CN115591649A - 一种研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种研磨装置，涉及废旧阴极炭块的回收技术领域，其包括机体，具有进料口和出料口；安装于机体的驱动轴；位于进料口下方的接料板，固定于驱动轴并开设有下料口；研磨机构，位于下料口和出料口之间；赶料板，一端固定于机体的内壁、底部与接料板的上侧相接触；位于进料口和接料板之间的撒料板，一端与机体相铰接；横移杆，与机体相插接，横移杆的第一端与撒料板连接；传动机构，用于将驱动轴的旋转转化为横移杆的横向往复移动。在往复摆动的撒料板的作用下，物料能够被更均匀地撒在接料板上，以避免物料堆积在接料板的局部位置，从而保证对物料的研磨效果。

Description

一种研磨装置

技术领域

本发明涉及废旧阴极炭块的回收技术领域，尤其是涉及一种研磨装置。

背景技术

阴极炭块是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块，用作铝电解槽的阴极。由于阴极炭块砌筑在电解槽底部，因此亦称为底部炭块，起导电和构成电解槽内衬双重作用。

废旧阴极炭块的回收处理已经是较为成熟的一种工艺，在回收废旧阴极炭块的过程中，废旧阴极炭块会经过破碎、研磨等工序，废旧阴极炭块经过破碎装置破碎后，废旧阴极炭块的体积减小，再通过研磨装置进行研磨，以将废旧阴极炭块加工成需要的颗粒状或粉状，从而方便后续的加工。

目前的研磨装置具有进料口，可通过进料口将被破碎的废旧阴极炭块送入研磨装置中进行研磨（为了方便描述，下文将被破碎的废旧阴极炭块简称为物料），物料在从进料口进入研磨装置中后，通常都是聚集在一起的，而这容易影响物料的研磨效果，有待改进。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种研磨装置，旨在解决现有研磨装置在将物料从进料口导入研磨装置中后，物料通常都是聚集在一起的，而这容易影响物料的研磨效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种研磨装置，其主要可以包括：

机体，具有进料口和出料口；

安装于机体的驱动轴；

位于进料口下方的接料板，固定于驱动轴并开设有下料口；

研磨机构，位于下料口和出料口之间；

赶料板，一端固定于机体的内壁、底部与接料板的上侧相接触；

位于进料口和接料板之间的撒料板，一端与机体相铰接；

横移杆，与机体相插接，横移杆的第一端与撒料板连接；及

传动机构，用于将驱动轴的旋转转化为横移杆的横向往复移动。

在本发明的一些实施例中，撒料板的一侧设置有导轨，导轨滑动连接有滑块，横移杆的第一端与滑块铰接。

在本发明的一些实施例中，传动机构包括：

凸轮，安装在驱动轴上，横移杆的第二端与凸轮的侧面相抵接；

限位块，固定在横移杆上；及

复位弹簧，套设在横移杆上，复位弹簧的一端与限位块连接、另一端与机体相抵接。

在本发明的一些实施例中，研磨机构包括：

至少三个呈一列地固定在机体内的隔板，驱动轴贯穿隔板；隔板上开设有与出料口连通的漏料孔，任意相邻两个漏料孔之间错位设置；

研磨辊，沿驱动轴的径向设置，研磨辊的一端转动连接在驱动轴上、圆周侧面靠近隔板的上侧设置；及

沿驱动轴的径向设置的刮板，其一端固定在驱动轴上、底部与隔板的上侧抵接。

在本发明的一些实施例中，研磨机构还包括：

支撑环，与驱动轴同轴并固定在隔板的上侧，支撑环的上侧设置有传动齿；及

齿轮，安装在研磨辊上并与传动齿相啮合；

刮板开设有避让缺口。

在本发明的一些实施例中，驱动轴与隔板之间留置有间隙；

驱动轴上固定有挡料板，挡料板位于支撑环的上方，挡料板的直径由下至上逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，机体安装有倾斜设置的筛网，筛网位于驱动轴和出料口之间；

机体还具有分选口，分选口位于筛网和驱动轴之间，筛网的一端延伸至分选口处。

在本发明的一些实施例中，研磨装置还包括：

压板，活动设置在接料板的上方；

导杆，上端固定于机体；

插筒，固定在压板的上侧并与导杆的下端相插接；及

升降组件，用于纵向移动压板；

其中，压板与撒料板在接料板上的投影不重合。

在本发明的一些实施例中，升降组件包括：

第一支杆，一端固定于机体；

第一连接套，一侧与第一支杆铰接；

第一传动杆，与第一连接套相套接，第一传动杆的上端与横移杆相铰接；

第一滑座，铰接在第一传动杆的下端；

横杆，与第一滑座滑动连接；及

第一连接板，一端与横杆固定连接、另一端与压板固定连接。

在本发明的一些实施例中，升降组件包括：

第二支杆，一端固定于机体；

第二连接套，一侧与第二支杆铰接；

第二传动杆，与第二连接套相套接，第二传动杆的上端与横移杆相铰接；

第二滑座，与第二传动杆的下部滑动连接；

第三支杆，上端固定于机体；

第三传动杆，中部与第三支杆相铰接、第一端与第二滑座相铰接；

第四传动杆，上端与第三支杆的第二端铰接、下端固定有第三滑块；

支撑板，横向设置并与第三滑块滑动连接；

第二连接板，一端与支撑板固定连接、另一端与插筒固定连接。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.物料进入进料口后，能够先掉落在撒料板上，再掉落在接料板上，在接料板随驱动轴旋转的过程中，赶料板能够将物料赶至下料口处，并使物料从下料口掉落至研磨机构处，以便于通过研磨机构对物料进行研磨，研磨后的物料再从出料口排出。

2.横移杆的横向往复移动能够带动撒料板往复地摆动，物料掉落在撒料板上后，在往复摆动的撒料板的作用下，物料能够被更均匀地撒在接料板上，以避免物料堆积在接料板的局部位置，这样，在接料板随驱动轴旋转的过程中，赶料板便能够使物料均匀地分布在下料口处，并使物料均匀地掉落至研磨机构，从而保证对物料的研磨效果。

3.驱动轴的旋转能够带动横移杆动作，以实现驱动轴和撒料板的联动。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的研磨装置的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为横移杆和凸轮的结构示意图；

图4为图1中A位置的局部放大图；

图5为图1沿B-B向的结构示意图；

图6为图5中C位置的局部放大图；

图7为实施例2提供的升降组件的结构示意图。

图标：

11-机体，111-进料口，112-出料口，113-分选口，

12-驱动轴，121-电机，122-挡料板，

13-接料板，131-下料口，

14-研磨机构，141-隔板，142-研磨辊，143-刮板，144-漏料孔，145-支撑环，146-齿轮，147-传动齿，148-避让缺口，149-间隙，

15-赶料板，

16-撒料板，161-导轨，162-滑块，

17-横移杆，

18-传动机构，181-凸轮，182-限位块，183-复位弹簧，

19-筛网，

211-压板，212-导杆，213-插筒，214-第一支杆，215-第一连接套，216-第一传动杆，217-第一滑座，218-横杆，219-第一连接板，

314-第二支杆，315-第二连接套，316-第二传动杆，317-第二滑座，318-第三支杆，319-第三传动杆，321-第四传动杆，322-支撑板，323-第二连接板，324第三滑块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图6，本实施例提供一种研磨装置，其主要可以包括机体11、驱动轴12、接料板13、研磨机构14、赶料板15、撒料板16、横移杆17和传动机构18。

机体11具有进料口111和出料口112，驱动轴12安装于机体11，驱动轴12可通过电机121等动力源驱动；接料板13位于进料口111的下方，接料板13固定于驱动轴12并开设有下料口131；研磨机构14位于下料口131和出料口112之间，研磨机构14用于研磨从下料口131掉落的物料，被研磨后的物料可从出料口112排出；赶料板15的一端固定在机体11的内壁上，赶料板15的底部与接料板13的上侧相接触；撒料板16位于进料口111和接料板13之间，撒料板16的一端与机体11相铰接，撒料板16能够绕其自身与机体11的铰接点往复摆动；横移杆17与机体11相插接，横移杆17的右端与撒料板16连接；传动机构18用于将驱动轴12的旋转运动转化为横移杆17的横向往复移动。

物料进入进料口111后，能够先掉落在撒料板16上，再掉落在接料板13上，在接料板13随驱动轴12旋转的过程中，赶料板15能够将物料赶至下料口131处，并使物料从下料口131掉落至研磨机构14处，以便于通过研磨机构14对物料进行研磨，研磨后的物料再从出料口112排出；横移杆17的横向往复移动能够带动撒料板16往复地摆动，物料掉落在撒料板16上后，在往复摆动的撒料板16的作用下，物料能够被更均匀地撒在接料板13上，以避免物料堆积在接料板13的局部位置，这样，在接料板13随驱动轴12旋转的过程中，赶料板15便能够使物料均匀地分布在下料口131处，并使物料均匀地掉落至研磨机构14，从而保证对物料的研磨效果。

上文大体上描述了研磨装置的主要部件和作用原理，下文将对研磨装置做更为详细的阐述。

传动机构18主要可以包括凸轮181、限位块182和复位弹簧183，凸轮181安装在驱动轴12上，横移杆17的左端与凸轮181的侧面相抵接；限位块182固定在横移杆17上；复位弹簧183套设在横移杆17上，复位弹簧183的一端与限位块182连接、另一端与机体11相抵接。凸轮181在旋转的过程中，横移杆17的左端与凸轮181的侧面能够始终保持接触，凸轮181能够间断地向右推动横移杆17，横移杆17再带动撒料板16往复摆动。

需要说明的是，传动机构18的作用是将驱动轴12的旋转运动转化为横移杆17的横向往复移动，上述传动机构18只是一个优选的具体实施方式，传动机构18也可以采用其他结构，只要能够达到上述目的即可，本实施例就不再一一列举。

为了在横移杆17左移时使撒料板16能够更好地复位，优选地，横移杆17的右端与撒料板16采用如下方式连接：撒料板16的一侧设置有导轨161，导轨161滑动连接有滑块162，横移杆17的右端与滑块162铰接。

研磨机构14主要可以包括隔板141、研磨辊142和刮板143。至少三个隔板141呈一列地固定在机体11内，驱动轴12贯穿隔板141；每个隔板141上均只开设有一个与出料口112连通的漏料孔144，任意相邻两个漏料孔144之间错位设置；研磨辊142沿驱动轴12的径向设置，研磨辊142的一端转动连接在驱动轴12上，研磨辊142的圆周侧面靠近隔板141的上侧设置；刮板143沿驱动轴12的径向设置，刮板143的一端固定在驱动轴12上，刮板143的底部与隔板141的上侧抵接。隔板141固定在机体11内，在驱动轴12旋转的过程中，驱动轴12只需带动刮板143和研磨辊142随一起旋转，当研磨辊142的圆周侧面与隔板141上的物料接触时，研磨辊142能够在摩擦力的作用下绕其自身轴线旋转，以实现对物料的研磨；物料被研磨后，物料能够在刮板143的作用下从漏料孔144掉落至下一个隔板141上；物料在经过多级研磨后，才从出料口112排出，以确保对物料的研磨效果。此外，由于至少三个隔板141呈一列地固定机体11内以及任意相邻两个漏料孔144错位设置，使得研磨辊142研磨物料产生的扬尘在上升的过程中，会被隔板141阻挡，而被阻挡的扬尘又能够掉落至机体11内，从而减少从进料口111逸散至车间的扬尘。

更具体的是，多个研磨辊142沿驱动轴12的周向间隔设置，以提高对物料的研磨效果。

研磨机构14还可以包括支撑环145和齿轮146，支撑环145与驱动轴12同轴并固定在隔板141的上侧，支撑环145的上侧设置有传动齿147，齿轮146安装在研磨辊142上并与传动齿147相啮合，以确保在驱动轴12带动研磨辊142旋转的过程中，研磨辊142能够绕其自身轴线旋转，从而保证对物料的研磨效果。刮板143开设有避让缺口148，以使刮板143能够顺利地随驱动轴12旋转。

为了避免少量物料聚集在支撑环145的内侧，驱动轴12与隔板141之间留置有间隙149，驱动轴12上固定有挡料板122，挡料板122位于支撑环145的上方，挡料板122的直径由下至上逐渐减小。当少量物料或少量被研磨后的物料移动至支撑环145的内侧时，这部分物料可穿过驱动轴12与隔板141之间的间隙149，掉落在下方的挡料板122上，并可沿挡料板122的表面滑落至下方的隔板141上，这一方面能够避免物料聚集或留置在支撑环145的内侧，另一方面也能够再次研磨这部分物料。此外，挡料板122在隔板141上的投影能够完全覆盖驱动轴12与隔板141之间的间隙149，挡料板122还能够起到抑制扬尘的作用。

机体11还可以安装有倾斜设置的筛网19，筛网19位于驱动轴12和出料口112之间，被充分研磨后的物料能够穿过筛网19上的筛孔并最终从出料口112排出；机体11还具有分选口113，分选口113位于筛网19和驱动轴12之间，筛网19的一端延伸至分选口113处。在经过多级研磨后，仍然可能有少量物料未被研磨或者研磨的不够充分，而这部分物料不能穿过筛网19上的筛孔，可通过分选口113取走这部分物料，并可将这部分物料重新导入进料口111中，以便于再次研磨这部分物料。

研磨装置还可以包括压板211、导杆212、插筒213和升降组件，压板211活动设置在接料板13的上方；导杆212的上端固定于机体11，插筒213固定在压板211的上侧并与导杆212的下端相插接；升降组件用于纵向移动压板211；其中，压板211与撒料板16在接料板13上的投影不重合。具体的，在本实施例中，升降组件主要可以包括第一支杆214、第一连接套215、第一传动杆216、第一滑座217、横杆218和第一连接板219。第一支杆214的一端固定于机体11，第一连接套215的一侧与第一支杆214铰接；第一传动杆216与第一连接套215相套接，第一传动杆216的上端与横移杆17相铰接；第一滑座217铰接在第一传动杆216的下端，横杆218与第一滑座217滑动连接；第一连接板219的一端与横杆218固定连接、另一端与压板211固定连接。

在横移杆17右移时，第一传动杆216会在随横移杆17右移的同时，沿顺时针方向旋转并带动第一连接套215顺时针旋转，第一传动杆216的下端又能够带动压板211上移；在横移杆17左移时，压板211下移，在复位弹簧183的作用下，压板211能够与接料板13配合以压碎体积较大的物料，从而方便后续对物料的研磨。

需要说明的是，由于压板211与撒料板16在接料板13上的投影不重合，因此设计了第一连接板219，第一连接板219的一端与横杆218固定连接、另一端与压板211固定连接，第一连接板219的长度可根据压板211与横杆218的水平间距确定。

实施例2

本实施例是实施例1中升降组件的另一种实施方式。

请参照图1-图7，在本实施例中，升降组件主要可以包括第二支杆314、第二连接套315、第二传动杆316、第二滑座317、第三支杆318、第三传动杆319、第四传动杆321、支撑板322和第二连接板323。第二支杆314的一端固定于机体11，第二连接套315的一侧与第二支杆314铰接；第二传动杆316与第二连接套315相套接，第二传动杆316的上端与横移杆17相铰接，第二滑座317与第二传动杆316的下部滑动连接；第三支杆318的上端固定于机体11，第三传动杆319的中部与第三支杆318相铰接，第三支杆318的右端与第二滑座317相铰接；第四传动杆321的上端与第三支杆318的左端铰接、下端固定有第三滑块162；支撑板322横向设置并与第三滑块162滑动连接，第四传动杆321和第三滑块162能够横向滑动；第二连接板323的一端与支撑板322固定连接、另一端与插筒213固定连接。

在横移杆17右移时，第二传动杆316会在随横移杆17右移的同时，沿顺时针方向旋转并带动第二连接套315顺时针旋转，第二传动杆316的下端又能够带动第三传动杆319的右端，使第三传动杆319逆时针旋转，第三传动杆319的左端再带动第四传动杆321、插筒213和压板211下移，以通过压板211与接料板13的配合压碎体积较大的物料，从而方便后续对物料的研磨。

需要说明的是，由于压板211与撒料板16在接料板13上的投影不重合，因此，在本实施例中设计了第二连接板323，第二连接板323的一端与支撑板322固定连接、另一端与插筒213固定连接，第二连接板323的长度可根据支撑板322与插筒213的水平间距确定。

与实施例1的升降组件相比，本实施例的升降组件在使压板211下移时的驱动力更大，能够通过压板211更好地破碎物料。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨装置，其特征在于，包括：

机体，具有进料口和出料口；

安装于所述机体的驱动轴；

位于所述进料口下方的接料板，固定于所述驱动轴并开设有下料口；

研磨机构，位于所述下料口和所述出料口之间；

赶料板，一端固定于所述机体的内壁、底部与所述接料板的上侧相接触；

位于所述进料口和所述接料板之间的撒料板，一端与所述机体相铰接；

横移杆，与所述机体相插接，所述横移杆的第一端与所述撒料板连接；及

传动机构，用于将所述驱动轴的旋转转化为所述横移杆的横向往复移动。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述传动机构包括：

凸轮，安装在所述驱动轴上，所述横移杆的第二端与所述凸轮的侧面相抵接；

限位块，固定在所述横移杆上；及

复位弹簧，套设在所述横移杆上，所述复位弹簧的一端与所述限位块连接、另一端与所述机体相抵接。

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述撒料板的一侧设置有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述横移杆的第一端与所述滑块铰接。

4.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括：

至少三个呈一列地固定在所述机体内的隔板，所述驱动轴贯穿所述隔板；所述隔板上开设有与所述出料口连通的漏料孔，任意相邻两个所述漏料孔之间错位设置；

研磨辊，沿所述驱动轴的径向设置，所述研磨辊的一端转动连接在所述驱动轴上、圆周侧面靠近所述隔板的上侧设置；及

沿所述驱动轴的径向设置的刮板，其一端固定在所述驱动轴上、底部与所述隔板的上侧抵接。

5.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨机构还包括：

支撑环，与所述驱动轴同轴并固定在所述隔板的上侧，所述支撑环的上侧设置有传动齿；及

齿轮，安装在所述研磨辊上并与所述传动齿相啮合；

所述刮板开设有避让缺口。

6.根据权利要求5所述的研磨装置，其特征在于，

所述驱动轴与所述隔板之间留置有间隙；

所述驱动轴上固定有挡料板，所述挡料板位于所述支撑环的上方，所述挡料板的直径由下至上逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，

所述机体安装有倾斜设置的筛网，所述筛网位于所述驱动轴和所述出料口之间；

所述机体还具有分选口，所述分选口位于所述筛网和所述驱动轴之间，所述筛网的一端延伸至所述分选口处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括：

压板，活动设置在所述接料板的上方；

导杆，上端固定于所述机体；

插筒，固定在所述压板的上侧并与所述导杆的下端相插接；及

升降组件，用于纵向移动所述压板；

其中，所述压板与所述撒料板在所述接料板上的投影不重合。

9.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，所述升降组件包括：

第一支杆，一端固定于所述机体；

第一连接套，一侧与所述第一支杆铰接；

第一传动杆，与所述第一连接套相套接，所述第一传动杆的上端与所述横移杆相铰接；

第一滑座，铰接在所述第一传动杆的下端；

横杆，与所述第一滑座滑动连接；及

第一连接板，一端与所述横杆固定连接、另一端与所述压板固定连接。

10.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，所述升降组件包括：

第二支杆，一端固定于所述机体；

第二连接套，一侧与所述第二支杆铰接；

第二传动杆，与所述第二连接套相套接，所述第二传动杆的上端与所述横移杆相铰接；

第二滑座，与所述第二传动杆的下部滑动连接；

第三支杆，上端固定于所述机体；

第三传动杆，中部与所述第三支杆相铰接、第一端与所述第二滑座相铰接；

第四传动杆，上端与所述第三支杆的第二端铰接、下端固定有第三滑块；

支撑板，横向设置并与所述第三滑块滑动连接；

第二连接板，一端与所述支撑板固定连接、另一端与所述插筒固定连接。

Images