CN214060598U - 一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回收高炉镍铁渣领域的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，包括工作台，工作台上方设置有储存箱，储存箱底部开设有直口槽，储存箱底部转动连接有转动轴，转动轴一侧固定连接有搅拌板，转动轴另一侧穿过储存箱，且转动轴穿过储存箱的一端固定连接有大齿轮，大齿轮设置在储存箱底部，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮通过转轴固定连接有电机一，电机一固定连接有连接座一，连接座一固定连接有分离箱，分离箱顶部固定连接在储存箱底部，分离箱内通过滑块滑动连接有过滤板，本实用新型中通过弹簧推动滑板与储存箱边缘贴合将储存箱内的镍铁渣清理的更加彻底，通过转盘拉动连杆组，连杆组通过绳索拉动过滤板一端上下活动对镍铁与残渣进行分离。

Description

一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓

技术领域

本实用新型涉及回收高炉镍铁渣领域，具体是一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓。

背景技术

镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣，现有的设备无法将废料中的镍铁渣彻底的回收干净，且储存箱内会有大量残留的镍铁渣，同时回收镍铁渣时，无法对分拣后的废料和镍铁渣进行分类收集，使用非常的不方便。

因此，本领域技术人员提供了一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，包括工作台，所述工作台上方设置有储存箱，所述储存箱底部开设有直口槽，所述储存箱底部转动连接有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有搅拌板，所述转动轴另一侧穿过所述储存箱，且转动轴穿过储存箱的一端固定连接有大齿轮，所述大齿轮设置在储存箱底部，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮通过转轴固定连接有电机一，所述电机一固定连接有连接座一，所述连接座一固定连接有分离箱，所述分离箱顶部固定连接在储存箱底部，所述分离箱内通过滑块滑动连接有过滤板，所述过滤板底部贴合有挡板，所述挡板固定连接在分离箱内，所述过滤板固定连接有通过挂钩连接有绳索，所述绳索通过挂钩连接有连杆组，所述连杆组转动连接有转盘，所述转盘通过转轴固定连接有电机二，所述电机二固定连接有连接座二，所述连接座二固定连接在分离箱外壁上，所述工作台底部一侧固定连通有下料口一，所述工作台底部另一侧固定连通有下料口二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌板设置在储存箱内，所述搅拌板两侧均开设有槽口，所述槽口内均固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在所述搅拌板内，方便对储存箱边缘处的镍铁渣进行清理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储存箱边角均为圆角设置，所述滑板远离弹簧一端设置为圆角，且与储存箱边角圆角弧度相匹配，便于将储存箱内的镍铁渣清理更加干净。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆组开设有滑槽，且所述滑槽滑动连接有限位块，所述限位块为T型结构，所述限位块一侧固定连接在分离箱内壁上，所述限位块另一侧贴合在连杆组上，对连杆组进行限位，避免连杆组损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大齿轮为框架结构，避免镍铁渣留在大齿轮上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板与所述下料口一、下料口二垂直设置，且所述挡板位于所述下料口一、下料口二之间，避免分离后的镍铁与残渣再次混合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板为倾斜设置，且所述过滤板倾斜角度为20°至30°方便镍铁沿过滤板滑下。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座二、电机二、转盘与连杆组均设置在分离箱靠近直口槽的一侧，且连杆组转动连接在转盘远离电机二一端的边缘处，有利于拉动过滤板一端上下活动从而对镍铁渣与镍铁进行分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机一带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动搅拌板将镍铁与残渣推向直口槽镍铁与残渣落入分离箱，大齿轮为框架结构，避免了镍铁与残渣残留在大齿轮上，同时通过弹簧推动滑板与储存箱边缘贴合将储存箱内的镍铁渣清理的更加彻底。

2、本实用新型中，通过电机二通过转盘带动连杆组一端在限位块上滑动，连杆组通过绳索带动过滤板一端上下移动，过滤板上的镍铁从过滤板远离绳索的一端落下，从下料口一处落下，而残渣从过滤板上的滤网内穿过，从下料口二处落下，挡板避免镍铁与残渣再次混合，残渣和镍铁进行分类收集，使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图2中A出放大结构示意图；

图4为本实用新型中大齿轮出连接关系结构示意图；

图5为图4中B出放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、储存箱；3、搅拌板；4、弹簧；5、滑板；6、大齿轮；7、小齿轮；8、电机一；9、连接座一；10、分离箱；11、过滤板；12、绳索；13、限位块；14、连杆组；15、转盘；16、电机二；17、连接座二；18、下料口一；19、下料口二；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，包括工作台1，工作台1上方设置有储存箱2，储存箱2底部开设有直口槽，储存箱2底部转动连接有转动轴，转动轴一侧固定连接有搅拌板3，转动轴另一侧穿过储存箱2，且转动轴穿过储存箱2的一端固定连接有大齿轮6，大齿轮6设置在储存箱2底部，大齿轮6啮合有小齿轮7，小齿轮7通过转轴固定连接有电机一8，电机一8固定连接有连接座一9，连接座一9固定连接有分离箱10，分离箱10顶部固定连接在储存箱2底部，分离箱10内通过滑块滑动连接有过滤板11，过滤板11底部贴合有挡板20，挡板20固定连接在分离箱10内，过滤板11固定连接有通过挂钩连接有绳索12，绳索12通过挂钩连接有连杆组14，连杆组14转动连接有转盘15，转盘15通过转轴固定连接有电机二16，电机二16固定连接有连接座二17，连接座二17固定连接在分离箱10外壁上，工作台1底部一侧固定连通有下料口一18，工作台1底部另一侧固定连通有下料口二19，本实用新型中通过弹簧4推动滑板5与储存箱2边缘贴合将储存箱2内的镍铁渣清理的更加彻底，通过转盘15拉动连杆组14，连杆组14通过绳索12拉动过滤板11一端上下活动对镍铁与残渣进行分离。

其中，搅拌板3设置在储存箱2内，搅拌板3两侧均开设有槽口，槽口内均固定连接有弹簧4，弹簧4固定连接有滑板5，滑板5滑动连接在搅拌板3内，方便对储存箱2边缘处的镍铁渣进行清理；储存箱2边角均为圆角设置，滑板5远离弹簧4一端设置为圆角，且与储存箱2边角圆角弧度相匹配，便于将储存箱2内的镍铁渣清理更加干净；连杆组14开设有滑槽，且滑槽滑动连接有限位块13，限位块13为T型结构，限位块13一侧固定连接在分离箱10内壁上，限位块13另一侧贴合在连杆组14上，对连杆组14进行限位，避免连杆组14损坏；大齿轮6为框架结构，避免镍铁渣留在大齿轮6上表面；挡板20与下料口一18、下料口二19垂直设置，且挡板20位于下料口一18、下料口二19之间，避免分离后的镍铁与残渣再次混合；过滤板11为倾斜设置，且过滤板11倾斜角度为20°至30°方便镍铁沿过滤板11滑下；连接座二17、电机二16、转盘15与连杆组14均设置在分离箱10靠近直口槽的一侧，且连杆组14转动连接在转盘15远离电机二16一端的边缘处，有利于拉动过滤板11一端上下活动从而对镍铁渣与镍铁进行分离。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将镍铁与残渣倒入储存箱2内，电机一8通过小齿轮7带动大齿轮6转动，大齿轮6带动搅拌板3将镍铁与残渣推向直口槽镍铁与残渣落入分离箱10，大齿轮6为框架结构，避免了镍铁与残渣残留在大齿轮6上，通过弹簧4推动滑板5与储存箱2边缘贴合将储存箱2内的镍铁渣清理的更加彻底，镍铁与残渣落入分离箱10后，落在过滤板11上，电机二16通过转盘15带动连杆组14一端在限位块13上滑动，连杆组14通过绳索12带动过滤板11一端上下移动，过滤板11上的镍铁从过滤板11远离绳索12的一端落下，从下料口一18处落下，而残渣从过滤板11上的滤网内穿过，从下料口二19处落下，挡板20避免镍铁与残渣再次混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方设置有储存箱（2），所述储存箱（2）底部开设有直口槽，所述储存箱（2）底部转动连接有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有搅拌板（3），所述转动轴另一侧穿过所述储存箱（2），且转动轴穿过储存箱（2）的一端固定连接有大齿轮（6），所述大齿轮（6）设置在储存箱（2）底部，所述大齿轮（6）啮合有小齿轮（7），所述小齿轮（7）通过转轴固定连接有电机一（8），所述电机一（8）固定连接有连接座一（9），所述连接座一（9）固定连接有分离箱（10），所述分离箱（10）顶部固定连接在储存箱（2）底部，所述分离箱（10）内通过滑块滑动连接有过滤板（11），所述过滤板（11）底部贴合有挡板（20），所述挡板（20）固定连接在分离箱（10）内，所述过滤板（11）固定连接有通过挂钩连接有绳索（12），所述绳索（12）通过挂钩连接有连杆组（14），所述连杆组（14）转动连接有转盘（15），所述转盘（15）通过转轴固定连接有电机二（16），所述电机二（16）固定连接有连接座二（17），所述连接座二（17）固定连接在分离箱（10）外壁上，所述工作台（1）底部一侧固定连通有下料口一（18），所述工作台（1）底部另一侧固定连通有下料口二（19）。

2.根据权利要求1所述的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，其特征在于：所述搅拌板（3）设置在储存箱（2）内，所述搅拌板（3）两侧均开设有槽口，所述槽口内均固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）固定连接有滑板（5），所述滑板（5）滑动连接在所述搅拌板（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，其特征在于：所述储存箱（2）边角均为圆角设置，所述滑板（5）远离弹簧（4）一端设置为圆角，且与储存箱（2）边角圆角弧度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，其特征在于：所述连杆组（14）开设有滑槽，且所述滑槽滑动连接有限位块（13），所述限位块（13）为T型结构，所述限位块（13）一侧固定连接在分离箱（10）内壁上，所述限位块（13）另一侧贴合在连杆组（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，其特征在于：所述大齿轮（6）为框架结构。

6.根据权利要求1所述的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，其特征在于：所述挡板（20）与所述下料口一（18）、下料口二（19）垂直设置，且所述挡板（20）位于所述下料口一（18）、下料口二（19）之间。

7.根据权利要求1所述的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，其特征在于：所述过滤板（11）为倾斜设置，且所述过滤板（11）倾斜角度为20°至30°。

8.根据权利要求1所述的一种回收高炉镍铁渣的铁渣仓，其特征在于：所述连接座二（17）、电机二（16）、转盘（15）与连杆组（14）均设置在分离箱（10）靠近直口槽的一侧，且连杆组（14）转动连接在转盘（15）远离电机二（16）一端的边缘处。

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