CN211537659U - 一种新型饲料混合造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型饲料混合造粒设备,属于饲料生产技术领域。一种新型饲料混合造粒设备,包括吸铁装置,吸铁装置包括承接板、承接板下方设有磁石面板,磁石面板顶面靠近左右两侧边缘处对称焊接有两个导轨,磁石面板底面左右两侧靠近边缘处对称焊接有护板,位于右侧的护板上设有刮板组件。本实用新型通过在承接板下方焊接有呈倾斜设置的磁石面板,在磁石面板顶面对称设有两个导轨,在磁石面板底面对称设有两个护板,在其中一个护板外壁设有刮板组件,利用刮板组件的往复滑动,从而使刮板组件中的刮板对磁石面板顶面吸附的铁杂质进行刮除。本实用新型结构设计合理,机械化程度高,刮除效果好,有利于提高饲料的质量。

Description

一种新型饲料混合造粒设备
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域,更具体地说,涉及一种新型饲料混合造粒设备。
背景技术
饲料制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。
现有饲料混合用的造粒机中吸铁装置存在一定缺陷,在工作一段时间后,需要停机刮除吸附的铁杂质,不仅费时费力,且影响饲料造粒的效率,需要改进,鉴于此,我们提出一种新型饲料混合造粒设备。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种新型饲料混合造粒设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种新型饲料混合造粒设备,包括吸铁装置,所述吸铁装置包括承接板、所述承接板下方设有磁石面板,所述磁石面板顶面靠近左右两侧边缘处对称焊接有两个导轨,所述磁石面板底面左右两侧靠近边缘处对称焊接有护板,位于右侧的所述护板上设有刮板组件。
优选地,所述承接板为中空的矩形框架结构,并在所述承接板内侧嵌设有滤网。
优选地,所述磁石面板呈前低后高的倾斜结构设置,且所述磁石面板后端顶面与承接板后端底面紧密焊接,并在所述磁石面板顶面呈均匀分布开设有多个漏孔。
优选地,所述刮板组件包括焊接于其中一个护板外壁的电机座,所述电机座左端开设有避让槽,所述电机座顶面固设有电机。
优选地,所述电机输出轴端部套接有转动座,所述转动座左侧端面焊接有转动柱,所述转动柱与护板外壁转动连接,并在所述转动座中部呈竖直结构贯穿设有传动杆。
优选地,所述传动杆限位于转动座上并与其滑动连接,所述传动杆上端呈水平垂直结构焊接有连杆,所述连杆左端焊接有滑动座,且所述传动杆上部外侧还套设有弹簧,所述弹簧限位于转动座顶面与传动杆上端之间。
优选地,所述滑动座底面相对导轨的位置一一对应焊接有两个滑块,所述滑块限位于导轨内壁并与其滑动配合,所述滑动座中部底面焊接有刮板,所述刮板下端与磁石面板顶面滑动接触。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过在承接板下方焊接有呈倾斜设置的磁石面板,在磁石面板顶面对称设有两个导轨,在磁石面板底面对称设有两个护板,在其中一个护板外壁设有刮板组件,利用刮板组件的往复滑动,从而使刮板组件中的刮板对磁石面板顶面吸附的铁杂质进行刮除。本实用新型结构设计合理,机械化程度高,刮除效果好,有利于提高饲料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图;
图3为本实用新型中刮板组件的部分结构示意图;
图中标号说明:承接板1、磁石面板2、导轨3、刮板组件4、护板5、滤网101、漏孔201、电机座401、避让槽402、电机403、转动座404、转动柱405、传动杆406、连杆407、滑动座408、弹簧409、滑块410。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种新型饲料混合造粒设备,包括吸铁装置,吸铁装置包括承接板1、承接板1下方设有磁石面板2,磁石面板2顶面靠近左右两侧边缘处对称焊接有两个导轨3,磁石面板2底面左右两侧靠近边缘处对称焊接有护板5,位于右侧的护板5上设有刮板组件4。
承接板1为中空的矩形框架结构,并在承接板1内侧嵌设有滤网101。
磁石面板2呈前低后高的倾斜结构设置,且磁石面板2后端顶面与承接板1后端底面紧密焊接,并在磁石面板2顶面呈均匀分布开设有多个漏孔201。
刮板组件4包括焊接于其中一个护板5外壁的电机座401,电机座401左端开设有避让槽402,电机座401顶面固设有电机403。
电机403输出轴端部套接有转动座404,转动座404左侧端面焊接有转动柱405,转动柱405与护板5外壁转动连接,并在转动座404中部呈竖直结构贯穿设有传动杆406。
传动杆406限位于转动座404上并与其滑动连接,传动杆406上端呈水平垂直结构焊接有连杆407,连杆407左端焊接有滑动座408,且传动杆406上部外侧还套设有弹簧409,弹簧409限位于转动座404顶面与传动杆406上端之间。
滑动座408底面相对导轨3的位置一一对应焊接有两个滑块410,滑块410限位于导轨3内壁并与其滑动配合,滑动座408中部底面焊接有刮板,刮板下端与磁石面板2顶面滑动接触。
工作原理:混合饲料通过承接板1内的滤网101均匀下落在磁石面板2,上,由于磁石面板2呈倾斜设置使得混合饲料在重力作用下在磁石面板2上向下滑落,其中的铁杂质被磁石面板2吸附,而混合饲料则通过多个漏孔201下漏出去,当需要对磁石面板2上的铁杂质进行刮除时,利用电机403带动转动座404,转动座404带动传动杆406跟随旋转,从而使传动杆406带动其上端的连杆407跟随转动,连杆407带动滑动座408从导轨3后端向前端滑动,此时限位在传动杆406上部的弹簧409经过拉伸、压缩、再拉伸的状态,而滑动座408带动其底面的刮板将磁石面板2上的铁杂质从后端向前端刮除;通过外部控制电路改变电机403转动方向,进而实现刮板往复在磁石面板2上刮动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型饲料混合造粒设备,包括吸铁装置,其特征在于:所述吸铁装置包括承接板(1)、所述承接板(1)下方设有磁石面板(2),所述磁石面板(2)顶面靠近左右两侧边缘处对称焊接有两个导轨(3),所述磁石面板(2)底面左右两侧靠近边缘处对称焊接有护板(5),位于右侧的所述护板(5)上设有刮板组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型饲料混合造粒设备,其特征在于:所述承接板(1)为中空的矩形框架结构,并在所述承接板(1)内侧嵌设有滤网(101)。
3.根据权利要求1所述的一种新型饲料混合造粒设备,其特征在于:所述磁石面板(2)呈前低后高的倾斜结构设置,且所述磁石面板(2)后端顶面与承接板(1)后端底面紧密焊接,并在所述磁石面板(2)顶面呈均匀分布开设有多个漏孔(201)。
4.根据权利要求1所述的一种新型饲料混合造粒设备,其特征在于:所述刮板组件(4)包括焊接于其中一个护板(5)外壁的电机座(401),所述电机座(401)左端开设有避让槽(402),所述电机座(401)顶面固设有电机(403)。
5.根据权利要求4所述的一种新型饲料混合造粒设备,其特征在于:所述电机(403)输出轴端部套接有转动座(404),所述转动座(404)左侧端面焊接有转动柱(405),所述转动柱(405)与护板(5)外壁转动连接,并在所述转动座(404)中部呈竖直结构贯穿设有传动杆(406)。
6.根据权利要求5所述的一种新型饲料混合造粒设备,其特征在于:所述传动杆(406)限位于转动座(404)上并与其滑动连接,所述传动杆(406)上端呈水平垂直结构焊接有连杆(407),所述连杆(407)左端焊接有滑动座(408),且所述传动杆(406)上部外侧还套设有弹簧(409),所述弹簧(409)限位于转动座(404)顶面与传动杆(406)上端之间。
7.根据权利要求6所述的一种新型饲料混合造粒设备,其特征在于:所述滑动座(408)底面相对导轨(3)的位置一一对应焊接有两个滑块(410),所述滑块(410)限位于导轨(3)内壁并与其滑动配合,所述滑动座(408)中部底面焊接有刮板,所述刮板下端与磁石面板(2)顶面滑动接触。
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