CN221452856U - 一种铝棒回收粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝棒回收粉碎机，包括箱体，箱体的上侧对称滑动安装有两个楔形块，箱体的两侧外表面均安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩端的端部与楔形块连接，楔形块的表面均匀开设有多个让位槽，箱体的顶部安装有安装板，安装板的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端贯穿至安装板的下侧，第一电动推杆伸缩端的端部安装有U形架，U形架的两侧内壁之间通过驱动机构转动安装有转轴，驱动机构能够带动转轴旋转，转轴的外表面均匀安装有切割刀片，切割刀片与让位槽相对应。能够将铝棒切割成小块再粉碎，从而可提高粉碎效率，并且通过筛板的筛分，可将较大的碎块分离出来，从而能够得到符合规格要求的碎料，提高粉碎质量。

Description

一种铝棒回收粉碎机

技术领域

本实用新型涉及铝棒回收技术领域，具体为一种铝棒回收粉碎机。

背景技术

铝棒通常是生产铝型材的原料之一，在制造铝型材的过程中，首先将铝棒经过预热处理，然后通过挤压机将铝棒挤压成所需形状的型材，根据挤压模具的设计，可以制造出各种不同的铝型材，如铝合金窗框、铝合金门框、铝合金管道等。

但在铝棒的加工过程中，若出现尺寸偏差或表面损伤等情况，则不能再用于加工铝型材使用，需对其进行粉碎回收处理，但由于铝棒为圆柱形结构，与粉碎棍的接触面积小，且具有相对光滑的表面，这种光滑的表面使得铝棒在粉碎过程中容易在粉碎辊上滚动，而不易被粉碎，致使对铝棒的粉碎效率较低。

并且现有的粉碎装置在将铝棒粉碎后，得到的物料中往往会存在一些体积较大的碎块，这些碎块混在颗粒中，降低物料的整体质量，不利于后续的加工和处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高铝棒粉碎效率，且提高粉碎质量的铝棒回收粉碎机，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种铝棒回收粉碎机，包括箱体，箱体的上侧对称滑动安装有两个楔形块，箱体的两侧外表面均安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩端的端部与楔形块连接，楔形块的表面均匀开设有多个让位槽，箱体的顶部安装有安装板，安装板的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端贯穿至安装板的下侧，第一电动推杆伸缩端的端部安装有U形架，U形架的两侧内壁之间通过驱动机构转动安装有转轴，驱动机构能够带动转轴旋转，转轴的外表面均匀安装有切割刀片，切割刀片与让位槽相对应；箱体的内部转动安装有两个粉碎辊，箱体的外表面安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一个粉碎辊连接，箱体的另一侧外表面转动安装有两个第一连接轴，第一连接轴与粉碎辊连接，两个第一连接轴的端部均安装有齿轮，两个齿轮相互啮合；箱体的内部位于粉碎辊的下侧设置有筛板，筛板靠近下侧的一端与箱体的内壁铰接连接，筛板靠近上侧的一端设置有能够在粉碎辊旋转时带动筛板抖动的传动机构，箱体的外侧安装有第一下料板；箱体的内部位于筛板的下侧安装有第二下料板，第二下料板的端部延伸至箱体的外侧。

由此可见，两个楔形块闭合在一起时呈V字形结构，故而将铝棒扔在其中时，可起到很好的限位作用，通过驱动机构带动转轴旋转，可带动切割刀片同时旋转，故而第一电动推杆带动U形架下降时，切割刀片可将铝棒切割成若干个小块，随后第二电动推杆带动两个楔形块分离，被切割成小块的铝棒向下掉落至粉碎辊上进行粉碎，被切割成多个小块的铝棒不易滚动，能够更好的被粉碎，故而可提高粉碎效率，且粉碎时可将两个楔形块重新闭合，能够防止粉碎过程中的碎渣向外飞溅，起到保护现场环境以及工人安全的目的，一举两得，随后碎块向下掉落至筛板上，通过筛板的筛分，可将较大的碎块分离出来，从而能够得到符合规格要求的碎料，提高粉碎质量，并且通过传动机构的传动作用，可在粉碎辊旋转的同时带动筛板上下抖动，能够更好的将碎块进行筛分，提高筛分效率，且避免筛板堵塞的情况。

进一步的，驱动机构包括安装在U形架上侧的第二电机，第二电机输出轴的端部与转轴的端部均安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮的外表面共同啮合套设有第一传动带。

当启动第二电机时，第二电机的输出轴旋转，且通过第一传动带的传动作用，故而可带动转轴进行旋转，由于将第二电机设置在U形架的上方，故而可使切割刀片能够下降更低的高度，便于对铝棒进行切割。

进一步的，传动机构包括安装在箱体的内壁且位于筛板下侧的固定块，固定块的上表面连接有弹簧，且弹簧的端部与筛板的下表面连接，箱体的内部转动安装有第二连接轴，第二连接轴的一端安装有凸轮，凸轮的外表面与筛板的上表面紧密接触，第二连接轴的另一端和其中一个第一连接轴的外表面均安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮的外表面共同啮合套设有第二传动带。

当粉碎辊旋转进行粉碎时，其带动第一连接轴旋转，通过第二传动带的传动作用可带动第二连接轴旋转，进而带动凸轮旋转，凸轮旋转时不断向下挤压筛板，且筛板受到弹簧弹力的作用能够快速向上复位，故而能够实现上下抖动的目的，提高对物料的筛分效率。

进一步的，箱体的外侧竖直安装有螺旋输送机，第一下料板的端部与螺旋输送机的内部连通，螺旋输送机靠近上端的外表面连接有下料管，下料管的端部与箱体的内部且位于粉碎辊的上侧连通。

被筛分出来的大块物料通过第一下料板进入到螺旋输送机内，并通过螺旋输送机的抬升，再通过下料管进入到粉碎辊的上侧进行二次粉碎，从而可提高粉碎质量，直到全部符合规格要求。

进一步的，U形架的上表面连接有导杆，导杆的上端垂直贯穿至安装板的上侧。

通过导杆的设置，可提高U形架升降时的稳定性。

进一步的，固定块的上表面安装有伸缩杆，伸缩杆的端部与让位槽的下表面连接，且弹簧套设在伸缩杆的外表面。

通过伸缩杆的设置，可对弹簧进行导向，避免其发生弯曲变形的情况，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图之一；

图2为本实用新型整体结构立体示意图之二；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为图1中A的放大示意图；

图6为图3中B的放大示意图。

图中：100、箱体；101、楔形块；102、让位槽；103、安装板；104、第一电动推杆；105、U形架；106、转轴；107、切割刀片；108、粉碎辊；109、第二电动推杆；110、第一电机；111、齿轮；112、筛板；113、第一下料板；114、第二下料板；115、第一连接轴；200、驱动机构；201、第二电机；202、第一皮带轮；203、第一传动带；300、传动机构；301、固定块；302、弹簧；303、第二连接轴；304、凸轮；305、第二皮带轮；306、第二传动带；400、螺旋输送机；401、下料管；500、导杆；600、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种铝棒回收粉碎机，包括箱体100，箱体100的上侧对称滑动安装有两个楔形块101，箱体100的两侧外表面均安装有第二电动推杆109，第二电动推杆109伸缩端的端部与楔形块101连接，楔形块101的表面均匀开设有多个让位槽102，箱体100的顶部安装有安装板103，安装板103的顶部安装有第一电动推杆104，第一电动推杆104的伸缩端贯穿至安装板103的下侧，第一电动推杆104伸缩端的端部安装有U形架105，U形架105的两侧内壁之间通过驱动机构200转动安装有转轴106转轴106的外表面均匀安装有切割刀片107，切割刀片107与让位槽102相对应；通过驱动机构200的设置可带动转轴106旋转，进而带动切割刀片107同时旋转，故而第一电动推杆104带动U形架105下降时，切割刀片107可将铝棒切割成若干个小块，被切割成多个小块的铝棒不易滚动，能够更好的被粉碎，故而可提高粉碎效率。箱体100的内部转动安装有两个粉碎辊108，箱体100的外表面安装有第一电机110，第一电机110的输出轴与其中一个粉碎辊108连接，箱体100的另一侧外表面转动安装有两个第一连接轴115，第一连接轴115与粉碎辊108连接，两个第一连接轴115的端部均安装有齿轮111，两个齿轮111相互啮合；通过第一电机110可同时带动两个粉碎辊108相向转动，进而实现粉碎的目的。箱体100的内部位于粉碎辊108的下侧设置有筛板112，筛板112可对粉碎的物料进行筛分，可将较大的碎块分离出来，从而能够得到符合规格要求的碎料，提高粉碎质量。筛板112靠近下侧的一端与箱体100的内壁铰接连接，筛板112靠近上侧的一端设置有能够在粉碎辊108旋转时带动筛板112抖动的传动机构300，箱体100的外侧安装有第一下料板113；通过传动机构300的传动作用，可在粉碎辊108旋转的同时带动筛板112上下抖动，能够更好的将碎块进行筛分，提高筛分效率，且避免筛板112堵塞的情况。箱体100的内部位于筛板112的下侧安装有第二下料板114，第二下料板114的端部延伸至箱体100的外侧，筛分后符合规格要求的物料通过第二下料板114向外排出。

请参阅图1和图2，驱动机构200包括安装在U形架105上侧的第二电机201，第二电机201输出轴的端部与转轴106的端部均安装有第一皮带轮202，两个第一皮带轮202的外表面共同啮合套设有第一传动带203，当启动第二电机201时，第二电机201的输出轴旋转，且通过第一传动带203的传动作用，故而可带动转轴106进行旋转，由于将第二电机201设置在U形架105的上方，故而可使切割刀片107能够下降更低的高度，便于对铝棒进行切割。

请参阅图3、图4、图5和图6，传动机构300包括安装在箱体100的内壁且位于筛板112下侧的固定块301，固定块301的上表面连接有弹簧302，且弹簧302的端部与筛板112的下表面连接，箱体100的内部转动安装有第二连接轴303，第二连接轴303的一端安装有凸轮304，凸轮304的外表面与筛板112的上表面紧密接触，第二连接轴303的另一端和其中一个第一连接轴115的外表面均安装有第二皮带轮305，两个第二皮带轮305的外表面共同啮合套设有第二传动带306，当粉碎辊108旋转进行粉碎时，其带动第一连接轴115旋转，通过第二传动带306的传动作用可带动第二连接轴303旋转，进而带动凸轮304旋转，凸轮304旋转时不断向下挤压筛板112，且筛板112受到弹簧302弹力的作用能够快速向上复位，故而能够实现上下抖动的目的，提高对物料的筛分效率。固定块301的上表面安装有伸缩杆600，伸缩杆600的端部与让位槽102的下表面连接，且弹簧302套设在伸缩杆600的外表面，通过伸缩杆600的设置，可对弹簧302进行导向，避免其发生弯曲变形的情况，提高使用寿命。

请参阅图2和图3，箱体100的外侧竖直安装有螺旋输送机400，第一下料板113的端部与螺旋输送机400的内部连通，螺旋输送机400靠近上端的外表面连接有下料管401，下料管401的端部与箱体100的内部且位于粉碎辊108的上侧连通，被筛分出来的大块物料通过第一下料板113进入到螺旋输送机400内，并通过螺旋输送机400的抬升，再通过下料管401进入到粉碎辊108的上侧进行二次粉碎，从而可提高粉碎质量，直到全部符合规格要求。

请参阅图1、图2和图3，U形架105的上表面连接有导杆500，导杆500的上端垂直贯穿至安装板103的上侧，通过导杆500的设置，可提高U形架105升降时的稳定性。

本装置的具体工作流程和工作原理如下。

在使用时，先启动两个第二电动推杆109带动两个楔形块101闭合在一起形成V字形结构，随后将铝棒扔在其中，接着启动第二电机201，第二电机201的输出轴旋转，且通过第一传动带203的传动作用，故而可带动转轴106进行旋转，并带动所有带动切割刀片107同时旋转，然后启动第一电动推杆104带动U形架105下降，使切割刀片107将铝棒切割成若干个小块，随后第二电动推杆109带动两个让位槽102分离，被切割成小块的铝棒向下掉落至粉碎辊108上进行粉碎，由于被切割成多个小块的铝棒不易滚动，故而能够更好的被粉碎，且粉碎时可将两个楔形块101重新闭合，能够防止粉碎过程中的碎渣向外飞溅，起到保护现场环境以及工人安全的目的，且在粉碎辊108旋转的过程中，其带动第一连接轴115旋转，通过第二传动带306的传动作用可带动第二连接轴303旋转，进而带动凸轮304旋转，凸轮304旋转时不断向下挤压筛板112，且筛板112受到弹簧302弹力的作用能够快速向上复位，故而能够实现上下抖动的目的，当上方的碎块掉落至筛板112上时，可快速的将较大的碎块分离出来，并通过第一下料板113进入到螺旋输送机400内，并通过螺旋输送机400的抬升，再通过下料管401进入到粉碎辊108的上侧进行二次粉碎，从而可提高粉碎质量，直到全部符合规格要求，最后从第二下料板114排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝棒回收粉碎机，包括箱体(100)，其特征在于：

所述箱体(100)的上侧对称滑动安装有两个楔形块(101)，所述箱体(100)的两侧外表面均安装有第二电动推杆(109)，所述第二电动推杆(109)伸缩端的端部与所述楔形块(101)连接，所述楔形块(101)的表面均匀开设有多个让位槽(102)，所述箱体(100)的顶部安装有安装板(103)，所述安装板(103)的顶部安装有第一电动推杆(104)，所述第一电动推杆(104)的伸缩端贯穿至所述安装板(103)的下侧，所述第一电动推杆(104)伸缩端的端部安装有U形架(105)，所述U形架(105)的两侧内壁之间通过驱动机构(200)转动安装有转轴(106)，所述驱动机构(200)能够带动所述转轴(106)旋转，所述转轴(106)的外表面均匀安装有切割刀片(107)，所述切割刀片(107)与所述让位槽(102)相对应；

所述箱体(100)的内部转动安装有两个粉碎辊(108)，所述箱体(100)的外表面安装有第一电机(110)，所述第一电机(110)的输出轴与其中一个所述粉碎辊(108)连接，所述箱体(100)的另一侧外表面转动安装有两个第一连接轴(115)，所述第一连接轴(115)与所述粉碎辊(108)连接，两个所述第一连接轴(115)的端部均安装有齿轮(111)，两个所述齿轮(111)相互啮合；

所述箱体(100)的内部位于所述粉碎辊(108)的下侧设置有筛板(112)，所述筛板(112)靠近下侧的一端与所述箱体(100)的内壁铰接连接，所述筛板(112)靠近上侧的一端设置有能够在所述粉碎辊(108)旋转时带动所述筛板(112)抖动的传动机构(300)，所述箱体(100)的外侧安装有第一下料板(113)；

所述箱体(100)的内部位于所述筛板(112)的下侧安装有第二下料板(114)，所述第二下料板(114)的端部延伸至所述箱体(100)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒回收粉碎机，其特征在于：

所述驱动机构(200)包括安装在所述U形架(105)上侧的第二电机(201)，所述第二电机(201)输出轴的端部与所述转轴(106)的端部均安装有第一皮带轮(202)，两个所述第一皮带轮(202)的外表面共同啮合套设有第一传动带(203)。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒回收粉碎机，其特征在于：

所述传动机构(300)包括安装在所述箱体(100)的内壁且位于所述筛板(112)下侧的固定块(301)，所述固定块(301)的上表面连接有弹簧(302)，且所述弹簧(302)的端部与所述筛板(112)的下表面连接，所述箱体(100)的内部转动安装有第二连接轴(303)，所述第二连接轴(303)的一端安装有凸轮(304)，所述凸轮(304)的外表面与所述筛板(112)的上表面紧密接触，所述第二连接轴(303)的另一端和其中一个所述第一连接轴(115)的外表面均安装有第二皮带轮(305)，两个所述第二皮带轮(305)的外表面共同啮合套设有第二传动带(306)。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒回收粉碎机，其特征在于：

所述箱体(100)的外侧竖直安装有螺旋输送机(400)，所述第一下料板(113)的端部与所述螺旋输送机(400)的内部连通，所述螺旋输送机(400)靠近上端的外表面连接有下料管(401)，所述下料管(401)的端部与所述箱体(100)的内部且位于所述粉碎辊(108)的上侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒回收粉碎机，其特征在于：

所述U形架(105)的上表面连接有导杆(500)，所述导杆(500)的上端垂直贯穿至所述安装板(103)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒回收粉碎机，其特征在于：

所述固定块(301)的上表面安装有伸缩杆(600)，所述伸缩杆(600)的端部与所述让位槽(102)的下表面连接，且所述弹簧(302)套设在所述伸缩杆(600)的外表面。