CN209076749U - 一种硼化铪粉末的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硼化铪粉末的研磨装置，包括支撑架、研磨筒及研磨机构，硼化铪由进料筒进入研磨腔后，研磨盘在电动机的驱动下在研磨腔内转动，螺旋状的第一凸条带动硼化铪往下压，硼化铪在往下压的同时，研磨盘对硼化铪进行研磨，经过初步研磨的硼化铪落入第二研磨部，第二凸条带动硼化铪在第二研磨部内转动并进行研磨，直至研磨至小颗粒并从多个第二凸条之间的缝隙处落入缓冲腔及出料斗最后进行粉末收集，本实用新型在对硼化铪进行研磨时，可以一边研磨一边收集研磨达到要求的粉末，研磨不充分的硼化铪由于颗粒太大无法下料，需要在研磨腔内继续研磨，直至完全研磨充分并全部排料，有效的避免硼化铪研磨不充分的情况出现。

Description

一种硼化铪粉末的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及硼化铪技术领域，具体涉及一种硼化铪粉末的研磨装置。

背景技术

硼化铪，灰色有金属光泽晶体，熔点3250摄氏度，导电率大，化学性质稳定，室温时几乎不与所有的化学试剂(HF除外)反应，由二氧化铪与碳化硼或氧化硼和碳粉混合加热制得，硼化铪有高熔点、高硬度、良好的导电性和良好的吸收中子的性能，在超高温材料、超硬材料、电机材料及中子吸收材料等领域有着重要的应用，随着材料科技的发展，硼化铪给陶瓷及复合材料的应用领域越来越广泛，获得低成本和高质量的硼化铪粉末是目前国内外重要的研发方向。在硼化铪粉末生产的过程中，破碎机是常用到的粉末制作设备，通常，破碎机包括破碎钵和搅拌叶，利用搅拌叶的快速旋转将硼化铪打碎成粉末状，再将硼化铪破碎后的粉料全部倒入成品罐或直接使用，而破碎机打出的粉末的颗粒大小程度又无法得到检验，导致生产出的硼化铪粉末经常出现夹杂未破碎充分的大颗粒的现象，粉末颗粒的精细度不能满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种硼化铪粉末的研磨装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种硼化铪粉末的研磨装置，包括支撑架、研磨筒及研磨机构，所述研磨筒固定安装于所述支撑架上，所述研磨筒包括由上往下依次连通的研磨腔、缓冲腔及出料斗，所述研磨腔的纵向截面为梯形结构，所述研磨腔的顶部连接有进料筒，所述缓冲腔为半径与所述研磨腔底部的半径相一致的直筒结构，所述缓冲腔与所述出料斗之间设有水平固定设置的支撑板，所述支撑板上开设有多个排料孔，所述支撑板的上端面中心凹设有固定槽，所述研磨机构包括电动机、旋转辊、固定杆、转轴及研磨盘，所述研磨盘的纵向截面为等腰三角形结构，所述研磨盘的底端面中心凹设有连接槽，所述旋转辊顶端插入所述连接槽并与所述研磨盘相固定，所述旋转辊底端枢接于所述固定槽，并与所述固定槽相适配，所述研磨盘位于所述研磨腔内；所述电动机通过支撑座水平固定于所述缓冲腔外侧，所述电动机的转轴水平贯穿所述缓冲腔外壁并伸入所述缓冲腔内，所述电动机的转轴固定连接有主动齿轮，所述旋转辊环绕外壁设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述研磨盘包括相连接的第一研磨部及第二研磨部，所述第一研磨部位于所述第二研磨部的上方，所述第一研磨部的侧壁凸设有第一凸条，所述第一凸条呈螺旋状环绕所述第一研磨部的侧壁设置，所述第二研磨部环绕其侧壁均匀的凸设有多个纵向设置的第二凸条，所述研磨盘的底部的最大半径等于位于同一水平面上的所述研磨腔的半径。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑板的上端面还固定安装有支撑台，所述支撑台的纵向截面为矩形，所述支撑台底部为敞开式并与所述支撑板密封固定连接，所述支撑台的顶端通过螺栓可拆卸的安装有顶盖，所述顶盖的上端面与所述研磨盘的下端面相平齐，所述顶盖中心开设有用于所述旋转辊穿设的通孔；所述排料孔分布于所述支撑台外壁与所述缓冲腔内壁之间的支撑板上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑板上端面的中心还固定焊接有竖直放置的套筒，所述固定槽位于所述套筒内，所述套筒的内壁与所述旋转辊的外壁之间形成的空间内填充滚珠，所述套筒的顶部通过螺杆可拆卸的安装有贯穿所述旋转辊的端盖。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨腔内与所述第一研磨部相对应的内壁上均匀的凸设有多个圆柱体，所述圆柱体的长度为5mm-8mm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨腔的外壁上安装有多个气动锤。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二凸条的表面设有波纹。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置，硼化铪由进料筒进入研磨腔后，研磨盘在电动机的驱动下在研磨腔内转动，由于第一研磨部设有螺旋状的第一凸条，当电动机驱动研磨盘往螺旋状相反的方向旋转时，螺旋状的第一凸条带动硼化铪往下压，由于研磨盘的外壁与研磨腔的内壁之间的空间由上往下逐渐收窄，使硼化铪在往下压的同时，研磨盘对硼化铪进行研磨，经过初步研磨的硼化铪落入第二研磨部，第二凸条带动硼化铪在第二研磨部内转动并进行研磨，直至研磨至小颗粒并从多个第二凸条之间的缝隙处落入缓冲腔及出料斗最后进行粉末收集，本实用新型在对硼化铪进行研磨时，可以一边研磨一边收集研磨达到要求的粉末，研磨不充分的硼化铪由于颗粒太大无法下料，需要在研磨腔内继续研磨，直至完全研磨充分并全部排料，有效的避免硼化铪研磨不充分的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的研磨装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、研磨筒；21、研磨腔；22、缓冲腔；23、出料斗； 24、圆柱体；3、研磨机构；31、电动机；32、旋转辊；33、研磨盘；331、第一研磨部；332、第二研磨部；333、第一凸条；334、第二凸条；335、连接槽； 4、进料筒；5、支撑板；51、排料孔；52、固定槽；6、支撑座；7、支撑台； 71、顶盖；72、通孔；8、套筒；81、滚珠；82、端盖；9、气动锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，实施例中提供了一种硼化铪粉末的研磨装置，包括支撑架1、研磨筒2及研磨机构，所述研磨筒2固定安装于所述支撑架1上，所述研磨筒2 包括由上往下依次连通的研磨腔21、缓冲腔22及出料斗23，所述研磨腔21与所述缓冲腔22之间为可拆卸连接，所述研磨腔21的纵向截面为梯形结构，所述研磨腔21的顶部连接有进料筒4，所述缓冲腔22为半径与所述研磨腔21底部的半径相一致的直筒结构，所述缓冲腔22与所述出料斗23之间设有水平固定设置的支撑板5，所述支撑板5上开设有多个排料孔51，所述支撑板5的上端面中心凹设有固定槽52，所述研磨机构3包括电动机31、旋转辊32、固定杆 33、转轴34及研磨盘33，所述研磨盘33的纵向截面为等腰三角形结构，所述研磨盘33的底端面中心凹设有连接槽335，所述旋转辊32顶端插入所述连接槽 335并与所述研磨盘33相固定,所述旋转辊32底端枢接于所述固定槽52，并与所述固定槽52相适配，所述研磨盘33位于所述研磨腔21内；所述电动机31 通过支撑座6水平固定于所述缓冲腔22外侧，所述电动机31的转轴34水平贯穿所述缓冲腔22外壁并伸入所述缓冲腔22内，所述电动机31的转轴34固定连接有主动齿轮，所述旋转辊32环绕外壁设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述研磨盘33包括相连接的第一研磨部331及第二研磨部332，所述第一研磨部331位于所述第二研磨部332的上方，所述第一研磨部331的侧壁凸设有第一凸条333，所述第一凸条333呈螺旋状环绕所述第一研磨部331的侧壁设置，所述第二研磨部332环绕其侧壁均匀的凸设有多个纵向设置的第二凸条334，所述研磨盘33的底部的最大半径等于位于同一水平面上的所述研磨腔21的半径。

本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置，硼化铪由进料筒4进入研磨腔 21后，研磨盘33在电动机31的驱动下在研磨腔21内转动，由于第一研磨部 331设有螺旋状的第一凸条333，当电动机31驱动研磨盘33往螺旋状相反的方向旋转时，螺旋状的第一凸条333带动硼化铪往下压，由于研磨盘33的外壁与研磨腔21的内壁之间的空间由上往下逐渐收窄，使硼化铪在往下压的同时，研磨盘33对硼化铪进行研磨，经过初步研磨的硼化铪落入第二研磨部332，第二凸条334带动硼化铪在第二研磨部332内转动并进行研磨，直至研磨至小颗粒并从多个第二凸条334之间的缝隙处落入缓冲腔22及出料斗23最后进行粉末收集，本实用新型在对硼化铪进行研磨时，可以一边研磨一边收集研磨达到要求的粉末，研磨不充分的硼化铪由于颗粒太大无法下料，需要在研磨腔内继续研磨，直至完全研磨充分并全部排料，有效的避免硼化铪研磨不充分的情况出现。

在本实施例中，所述支撑板5的上端面还固定安装有支撑台7，所述支撑台 7的纵向截面为矩形，所述支撑台7底部为敞开式并与所述支撑板5密封固定连接，支撑台7起到密封的作用，避免硼化铪粉末进入影响旋转辊32的转动，所述支撑台7的顶端通过螺栓可拆卸的安装有顶盖71，所述顶盖71的上端面与所述研磨盘33的下端面相平齐，支撑台7与顶盖71起到支撑的作用，避免研磨盘33在旋转的时候产生不平衡，所述顶盖71中心开设有用于所述旋转辊32穿设的通孔72；所述排料孔51分布于所述支撑台7外壁与所述缓冲腔22内壁之间的支撑板5上。

在本实施例中，所述支撑板5上端面的中心还固定焊接有竖直放置的套筒8，所述固定槽52位于所述套筒8内，所述套筒8的内壁与所述旋转辊32的外壁之间形成的空间内填充滚珠81，所述套筒8的顶部通过螺杆可拆卸的安装有贯穿所述旋转辊32的端盖82。

在本实施例中，所述研磨腔21内与所述第一研磨部331相对应的内壁上均匀的凸设有多个圆柱体24，所述圆柱体24的长度为5mm-8mm。圆柱体24可以增强硼化铪与研磨腔21之间的摩擦力，提高研磨效果。

在本实施例中，所述研磨腔21的外壁上安装有多个气动锤9。通过设置气动锤9，可以有效的避免研磨腔21内的硼化铪粉末堵塞，提高落料效果。

在本实施例中，所述第二凸条334的表面设有螺纹。螺纹可以提高第二凸条334与硼化铪之间的摩擦力，进一步的提高硼化铪在第二研磨部332的研磨效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于：包括支撑架(1)、研磨筒(2)及研磨机构(3)，所述研磨筒(2)固定安装于所述支撑架(1)上，所述研磨筒(2)包括由上往下依次连通的研磨腔(21)、缓冲腔(22)及出料斗(23)，所述研磨腔(21)的纵向截面为梯形结构，所述研磨腔(21)的顶部连接有进料筒(4)，所述缓冲腔(22)为半径与所述研磨腔(21)底部的半径相一致的直筒结构，所述缓冲腔(22)与所述出料斗(23)之间设有水平固定设置的支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设有多个排料孔(51)，所述支撑板(5)的上端面中心凹设有固定槽(52)，所述研磨机构(3)包括电动机(31)、旋转辊(32)及研磨盘(33)，所述研磨盘(33)的纵向截面为等腰三角形结构，所述研磨盘(33)的底端面中心凹设有连接槽(335)，所述旋转辊(32)顶端插入所述连接槽(335)并与所述研磨盘(33)相固定，所述旋转辊(32)底端枢接于所述固定槽(52)，并与所述固定槽(52)相适配，所述研磨盘(33)位于所述研磨腔(21)内；

所述电动机(31)通过支撑座(6)水平固定于所述缓冲腔(22)外侧，所述电动机(31)的转轴水平贯穿所述缓冲腔(22)外壁并伸入所述缓冲腔(22)内，所述电动机(31)的转轴固定连接有主动齿轮，所述旋转辊(32)环绕外壁设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；

所述研磨盘(33)包括相连接的第一研磨部(331)及第二研磨部(332)，所述第一研磨部(331)位于所述第二研磨部(332)的上方，所述第一研磨部(331)的侧壁凸设有第一凸条(333)，所述第一凸条(333)呈螺旋状环绕所述第一研磨部(331)的侧壁设置，所述第二研磨部(332)环绕其侧壁均匀的凸设有多个纵向设置的第二凸条(334)，所述研磨盘(33)的底部的最大半径等于位于同一水平面上的所述研磨腔(21)的半径。

2.根据权利要求1所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于：所述支撑板(5)的上端面还固定安装有支撑台(7)，所述支撑台(7)的纵向截面为矩形，所述支撑台(7)底部为敞开式并与所述支撑板(5)密封固定连接，所述支撑台(7)的顶端通过螺栓可拆卸的安装有顶盖(71)，所述顶盖(71)的上端面与所述研磨盘(33)的下端面相平齐，所述顶盖(71)中心开设有用于所述旋转辊(32)穿设的通孔(72)；所述排料孔(51)分布于所述支撑台(7)外壁与所述缓冲腔(22)内壁之间的支撑板(5)上。

3.根据权利要求1所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于：所述支撑板(5)上端面的中心还固定焊接有竖直放置的套筒(8)，所述固定槽(52)位于所述套筒(8)内，所述套筒(8)的内壁与所述旋转辊(32)的外壁之间形成的空间内填充滚珠(81)，所述套筒(8)的顶部通过螺杆可拆卸的安装有贯穿所述旋转辊(32)的端盖(82)。

4.根据权利要求1所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(21)内与所述第一研磨部(331)相对应的内壁上均匀的凸设有多个圆柱体(24)，所述圆柱体(24)的长度为5mm-8mm。

5.根据权利要求1所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(21)的外壁上安装有多个气动锤(9)。

6.根据权利要求1所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于：所述第二凸条(334)的表面设有波纹。