CN116116496A - 一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球化剂生产装置领域，具体涉及一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机。包括机架和摆动筛斗，所述摆动筛斗转动设置在机架上，所述摆动筛斗内设有筛仓，所述筛仓底面呈圆弧形，所述筛仓底面设有筛孔，所述摆动筛斗上设有传动长槽；磨辊部，所述磨辊部包括架体和转动设置在架体上的磨辊，所述架体与机架相连接，所述磨辊延伸进入筛仓内；筛斗驱动部，所述筛斗驱动部包括传动盘，所述传动盘转动设置在机架上，所述传动盘上设有导轴，所述导轴圆心偏离所述传动盘的转动轴芯，所述导轴设置在所述传动长槽内。将破碎和筛料集成于一体，所述摆动筛斗即起到了破碎的作用，又起到了分离的作用。
Description
技术领域
本发明涉及球化剂生产装置领域，具体涉及一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机。
背景技术
球墨铸铁因其性能优异、价格低廉已经成为国民经济各领域中必不可少的工程材料，因此改善球墨铸铁组织与性能的球化剂也应运而生。镁是球化能力最强的元素，也是应用最广泛的球化剂元素，常与稀土等其他元素复合使用，制作成为合金球化剂。为提高铁液球化质量，球化剂常制成包芯线加入其中，因此球化剂需要破碎成小颗粒，便于包芯线的制备。
现有的球化剂破碎设备，如申请号为 202110982598 .9的中国发明专利公开的一种高性能球墨铸铁球化剂及其制作设备，包括：两个互相独立的破碎部和筛料部，将球化剂的破碎和筛料分成了两个步骤。一方面空间利用率低，另一方面制造成本高。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，将破碎和筛料集成于一体，提高空间利用率，降低制造成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，包括机架和摆动筛斗，所述摆动筛斗转动设置在机架上，所述摆动筛斗内设有筛仓，所述筛仓底面呈圆弧形，圆弧形的所述筛仓底面所在的圆心轴与摆动筛斗转动轴芯共线，所述筛仓底面设有筛孔，所述摆动筛斗上设有传动长槽；
磨辊部，所述磨辊部包括架体和转动设置在架体上的磨辊，所述架体与机架相连接，所述磨辊延伸进入筛仓内；
筛斗驱动部，所述筛斗驱动部包括传动盘，所述传动盘转动设置在机架上，所述传动盘上设有导轴，所述导轴圆心偏离所述传动盘的转动轴芯，所述导轴设置在所述传动长槽内；
当所述筛斗驱动部转动一周时，所述导轴可在所述传动长槽内完成一次往复移动，所述摆动筛斗完成一次往复摆动。
上述装置中，本发明所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其工作原理是：所述传动盘与驱动电机传动连接，将球化剂原料放入筛仓启动时，所述传动盘转动，从而带动所述导轴转动，所述摆动筛斗进行往复摆动运动。当所述摆动筛斗往复摆动时，所述磨辊部相对于机架静止。因此，球化剂原料经过所述筛仓底壁与磨辊外侧壁之间时，球化剂原料会受到挤压，破碎，球化剂破碎到一定程度时，会从筛孔中漏下形成分离。因此，本发明所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，将破碎和筛料集成于一体，所述摆动筛斗即起到了破碎的作用，又起到了分离的作用，此外往复摆动的摆动筛斗也起到了带动筛仓整体运动，通过筛仓弧形的底面完成匀料和辅助分离的抖料操作，具有机构设计巧妙的优点。
进一步的，所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，所述机架包括一对竖板，所述竖板之间设有转轴，所述摆动筛斗设置在转轴上，所述摆动筛斗近竖板两侧设有扇形侧板，所述扇形侧板向上延伸设有槽板，所述传动长槽设置在槽板上，所述传动长槽设置在所述转轴的上方，转轴的中心在所述传动长槽的中心线所在的直线上。
所述转轴固定在机架上，所述架体包括一对长板，一对所述长板一端固定在转轴上，所述磨辊转动设置在一对所述长板之间，所述磨辊设置在所述磨辊远离转轴一端。作为本发明的优选方案，将所述磨辊部设置在横穿机架的转轴上，结构紧凑性好。
进一步的，所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，所述磨辊部还包括间隙调节装置，所述间隙调节装置包括滑动轴套和螺杆，所述滑动轴套上穿设有螺纹孔，所述螺杆与滑动轴套螺纹孔螺纹连接，所述架体上设有长槽孔，所述长槽孔延伸方向垂直于水平面，所述滑动轴套滑动设置在长槽孔内，所述磨辊轴端转动设置在滑动轴套内，对应的，所述滑动轴套上设有轴孔，所述螺杆转动设置在长板上，所述螺杆上设有旋动结构。作为本发明的优选方案，所述旋动结构为六角柱形，可使用扳手旋拧旋动结构使得螺杆旋转，从而带动所述滑动轴套在长槽孔内上下移动，使得所述磨辊与所述筛仓底部的距离可调。
进一步的，所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，所述旋动结构设置在所述螺杆的上端，所述长板对应3间隙调节装置上端设有限位块，对应旋动结构下端设有带座轴承，所述螺杆穿设在带座轴承内。作为本发明的优选方案，所述限位块和带座轴承实现所述螺杆的轴向限位。
进一步的，所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，所述传动盘成对设置在两侧的竖板上，与导轴配合的传动长槽亦成对设置，还包括同步机构，所述同步机构与两侧的传动盘传动连接，使得两侧的传动盘同步转动。所述同步机构包括齿轮轴，所述齿轮轴两端设有第一齿轮，所述传动盘转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述齿轮轴转动设置在机架上。作为本发明的优选方案，所述传动盘成对设置，并且设置同步机构，提升所述传动盘驱动所述摆动筛斗运动的稳定性。
进一步的，所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述机架对应所述摆动筛斗下方设有收料腔。作为本发明的优选方案，所述收料腔用于放置收料盒，盛接筛落下来的球化剂。
进一步的，所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，所述磨辊外侧面和/或筛仓底面设有碎料凸部。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，将破碎和筛料集成于一体，所述摆动筛斗即起到了破碎的作用，又起到了分离的作用，此外往复摆动的摆动筛斗也起到了带动筛仓整体运动，通过筛仓弧形的底面完成匀料和辅助分离的抖料操作，具有机构设计巧妙的优点。
附图说明
图1为本发明所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机的三维结构示意图；
图2为本发明所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机的三维剖视图；
图3为图2的平面视图；
图4为本发明所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机摆动筛斗处于摆动状态的示意图；
图5为本发明所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机中间隙调节装置的结构示意图；
图6为图5中圈A区域的局部放大图。
图中：1-机架；10-收料腔；11-竖板；12-转轴；13-驱动电机；
2-摆动筛斗；20-筛仓；201-筛孔；21-扇形侧板；210-槽板；211-传动长槽；
3-磨辊部；31-架体；310-长槽孔；311-长板；312-加固杆；313-带座轴承；314-限位块；32-磨辊；33-间隙调节装置；331-滑动轴套；332-螺杆；3321-旋动结构；
4-筛斗驱动部；41-传动盘；411-导轴；412-第二齿轮；
5-同步机构；51-齿轮轴；52-第一齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
结合图1至3所示的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，包括机架1和摆动筛斗2，所述摆动筛斗2转动设置在机架1上，所述摆动筛斗2内设有筛仓20，所述筛仓20底面呈圆弧形，圆弧形的所述筛仓20底面所在的圆心轴与摆动筛斗2转动轴芯共线，所述筛仓20底面设有筛孔201，所述摆动筛斗2上设有传动长槽211；
磨辊部3，所述磨辊部3包括架体31和转动设置在架体31上的磨辊32，所述架体31与机架1相连接，所述磨辊32延伸进入筛仓20内；
筛斗驱动部4，所述筛斗驱动部4包括传动盘41，所述传动盘41转动设置在机架1上，所述传动盘41上设有导轴411，所述导轴411圆心偏离所述传动盘41的转动轴芯，所述导轴411设置在所述传动长槽211内；
结合图4所示，当所述筛斗驱动部4转动一周时，所述导轴411可在所述传动长槽211内完成一次往复移动，所述摆动筛斗2完成一次往复摆动。
本实施例所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其工作原理是：所述传动盘41与驱动电机传动连接，将球化剂原料放入筛仓20启动时，所述传动盘41转动，从而带动所述导轴411转动，所述摆动筛斗2进行往复摆动运动。当所述摆动筛斗2往复摆动时，所述磨辊部3相对于机架1静止。因此，球化剂原料经过所述筛仓20底壁与磨辊32外侧壁之间时，球化剂原料会受到挤压，破碎，球化剂破碎到一定程度时，会从筛孔201中漏下形成分离。因此，本实施例所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，将破碎和筛料集成于一体，所述摆动筛斗2即起到了破碎的作用，又起到了分离的作用，此外往复摆动的摆动筛斗2也起到了带动筛仓20整体运动，通过筛仓20弧形的底面完成匀料和辅助分离的抖料操作，具有机构设计巧妙的优点。
结合图2和图3所示，本实施例中，所述机架1包括一对竖板11，所述竖板11之间设有转轴12，所述摆动筛斗2设置在转轴12上，所述摆动筛斗2近竖板11两侧设有扇形侧板21，所述扇形侧板21向上延伸设有槽板210，所述传动长槽211设置在槽板210上，所述传动长槽211设置在所述转轴12的上方，转轴12的中心在所述传动长槽211的中心线所在的直线上。本实施例中，所述转轴12固定在机架1上，所述架体31包括一对长板311，一对所述长板311一端固定在转轴12上，所述磨辊32转动设置在一对所述长板311之间，所述磨辊32设置在所述磨辊32远离转轴12一端。将所述磨辊部3设置在横穿机架1的转轴12上，结构紧凑性好。本实施例中，所述长板311之间还设有加固杆312，所述转轴12对应所述长板311的轴段横截面呈方形，以保证长板311的周向定位。
结合图5和图6所示，本实施例中，所述磨辊部3还包括间隙调节装置33，所述间隙调节装置33包括滑动轴套331和螺杆332，所述滑动轴套331上穿设有螺纹孔，所述螺杆332与滑动轴套331螺纹孔螺纹连接，所述架体31上设有长槽孔310，所述长槽孔310延伸方向垂直于水平面，所述滑动轴套331滑动设置在长槽孔310内，所述磨辊32轴端转动设置在滑动轴套331内，对应的，所述滑动轴套331上设有轴孔，所述螺杆332转动设置在长板311上，所述螺杆332上设有旋动结构3321。所述旋动结构3321为六角柱形，可使用扳手旋拧旋动结构3321使得螺杆332旋转，从而带动所述滑动轴套331在长槽孔310内上下移动，使得所述磨辊32与所述筛仓20底部的距离可调。
本实施例中，所述旋动结构3321设置在所述螺杆332的上端，所述长板311对应旋动结构3321上端设有限位块314，对应3间隙调节装置33下端设有带座轴承313，所述螺杆332穿设在带座轴承313内。所述限位块314和带座轴承313实现所述螺杆332的轴向限位。
本实施例中，所述传动盘41成对设置在两侧的竖板11上，与导轴411配合的传动长槽211亦成对设置，还包括同步机构5，所述同步机构5与两侧的传动盘41传动连接，使得两侧的传动盘41同步转动。此外，结合图1和图5所示，本实施例中，所述同步机构5包括齿轮轴51，所述齿轮轴51两端设有第一齿轮52，所述传动盘41转轴上设有第二齿轮412，所述第二齿轮412与第一齿轮52啮合连接，所述齿轮轴51转动设置在机架1上。所述传动盘41成对设置，并且设置同步机构5，提升所述传动盘41驱动所述摆动筛斗2运动的稳定性。本实施例中，所述齿轮轴51设置在所述传动盘41上方。所述机架1上设有驱动电机13，所述驱动电机13和所述齿轮轴51通过同步带轮传动连接。
本实施例中，所述机架1对应所述摆动筛斗2下方设有收料腔10。所述收料腔10用于放置收料盒，盛接筛落下来的球化剂。
本实施例中，所述磨辊32外侧面和/或筛仓20底面设有碎料凸部（未图示）。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：包括机架（1）和摆动筛斗（2），所述摆动筛斗（2）转动设置在机架（1）上，所述摆动筛斗（2）内设有筛仓（20），所述筛仓（20）底面呈圆弧形，圆弧形的所述筛仓（20）底面所在的圆心轴与摆动筛斗（2）转动轴芯共线，所述筛仓（20）底面设有筛孔（201），所述摆动筛斗（2）上设有传动长槽（211）；
磨辊部（3），所述磨辊部（3）包括架体（31）和转动设置在架体（31）上的磨辊（32），所述架体（31）与机架（1）相连接，所述磨辊（32）延伸进入筛仓（20）内；
筛斗驱动部（4），所述筛斗驱动部（4）包括传动盘（41），所述传动盘（41）转动设置在机架（1）上，所述传动盘（41）上设有导轴（411），所述导轴（411）圆心偏离所述传动盘（41）的转动轴芯，所述导轴（411）设置在所述传动长槽（211）内；
当所述筛斗驱动部（4）转动一周时，所述导轴（411）可在所述传动长槽（211）内完成一次往复移动，所述摆动筛斗（2）完成一次往复摆动。
2.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述机架（1）包括一对竖板（11），所述竖板（11）之间设有转轴（12），所述摆动筛斗（2）设置在转轴（12）上，所述摆动筛斗（2）近竖板（11）两侧设有扇形侧板（21），所述扇形侧板（21）向上延伸设有槽板（210），所述传动长槽（211）设置在槽板（210）上，所述传动长槽（211）设置在所述转轴（12）的上方，转轴（12）的中心在所述传动长槽（211）的中心线所在的直线上。
3.根据权利要求2所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述转轴（12）固定在机架（1）上，所述架体（31）包括一对长板（311），一对所述长板（311）一端固定在转轴（12）上，所述磨辊（32）转动设置在一对所述长板（311）之间，所述磨辊（32）设置在所述磨辊（32）远离转轴（12）一端。
4.根据权利要求3所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述磨辊部（3）还包括间隙调节装置（33），所述间隙调节装置（33）包括滑动轴套（331）和螺杆（332），所述滑动轴套（331）上穿设有螺纹孔，所述螺杆（332）与滑动轴套（331）螺纹孔螺纹连接，所述架体（31）上设有长槽孔（310），所述长槽孔（310）延伸方向垂直于水平面，所述滑动轴套（331）滑动设置在长槽孔（310）内，所述磨辊（32）轴端转动设置在滑动轴套（331）内，对应的，所述滑动轴套（331）上设有轴孔，所述螺杆（332）转动设置在长板（311）上，所述螺杆（332）上设有旋动结构（3321）。
5.根据权利要求4所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述旋动结构（3321）设置在所述螺杆（332）的上端，所述长板（311）对应旋动结构（3321）上端设有限位块（314），对应3间隙调节装置（33）下端设有带座轴承（313），所述螺杆（332）穿设在带座轴承（313）内。
6.根据权利要求 2所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述传动盘（41）成对设置在两侧的竖板（11）上，与导轴（411）配合的传动长槽（211）亦成对设置，还包括同步机构（5），所述同步机构（5）与两侧的传动盘（41）传动连接，使得两侧的传动盘（41）同步转动。
7.根据权利要求6所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述同步机构（5）包括齿轮轴（51），所述齿轮轴（51）两端设有第一齿轮（52），所述传动盘（41）转轴上设有第二齿轮（412），所述第二齿轮（412）与第一齿轮（52）啮合连接，所述齿轮轴（51）转动设置在机架（1）上。
8.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述机架（1）对应所述摆动筛斗（2）下方设有收料腔（10）。
9.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用复合型破碎分离一体机，其特征在于：所述磨辊（32）外侧面和/或筛仓（20）底面设有碎料凸部。
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