CN116689151B - 一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，涉及原料筛分除杂技术领域，包括支撑座，所述料仓的内侧设置有用于对原料进行分量下落的铺料机构，所述倾斜定块远离磁吸板的一侧设置有用于对磁吸板进行翻转的定角转连器。本发明通过设置铺料机构，在对料仓内的原料进行下料时，启动第一旋转电机，通过第一旋转电机的运作可使第一往复丝杆进行转动，以此来使滑连块沿着第一往复丝杆进行往复移动，从而带动过渡仓进行往复移动，使得料仓内的原料通过矩形排料软管、过渡仓落至磁吸板的顶部，从而防止大量原料堆积于磁吸板的顶部，如此便可防止原料在堆积状况下排出筛选仓，提高了磁吸板与筛料板对原料的除杂筛分效果。

Description

一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备

技术领域

本发明涉及原料筛分除杂技术领域，具体是一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备。

背景技术

锂电池负极材料通常为炭材料，具体的说是石墨负极材料，石墨负极材料为避免电极石墨层的解离及剥离，通常在石墨表面作包覆处理，即在石墨表面包覆一层无定型碳，也就是包覆沥青，目前，包覆沥青可由树脂类硬炭原料和改质沥青软炭原料按一定比例调配，经热致改性、化学交联形成一种软、硬炭复合的包覆材料。生产时，树脂类硬炭材料经过破碎、筛分、除杂后与改质沥青软炭原料调配在一起，其中，除杂是避免有铁质金属杂质混入，避免影响电极正常使用。

一般通过磁吸板与筛分板之间的配合来对原料中的铁质金属杂质、细料进行筛分，但由于磁吸板与筛分板的长度有限，在将原料倒在磁吸板的顶部时，原料易发生堆积，此时在对原料进行除铁、筛分时倒在磁吸板顶部的原料无法完全铺展，导致部分原料在呈堆积状的情况下排出，如此便会影响除杂筛分效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决除杂、筛分效果较差的问题，提供一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有筛选仓，所述筛选仓的两端设置有与支撑座相连的震动弹簧，所述筛选仓的顶部安装有振动电机，所述筛选仓的顶部设置有位于振动电机一侧的料仓，所述料仓的内侧设置有用于对原料进行分量下落的铺料机构，所述筛选仓一侧设置有贯穿至筛选仓内侧的倾斜定块，倾斜定块相对筛选仓呈倾斜设置，所述倾斜定块的一侧设置有磁吸板，磁吸板位于筛选仓的内侧，所述倾斜定块远离磁吸板的一侧设置有用于对磁吸板进行翻转的定角转连器，所述倾斜定块的底部设置有用于对磁吸板进行清理的除铁件，所述筛选仓的内侧设置有位于磁吸板远离倾斜定块一侧的筛料板，所述筛选仓的内壁固定有位于筛料板下方的斜导板，所述筛选仓的一侧设置有位于筛料板上方的排料口。

作为本发明再进一步的方案：所述铺料机构包括有安装于筛选仓一端的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一往复丝杆，第一往复丝杆位于磁吸板的上方，所述料仓的底部设置有矩形排料软管，所述矩形排料软管的底端连接有过渡仓，所述筛选仓的内壁固定有位于第一往复丝杆一侧的导向杆，所述过渡仓靠近第一往复丝杆的一侧固定有滑连块，滑连块套接于导向杆、第一往复丝杆的外侧，所述过渡仓的内侧设置有分料单元。

作为本发明再进一步的方案：所述滑连块的内侧设置有与第一往复丝杆外侧相匹配的月牙销，所述滑连块靠近导向杆的一侧设置有与导向杆相契合的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述分料单元包括有固定于筛选仓内壁的定齿条，定齿条位于过渡仓远离滑连块的一侧，所述过渡仓的内侧设置有贯穿至过渡仓外侧的转旋轴，所述转旋轴的外侧设置有分页板，分页板位于过渡仓的内侧，所述转旋轴的一端固定有从转齿轮，从转齿轮位于定齿条的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述定齿条与从转齿轮相啮合，所述分页板的外侧与过渡仓的内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述除铁件包括有固定于倾斜定块底部的定连块，所述定连块的一侧通过转轴转动连接有支撑架，所述支撑架的内侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有第二往复丝杆，第二往复丝杆的外侧套接有导向套块，导向套块滑动连接于支撑架的内侧，所述导向套块的顶部设置有与磁吸板底部相贴合的刮板，所述筛选仓的内壁固定有L型导板，L型导板位于磁吸板的下方，所述筛选仓的一侧开设有位于L型导板一侧的排杂口。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的内侧设置有与导向套块两端相契合的滑槽，所述刮板可移动的距离与磁吸板的长度相等，所述刮板的长度与磁吸板的宽度相等。

作为本发明再进一步的方案：所述定角转连器包括有自倾斜定块一侧贯穿至倾斜定块另一侧的转位轴，磁吸板安装于倾斜定块的一端，所述转位轴远离磁吸板的一端开设有贯穿至转位轴内侧的矩形插孔，所述倾斜定块远离磁吸板的一侧插接有引拉架，所述引拉架的两侧设置有与倾斜定块相连的伸缩弹簧，所述引拉架的内侧设置有贯穿至矩形插孔内侧的矩形插杆，所述倾斜定块的底部固定有位于定连块一侧的连位架，所述连位架的顶部通过轴承转动连接有单旋丝杆，单旋丝杆的顶端延伸至倾斜定块的内侧，所述单旋丝杆的外侧套接有移位块，所述支撑架的两侧固定有转连齿轮，所述移位块的一侧设置有与转连齿轮相啮合的拨位齿条，所述单旋丝杆的顶端固有传动齿轮，所述引拉架的一侧设置有与传动齿轮相啮合的传动齿条。

作为本发明再进一步的方案：所述单旋丝杆的数量设置有两个，且两个单旋丝杆沿着连位架的横向中轴线对称设置，所述移位块的两侧设置有与单旋丝杆相匹配的螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形插杆与矩形插孔的大小相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置铺料机构，在对料仓内的原料进行下料时，启动第一旋转电机，通过第一旋转电机的运作可使第一往复丝杆进行转动，以此来使滑连块沿着第一往复丝杆进行往复移动，从而带动过渡仓进行往复移动，配合着振动电机的运作，使得料仓内的原料通过矩形排料软管、过渡仓落至磁吸板的顶部，从而防止大量原料堆积于磁吸板的顶部，如此便可防止原料在堆积状况下排出筛选仓，提高了磁吸板与筛料板对原料的除杂筛分效果；

2、通过设置分料单元，当过渡仓相对筛选仓进行往复移动时，从转齿轮便会在过渡仓的带动下沿着定齿条进行自转，如此便可使分页板相对过渡仓进行转动，使得料仓内的原料自过渡仓的顶部由过渡仓的底部排出，从而达到分量下料的效果，防止原料在自身重力的作用下穿过过渡仓落至磁吸板的顶部，减少了磁吸板顶部原料堆积的量，提高了后续的除杂筛分效果；

3、通过设置除铁件，当磁吸板在定角转连器的作用下翻转后，可启动第二旋转电机，通过第二旋转电机的运作使得第二往复丝杆进行转动，以此来使导向套块带动刮板进行往复移动，如此便可使刮板对第二往复丝杆的底部进行剐蹭，使得吸附在磁吸板表面的铁质金属杂质在刮板的运作下与磁吸板分离，以此来使铁质金属杂质在振动电机的运作下通过排杂口排出，提高了设备后续对原料的筛分除杂效果；

4、通过设置定角转连器，在对磁吸板进行翻转前，先拉动引拉架，使得矩形插杆与矩形插孔分离，在此过程中传动齿条通过拨动传动齿轮的转动来使单旋丝杆进行转动，如此便可使移位块沿着单旋丝杆进行上移，此时拨位齿条拨动转连齿轮进行转动，以此来将第二往复丝杆转至倾斜定块的下方，随后拨动转位轴使得磁吸板转动一百八十度，之后松开引拉架，引拉架便会在伸缩弹簧的作用下复原，同时矩形插杆插入矩形插孔内实现对磁吸板的限位，同时支撑架复原，如此便可通过除铁件对磁吸板表面吸附的铁质金属杂质进行清理，无需对磁吸板进行拆卸清理，提高了后续磁吸板对原料除杂效果，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的筛选仓内部结构示意图；

图3为本发明的倾斜定块底部结构示意图；

图4为本发明的引拉架与单旋丝杆的连接示意图；

图5为本发明的转位轴与引拉架的连接示意图；

图6为本发明的铺料机构的结构示意图；

图7为本发明的过渡仓内部结构示意图；

图8为本发明的除铁件的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、震动弹簧；3、筛选仓；4、振动电机；5、料仓；601、第一旋转电机；602、转位轴；603、倾斜定块；604、引拉架；605、排杂口；606、L型导板；607、磁吸板；608、斜导板；609、排料口；610、筛料板；611、导向杆；612、滑连块；613、第一往复丝杆；614、定齿条；615、过渡仓；616、矩形排料软管；617、矩形插杆；618、连位架；619、移位块；620、伸缩弹簧；621、单旋丝杆；622、拨位齿条；623、转连齿轮；624、定连块；625、第二旋转电机；626、导向套块；627、第二往复丝杆；628、支撑架；629、传动齿条；630、传动齿轮；631、矩形插孔；632、从转齿轮；633、转旋轴；634、分页板；635、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部设置有筛选仓3，筛选仓3的两端设置有与支撑座1相连的震动弹簧2，筛选仓3的顶部安装有振动电机4，筛选仓3的顶部设置有位于振动电机4一侧的料仓5，料仓5的内侧设置有用于对原料进行分量下落的铺料机构，筛选仓3一侧设置有贯穿至筛选仓3内侧的倾斜定块603，倾斜定块603相对筛选仓3呈倾斜设置，倾斜定块603的一侧设置有磁吸板607，磁吸板607位于筛选仓3的内侧，倾斜定块603远离磁吸板607的一侧设置有用于对磁吸板607进行翻转的定角转连器，倾斜定块603的底部设置有用于对磁吸板607进行清理的除铁件，筛选仓3的内侧设置有位于磁吸板607远离倾斜定块603一侧的筛料板610，筛选仓3的内壁固定有位于筛料板610下方的斜导板608，筛选仓3的一侧设置有位于筛料板610上方的排料口609。

在本实施例中，在对原料进行除杂筛分时，先将原料倒入料仓5内，之后通过铺料机构的运作来使料仓5内的原料均匀的铺洒在磁吸板607的顶部，启动振动电机4，通过振动电机4的运作使得筛选仓3相对支撑座1进行上下晃动，以此来使磁吸板607顶部的原料在振动电机4的运作下由排料口609排出，在此过程中磁吸板607会对原料中的铁质金属杂质进行吸附，当除去铁质金属杂质后的原料移至筛料板610内时，筛料板610会通过其滤孔对不同大小的原料颗粒进行筛选，从而达到对原料的筛分除杂效果，之后可通过定角转连器与除铁件之间的配合可对磁吸板607进行翻转，以此来使未吸附铁质金属杂质的一面朝上，从而防止因磁吸板607吸附的铁质金属杂质过多而影响后续的除杂效果，同时还可通过除铁件对磁吸板607吸附铁质金属杂质的一面进行清理，为后续设备的使用提供了便利。

请着重参阅图1、图2、图6、图7，铺料机构包括有安装于筛选仓3一端的第一旋转电机601，第一旋转电机601的输出端连接有第一往复丝杆613，第一往复丝杆613位于磁吸板607的上方，料仓5的底部设置有矩形排料软管616，矩形排料软管616的底端连接有过渡仓615，筛选仓3的内壁固定有位于第一往复丝杆613一侧的导向杆611，过渡仓615靠近第一往复丝杆613的一侧固定有滑连块612，滑连块612套接于导向杆611、第一往复丝杆613的外侧，过渡仓615的内侧设置有分料单元。

在本实施例中，在对料仓5内的原料进行下料时，启动第一旋转电机601，通过第一旋转电机601的运作可使第一往复丝杆613进行转动，以此来使滑连块612沿着第一往复丝杆613进行往复移动，从而带动过渡仓615进行往复移动，配合着振动电机4的运作，使得料仓5内的原料通过矩形排料软管616、过渡仓615落至磁吸板607的顶部，从而防止大量原料堆积于磁吸板607的顶部，如此便可防止原料在堆积状况下排出筛选仓3，提高了磁吸板607与筛料板610对原料的除杂筛分效果。

请着重参阅图6，滑连块612的内侧设置有与第一往复丝杆613外侧相匹配的月牙销，滑连块612靠近导向杆611的一侧设置有与导向杆611相契合的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来使第一往复丝杆613相对筛选仓3发生转动时，滑连块612沿着第一往复丝杆613进行往复移动，如此便可使滑连块612带动过渡仓615进行往复移动，以此来提高原料的下料范围，防止大量原料发生堆积。

请着重参阅图2、图7，分料单元包括有固定于筛选仓3内壁的定齿条614，定齿条614位于过渡仓615远离滑连块612的一侧，过渡仓615的内侧设置有贯穿至过渡仓615外侧的转旋轴633，转旋轴633的外侧设置有分页板634，分页板634位于过渡仓615的内侧，转旋轴633的一端固定有从转齿轮632，从转齿轮632位于定齿条614的内侧。

在本实施例中，当过渡仓615相对筛选仓3进行往复移动时，从转齿轮632便会在过渡仓615的带动下沿着定齿条614进行自转，如此便可使分页板634相对过渡仓615进行转动，使得料仓5内的原料自过渡仓615的顶部由过渡仓615的底部排出，从而达到分量下料的效果，防止原料在自身重力的作用下穿过过渡仓615落至磁吸板607的顶部，减少了磁吸板607顶部原料堆积的量，提高了后续的除杂筛分效果。

请着重参阅图7，定齿条614与从转齿轮632相啮合，分页板634的外侧与过渡仓615的内壁相贴合。

在本实施例中，通过设置此结构可使从转齿轮632在沿着定齿条614进行自转时，分页板634通过转动对矩形排料软管616内的原料进行下料处理，以此来达到分量下料的效果。

请着重参阅图2、图3、图8，除铁件包括有固定于倾斜定块603底部的定连块624，定连块624的一侧通过转轴转动连接有支撑架628，支撑架628的内侧安装有第二旋转电机625，第二旋转电机625的输出端连接有第二往复丝杆627，第二往复丝杆627的外侧套接有导向套块626，导向套块626滑动连接于支撑架628的内侧，导向套块626的顶部设置有与磁吸板607底部相贴合的刮板635，筛选仓3的内壁固定有L型导板606，L型导板606位于磁吸板607的下方，筛选仓3的一侧开设有位于L型导板606一侧的排杂口605。

在本实施例中，当磁吸板607在定角转连器的作用下翻转后，可启动第二旋转电机625，通过第二旋转电机625的运作使得第二往复丝杆627进行转动，以此来使导向套块626带动刮板635进行往复移动，如此便可使刮板635对第二往复丝杆627的底部进行剐蹭，使得吸附在磁吸板607表面的铁质金属杂质在刮板635的运作下与磁吸板607分离，以此来使铁质金属杂质在振动电机4的运作下通过排杂口605排出，提高了设备后续对原料的筛分除杂效果。

请着重参阅图8，支撑架628的内侧设置有与导向套块626两端相契合的滑槽，刮板635可移动的距离与磁吸板607的长度相等，刮板635的长度与磁吸板607的宽度相等。

在本实施例中，通过设置此结构可使刮板635进行往复移动时对磁吸板607的一面进行全方位清理，提高了刮板635对磁吸板607的清洁度。

请着重参阅图2、图3、图4、图5、图8，定角转连器包括有自倾斜定块603一侧贯穿至倾斜定块603另一侧的转位轴602，磁吸板607安装于倾斜定块603的一端，转位轴602远离磁吸板607的一端开设有贯穿至转位轴602内侧的矩形插孔631，倾斜定块603远离磁吸板607的一侧插接有引拉架604，引拉架604的两侧设置有与倾斜定块603相连的伸缩弹簧620，引拉架604的内侧设置有贯穿至矩形插孔631内侧的矩形插杆617，倾斜定块603的底部固定有位于定连块624一侧的连位架618，连位架618的顶部通过轴承转动连接有单旋丝杆621，单旋丝杆621的顶端延伸至倾斜定块603的内侧，单旋丝杆621的外侧套接有移位块619，支撑架628的两侧固定有转连齿轮623，移位块619的一侧设置有与转连齿轮623相啮合的拨位齿条622，单旋丝杆621的顶端固有传动齿轮630，引拉架604的一侧设置有与传动齿轮630相啮合的传动齿条629。

在本实施例中，在对磁吸板607进行翻转前，先拉动引拉架604，使得矩形插杆617与矩形插孔631分离，在此过程中传动齿条629通过拨动传动齿轮630的转动来使单旋丝杆621进行转动，如此便可使移位块619沿着单旋丝杆621进行上移，此时拨位齿条622拨动转连齿轮623进行转动，以此来将第二往复丝杆627转至倾斜定块603的下方，随后拨动转位轴602使得磁吸板607转动一百八十度，之后松开引拉架604，引拉架604便会在伸缩弹簧620的作用下复原，同时矩形插杆617插入矩形插孔631内实现对磁吸板607的限位，同时支撑架628复原，如此便可通过除铁件对磁吸板607表面吸附的铁质金属杂质进行清理，无需对磁吸板607进行拆卸清理，提高了后续磁吸板607对原料除杂效果，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度。

请着重参阅图4，单旋丝杆621的数量设置有两个，且两个单旋丝杆621沿着连位架618的横向中轴线对称设置，移位块619的两侧设置有与单旋丝杆621相匹配的螺纹孔。

在本实施例中，通过设置此结构可使两个单旋丝杆621对移位块619进行限位处理，使得单旋丝杆621进行转动时移位块619沿着单旋丝杆621进行稳定移动。

请着重参阅图5，矩形插杆617与矩形插孔631的大小相契合。

在本实施例中，通过设置此结构使得转位轴602在转动一百八十度后矩形插杆617仍与矩形插孔631处于对齐状态，从而保证了转位轴602转动角度的准确度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部设置有筛选仓（3），所述筛选仓（3）的两端设置有与支撑座（1）相连的震动弹簧（2），所述筛选仓（3）的顶部安装有振动电机（4），所述筛选仓（3）的顶部设置有位于振动电机（4）一侧的料仓（5），所述料仓（5）的内侧设置有用于对原料进行分量下落的铺料机构，所述筛选仓（3）一侧设置有贯穿至筛选仓（3）内侧的倾斜定块（603），倾斜定块（603）相对筛选仓（3）呈倾斜设置，所述倾斜定块（603）的一侧设置有磁吸板（607），磁吸板（607）位于筛选仓（3）的内侧，所述倾斜定块（603）远离磁吸板（607）的一侧设置有用于对磁吸板（607）进行翻转的定角转连器，所述倾斜定块（603）的底部设置有用于对磁吸板（607）进行清理的除铁件，所述筛选仓（3）的内侧设置有位于磁吸板（607）远离倾斜定块（603）一侧的筛料板（610），所述筛选仓（3）的内壁固定有位于筛料板（610）下方的斜导板（608），所述筛选仓（3）的一侧设置有位于筛料板（610）上方的排料口（609）；

所述铺料机构包括有安装于筛选仓（3）一端的第一旋转电机（601），所述第一旋转电机（601）的输出端连接有第一往复丝杆（613），第一往复丝杆（613）位于磁吸板（607）的上方，所述料仓（5）的底部设置有矩形排料软管（616），所述矩形排料软管（616）的底端连接有过渡仓（615），所述筛选仓（3）的内壁固定有位于第一往复丝杆（613）一侧的导向杆（611），所述过渡仓（615）靠近第一往复丝杆（613）的一侧固定有滑连块（612），滑连块（612）套接于导向杆（611）、第一往复丝杆（613）的外侧，所述过渡仓（615）的内侧设置有分料单元；

所述分料单元包括有固定于筛选仓（3）内壁的定齿条（614），定齿条（614）位于过渡仓（615）远离滑连块（612）的一侧，所述过渡仓（615）的内侧设置有贯穿至过渡仓（615）外侧的转旋轴（633），所述转旋轴（633）的外侧设置有分页板（634），分页板（634）位于过渡仓（615）的内侧，所述转旋轴（633）的一端固定有从转齿轮（632），从转齿轮（632）位于定齿条（614）的内侧；

所述除铁件包括有固定于倾斜定块（603）底部的定连块（624），所述定连块（624）的一侧通过转轴转动连接有支撑架（628），所述支撑架（628）的内侧安装有第二旋转电机（625），所述第二旋转电机（625）的输出端连接有第二往复丝杆（627），第二往复丝杆（627）的外侧套接有导向套块（626），导向套块（626）滑动连接于支撑架（628）的内侧，所述导向套块（626）的顶部设置有与磁吸板（607）底部相贴合的刮板（635），所述筛选仓（3）的内壁固定有L型导板（606），L型导板（606）位于磁吸板（607）的下方，所述筛选仓（3）的一侧开设有位于L型导板（606）一侧的排杂口（605）；

所述定角转连器包括有自倾斜定块（603）一侧贯穿至倾斜定块（603）另一侧的转位轴（602），磁吸板（607）安装于倾斜定块（603）的一端，所述转位轴（602）远离磁吸板（607）的一端开设有贯穿至转位轴（602）内侧的矩形插孔（631），所述倾斜定块（603）远离磁吸板（607）的一侧插接有引拉架（604），所述引拉架（604）的两侧设置有与倾斜定块（603）相连的伸缩弹簧（620），所述引拉架（604）的内侧设置有贯穿至矩形插孔（631）内侧的矩形插杆（617），所述倾斜定块（603）的底部固定有位于定连块（624）一侧的连位架（618），所述连位架（618）的顶部通过轴承转动连接有单旋丝杆（621），单旋丝杆（621）的顶端延伸至倾斜定块（603）的内侧，所述单旋丝杆（621）的外侧套接有移位块（619），所述支撑架（628）的两侧固定有转连齿轮（623），所述移位块（619）的一侧设置有与转连齿轮（623）相啮合的拨位齿条（622），所述单旋丝杆（621）的顶端固有传动齿轮（630），所述引拉架（604）的一侧设置有与传动齿轮（630）相啮合的传动齿条（629）。

2.根据权利要求1所述的一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，其特征在于，所述滑连块（612）的内侧设置有与第一往复丝杆（613）外侧相匹配的月牙销，所述滑连块（612）靠近导向杆（611）的一侧设置有与导向杆（611）相契合的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，其特征在于，所述定齿条（614）与从转齿轮（632）相啮合，所述分页板（634）的外侧与过渡仓（615）的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，其特征在于，所述支撑架（628）的内侧设置有与导向套块（626）两端相契合的滑槽，所述刮板（635）可移动的距离与磁吸板（607）的长度相等，所述刮板（635）的长度与磁吸板（607）的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，其特征在于，所述单旋丝杆（621）的数量设置有两个，且两个单旋丝杆（621）沿着连位架（618）的横向中轴线对称设置，所述移位块（619）的两侧设置有与单旋丝杆（621）相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种基于包覆沥青生产的原料筛分除杂设备，其特征在于，所述矩形插杆（617）与矩形插孔（631）的大小相契合。