CN218529950U - 一种过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂过滤技术领域。鉴于现有的油脂过滤装置的滤板容易堵塞的问题，本实用新型公开了一种过滤装置，其结构包括罐体；排渣盒，其横截面呈弧形；排渣盒的弧面和罐体的内壁连接固定，并向外开设有贯通罐体的排渣口；排渣盒的相对的两侧设有通孔；通孔内配合安装有挡板；挡板远离排渣盒的一侧向外设置有突出排渣盒的若干凸起；挡板之间连接有弧形弹簧；滤板，和罐体的内壁及排渣盒连接固定；且滤板的上表面不低于排渣盒的通孔的下表面的最低点；电机；旋转轴，一端和电机连接，另一端向下延伸并穿过滤板；第一清扫板，和滤板的上表面贴合设置，并和旋转轴连接固定；第二清扫板，和滤板的下表面贴合设置，并和旋转轴连接固定。

Description

一种过滤装置

技术领域

本实用新型属于油脂过滤技术领域，特别涉及一种过滤装置。

背景技术

油脂生产过程中，尤其是初级加工中难免混有一些杂质，这些杂质会影响油脂最终的品质，因此在油脂加工过程中都会有过滤这个工序，在过滤过程中都会使用过滤装置，过滤装置结构多样。

现有的油脂过滤装置一般都是采用若干层过滤网来进行过滤，但是现有的油脂过滤装置在对油脂过滤时，由于油脂的黏性使得过滤出的杂质会粘附在滤网的网眼上，从而堵塞过滤网，导致过滤网无法正常使用，达不到过滤油脂的目的。

实用新型内容

鉴于上述现有的油脂过滤装置在过滤油脂时存在过滤网容易被堵塞的问题，本实用新型目的之一在于提供一种油脂过滤装置，该装装置可对过滤网进行清理，防止杂质粘附在过滤网上，从而保证过滤网的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种过滤装置，包括罐体；排渣盒，其横截面呈弧形；所述排渣盒的弧面和所述罐体的内壁连接固定，并向外开设有贯通所述罐体的排渣口；所述排渣盒的相对的两侧设有通孔；所述通孔内配合安装有挡板；所述挡板远离所述排渣盒的一侧向外设置有突出所述排渣盒的若干凸起；所述挡板之间连接有弧形弹簧；滤板，和所述罐体的内壁及所述排渣盒连接固定，并将所述罐体的内部分割成上、下两部分；且所述滤板的上表面不低于所述排渣盒的通孔的下表面的最低点；电机，安装在所述罐体的顶部；旋转轴，其轴向中心线和所述滤板的轴向中心线重合；所述旋转轴的一端穿过所述罐体和所述电机的输出端连接，另一端向下延伸并穿过所述滤板；第一清扫板，和所述滤板的上表面贴合设置，并和所述旋转轴连接固定；第二清扫板，和所述滤板的下表面贴合设置，并和所述旋转轴连接固定。

在本实用新型的其中一个技术方案中，所述排渣盒的相对的两侧还设有限位板，用于挡住挡板。

在本实用新型的其中一个技术方案中，还包括收料箱，所述收料箱和所述排渣盒的排渣口连通。

在本实用新型的其中一个技术方案中，所述收料箱和所述排渣盒通过一向下倾斜的排渣管连通。

在本实用新型的其中一个技术方案中，所述收料箱内还设有滤网。

在本实用新型的其中一个技术方案中，所述收料箱可拆卸打开。

在本实用新型的其中一个技术方案中，所述罐体的底部设有排料斗。

在本实用新型的其中一个技术方案中，还包括进料罐，所述进料罐和所述罐体的上部分连通。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

通过设置有分别和滤板上下表面贴合设置的第一清扫板和第二清扫板，可对滤板的上下表面进行清扫，从而可保证滤板的正常工作；进一步地，在排渣盒的相对的两侧设置有可堵住排渣盒两侧的通孔的挡板，挡板之间连接有弧形弹簧，排渣盒上设有限位板，且挡板设置有向外突出排渣盒的凸起；电机带动第一清扫板清扫滤板的同时，可将滤板上的杂质扫至排渣盒的一侧，并带动挡板移动从而压缩弧形弹簧，使得杂质通过通孔扫入排渣盒中，可避免杂质在滤板上堆积，有利于加快过滤速度；且当电机反转时，挡板可通过弧形弹簧和限位板的作用，重新堵住排渣盒的通孔，可避免油脂浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的纵剖面结构示意图。

图3为本实用新型的横剖面结构示意图。

附图标记：1-进料罐；2-过滤罐；21-罐体；22-滤板；23-搅拌组件；231-电机；232-旋转轴；233-第一清扫板；234-第二清扫板；24-排渣盒；241-挡板；242-弧形弹簧；243-限位板；244-凸起；3-收料箱；31-滤网；32-排渣管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例公开了一种过滤装置，其结构如附图1-3所示，包括进料罐1、过滤罐2和收料箱3。

具体地，过滤罐2具有罐体21、滤板22、搅拌组件23和排渣盒24。

其中，罐体21的底部设有排料斗，顶部侧壁设有进料管。

排渣盒24的横截面呈扇形，其弧面和罐体21的内壁连接固定。排渣盒24的相对的两侧面均开设有通孔，通孔内配合安装有挡板241，挡板241远离排渣盒24的一侧向外突出排渣盒24设置有凸起244；且两个挡板241之间连接有弧形弹簧242。排渣盒相对的两侧面上还设有限位板243，用于挡住挡板241，使得挡板241可以堵住通孔。排渣盒24的弧面向外开设有贯通罐体21的排渣口。

滤板22和罐体21的内壁及排渣盒24的相对的两侧面连接固定，以将罐体21的内部分割成上下两部分。滤板22的上表面不高于通孔的下表面的最低点，以方便滤板22上的杂质通过通孔进入排渣盒24中。

搅拌组件23具有电机231、旋转轴232、第一清扫板233和第二清扫板234。

其中，电机231安装在罐体21的顶部的中心区域。

旋转轴232的轴向中心线和滤板22的轴向中心线重合，其一端穿过罐体21的顶部和电机231的输出轴连接固定，另一端穿过滤板22。

第一清扫板233和第二清扫板234分别和滤板22的上下表面贴合设置，并和旋转轴232连接固定。

采用上述结构，当油脂进行过滤时，通过电机231带动第一清扫板233和第二清扫板234转动，从而对滤板22的上下表面进行清理；同时，第一清扫板233可将杂质扫至排渣盒24的一侧，并和凸起244接触，从而压缩弧形弹簧242使挡板241向排渣盒24内部移动，从而使得杂质被扫入排渣盒24中排出；随后电机231反转，挡板241在弧形弹簧242的作用下向外转动，并由限位板243限位，从而使得挡板241重新堵住通孔；第一清扫板233挤压排渣盒24另一侧的挡板；重复上述流程，从而将滤板22上的杂质清理干净，并可同时清理滤板22下表面的油脂，此两者配合，可避免滤板22被堵塞，从而保证滤板22的正常工作。

进料罐1和罐体21位于滤板22的上方部分连通，用于向罐体21内通入油脂。

收料箱3和排渣盒24的排渣口连通，以收集排渣盒24排出的杂质。

作为本实用新型实施例的具体实施方式，收料箱3内还设有滤网31，用于对杂质进行二次过滤，可避免浪费和节约资源。

作为本实用新型实施例的具体实施方式，收料箱3可拆卸打开，以方便工作人员清理收料箱3中的杂质。

作为本实用新型实施例的具体实施方式，收料箱3和排渣盒24的排渣口通过一向下倾斜的排渣管32连通，以方便杂质流向收料箱3中。

本实用新型实施例的工作原理是：

（1）先将油脂倒入进料罐1中储存，随后，油脂随进料管进入罐体21中，由滤板22过滤。

（2）此时，电机231带动第一清扫板233和第二清扫板234向排渣盒24一侧转动，从而将滤板22上的杂质扫至排渣盒24的一侧，随后，第一清扫板233和凸起244接触，从而使挡板241向排渣盒24内部移动并压缩弧形弹簧242，从而将杂质扫入排渣盒24中，并排出至收料箱中，同时，第二清扫板234可对滤板22下表面进行清扫。

（3）随后，电机231反转，挡板241在弧形弹簧242的作用下向外转动，并由限位板243挡住，重新堵住排渣盒24的通孔。

通过以上说明可知，本实用新型实施例的有益效果是：

通过设置有分别和滤板上下表面贴合设置的第一清扫板和第二清扫板，可对滤板的上下表面进行清扫，从而可保证滤板的正常工作；进一步地，在排渣盒的相对的两侧设置有可堵住排渣盒两侧的通孔的挡板，挡板之间连接有弧形弹簧，排渣盒上设有限位板，且挡板设置有向外突出排渣盒的凸起；电机带动第一清扫板清扫滤板的同时，可将滤板上的杂质扫至排渣盒的一侧，并带动挡板移动从而压缩弧形弹簧，使得杂质通过通孔扫入排渣盒中，可避免杂质在滤板上堆积，有利于加快过滤速度；且当电机反转时，挡板可通过弧形弹簧和限位板的作用，重新堵住排渣盒的通孔，可避免浪费油脂。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

罐体；

排渣盒，其横截面呈弧形；所述排渣盒的弧面和所述罐体的内壁连接固定，并向外开设有贯通所述罐体的排渣口；

所述排渣盒的相对的两侧设有通孔；

所述通孔内配合安装有挡板；所述挡板远离所述排渣盒的一侧向外设置有突出所述排渣盒的若干凸起；

所述挡板之间连接有弧形弹簧；

滤板，和所述罐体的内壁及所述排渣盒连接固定，并将所述罐体的内部分割成上、下两部分；且所述滤板的上表面不低于所述排渣盒的通孔的下表面的最低点；

电机，安装在所述罐体的顶部；

旋转轴，其轴向中心线和所述滤板的轴向中心线重合；所述旋转轴的一端穿过所述罐体和所述电机的输出端连接，另一端向下延伸并穿过所述滤板；

第一清扫板，和所述滤板的上表面贴合设置，并和所述旋转轴连接固定；

第二清扫板，和所述滤板的下表面贴合设置，并和所述旋转轴连接固定。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述排渣盒的相对的两侧还设有限位板，用于挡住挡板。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括收料箱，所述收料箱和所述排渣盒的排渣口连通。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述收料箱和所述排渣盒通过一向下倾斜的排渣管连通。

5.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述收料箱内还设有滤网。

6.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述收料箱可拆卸打开。

7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述罐体的底部设有排料斗。

8.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括进料罐，所述进料罐和所述罐体的上部分连通。

Images