CN220919430U - 耐材浇注料磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐材浇注料磨粉装置，包括磨粉机和支撑腿，所述磨粉机内部表面位置均匀安装有若干组筛分板。本实用新型通过，采用了上毛刷板、下毛刷板、尖刺条，在研磨的同时两侧的上毛刷板以及下毛刷板可以对筛分板的两端表面位置进行循环持续的刮擦，以此来将残留在表面的原料进行刮除，避免原料的残留导致筛分孔的堵塞，并且当原料的尺寸与筛分孔尺寸相同堵塞到其内部时候，通过电动伸缩杆的顶出以及收回可以推动杆体带动对接孔表面的的尖刺条进行移动探出，通过其表面的尖刺可以将堵塞的原料进行戳碎，进而使得其可以自然的下落，保证原料的顺利移动，进而保证装置可以稳定高效的进行磨粉作业，具有双面清洁、中心防堵的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体来说，涉及耐材浇注料磨粉装置。
背景技术
喷射浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以喷射浇注方式成型的不定形耐火材料。与其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，即可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或者震实方法制成预制块使用，在喷射浇注料生产过程中，需要对耐火物料原料进行磨粉。
现有公开技术公开号为：CN217249381U一种喷射浇注料生产用磨粉装置，喷射浇注料生产用磨粉装置包括支撑座和磨粉筒体，磨粉筒体转动支撑在支撑座上，磨粉筒体包括一级磨粉区和二级磨粉区，一级磨粉区和二级磨粉区之间设有一级筛网，二级磨粉区的端部设有二级筛网，一级筛网的孔径大于二级筛网的孔径，一级筛网和二级筛网上均设有粉体清理机构。本实用新型结构简单，通过设置清理棒，避免了筛网的堵塞，显著提高了磨粉效率。
但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过清理棒来对第一筛网以及第二筛网的表面进行清洁处理，以此来防止堵塞，但是其仅针对第一筛网以及第二筛网的一侧表面进行处理，另一侧仍无法得到清洁，一旦未清洁的一面存在物料附着依然会造成筛网的堵塞，造成后续物料无法通过，影响使用效果，并且当物料粉末颗粒尺寸与筛网孔径尺寸相同时，容易堵塞到其内部，导致后续的使用效果。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐材浇注料磨粉装置，具备双面清洁、中心防堵、墨粉效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述双面清洁、中心防堵、墨粉效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
耐材浇注料磨粉装置，包括磨粉机和支撑腿，所述磨粉机内部表面位置均匀安装有若干组筛分板，所述筛分板表面中间位置设有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿磨粉机一侧与电机相连接，所述驱动轴外周位于筛分板表面位置固定安装有连接板，所述连接板底部一侧位置安装有支撑架，所述支撑架内部位置转动连接有研磨辊，所述连接板底部另一侧位置固定安装有上毛刷板，所述驱动轴外周位于筛分板表面底部位置固定安装有承载板，所述承载板顶部位置安装有下毛刷板，所述研磨辊、上毛刷板以及下毛刷板均与筛分板表面相抵接，所述筛分板表面位置均匀开设有若干组筛分孔，所述筛分孔一侧表面位置贴合有对接孔，所述对接孔内部表面位置嵌设有尖刺条，所述尖刺条之间位置通过杆体相连接，且杆体一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于筛分板内部一侧位置。
进一步的，所述筛分孔的尺寸逐渐变小。
进一步的，所述磨粉机顶部表面中间位置安装有进料口。
进一步的，所述磨粉机内部顶端中间位置安装有挡料板。
进一步的，所述磨粉机内部底部中间位于驱动轴外周位置套设有分料板。
进一步的，所述磨粉机两侧表面底端位置对称安装有出料口。
进一步的，所述磨粉机底端两侧表面位置对称安装有支撑腿。
进一步的，所述筛分孔表面位置开设有供杆体插入移动使用的开槽，且杆体位于筛分孔以及对接孔的内部最外侧表面，且与表面相贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了耐材浇注料磨粉装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过，采用了上毛刷板、下毛刷板、尖刺条，在研磨的同时两侧的上毛刷板以及下毛刷板可以对筛分板的两端表面位置进行循环持续的刮擦，以此来将残留在表面的原料进行刮除，避免原料的残留导致筛分孔的堵塞，并且当原料的尺寸与筛分孔尺寸相同堵塞到其内部时候，通过电动伸缩杆的顶出以及收回可以推动杆体带动对接孔表面的的尖刺条进行移动探出，通过其表面的尖刺可以将堵塞的原料进行戳碎，进而使得其可以自然的下落，保证原料的顺利移动，进而保证装置可以稳定高效的进行磨粉作业，具有双面清洁、中心防堵的优点。
(2)、本实用新型通过，采用了筛分板，在实际使用过程中，经过粉碎处理的耐材浇注料原料可以通过进料口添加到装置内部，此时下落的原料会落到筛分板表面位置，此时通过电机的运行可以带动连接板进行高速转动，在其转动的时候其一侧表面的研磨辊会与原料进行接触，实现对其的研磨作业，并且装置内部设有多组相同的结构，因此可以对进入装置内部的原料进行多次逐级的研磨作业，进而提高整体的研磨效果，使得最终的磨粉颗粒尺寸复合人员需求，具有磨粉效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的耐材浇注料磨粉装置的结构示意图；
图2是本实用新型的筛分孔和对接孔的连接示意图；
图3是本实用新型的挡料板的结构示意图；
图4是本实用新型的下毛刷板的结构示意图。
图中：
1、磨粉机；2、进料口；3、挡料板；4、驱动轴；5、连接板；6、上毛刷板；7、筛分板；8、承载板；9、下毛刷板；10、出料口；11、支撑腿；12、分料板；13、电机；14、电动伸缩杆；15、筛分孔；16、支撑架；17、研磨辊；18、对接孔；19、尖刺条。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了耐材浇注料磨粉装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的耐材浇注料磨粉装置，包括磨粉机1和支撑腿11，磨粉机1内部表面位置均匀安装有若干组筛分板7，筛分板7表面中间位置设有驱动轴4，驱动轴4一端贯穿磨粉机1一侧与电机13相连接，驱动轴4外周位于筛分板7表面位置固定安装有连接板5，连接板5底部一侧位置安装有支撑架16，支撑架16内部位置转动连接有研磨辊17，连接板5底部另一侧位置固定安装有上毛刷板6，驱动轴4外周位于筛分板7表面底部位置固定安装有承载板8，承载板8顶部位置安装有下毛刷板9，研磨辊17、上毛刷板6以及下毛刷板9均与筛分板7表面相抵接，筛分板7表面位置均匀开设有若干组筛分孔15，筛分孔15一侧表面位置贴合有对接孔18，对接孔18内部表面位置嵌设有尖刺条19，尖刺条19之间位置通过杆体相连接，且杆体一端连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14位于筛分板7内部一侧位置。
在一个实施例中，筛分孔15的尺寸逐渐变小，孔径的变化，是为了对原料进行更加细致的处理，便于后续的使用，同时降低每次磨粉时的作业压力。
在一个实施例中，磨粉机1顶部表面中间位置安装有进料口2，进料口2的设置方便了原料的导入使用，便于后续的处理。
在一个实施例中，磨粉机1内部顶端中间位置安装有挡料板3，挡料板3的设置是为了避免进入装置的原料直接撞击到驱动轴4表面，避免对其造成损伤。
在一个实施例中，磨粉机1内部底部中间位于驱动轴4外周位置套设有分料板12，分料板12的设置方便了将下落的磨粉导出到出料口10为止。
在一个实施例中，磨粉机1两侧表面底端位置对称安装有出料口10，出料口10的设置方便了处理玩的的耐材浇注料磨粉可以正常的进行排出使用，便于后续的收集。
在一个实施例中，磨粉机1底端两侧表面位置对称安装有支撑腿11，通过支撑腿11可以对装置整体进行固定，便于增强使用的稳定性。
在一个实施例中，筛分孔15表面位置开设有供杆体插入移动使用的开槽，且杆体位于筛分孔15以及对接孔18的内部最外侧表面，且与表面相贴合，杆体位置的设置是为了将对下落的原料粉末的影响降到最低。
工作原理：在实际使用过程中，经过粉碎处理的耐材浇注料原料可以通过进料口2添加到装置内部，此时下落的原料会落到筛分板7表面位置，此时通过电机13的运行可以带动连接板5进行高速转动，在其转动的时候其一侧表面的研磨辊17会与原料进行接触，实现对其的研磨作业，并且装置内部设有多组相同的结构，因此可以对进入装置内部的原料进行多次逐级的研磨作业，进而提高整体的研磨效果，使得最终的磨粉颗粒尺寸复合人员需求，并且在研磨的同时两侧的上毛刷板6以及下毛刷板9可以对筛分板7的两端表面位置进行循环持续的刮擦，以此来将残留在表面的原料进行刮除，避免原料的残留导致筛分孔15的堵塞，并且当原料的尺寸与筛分孔15尺寸相同堵塞到其内部时候，通过电动伸缩杆14的顶出以及收回可以推动杆体带动对接孔18表面的的尖刺条19进行移动探出，通过其表面的尖刺可以将堵塞的原料进行戳碎，进而使得其可以自然的下落，保证原料的顺利移动，进而保证装置可以稳定高效的进行磨粉作业，装置整体具有双面清洁、中心防堵、墨粉效果好的优点。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.耐材浇注料磨粉装置，包括磨粉机(1)和支撑腿(11)，其特征在于，所述磨粉机(1)内部表面位置均匀安装有若干组筛分板(7)，所述筛分板(7)表面中间位置设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)一端贯穿磨粉机(1)一侧与电机(13)相连接，所述驱动轴(4)外周位于筛分板(7)表面位置固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)底部一侧位置安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)内部位置转动连接有研磨辊(17)，所述连接板(5)底部另一侧位置固定安装有上毛刷板(6)，所述驱动轴(4)外周位于筛分板(7)表面底部位置固定安装有承载板(8)，所述承载板(8)顶部位置安装有下毛刷板(9)，所述研磨辊(17)、上毛刷板(6)以及下毛刷板(9)均与筛分板(7)表面相抵接，所述筛分板(7)表面位置均匀开设有若干组筛分孔(15)，所述筛分孔(15)一侧表面位置贴合有对接孔(18)，所述对接孔(18)内部表面位置嵌设有尖刺条(19)，所述尖刺条(19)之间位置通过杆体相连接，且杆体一端连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)位于筛分板(7)内部一侧位置。
2.根据权利要求1所述的耐材浇注料磨粉装置，其特征在于，所述筛分孔(15)的尺寸逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的耐材浇注料磨粉装置，其特征在于，所述磨粉机(1)顶部表面中间位置安装有进料口(2)。
4.根据权利要求1所述的耐材浇注料磨粉装置，其特征在于，所述磨粉机(1)内部顶端中间位置安装有挡料板(3)。
5.根据权利要求1所述的耐材浇注料磨粉装置，其特征在于，所述磨粉机(1)内部底部中间位于驱动轴(4)外周位置套设有分料板(12)。
6.根据权利要求1所述的耐材浇注料磨粉装置，其特征在于，所述磨粉机(1)两侧表面底端位置对称安装有出料口(10)。
7.根据权利要求1所述的耐材浇注料磨粉装置，其特征在于，所述磨粉机(1)底端两侧表面位置对称安装有支撑腿(11)。
8.根据权利要求1所述的耐材浇注料磨粉装置，其特征在于，所述筛分孔(15)表面位置开设有供杆体插入移动使用的开槽，且杆体位于筛分孔(15)以及对接孔(18)的内部最外侧表面，且与表面相贴合。
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