CN213202381U - 一种超低灰分活性炭制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低灰分活性炭制备装置，包括支撑架和电动传送板，所述支撑架内壁分别设置有两个第一电动滑轨，两个第一电动滑轨内壁分别滑动连接有两个滑动板。本实用新型通过设置合成树脂储存罐、活化剂储存罐、流量计和搅拌轴，合成树脂储存罐和活化剂储存罐可以向储存箱内加入热固或者热塑性树脂和氢氧化钾活化剂，流量计可以将合成树脂和活化剂加入的量实时传输给控制面板，当合成树脂和活化剂加入了设定的量时，控制面板会控制电控水阀关闭停止加料，此时再通过第二电动滑轨将移动板下移，让搅拌轴进入储存箱内加进行搅拌，搅拌均匀后再通过后续的压块、烘干和粉碎处理后即可得到灰分极低的活性炭制品。

Description

一种超低灰分活性炭制备装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种超低灰分活性炭制备装置。

背景技术

活性炭是一种多孔性含碳材料，其内部具有十分发达的孔隙结构和巨大的比表面积，表面具有含氧等元素的特殊功能的表面官能团，常作为催化剂、吸附材料和储能材料被广泛用在食品加工、化工、医药、军事等重要领域，我国是一个农业大国，农作物废弃物十分丰富。据统计我国农作废弃物的利用率很低，仅占5％左右，其余的要么直接废弃，要么违规焚烧，不仅会造成资源浪费，而且还会带来环境污染问题。因此，利用农作物废弃物制备活性炭不仅避免了环境污染，还可以变废为宝。但植物类原料制备的活性炭存在的最大问题就是灰分较高。

经检索，中国专利申请号为CN206089055U的专利，公开了一种活性炭制备装置，包括机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动设有搅拌机构和机械手，还包括沿所述横向导轨长度方向依次设于所述机架一侧的上料台、高温搅拌炉、高温活化炉和出料台,但是上述技术方案由于未设置相应的降低活性炭灰分的机构，因此还存在使用农作物废料制备活性炭时，活性炭灰分过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超低灰分活性炭制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超低灰分活性炭制备装置，包括支撑架和电动传送板，所述支撑架内壁分别设置有两个第一电动滑轨，两个第一电动滑轨内壁分别滑动连接有两个滑动板，滑动板一侧外壁分别设置有第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机和第二转动电机的输出轴分别通过联轴器转动连接有转动柱和转动杆，转动柱一侧外壁设置有密封盖，转动杆一侧外壁设置有秸秆放置框，秸秆放置框底部呈网状结构，支撑架一侧外壁设置有控制面板，支撑架底部内壁设置有高温碳化机构，支撑架一侧外壁设置有粉碎机构，电动传送板位于支撑架底部，电动传送板顶部外壁分别设置有三个以上的放置板，放置板顶部外壁设置有储存箱，电动传送板内壁分别设置有两个安装板，两个安装板外壁分别开有两条第二电动滑轨，两条第二电动滑轨内壁滑动连接有移动板，移动板顶部外壁分别设置有合成树脂存储罐、搅拌电机和活化剂存储罐，搅拌电机的输出轴通过联轴器转动连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿移动板，合成树脂存储罐和活化剂存储罐底部外壁分别设置有两个排液管，两个排液管外壁分别设置有两个电控水阀和两个流量计，电动传送板内壁分别设置有压块机构和烘干机构，电动传送板一侧外壁设置有固定板，固定板顶部外壁设置有第二粉碎机，第二粉碎机一侧外壁设置有第二出料口，电控水阀、流量计、搅拌电机、电动传送板、第一电动滑轨、第一转动电机、第二转动电机和第二电动滑轨分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温碳化机构包括高温碳化炉和两条导向滑轨，高温碳化炉设置于支撑架的底部内壁上，两条导向滑轨分别设置于高温碳化炉的顶部外壁上，秸秆放置框底部外壁分别开有两条导向滑块，导向滑块滑动连接于导向滑轨的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎机、进料口、防护栏和第一出料口，粉碎机设置于支撑架的一侧外壁上，进料口设置于粉碎机的顶部外壁上，防护栏设置于粉碎机的顶部外壁上，第一出料口设置于粉碎机的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块机构包括第一安装架、电动推杆、挤压板和呈阵列式分布的压孔杆，第一安装架设置于电动传送板的外壁上，电动推杆设置于第一安装架的顶部外壁上，挤压板设置于电动推杆的输出轴的外壁上，呈阵列式分布的压孔杆分别设置于挤压板的底部外壁上，电动推杆与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构包括第二安装架、两个门帘和鼓风机，第二安装架设置于电动传送板的内壁上，两个门帘分别设置于第二安装架的两侧外壁上，鼓风机设置于第二安装架的顶部外壁上，鼓风机与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板顶部外壁设置有限位框，限位框的尺寸大于储存箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆输出轴的底部外壁设置有推板，推板底部外壁分别设置有两个弹簧，两个弹簧分别设置于挤压板的顶部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置合成树脂储存罐、活化剂储存罐、流量计和搅拌轴，合成树脂储存罐和活化剂储存罐可以向储存箱内加入热固或者热塑性树脂和氢氧化钾活化剂，流量计可以将合成树脂和活化剂加入的量实时传输给控制面板，当合成树脂和活化剂加入了设定的量时，控制面板会控制电控水阀关闭停止加料，此时再通过第二电动滑轨将移动板下移，让搅拌轴进入储存箱内加进行搅拌，搅拌均匀后再通过后续的压块、烘干和粉碎处理后即可得到灰分极低的活性炭制品。

2.通过设置底部呈网状结构的秸秆放置框，底部呈网状结构的秸秆放置框可以让秸秆能够快速的对高温碳化机构散发的热量进行吸收，从而加快了秸秆高温碳化的效率；通过设置密封盖、导向滑块和导向滑轨，导向滑块和导向滑轨可以对秸秆放置框起到很好的导向作用，同时配合密封盖可以对高温碳化炉和秸秆放置框之间起到很好的密封作用，避免高温碳化炉的热量通过高温碳化炉和秸秆放置框之间的缝隙散发出去，提高了高温碳化炉的热能利用率。

3.通过设置挤压板和压孔杆，挤压板可以将储存箱内部搅拌后的原料挤压成块，同时压孔杆可以在挤压时为块状原料开设许多通孔，从而方便原料块的后续烘干和粉碎，提高了活性炭生产效率；通过设置推板和弹簧，可以对压孔杆起到一定的缓冲作用，避免压孔杆与储存箱底面发生硬接触导致压孔杆受损的问题出现，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的高温碳化机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的秸秆放置框结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的粉碎机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的搅拌机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的压块机构结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的烘干机构结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种超低灰分活性炭制备装置的电路流程示意图。

图中：1-支撑架、2-电动传送板、3-粉碎机、4-安装板、5-第一安装架、6-第二安装架、7-储存箱、8-放置板、9-第二粉碎机、10-固定板、11-滑动板、12-第一转动电机、13-第二转动电机、14-第一电动滑轨、15-密封盖、16-高温碳化炉、17-导向滑轨、18-转动杆、19-导向滑块、20-秸秆放置框、21-转动柱、22-第一出料口、23-防护栏、24-控制面板、25-进料口、26-合成树脂存储罐、27-搅拌电机、28-活化剂存储罐、29-移动板、30-第二电动滑轨、31-流量计、32-电控水阀、34-排液管、35-搅拌轴、36-电动推杆、37-推板、38-弹簧、39-挤压板、40-限位框、41-压孔杆、42-鼓风机、43-门帘、44-第二出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种超低灰分活性炭制备装置，如图1-8所示，包括支撑架1和电动传送板2，所述支撑架1内壁分别设置有两个第一电动滑轨14，两个第一电动滑轨14内壁分别滑动连接有两个滑动板11，滑动板11一侧外壁分别设置有第一转动电机12和第二转动电机13，第一转动电机12和第二转动电机13的输出轴分别通过联轴器转动连接有转动柱21和转动杆18，转动柱21一侧外壁设置有密封盖15，转动杆18一侧外壁设置有秸秆放置框20，秸秆放置框20底部呈网状结构，支撑架1一侧外壁设置有控制面板24，支撑架1底部内壁设置有高温碳化机构，支撑架1一侧外壁设置有粉碎机构，电动传送板2位于支撑架1底部，电动传送板2顶部外壁分别设置有三个以上的放置板8，放置板8顶部外壁设置有储存箱7，电动传送板2内壁分别设置有两个安装板4，两个安装板4外壁分别开有两条第二电动滑轨30，两条第二电动滑轨30内壁滑动连接有移动板29，移动板29顶部外壁分别设置有合成树脂存储罐26、搅拌电机27和活化剂存储罐28，搅拌电机27的输出轴通过联轴器转动连接有搅拌轴35，搅拌轴35贯穿移动板29，合成树脂存储罐26和活化剂存储罐28底部外壁分别设置有两个排液管34，两个排液管34外壁分别设置有两个电控水阀32和两个流量计31，电动传送板2内壁分别设置有压块机构和烘干机构，电动传送板2一侧外壁设置有固定板10，固定板10顶部外壁设置有第二粉碎机9，第二粉碎机9一侧外壁设置有第二出料口44，电控水阀32、流量计31、搅拌电机27、电动传送板2、第一电动滑轨14、第一转动电机12、第二转动电机13和第二电动滑轨分别与控制面板24电性连接，流量计31的型号为LZB-15。

为了对秸秆进行高温碳化；如图2所示，所述高温碳化机构包括高温碳化炉16和两条导向滑轨17，高温碳化炉16设置于支撑架1的底部内壁上，两条导向滑轨17分别设置于高温碳化炉16的顶部外壁上，秸秆放置框20底部外壁分别开有两条导向滑块19，导向滑块19滑动连接于导向滑轨17的内壁上；通过设置密封盖15、导向滑块19和导向滑轨17，导向滑块19和导向滑轨17可以对秸秆放置框20起到很好的导向作用，同时配合密封盖15可以对高温碳化炉16和秸秆放置框20之间起到很好的密封作用，避免高温碳化炉16的热量通过高温碳化炉16和秸秆放置框20之间的缝隙散发出去，提高了高温碳化炉16的热能利用率。

为了对高温碳化后的秸秆进行粉碎；如图4所示，所述粉碎机构包括粉碎机3、进料口25、防护栏23和第一出料口22，粉碎机3设置于支撑架1的一侧外壁上，进料口25设置于粉碎机3的顶部外壁上，防护栏23设置于粉碎机3的顶部外壁上，第一出料口22设置于粉碎机3的一侧外壁上；通过设置粉碎机3，可以让高温碳化后的秸秆进行有效的粉碎。

为了对搅拌后的原料进行压块；如图6所示，所述压块机构包括第一安装架5、电动推杆36、挤压板39和呈阵列式分布的压孔杆41，第一安装架5设置于电动传送板2的外壁上，电动推杆36设置于第一安装架5的顶部外壁上，挤压板39设置于电动推杆36的输出轴的外壁上，呈阵列式分布的压孔杆41分别设置于挤压板39的底部外壁上，电动推杆36与控制面板24电性连接；通过设置挤压板39和压孔杆41，挤压板39可以将储存箱7内部搅拌后的原料挤压成块，同时压孔杆41可以在挤压时为块状原料开设许多通孔，从而方便原料块的后续烘干和粉碎，提高了活性炭生产效率。

为了对压块后的原料进行快速烘干；如图7所示，所述烘干机构包括第二安装架6、两个门帘43和鼓风机42，第二安装架6设置于电动传送板2的内壁上，两个门帘43分别设置于第二安装架6的两侧外壁上，鼓风机42设置于第二安装架6的顶部外壁上，鼓风机42与控制面板24电性连接；通过设置鼓风机42，可以对对压块后的原料进行快速烘干。

为了提高储存箱7移动时的稳定性；如图7所示，所述放置板8顶部外壁设置有限位框40，限位框40的尺寸大于储存箱7；通过设置限位框40，可以对储存箱7进行有效的限位和固定，提高储存箱7移动时的稳定性。

为了避免压孔杆41与储存箱7底面发生硬接触导致压孔杆41受损的问题出现；如图6所示，所述电动推杆36输出轴的底部外壁设置有推板37，推板37底部外壁分别设置有两个弹簧38，两个弹簧38分别设置于挤压板39的顶部外壁上；通过设置推板37和弹簧38，可以对压孔杆41起到一定的缓冲作用，避免压孔杆41与储存箱7底面发生硬接触导致压孔杆41受损的问题出现，提高了设备的使用寿命。

工作原理：首先将秸秆等农作物废料放置到秸秆放置框20上，然后控制第一转动电机12转动，带动密封盖15旋转，将密封盖15盖在秸秆放置框20上对放置框20避免放置框20内部的秸秆掉落，此时启动第一电动滑轨14带动滑动板11向前移动将秸秆放置框20送到高温碳化机构顶部进行高温碳化，通过设置底部呈网状结构的秸秆放置框20，底部呈网状结构的秸秆放置框20可以让秸秆能够快速的对高温碳化机构散发的热量进行吸收，从而加快了秸秆高温碳化的效率，当秸秆经过高温碳化处理后，首先控制第一转动电机12将密封盖15从秸秆放置框20顶部移开，然后控制第二转动电机13转动，将秸秆放置框20内部的秸秆倒入粉碎机构进行粉碎，粉碎后的秸秆被粉碎机构排入位于电动传送板2上的储存箱7内部，然后控制电动传送板2将储存箱7传动到移动板29底部，通过设置合成树脂储存罐26、活化剂储存罐28、流量计31和搅拌轴35，合成树脂储存罐26和活化剂储存罐28可以向储存箱7内加入热固或者热塑性树脂和氢氧化钾活化剂，流量计31可以将合成树脂和活化剂加入的量实时传输给控制面板24，当合成树脂和活化剂加入了设定的量时，控制面板24会控制电控水阀32关闭停止加料，此时再通过第二电动滑轨30将移动板29下移，让搅拌轴35进入储存箱7内加进行搅拌，搅拌均匀后再通过后续的压块、烘干和粉碎处理后即可得到灰分极低的活性炭制品，在储存箱7经过烘干机构烘干后，工作人员将储存箱7从电动传送板2上抬起，然后将储存箱7内部的秸秆块倒入第二粉碎机9，粉碎后的物料就是超低灰分的活性炭，工作人员可以通过第二出料口44对活性炭进行回收，导向滑块19和导向滑轨17可以对秸秆放置框20起到很好的导向作用，同时配合密封盖15可以对高温碳化炉16和秸秆放置框20之间起到很好的密封作用，避免高温碳化炉16的热量通过高温碳化炉16和秸秆放置框20之间的缝隙散发出去，通过设置粉碎机3，可以让高温碳化后的秸秆进行有效的粉碎，通过设置挤压板39和压孔杆41，挤压板39可以将储存箱7内部搅拌后的原料挤压成块，同时压孔杆41可以在挤压时为块状原料开设许多通孔，从而方便原料块的后续烘干和粉碎，通过设置鼓风机42，可以对对压块后的原料进行快速烘干，通过设置限位框40，可以对储存箱7进行有效的限位和固定，通过设置推板37和弹簧38，可以对压孔杆41起到一定的缓冲作用，避免压孔杆41与储存箱7底面发生硬接触导致压孔杆41受损的问题出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超低灰分活性炭制备装置，包括支撑架(1)和电动传送板(2)，其特征在于，所述支撑架(1)内壁分别设置有两个第一电动滑轨(14)，两个第一电动滑轨(14)内壁分别滑动连接有两个滑动板(11)，滑动板(11)一侧外壁分别设置有第一转动电机(12)和第二转动电机(13)，第一转动电机(12)和第二转动电机(13)的输出轴分别通过联轴器转动连接有转动柱(21)和转动杆(18)，转动柱(21)一侧外壁设置有密封盖(15)，转动杆(18)一侧外壁设置有秸秆放置框(20)，秸秆放置框(20)底部呈网状结构，支撑架(1)一侧外壁设置有控制面板(24)，支撑架(1)底部内壁设置有高温碳化机构，支撑架(1)一侧外壁设置有粉碎机构，电动传送板(2)位于支撑架(1)底部，电动传送板(2)顶部外壁分别设置有三个以上的放置板(8)，放置板(8)顶部外壁设置有储存箱(7)，电动传送板(2)内壁分别设置有两个安装板(4)，两个安装板(4)外壁分别开有两条第二电动滑轨(30)，两条第二电动滑轨(30)内壁滑动连接有移动板(29)，移动板(29)顶部外壁分别设置有合成树脂存储罐(26)、搅拌电机(27)和活化剂存储罐(28)，搅拌电机(27)的输出轴通过联轴器转动连接有搅拌轴(35)，搅拌轴(35)贯穿移动板(29)，合成树脂存储罐(26)和活化剂存储罐(28)底部外壁分别设置有两个排液管(34)，两个排液管(34)外壁分别设置有两个电控水阀(32)和两个流量计(31)，电动传送板(2)内壁分别设置有压块机构和烘干机构，电动传送板(2)一侧外壁设置有固定板(10)，固定板(10)顶部外壁设置有第二粉碎机(9)，第二粉碎机(9)一侧外壁设置有第二出料口(44)，电控水阀(32)、流量计(31)、搅拌电机(27)、电动传送板(2)、第一电动滑轨(14)、第一转动电机(12)、第二转动电机(13)和第二电动滑轨分别与控制面板(24)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述高温碳化机构包括高温碳化炉(16)和两条导向滑轨(17)，高温碳化炉(16)设置于支撑架(1)的底部内壁上，两条导向滑轨(17)分别设置于高温碳化炉(16)的顶部外壁上，秸秆放置框(20)底部外壁分别开有两条导向滑块(19)，导向滑块(19)滑动连接于导向滑轨(17)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎机(3)、进料口(25)、防护栏(23)和第一出料口(22)，粉碎机(3)设置于支撑架(1)的一侧外壁上，进料口(25)设置于粉碎机(3)的顶部外壁上，防护栏(23)设置于粉碎机(3)的顶部外壁上，第一出料口(22)设置于粉碎机(3)的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述压块机构包括第一安装架(5)、电动推杆(36)、挤压板(39)和呈阵列式分布的压孔杆(41)，第一安装架(5)设置于电动传送板(2)的外壁上，电动推杆(36)设置于第一安装架(5)的顶部外壁上，挤压板(39)设置于电动推杆(36)的输出轴的外壁上，呈阵列式分布的压孔杆(41)分别设置于挤压板(39)的底部外壁上，电动推杆(36)与控制面板(24)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述烘干机构包括第二安装架(6)、两个门帘(43)和鼓风机(42)，第二安装架(6)设置于电动传送板(2)的内壁上，两个门帘(43)分别设置于第二安装架(6)的两侧外壁上，鼓风机(42)设置于第二安装架(6)的顶部外壁上，鼓风机(42)与控制面板(24)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述放置板(8)顶部外壁设置有限位框(40)，限位框(40)的尺寸大于储存箱(7)。

7.根据权利要求6所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述电动推杆(36)输出轴的底部外壁设置有推板(37)，推板(37)底部外壁分别设置有两个弹簧(38)，两个弹簧(38)分别设置于挤压板(39)的顶部外壁上。

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