CN218944563U - 一种锂电池回收再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池再利用技术领域，且公开了一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶，所述盛料桶的内部通过支撑架设置有密封罩，所述密封罩的底部高于盛料桶的顶部，所述密封罩的内部设置有过滤套，所述密封罩和过滤套之间设置有集液槽，所述密封罩内腔的下端与过滤套固定连接，所述过滤套的底部旋转嵌入有堆料板，所述堆料板的顶部安装有挡料板，所述挡料板旋转套设于过滤套的内部。本实用新型通过堆料板和挡料板的快速旋转可以在过滤套对固体碎料的阻隔向使得离心力能够除去液体，并将液体存储在集液槽内部及连接套的顶部，由于连接套的顶部低于过滤套表面过滤孔的高度，因此即便堆料板下移后液体也不会回流。

Description

一种锂电池回收再利用设备

技术领域

本实用新型涉及电池再利用技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池回收再利用设备。

背景技术

目前，锂电池的产量越来越大，而锂电池内有很多原料可以回收再利用，现有技术中对废旧锂电池回收后通常采用的手段是根据不同原料的特性进行分类回收并粉碎，但往往忽略了锂电池内的液体，虽然难以分离出来，而且通常也不具有回收再利用的价值，但锂电池内的液体大部分具有危害，不宜直接排放或使其混合在固体碎料内，否则会环境或固体碎料均会造成不利，因此需要对其进行改进。

而且，现有技术中锂电池粉碎装置通常不具有独立的卸料机构，往往需要由上料口处将碎料排出，而上料口上设置有粉碎机构也不便于操作，而一些设置有独立卸料口的粉碎装置其卸料口通常较为隐蔽，不便于将碎料清理干净，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池回收再利用设备，具有分离效果好及更环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶，所述盛料桶的内部通过支撑架设置有密封罩，所述密封罩的底部高于盛料桶的顶部，所述密封罩的内部设置有过滤套，所述密封罩和过滤套之间设置有集液槽，所述密封罩内腔的下端与过滤套固定连接，所述过滤套的底部旋转嵌入有堆料板，所述堆料板的顶部安装有挡料板，所述挡料板旋转套设于过滤套的内部，所述堆料板和挡料板的中部滑移套接有驱动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封罩内腔的底部固定套接有位于集液槽底部的连接套，所述连接套固定套接于过滤套外表面的底部，所述连接套顶部所处的水平面位于所述堆料板顶部所处的水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤套为刚性结构，所述过滤套的侧面开设有位于堆料板顶部水平面以上的过滤孔，所述过滤套上下两端的外周直径尺寸相同，所述过滤套上端内径的尺寸大于其下端内径的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封罩的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内部设置有破碎机构，所述密封罩顶部的中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端固定连接有活动套接于密封罩内部的传动轴，所述传动轴的下端延伸至密封罩内部且与驱动杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆的剖面为多边形，所述驱动杆的下端贯穿堆料板且与盛料桶内腔的底部活动连接，所述驱动杆的上端贯穿挡料板并延伸至密封罩内腔的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料桶内腔的底部设置有均匀分布的若干液压杆，所述液压杆活动端的顶部与堆料板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料桶内腔的底部设置有分散桶，所述分散桶的顶部安装有互相连通的液压泵，所述分散桶的侧面通过软管与若干液压杆的底部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料桶的侧面设置有卸料滑道，所述卸料滑道的朝向位于卸料滑道与盛料桶连接端的切线上，所述卸料滑道内腔的底部与盛料桶内腔的底部平滑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过堆料板和挡料板的快速旋转可以在过滤套对固体碎料的阻隔向使得离心力能够除去液体，并将液体存储在集液槽内部及连接套的顶部，由于连接套的顶部低于过滤套表面过滤孔的高度，因此即便堆料板下移后液体也不会回流，进而通过设置于密封罩背面的阀门将液体集中排出，从而达到避免液体损伤固体碎料或污染环境的情况。

2、本实用新型由于驱动杆的设置既可以带动堆料板和挡料板快速旋转同时也可以便于堆料板和挡料板平稳的上下移动，进而在若干液压杆的带动下使得堆料板和挡料板下移并将脱水后的碎料分散至盛料桶的内部，以便于卸料时能够彻底的清理干净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视图；

图3为图2中剖面的正视图；

图4为本实用新型侧面的剖视图；

图5为图4中剖面的正视图。

图中：1、盛料桶；2、支撑架；3、密封罩；4、过滤套；5、集液槽；6、堆料板；7、挡料板；8、进料斗；9、破碎机构；10、驱动电机；11、传动轴；12、驱动杆；13、液压杆；14、分散桶；15、液压泵；16、卸料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶1，盛料桶1的内部通过支撑架2设置有密封罩3，密封罩3的底部高于盛料桶1的顶部，密封罩3的内部设置有过滤套4，密封罩3和过滤套4之间设置有集液槽5，密封罩3内腔的下端与过滤套4固定连接，过滤套4的底部旋转嵌入有堆料板6，堆料板6的顶部安装有挡料板7，挡料板7旋转套设于过滤套4的内部，堆料板6和挡料板7的中部滑移套接有驱动杆12；

通过堆料板6和挡料板7的快速旋转可以在过滤套4对固体碎料的阻隔向使得离心力能够除去液体，并将液体存储在集液槽5内部及连接套的顶部，通过设置于密封罩3背面的阀门将液体集中排出，从而达到避免液体损伤固体碎料或污染环境的情况。

其中，密封罩3内腔的底部固定套接有位于集液槽5底部的连接套，连接套固定套接于过滤套4外表面的底部，连接套顶部所处的水平面位于堆料板6顶部所处的水平面；

由于连接套的顶部低于过滤套4表面过滤孔的高度，因此即便堆料板6下移后液体也不会回流。

其中，过滤套4为刚性结构，过滤套4的侧面开设有位于堆料板6顶部水平面以上的过滤孔，过滤套4上下两端的外周直径尺寸相同，过滤套4上端内径的尺寸大于其下端内径的尺寸。

其中，密封罩3的顶部连通有进料斗8，进料斗8的内部设置有破碎机构9，密封罩3顶部的中部设置有驱动电机10，驱动电机10输出轴的下端固定连接有活动套接于密封罩3内部的传动轴11，传动轴11的下端延伸至密封罩3内部且与驱动杆12固定连接。

其中，驱动杆12的剖面为多边形，驱动杆12的下端贯穿堆料板6且与盛料桶1内腔的底部活动连接，驱动杆12的上端贯穿挡料板7并延伸至密封罩3内腔的顶部；

由于驱动杆12的设置既可以带动堆料板6和挡料板7快速旋转同时也可以便于堆料板6和挡料板7平稳的上下移动。

其中，盛料桶1内腔的底部设置有均匀分布的若干液压杆13，液压杆13活动端的顶部与堆料板6相连接；

进而在若干液压杆13的带动下使得堆料板6和挡料板7下移并将脱水后的碎料分散至盛料桶1的内部，以便于卸料时能够彻底的清理干净。

其中，盛料桶1内腔的底部设置有分散桶14，分散桶14的顶部安装有互相连通的液压泵15，分散桶14的侧面通过软管与若干液压杆13的底部相连通；

通过分散桶14能够在软管的配合下使得液压泵15的运行能够同时驱动若干液压杆13，从而达到升降堆料板6平稳上下移动的效果。

其中，盛料桶1的侧面设置有卸料滑道16，卸料滑道16的朝向位于卸料滑道16与盛料桶1连接端的切线上，卸料滑道16内腔的底部与盛料桶1内腔的底部平滑连接；

由于卸料滑道16沿着盛料桶1表面切线方向设置可以极大地避免卸料滑道16与盛料桶1连接处出现复杂拐角，进而可以便于工作人员能够将盛料桶1内部的碎料彻底地清理干净。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将锂电池投入进料斗8的内部使破碎机构9将其粉碎并落到堆料板6的顶部，而在驱动电机10、传动轴11和驱动杆12的作用下带动堆料板6旋转，而堆料板6的旋转可以在挡料板7的配合下带动碎料快速旋转，即可在过滤套4的限制下使离心力作用将碎料内的液体分离出去以集中安全排放；

通过分散桶14和液压泵15的配合能够同时驱动若干液压杆13，使若干液压杆13同步运动，即可控制堆料板6和挡料板7整体的上下移动，进而可以将破碎后完成液体分离的固体碎料由过滤套4的内部排出，并在堆料板6和挡料板7的连续旋转作用下使离心力将碎料甩出落到盛料桶1的内部，最终通过卸料滑道16收集再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶(1)，其特征在于：所述盛料桶(1)的内部通过支撑架(2)设置有密封罩(3)，所述密封罩(3)的底部高于盛料桶(1)的顶部，所述密封罩(3)的内部设置有过滤套(4)，所述密封罩(3)和过滤套(4)之间设置有集液槽(5)，所述密封罩(3)内腔的下端与过滤套(4)固定连接，所述过滤套(4)的底部旋转嵌入有堆料板(6)，所述堆料板(6)的顶部安装有挡料板(7)，所述挡料板(7)旋转套设于过滤套(4)的内部，所述堆料板(6)和挡料板(7)的中部滑移套接有驱动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述密封罩(3)内腔的底部固定套接有位于集液槽(5)底部的连接套，所述连接套固定套接于过滤套(4)外表面的底部，所述连接套顶部所处的水平面位于所述堆料板(6)顶部所处的水平面。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述过滤套(4)为刚性结构，所述过滤套(4)的侧面开设有位于堆料板(6)顶部水平面以上的过滤孔，所述过滤套(4)上下两端的外周直径尺寸相同，所述过滤套(4)上端内径的尺寸大于其下端内径的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述密封罩(3)的顶部连通有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部设置有破碎机构(9)，所述密封罩(3)顶部的中部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的下端固定连接有活动套接于密封罩(3)内部的传动轴(11)，所述传动轴(11)的下端延伸至密封罩(3)内部且与驱动杆(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述驱动杆(12)的剖面为多边形，所述驱动杆(12)的下端贯穿堆料板(6)且与盛料桶(1)内腔的底部活动连接，所述驱动杆(12)的上端贯穿挡料板(7)并延伸至密封罩(3)内腔的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述盛料桶(1)内腔的底部设置有均匀分布的若干液压杆(13)，所述液压杆(13)活动端的顶部与堆料板(6)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述盛料桶(1)内腔的底部设置有分散桶(14)，所述分散桶(14)的顶部安装有互相连通的液压泵(15)，所述分散桶(14)的侧面通过软管与若干液压杆(13)的底部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述盛料桶(1)的侧面设置有卸料滑道(16)，所述卸料滑道(16)的朝向位于卸料滑道(16)与盛料桶(1)连接端的切线上，所述卸料滑道(16)内腔的底部与盛料桶(1)内腔的底部平滑连接。

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