(11)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置，其特征在于，所述步进电机(9)为三相异步电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于对冷却后的混合物料进行筛分的二次粉碎装置，其特征在于，所述弧形内齿条(11)的弦长小于弧形内齿条(11)的直径，所述弧形外齿条(10)的弦长小于弧形外齿条(10)的直径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115415027A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-02 | 王新媱 | 一种保健代餐粉制备工艺 |
| CN116116496A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-05-16 | 新沂永新机械配件有限公司 | 一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机 |
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2019
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