CN115463832B - 电池破碎料水动力分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池破碎料水动力分选系统，包括反应箱；入料机构；清洗机构；以及出料机构，所述入料机构将电池破碎料引入所述清洗机构内，所述清洗机构对电池破碎料进行清洗，将电池破碎料内的铅膏分选出来后，所述出料机构将所述清洗机构内的电池破碎料排出来，所述清洗机构包括：圆盘架，所述圆盘架安装于所述反应箱内部；圆环，所述圆环滑动设于所述圆盘架外侧。本发明通过驱动圆环在圆盘架上直至壳体底部的筛网朝上，直线驱动件d驱使驱动滑动块在凹槽内运动，驱使第一辊、第二辊依次从筛网上碾过，将筛网中卡住的物料压出，防止筛网堵塞导致破碎料无法分选，保证了筛网的使用。

Description

电池破碎料水动力分选系统

技术领域

本发明涉及电池破碎分选技术领域，尤其涉及电池破碎料水动力分选系统。

背景技术

废旧铅酸电池是自然环境中的一大污染源，如果废旧铅酸电池处理的不妥当，会对环境造成很严重的影响，因此，需要对废旧铅酸电池进行回收使用，对废旧铅酸电池进行回收时，需要对其进行破碎。

中国专利申请号201910808292.4公开了一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，包括步骤S1给料；步骤S2一级破碎；步骤S3一级分选及电解液原液回收；步骤S4二级破碎；步骤S5二级分选；步骤S6一二级回收；步骤S7固液分离；步骤S8滤液处理；步骤S9膜过滤，其中，步骤S3一级分选及废电解液回收：一级破碎料落入一级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过条隙筛网落入下方的一级搅拌罐中。

但是该技术方案中存在以下问题：分选筛内设有筛网，分选筛筛选破碎料时，破碎料容易卡在筛网内，且由于分选筛上没有清洁机构，筛网容易堵塞导致破碎料无法分选。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供电池破碎料水动力分选系统，通过驱动圆环在圆盘架上直至壳体底部的筛网朝上，直线驱动件d驱使驱动滑动块在凹槽内运动，驱使第一辊、第二辊依次从筛网上碾过，将筛网中卡住的物料压出，防止筛网堵塞导致破碎料无法分选，保证了筛网的使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电池破碎料水动力分选系统，包括：反应箱；入料机构；清洗机构；以及出料机构，所述入料机构将电池破碎料引入所述清洗机构内，所述清洗机构对电池破碎料进行清洗，将电池破碎料内的铅膏分选出来后，所述出料机构将所述清洗机构内的电池破碎料排出来；

进一步的，所述清洗机构包括：圆盘架，所述圆盘架安装于所述反应箱内部；圆环，所述圆环滑动设于所述圆盘架外侧；转盘，所述转盘转动设于所述圆盘架内部；清洗组件，两组所述清洗组件设于所述圆环的上下两端对破碎料进行清洗。

优选的，所述入料机构包括：入料漏斗，所述入料漏斗安装于所述反应箱上所述入料漏斗位于所述传输带的下方；入料管，所述入料管安装于所述入料漏斗底部；入料孔，开设于所述转盘内的所述入料孔与所述入料管连通，所述圆环内开设有通料槽；

优选的，所述清洗组件包括：壳体；筛网，所述筛网安装于所述壳体底部，所述入料漏斗内的破碎料经过所述入料管、入料孔、通料槽后落入所述壳体底部的筛网上；搅动部，所述搅动部对所述壳体的破碎料进行搅动；清洗部，所述清洗部对所述壳体的破碎料进行清洗。

进一步的，所述搅动部包括：转动轴，两组所述转动轴对称设于所述壳体内；平板，所述平板安装于所述转动轴上；传动杆，两组所述传动杆对称设于所述壳体一侧，所述转动轴与所述传动杆之间通过皮带传动连接；齿轮a，所述齿轮a安装于所述传动杆上；齿轮b，所述齿轮b安装于其中一个所述传动杆前端；L形固定板，所述L形固定板安装于所述圆盘架的上下两端；驱动单元a，所述驱动单元a安装于所述L形固定板上；齿轮c，所述齿轮c安装于所述驱动单元a的输出端。

优选的，所述出料机构包括：出料孔，所述出料孔开设于所述转盘内；出料管，所述出料管安装于所述反应箱内，所述出料管与所述出料孔相对应；收集盒，所述收集盒位于所述出料管下方，所述壳体内清洗后的破碎料经过所述通料槽、所述出料孔、所述出料管落入所述收集盒内；

所述清洗部包括：避空槽，所述避空槽开设于所述转盘内；驱动件a，两组所述驱动件a安装于所述避空槽内；运动杆，所述运动杆安装于所述驱动件a的输出端；运动块，所述运动块安装于所述运动杆上，所述运动块内开设有滑槽；旋转杆，所述旋转杆安装于所述滑槽内；齿轮d，所述齿轮d安装于所述旋转杆上；喷水嘴，所述喷水嘴安装于所述齿轮d上；齿条板d，滑动设于所述滑槽内的所述齿条板d与所述齿轮d啮合；驱动单元b，所述驱动单元b驱动所述喷水嘴转动。

进一步的，所述驱动单元b包括：转动杆d，所述转动杆d设于所述运动杆内；齿轮e，所述齿轮e安装于所述转动杆d上，所述运动杆上安装有连接架；椭圆盘，所述椭圆盘安装于所述转动杆d上；抵触杆，安装于所述齿条板d上的所述抵触杆在所述椭圆盘外表面上滑动；旋转驱动件b，所述旋转驱动件b安装于所述转盘内；齿轮f，所述齿轮f安装于所述旋转驱动件b的输出端。

优选的，该系统还包括清洁机构，所述清洁机构清洁所述筛网中卡住的物料；所述清洁机构包括：第一清洁组件；第二清洁组件，所述第一清洁组件和所述第二清洁组件压出所述筛网中卡住的物料；整形组件，所述整形组件对所述筛网进行整形。

进一步的，所述第一清洁组件包括：导轨，所述导轨安装于所述反应箱内，所述导轨内开设有凹槽和通槽b；滑动块，所述滑动块滑动设于所述凹槽内；转动杆a，所述转动杆a转动设于所述滑动块之间；第一辊，所述第一辊安装于所述转动杆a上；凸块a，多组所述凸块a相互间隔设于所述第一辊上。

优选的，所述第二清洁组件包括：转动杆b，所述转动杆b转动设于所述滑动块内；第二辊，所述第二辊安装于所述转动杆b上；凸块b，所述凸块b间隔设于所述第二辊上，其中，所述凸块b在所述第二辊上的位置与所述凸块a在所述第一辊上的位置错开。

进一步的，所述整形组件包括：转动杆c，所述转动杆c转动设于所述滑动块内；第三辊，所述第三辊安装于所述转动杆c上；凸点c，多组所述凸点c设于所述第三辊上；

所述清洁机构还包括：齿轮g，所述齿轮g安装于所述转动杆a、所述转动杆b和所述转动杆c一端；齿条板g，所述齿条板g安装于所述导轨一侧；直线驱动件d，安装于所述导轨另一侧的所述直线驱动件d驱动所述滑动块在所述凹槽内运动。

优选的，所述第一辊上设有多组凸块层a和凸块层c，所述凸块层a和所述凸块层c相互间隔设置于所述第一辊上，所述凸块层a和所述凸块层c由多组间隔设置的凸块a组成；

所述第二辊上设有多组凸块层b和凸块层d，所述凸块层b和所述凸块层d相互间隔设置于所述第二辊上，所述凸块层b和所述凸块层d由多组间隔设置的凸块b组成。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过驱动圆环在圆盘架上直至壳体底部的筛网朝上，直线驱动件d驱使驱动滑动块在凹槽内运动，驱使第一辊、第二辊依次从筛网上碾过，将筛网中卡住的物料压出，防止筛网堵塞导致破碎料无法分选，保证了筛网的使用。

（2）本发明通过黑孔和白孔相互间隔设置，对应的凸块a和凸块b对应设置，凸块a穿过黑孔时，由于黑孔四周为白孔，由于筛网具有弹性，使黑孔向外发生形变，便于将黑孔内卡住的物料压出，同理，凸块b穿过白孔时，白孔向外发生形变，便于将白孔内卡住的物料压出。

（3）本发明通过驱使第三辊从筛网上碾过时，凸点c穿过黑孔和白孔，对变形的黑孔和白孔进行整形，使其恢复至初始状态，便于后续筛选。

（4）本发明通过驱动转盘转动使避空槽对准壳体，驱动运动块和喷水嘴移动至壳体内；调节喷水嘴的角度，驱动单元a驱动齿轮c转动，驱动平板转动至倾斜状态，喷水嘴内喷出高压水，高压水经过倾斜的平板对筛网两边进行冲洗，驱动喷水嘴转动，可以对整个筛网进行冲洗，将筛网上的铅膏冲走。

（5）本发明通过驱动平板转动，喷水嘴喷出高压水经过平板反弹后冲击在壳体的内部，进而将壳体内表壁上的铅膏冲走。

（6）本发中通过搅动部对壳体的破碎料进行搅动，通过清洗部对壳体的破碎料进行清洗，搅动部增强清洗部对破碎料的清洗效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明入料机构结构示意图；

图3为本发明清洗机构结构示意图；

图4为本发明圆环结构示意图；

图5为本发明搅动部结构示意图；

图6为本发明搅动部部分零件结构示意图；

图7为本发明转盘结构示意图；

图8为本发明清洗部结构示意图；

图9为本发明清洗部轴测示意图；

图10为本发明清洗部剖视示意图；

图11为本发明清洗部爆炸示意图；

图12为本发明A处的第一状态放大示意图；

图13为本发明A处的第二状态放大示意图；

图14为本发明B处的放大示意图；

图15为本发明C处的放大示意图；

图16为本发明清洁机构主视示意图；

图17为本发明清洁机构轴测示意图；

图18为本发明导轨结构示意图；

图19为本发明清洁机构部分零件示意图；

图20为本发明第一辊结构示意图；

图21为本发明D处的放大示意图；

图22为本发明第二辊结构示意图；

图23为本发明E处的放大示意图；

图24为本发明第三辊结构示意图；

图25为本发明F处的放大示意图；

图26为本发明第一辊展开状态的结构示意图；

图27为本发明第二辊展开状态的结构示意图；

图28为本发明壳体剖视结构示意图；

图29为本发明壳体内部第一喷水状态示意图；

图30为本发明壳体内部第二喷水状态示意图；

图31为本发明黑孔和白孔结构示意图；

图32为本发明球形块和球形槽结构示意图。

附图标记

1、反应箱；11、破碎机；12、传输带；2、入料机构；21、入料漏斗；22、入料管；3、清洗机构；311、连接块；31、圆盘架；32、圆环；321、通料槽；33、转盘；331、入料孔；332、出料孔；333、避空槽；34、清洗组件；341、壳体；342、筛网；3421、黑孔；3422、白孔；343、搅动部；3431、转动轴；3432、平板；3433、传动杆；3434、齿轮a；3435、齿轮b；3436、L形固定板；3437、驱动单元a；3438、齿轮c；344、清洗部；3441、驱动件a；3442、运动杆；3443、运动块；34431、滑槽；3444、旋转杆；3445、齿轮d；3446、喷水嘴；3447、齿条板d；3448、驱动单元b；34481、转动杆d；34482、齿轮e；34483、连接架；34484、椭圆盘；344841、球形槽；34485、抵触杆；344851、球形块；34486、旋转驱动件b；34487、齿轮f；34488、通水管；4、出料机构；41、出料管；42、收集盒；5、清洁机构；51、第一清洁组件；511、导轨；5111、凹槽；5112、通槽b；512、滑动块；513、转动杆a；514、第一辊；5141、凸块层a；5142、凸块层c；515、凸块a；52、第二清洁组件；521、转动杆b；522、第二辊；5221、凸块层b；5222、凸块层d；523、凸块b；53、整形组件；531、转动杆c；532、第三辊；533、凸点c；54、齿轮g；55、齿条板g；56、直线驱动件d；6、沉淀箱；62、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供电池破碎料水动力分选系统，包括反应箱1、入料机构2；清洗机构3；以及出料机构4，入料机构2将电池破碎料引入清洗机构3内，清洗机构3对电池破碎料进行清洗，将电池破碎料内的铅膏分选出来后，出料机构4将清洗机构3内的电池破碎料排出来；反应箱1的一侧设有沉淀箱6，沉淀箱6与反应箱1之间通过排水管62连通。

进一步的，如图3所示，清洗机构3包括：圆盘架31，圆盘架31安装于反应箱1内部，具体的，圆盘架31通过连接块311安装于反应箱1上；圆环32，圆环32滑动设于圆盘架31外侧；转盘33，转盘33转动设于圆盘架31内部；清洗组件34，两组清洗组件34设于圆环32的上下两端对破碎料进行清洗；

至于圆环32在圆盘架31外侧转动优选电机、齿轮、齿条驱动，齿条设置于圆环32上，转盘33在圆盘架31内转动优选电机驱动。

优选的，如图2所示，入料机构2包括：入料漏斗21，入料漏斗21安装于反应箱1上，入料机构2的前端设有破碎机11和传输带12，入料漏斗21位于传输带12的下方；入料管22，入料管22安装于入料漏斗21底部；入料孔331，开设于转盘33内的入料孔331与入料管22连通，圆环32内开设有通料槽321；

进一步的，如图4和图5所示，清洗组件34包括：壳体341；筛网342，筛网342安装于壳体341底部，入料漏斗21内的破碎料经过入料管22、入料孔331、通料槽321后落入壳体341底部的筛网342上；搅动部343，搅动部343对壳体341的破碎料进行搅动；清洗部344，清洗部344对壳体341的破碎料进行清洗。

本实施例中，将需要处理的废旧电池原料放入破碎机11内，破碎机11将废旧电池原料进行破碎并将破碎料排至传输带12上，传输带12将破碎料传输至入料漏斗21内，入料漏斗21内的破碎料经过入料管22、入料孔331、通料槽321后落入壳体341底部的筛网342上。

优选的，如图5和图6所示，搅动部343包括：转动轴3431，两组转动轴3431对称设于壳体341内；平板3432，平板3432安装于转动轴3431上；传动杆3433，两组传动杆3433对称设于壳体341一侧，转动轴3431与传动杆3433之间通过皮带传动连接；齿轮a3434，齿轮a3434安装于传动杆3433上；齿轮b3435，齿轮b3435安装于其中一个传动杆3433前端；L形固定板3436，L形固定板3436安装于圆盘架31的上下两端；驱动单元a3437，驱动单元a3437安装于L形固定板3436上；齿轮c3438，齿轮c3438安装于驱动单元a3437的输出端，驱动单元a3437优选电机，如图5所示，圆环32带动清洗组件34在圆盘架31外侧转动，当清洗组件34转至竖直状态时，齿轮c3438与齿轮b3435保持啮合，当清洗组件34处于非竖直状态时，齿轮c3438与齿轮b3435脱离啮合。

进一步的，如图2和图3所示，出料机构4包括：出料孔332，出料孔332开设于转盘33内；出料管41，出料管41安装于反应箱1内，出料管41与出料孔332相对应；收集盒42，收集盒42位于出料管41下方，壳体341内清洗后的破碎料经过通料槽321、出料孔332、出料管41落入收集盒42内；

优选的，如图8和图9所示，清洗部344包括：避空槽333，避空槽333开设于转盘33内；驱动件a3441，两组驱动件a3441安装于避空槽333内；运动杆3442，运动杆3442安装于驱动件a3441的输出端；运动块3443，运动块3443安装于运动杆3442上，运动块3443内开设有滑槽34431；旋转杆3444，旋转杆3444安装于滑槽34431内；齿轮d3445，齿轮d3445安装于旋转杆3444上；喷水嘴3446，喷水嘴3446安装于齿轮d3445上；齿条板d3447，滑动设于滑槽34431内的齿条板d3447与齿轮d3445啮合；驱动单元b3448，驱动单元b3448驱动喷水嘴3446转动，驱动件a3441优选电机和气缸组合。

进一步的，如图10和图11所示，驱动单元b3448包括：转动杆d34481，转动杆d34481设于运动杆3442内；齿轮e34482，齿轮e34482安装于转动杆d34481上，运动杆3442上安装有连接架34483；椭圆盘34484，椭圆盘34484安装于转动杆d34481上；抵触杆34485，安装于齿条板d3447上的抵触杆34485在椭圆盘34484外表面上滑动；旋转驱动件b34486，旋转驱动件b34486安装于转盘33内；齿轮f34487，齿轮f34487安装于旋转驱动件b34486的输出端，旋转驱动件b34486优选电机，旋转驱动件b34486通过皮带驱动齿轮f34487转动。

如图10所示，喷水嘴3446上设有通水管34488，通水管34488为软管，通水管34488与进水管连通，通水管34488穿过转动杆d34481内部；

如图32所示，为了保证抵触杆34485始终贴合椭圆盘34484的外侧滑动，椭圆盘34484内开设有球形槽344841，抵触杆34485上安装有在球形槽344841内滑动的球形块344851；

本实施例中，通过电机驱动转盘33转动90°，使避空槽333对准壳体341，驱动件a3441驱动运动杆3442运动，带动齿轮e34482运动，使齿轮e34482与齿轮f34487啮合，此时，运动块3443和喷水嘴3446移动至壳体341内；

旋转驱动件b34486驱动齿轮f34487转动，带动齿轮e34482转动，驱动椭圆盘34484转动，驱使齿条板d3447在滑槽34431内滑动，驱使齿轮d3445转动，驱动喷水嘴3446转动，进而调节喷水嘴3446的角度，喷水嘴3446内喷出高压水；同时，驱动单元a3437驱动齿轮c3438转动，带动齿轮b3435转动，进而驱动转动轴3431和平板3432转动，平板3432转动对壳体341的破碎料进行搅动，使铅膏颗粒及废电解液通过筛网342落入反应箱1内，经过排水管62进入沉淀箱6内；

沉淀箱6内的搅拌器对废电解液和铅膏混合物进行不断搅拌，直至混合物调整到一定密度；将沉淀箱6内搅拌完成后的废电解液与铅膏的混合物经卧式离心泵输送到压滤机进行固液分离，提取滤液；将经过固液分离的电解液原液输送至滤液搅拌罐中，滤液搅拌罐设有搅拌器，搅拌器对滤液进行不断搅拌，搅拌罐外侧设有酸液泵，通过酸液泵将滤液；通过酸液泵将滤液输送至膜过滤设备内，通过膜过滤设备对滤液进行膜过滤，去除滤液中的金属阳离子，去除金属阳离子后的电解液可以直接回用。

本实施中，驱动转盘33转动避空槽333对准壳体341，驱动件a3441驱动运动杆3442运动，驱动运动块3443和喷水嘴3446移动至壳体341内；旋转驱动件b34486驱动齿轮f34487转动，进而调节喷水嘴3446的角度，驱动单元a3437驱动齿轮c3438转动，驱动平板3432转动至倾斜状态，其状态如图28所示；

如图29所示，喷水嘴3446内喷出高压水，高压水经过倾斜的平板3432对筛网342两边进行冲洗，驱动喷水嘴3446转动，可以对整个筛网342进行冲洗，将筛网342上的铅膏冲走；

需要说明的是：平板3432的两端为锥形且平板3432为薄板，平板3432的倾斜角度与喷水嘴3446的喷水角度相同，此时，喷水嘴3446喷水经过平板3432时，平板3432不对水流形成阻挡，便于对整个筛网342进行冲洗；

如图30所示，驱动平板3432转动，喷水嘴3446喷出高压水经过平板3432反弹后冲击在壳体341的内部，进而将壳体341内表壁上的铅膏冲走，另外通过调节平板3432的角度，可反弹水流对壳体341的内部全区域清洗。

实施例二

如图16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，该系统还包括清洁机构5，清洁机构5清洁筛网342中卡住的物料；

进一步的，如图17所示，清洁机构5包括：第一清洁组件51；第二清洁组件52，第一清洁组件51和第二清洁组件52压出筛网342中卡住的物料；整形组件53，整形组件53对筛网342进行整形。

优选的，如图19至图21所示，第一清洁组件51包括：导轨511，导轨511安装于反应箱1内，导轨511内开设有凹槽5111和通槽b5112；滑动块512，滑动块512滑动设于凹槽5111内；转动杆a513，转动杆a513转动设于滑动块512之间；第一辊514，第一辊514安装于转动杆a513上；凸块a515，多组凸块a515相互间隔设于第一辊514上。

进一步的，如图19、图22和图23所示，第二清洁组件52包括：转动杆b521，转动杆b521转动设于滑动块512内；第二辊522，第二辊522安装于转动杆b521上；凸块b523，凸块b523间隔设于第二辊522上，其中，凸块b523在第二辊522上的位置与凸块a515在第一辊514上的位置错开。

进一步的，如图19、图24和图25所示，整形组件53包括：转动杆c531，转动杆c531转动设于滑动块512内；第三辊532，第三辊532安装于转动杆c531上；凸点c533，多组凸点c533设于第三辊532上；

其中，清洁机构5还包括：齿轮g54，齿轮g54安装于转动杆a513、转动杆b521和转动杆c531一端；齿条板g55，齿条板g55安装于导轨511一侧；直线驱动件d56，安装于导轨511另一侧的直线驱动件d56驱动滑动块512在凹槽5111内运动，直线驱动件d56优选气缸。

优选的，如图26和图27所示，第一辊514上设有多组凸块层a5141和凸块层c5142，凸块层a5141和凸块层c5142相互间隔设置于第一辊514上，凸块层a5141和凸块层c5142由多组间隔设置的凸块a515组成；第二辊522上设有多组凸块层b5221和凸块层d5222，凸块层b5221和凸块层d5222相互间隔设置于第二辊522上，凸块层b5221和凸块层d5222由多组间隔设置的凸块b523组成。

本实施例中，驱动圆环32在圆盘架31上转动180°，此时，壳体341底部的筛网342朝上，直线驱动件d56驱使驱动滑动块512在凹槽5111内运动，驱使第一辊514、第二辊522依次从筛网342上碾过，将筛网342中卡住的物料压出，防止筛网342堵塞导致破碎料无法分选；

具体如下：如图31所示，筛网342上分为黑孔3421和白孔3422，黑孔3421和白孔3422相互间隔设置，第一辊514从筛网342上碾过时，凸块a515穿过黑孔3421，将黑孔3421内卡住的物料压出，第二辊522从筛网342上碾过时，凸块b523穿过白孔3422，将白孔3422内卡住的物料压出，进而将筛网342中卡住的物料压出；

需要说明的是：黑孔3421和白孔3422相互间隔设置，对应的凸块a515和凸块b523对应设置，凸块a515穿过黑孔3421时，由于黑孔3421四周为白孔3422，而白孔3422没有穿过，由于筛网342具有弹性，使黑孔3421向外发生形变，便于将黑孔3421内卡住的物料压出，同理，凸块b523穿过白孔3422时，白孔3422向外发生形变，便于将白孔3422内卡住的物料压出；

更加需要说明的是：第三辊532从筛网342上碾过时，凸点c533穿过黑孔3421和白孔3422，对变形的黑孔3421和白孔3422进行整形，使其恢复至初始状态，便于后续筛选。

工作步骤

步骤一、入料工序：将需要处理的废旧电池原料放入破碎机11内，破碎机11将废旧电池原料进行破碎并将破碎料排至传输带12上，传输带12将破碎料传输至入料漏斗21内，入料漏斗21内的破碎料经过入料管22、入料孔331、通料槽321后落入壳体341底部的筛网342上；

步骤二、清洗工序：通过电机驱动转盘33转动90°，使避空槽333对准壳体341，驱动件a3441驱动运动杆3442运动，带动齿轮e34482运动，使齿轮e34482与齿轮f34487啮合，此时，运动块3443和喷水嘴3446移动至壳体341内；

旋转驱动件b34486驱动齿轮f34487转动，带动齿轮e34482转动，驱动椭圆盘34484转动，驱使齿条板d3447在滑槽34431内滑动，驱使齿轮d3445转动，驱动喷水嘴3446转动，进而调节喷水嘴3446的角度，喷水嘴3446内喷出高压水；

同时，驱动单元a3437驱动齿轮c3438转动，带动齿轮b3435转动，进而驱动转动轴3431和平板3432转动，平板3432转动对壳体341的破碎料进行搅动，使铅膏颗粒及废电解液通过筛网342落入反应箱1内，经过排水管62进入沉淀箱6内；

步骤三：筛网342清洁工序：驱动圆环32在圆盘架31上转动180°，此时，壳体341底部的筛网342朝上，直线驱动件d56驱使驱动滑动块512在凹槽5111内运动，驱使第一辊514、第二辊522依次从筛网342上碾过，将筛网342中卡住的物料压出，防止筛网342堵塞导致破碎料无法分选；

步骤四：壳体341清洗工序：避空槽333对准壳体341，驱动件a3441驱动运动杆3442运动，驱动运动块3443和喷水嘴3446移动至壳体341内；旋转驱动件b34486驱动齿轮f34487转动，进而调节喷水嘴3446的角度，驱动单元a3437驱动齿轮c3438转动，驱动平板3432转动至倾斜状态，其状态如图28所示；

如图29所示，喷水嘴3446内喷出高压水，高压水经过倾斜的平板3432对筛网342两边进行冲洗，驱动喷水嘴3446转动，可以对整个筛网342进行冲洗，将筛网342上的铅膏冲走；

如图30所示，驱动平板3432转动，喷水嘴3446喷出高压水经过平板3432反弹后冲击在壳体341的内部，进而将壳体341内表壁上的铅膏冲走。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.电池破碎料水动力分选系统，包括：

反应箱；

其特征在于，还包括：

入料机构；

清洗机构；以及

出料机构，所述入料机构将破碎料引入所述清洗机构内，所述清洗机构对破碎料进行清洗，将破碎料内的铅膏分选出来后，所述出料机构将所述清洗机构内的破碎料排出；

所述清洗机构包括：

圆盘架，所述圆盘架安装于所述反应箱内部；

圆环，所述圆环滑动设于所述圆盘架外侧；

转盘，所述转盘转动设于所述圆盘架内部；

清洗组件，两组所述清洗组件设于所述圆环的上下两端对破碎料进行清洗；

所述入料机构包括：

入料漏斗，所述入料漏斗安装于所述反应箱上；

入料管，所述入料管安装于所述入料漏斗底部；

入料孔，开设于所述转盘内的所述入料孔与所述入料管连通，所述圆环内开设有通料槽；

所述清洗组件包括：

壳体，所述壳体安装于所述圆环的上下两端；

筛网，所述筛网安装于所述壳体底部，所述入料漏斗内的破碎料经过所述入料管、入料孔、通料槽后落入所述壳体底部的筛网上；

搅动部，所述搅动部对所述壳体的破碎料进行搅动；

清洗部，所述清洗部对所述壳体的破碎料进行清洗；

该系统还包括清洁机构，所述清洁机构清洁所述筛网中卡住的物料；

所述清洁机构包括：

第一清洁组件；

第二清洁组件，所述第一清洁组件和所述第二清洁组件压出所述筛网中卡住的物料；

整形组件，所述整形组件对所述筛网进行整形；

所述第一清洁组件包括：

导轨，所述导轨安装于所述反应箱内，所述导轨内开设有凹槽和通槽b；

滑动块，所述滑动块滑动设于所述凹槽内；

转动杆a，所述转动杆a转动设于所述滑动块之间；

第一辊，所述第一辊安装于所述转动杆a上；

凸块a，多组所述凸块a相互间隔设于所述第一辊上；

所述第二清洁组件包括：

转动杆b，所述转动杆b转动设于所述滑动块内；

第二辊，所述第二辊安装于所述转动杆b上；

凸块b，多组所述凸块b间隔设于所述第二辊上，其中，所述凸块b在所述第二辊上的位置与所述凸块a在所述第一辊上的位置错开；

所述整形组件包括：

转动杆c，所述转动杆c转动设于所述滑动块内；

第三辊，所述第三辊安装于所述转动杆c上；

凸点c，多组所述凸点c设于所述第三辊上；

所述清洁机构还包括：

齿轮g，所述齿轮g安装于所述转动杆a、所述转动杆b和所述转动杆c一端；

齿条板g，所述齿条板g安装于所述导轨一侧；

直线驱动件d，安装于所述导轨另一侧的所述直线驱动件d驱动所述滑动块在所述凹槽内运动。

2.根据权利要求1所述的电池破碎料水动力分选系统，其特征在于，所述搅动部包括：

转动轴，两组所述转动轴对称设于所述壳体内；

平板，所述平板安装于所述转动轴上；

传动杆，两组所述传动杆对称设于所述壳体一侧，所述转动轴与所述传动杆之间通过皮带传动连接；

齿轮a，所述齿轮a安装于所述传动杆上；

齿轮b，所述齿轮b安装于其中一个所述传动杆前端；

L形固定板，所述L形固定板安装于所述圆盘架的上下两端；

驱动单元a，所述驱动单元a安装于所述L形固定板上；

齿轮c，所述齿轮c安装于所述驱动单元a的输出端。

3.根据权利要求2所述的电池破碎料水动力分选系统，其特征在于，所述出料机构包括：

出料孔，所述出料孔开设于所述转盘内；

出料管，所述出料管安装于所述反应箱上，所述出料管与所述出料孔相对应；

收集盒，所述收集盒位于所述出料管下方，所述壳体内清洗后的破碎料经过所述通料槽、所述出料孔、所述出料管落入所述收集盒内；

所述清洗部包括：

避空槽，所述避空槽开设于所述转盘内；

驱动件a，两组所述驱动件a安装于所述避空槽内；

运动杆，所述运动杆安装于所述驱动件a的输出端；

运动块，所述运动块安装于所述运动杆上，所述运动块内开设有滑槽；

旋转杆，所述旋转杆安装于所述滑槽内；

齿轮d，所述齿轮d安装于所述旋转杆上；

喷水嘴，所述喷水嘴安装于所述齿轮d上；

齿条板d，滑动设于所述滑槽内的所述齿条板d与所述齿轮d啮合；

驱动单元b，所述驱动单元b驱动所述喷水嘴转动，所述平板的两端为锥形。

4.根据权利要求3所述的电池破碎料水动力分选系统，其特征在于，所述驱动单元b包括：

转动杆d，所述转动杆d设于所述运动杆内；

齿轮e，所述齿轮e安装于所述转动杆d上，所述运动杆上安装有连接架；

椭圆盘，所述椭圆盘安装于所述转动杆d上；

抵触杆，安装于所述齿条板d上的所述抵触杆在所述椭圆盘外表面上滑动；

旋转驱动件b，所述旋转驱动件b安装于所述转盘内；

齿轮f，所述齿轮f安装于所述旋转驱动件b的输出端。

5.根据权利要求1所述的电池破碎料水动力分选系统，其特征在于，所述第一辊上设有多组凸块层a和凸块层c，所述凸块层a和所述凸块层c相互间隔设置于所述第一辊上，所述凸块层a和所述凸块层c由多组间隔设置的凸块a组成；

所述第二辊上设有多组凸块层b和凸块层d，所述凸块层b和所述凸块层d相互间隔设置于所述第二辊上，所述凸块层b和所述凸块层d由多组间隔设置的凸块b组成。