CN114471879B - 一种油料加工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油料加工原料粉碎装置，属于油料粉碎技术领域。一种油料加工原料粉碎装置，包括：卧辊式循环切割机构、旋转式储料器、弧形下料机构；所述卧辊式循环切割机构采用相向转动的卧辊搭配绞龙式入料方式控制下料均匀和切割充分；所述旋转式储料器围绕卧辊式循环切割机构设置，以卧辊式循环切割机构为循环中间件，实现180°往复转动控制物料循环切割；所述弧形下料机构采用格挡方式控制承接旋转式储料器下料。本发明采用沙漏式循环原理，建立以单组卧辊为中心的旋转式储料器，对成品物料进行重复粉碎，简化了粉碎组件的同时又与原料充分的接触，实现充分研磨，提高切割精度。

Description

一种油料加工原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及油料粉碎技术领域，尤其涉及一种油料加工原料粉碎装置。

背景技术

油料破碎的目的和要求，在油料轧胚之前必须对大颗粒的油料进行破碎，其目的是通过破碎使油料具有一定的粒度，以符合压胚条件，油料破碎后的表面积增大立于软化时温度和水分的传递。软化效果提高，对于颗粒较大的压榨饼块，也必须将其破碎呈为较小的饼块，才有利于浸出取油。

在使用立式油料破碎设备中，由其上端下料口处添加原料，凭借原料势能或附加一些动能使其下落，并在下落过程中对原料切割，使其以需求粒度输出。立式油料破碎设备，最大的缺陷在于原料下降速度快，切割或切割不充分。在本领域中围绕立式油料破碎设备改进中，为了满足原料的充分破碎，设计改进了关于下料控制、多组切割组件并行等，均提高了效率和质量。但是也造成立式油料破碎设备结构复杂化，维修维护不便，效率提升有限等问题。我们在基于多次油料粉碎加工的使用和改进过程中，设计了一种新型的油料加工原料粉碎装置，目的是简化切割组件，让切割效率实现飞跃性进步。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种油料加工原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油料加工原料粉碎装置，包括：卧辊式循环切割机构、旋转式储料器、弧形下料机构；

所述卧辊式循环切割机构采用相向转动的卧辊搭配绞龙式入料方式控制下料均匀和切割充分；所述旋转式储料器围绕卧辊式循环切割机构设置，以卧辊式循环切割机构为循环中间件，实现180°往复转动控制物料循环切割；所述弧形下料机构采用格挡方式控制承接旋转式储料器下料。

优选的，所述卧辊式循环切割机构包括切割箱、电机箱、挡板；所述切割箱与电机箱固定安装于挡板两侧。

优选的，所述切割箱内包括绞龙、卧辊；两个所述卧辊对称安装于切割箱内部，所述卧辊中部固定有转轴，所述转轴一端向外延伸出切割箱，所述切割箱上下两端对称向外凸出开设有矩形槽，位于上方的所述矩形槽内部安装有对其密封的弧形隔板，所述弧形隔板上均匀分布开设有槽口，所述绞龙安装于弧形隔板上。

优选的，所述电机箱内包括第一伺服电机、第一入料管、齿轮、连接管、传动带；

所述电机箱安装于切割箱一侧并与其连接固定，所述转轴延伸至电机箱内部并套接齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第一伺服电机安装于电机箱内部其输出轴通过联轴器与其中一个转轴连接固定，所述连接管位于电机箱上方的位置穿过电机箱与切割箱的箱壁后与弧形隔板连接固定，所述绞龙延伸至连接管内部，所述绞龙端部轴体穿去连接管，所述绞龙端部轴体通过传动带与第一伺服电机输出轴连接，所述第一入料管连通固定于连接管上端。

优选的，所述旋转式储料器包括第二伺服电机、罩壳、储料箱、第二入料管；

所述罩壳一端呈敞口设置，所述罩壳罩设于切割箱外侧其敞口端转动连接于挡板上，所述罩壳另一端中部固定有轴承，所述第二伺服电机输出轴与轴承连接固定，所述罩壳对称开设有入料口，两个所述第二入料管分别焊接于入料口处，所述第二入料管另一端与储料箱连通固定。

优选的，所述储料箱上与第二入料管对称的位置开设有出料口，所述出料口上安装有筛板，所述储料箱外侧对称设有两个环形架，两个所述环形架之间设有分别与其连接的阀门，所述阀门处于筛板外侧并与其滑动接触，所述阀门外端中部凸出设有限位板。

优选的，所述弧形下料机构包括淌板、支架，抽屉；所述淌板呈弧形结构并倾斜设置，所述支架固定于淌板上方，所述抽屉安装于淌板倾斜端淌口下方。

优选的，所述切割箱与电机箱通过支撑件支撑设于高于底面的位置，所述弧形下料机构设于底面处。

优选的，所述卧辊式循环切割机构、旋转式储料器及弧形下料机构共同外侧设有箱体，所述卧辊式循环切割机构、旋转式储料器分别与箱体对称的两侧壁连接固定，所述弧形下料机构安装于箱体底部。

与现有技术相比，本发明提供了一种油料加工原料粉碎装置，具备以下有益效果：

(1)本发明采用沙漏式循环原理，建立以单组卧辊为中心的旋转式储料器，对成品物料进行重复粉碎，简化了粉碎组件的同时又与原料充分的接触，实现充分研磨，提高切割精度。

(2)本发明中采用立式粉碎设计构思方式建立单组卧轨再配合绞龙式下料，控制下料均匀，扩大切割接触面实现充分切割，其中绞龙结构同时配合旋转式储料器同样在重复粉碎过程中对物料控制。

(3)本发明中旋转式储料器采用两个储料箱分别通过第二入料管与罩壳连接，实现与切割箱的连通，以切割箱为循环中间件，设计180°往复转动控制物料循环切割。

(4)本发明在储料箱上安装下料单元，弧形下料机构采用格挡方式调节下料单元控制储料箱下料，并承接收集成品。

附图说明

图1为本发明的未罩设箱体式整体前视结构示意图；

图2为本发明的未罩设箱体式整体立体结构示意图；

图3为本发明的卧辊式循环切割机构与旋转式储料器拆分后前视结构示意图；

图4为本发明的卧辊式循环切割机构与旋转式储料器拆分后立体结构示意图；

图5为本发明的切割箱前侧剖面后与相关结构示意图；

图6为本发明的罩壳与入料管前侧剖面结构示意图；

图7为本发明的储料箱上相关组件拆分结构示意图；

图8为本发明的储料箱在最低端与弧形下料机构配合结构示意图；

图9为本发明的储料箱在最低端状态仰视结构示意图；

图10为本发明的入料管的一种实施方式前视结构设计示意图；

图11为本发明的入料管的另一种实施方式前视结构设计示意图；

图12为本发明的罩设箱体式整体前侧剖面后结构示意图。

图号说明：100、卧辊式循环切割机构；101、切割箱；102、绞龙；103、矩形槽；104、弧形隔板；105、槽口；106、电机箱；107、第一伺服电机；108、齿轮；109、连接管；110、挡板；111、第一入料管；112、传动带；200、旋转式储料器；201、第二伺服电机；202、罩壳；203、储料箱；204、第二入料管；205、轴承；206、入料口；207、筛板；208、环形架；209、阀门；210、限位板；211、出料口；300、弧形下料机构；301、淌板；302、支架；303、抽屉；400、卧辊；401、转轴；500、箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1，一种油料加工原料粉碎装置，包括：卧辊式循环切割机构100、旋转式储料器200、弧形下料机构300；

卧辊式循环切割机构100采用相向转动的卧辊400搭配绞龙式入料方式控制下料均匀和切割充分；旋转式储料器200围绕卧辊式循环切割机构100设置，以卧辊式循环切割机构100为循环中间件，实现180°往复转动控制物料循环切割；弧形下料机构300采用格挡方式控制承接旋转式储料器200下料。

下面结合说明书附图，对本申请的一些实施方式进行说明：

请参阅2-5图，本申请对立式油料加工原料粉碎设备进行改进，通过采用单组卧辊400的设计，实现充分切割，采用活动式的储料箱203对切割后原料进行短期或长期存储，在储料箱203处设置出料单元，控制出料避免堵塞的问题。

具体的是，本申请对原料的切割设计了卧辊式循环切割机构100，卧辊式循环切割机构100包括驱动部和切割部。

上述的，切割部包括切割箱101，在切割箱101内部安装两个卧辊400，切割箱101上下端分别开设向外凸出开设矩形槽103，原料由上方的矩形槽103进入切割箱101内部，再由下方的切割箱101输出；在切割箱101内部，两个卧辊400为相向转动对由上方落下的原料进行切割。其中，上方的矩形槽103内部安装弧面朝上的弧形隔板104，实芯的弧形隔板104将上方的矩形槽103进行完全密封，在弧形隔板104上安装绞龙102，并围绕弧形隔板104均匀分布开设槽口105。使用时，由绞龙102的一端入料，利用绞龙102旋转将原料均匀分布在弧形隔板104上并由多个槽口105处留下，让原料均匀分布在两个卧辊400之间，促进物料的均匀切割。

上述的，驱动部包括电机箱106，切割箱101与电机箱106左右设置中间固定挡板110；卧辊400的中部固定安装了转轴401，转轴401一端向外穿出切割箱101延伸至电机箱106内部，弧形隔板104的端部固定连接管109，连接管109一端向外穿出切割箱101延伸至电机箱106内部。

在电机箱106内部安装第一伺服电机107，第一伺服电机107的输出轴通过联轴器与其中一个转轴401连接固定，两个转轴401在电机箱106内部通过齿轮108啮合连接，由此通过第一伺服电机107驱动可控制两个卧辊400同步反向转动；在电机箱106内部设置第一入料管111，第一入料管111底端连接在连接管109上侧端部，第一入料管111上端固定延伸出电机箱106，由第一入料管111的顶端添加原料，原料在进入连接管109内部，后通过绞龙102转动将原料输送至弧形隔板104处后再进入切割箱101中。

在实施过程中，绞龙102的端部轴体部分穿出连接管109，绞龙102端部轴体通过传动带112与第一伺服电机107输出轴连接，通过第一伺服电机107控制绞龙102转动。

在一些实施过程中，绞龙102的端部轴体部分穿出连接管109，采用第三伺服电机与绞龙102的轴体端部连接固定，通过第三伺服电机控制绞龙102转动。

请参阅2-11图，本申请中围绕卧辊式循环切割机构100设置旋转式储料器200，旋转式储料器200采用对称结构设置承接切割后的成品，并围绕切割箱101进行采用单侧180°范围内往复式旋转，控制物料重复经过切割箱101实现物料充分切割，提高切割精度。

具体是，旋转式储料器200包括第二伺服电机201、罩壳202、储料箱203、第二入料管204等；罩壳202为管状结构一端呈敞口设置，将罩壳202罩设在切割箱101外侧后，罩壳202的敞口端转动连接在挡板110上，罩壳202的另一端通过轴承205与第二伺服电机201连接，启动第二伺服电机201控制罩壳202转动，罩壳202的内壁与切割箱101的矩形槽103端部接触，利用罩壳202将上下两个矩形槽103密封，在罩壳202上下端对称开设两个入料口206，并在入料口206上连接固定第二入料管204，第二入料管204的端部连通储料箱203。

在实施过程中，控制入料口206与矩形槽103大小一致，切割的成品由下方的第二入料管204流出下方的储料箱203中，控制罩壳202旋转180°后山下方储料箱203对调位置，成品由上方重新落入切割箱101内部，经过切割后进入此时下方的储料箱203内部。

基于上述实施例，本申请控制出储料箱203上下活动设置，采用沙漏的原理控制原料重复切割，实现切割充分和精细。

在申请的实施方式中，第二入料管204采用如图10设计，实现原料的快速流通。

在一些实施方式中，第二入料管204可采用如图11设计，降低原料的流通速度。

在一些实施方式中，第二入料管204还可以采用流通速度可调节的方式，均在本申请的设计构思之中，在此不过多赘述。

请参阅图7，上述中本申请在储料箱203处设置了出料单元，该出料单元设置在第二入料管204对称的位置，在储料箱203处于下方时，出料单元位于底端，敞开后便实现成品出料，其中出料单元采用机械配合结构或智能控制结构等设计构思。

首先出料端单元包括筛板207、环形架208、阀门209，在储料箱203上开设出料口211，将筛板207安装在出料口211上，筛板207上密集有筛孔，对成品筛选输出，阀门209安装于筛板207外侧，并可以围绕储料箱203外侧转动，选择两个环形架208对称安装在储料箱203上，阀门209的两端分别与两个环形架208连接。

在本申请实施方式中，出料单元采用机械配合结构时，环形架208内部中空并安装卷簧，环形架208朝向阀门209一侧开设弧形限位槽，阀门209端部的凸起穿过弧形限位槽与卷簧了解固定，在阀门209中部外端固定上限位板210。

在储料箱203向下转动时，限位板210会被弧形下料机构300，迫使阀门209转动，让筛板207敞开。

在一些实施方式中，出料单元采用智能控制结构时，在环形架208安装气缸或无刷电机，控制阀门209端部的凸起，在储料箱203转动至底端时，通过气缸或无刷电机控制阀门209开启。

请参阅1、8图，本申请中弧形下料机构300采用格挡方式控制承接旋转式储料器200下料；具体的，弧形下料机构300包括淌板301、支架302，抽屉303；淌板301呈弧形结构并倾斜设置，淌板301通过支架302倾斜固定起来，淌板301的侧边用于隔档限位板210，在储料箱203旋转至底端时，限位板210触碰到淌板301后，阀门209便停止随储料箱203向下转动，阀门209与筛板207错位，裸露的筛板207下方正对淌板301，其中阀门209对筛板207过盈覆盖，淌板301的宽端满足阀门209旋转使筛板207完全敞开，淌板301倾斜端淌口下方安装抽屉303，对筛选的出料收集。

请参阅图12，在一些实施方式中卧辊式循环切割机构100、旋转式储料器200及弧形下料机构300共同外侧设有箱体500，卧辊式循环切割机构100、旋转式储料器200分别与箱体500对称的两侧壁连接固定，弧形下料机构300安装于箱体500底部。

请参阅图1，在一些实施方式中，本申请在缺少密封保护时，需要对卧辊式循环切割机构100及旋转式储料器200进行支撑设置，使其处于高出满足旋转式储料器200能够有足够的空间进行旋转，而弧形下料机构300同样安装于最低端并与旋转式储料器200配合使用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油料加工原料粉碎装置，其特征在于，包括：

卧辊式循环切割机构（100），采用相向转动的卧辊（400）搭配绞龙式入料方式控制下料均匀和切割充分；

旋转式储料器（200），围绕卧辊式循环切割机构（100）设置，以卧辊式循环切割机构（100）为循环中间件，实现180°往复转动控制物料循环切割；

所述旋转式储料器（200）包括第二伺服电机（201）、罩壳（202）、储料箱（203）、第二入料管（204）；

所述罩壳（202）一端呈敞口设置，所述罩壳（202）罩设于切割箱（101）外侧其敞口端转动连接于挡板（110）上，所述罩壳（202）另一端中部固定有轴承（205），所述第二伺服电机（201）输出轴与轴承（205）连接固定，所述罩壳（202）对称开设有入料口（206），两个所述第二入料管（204）分别焊接于入料口（206）处，所述第二入料管（204）另一端与储料箱（203）连通固定；

所述储料箱（203）上与第二入料管（204）对称的位置开设有出料口（211），所述出料口（211）上安装有筛板（207），所述储料箱（203）外侧对称设有两个环形架（208），两个所述环形架（208）之间设有分别与其连接的阀门（209），所述阀门（209）处于筛板（207）外侧并与其滑动接触，所述阀门（209）外端中部凸出设有限位板（210）；

弧形下料机构（300），采用格挡方式控制承接旋转式储料器（200）下料。

2.根据权利要求1所述的一种油料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述卧辊式循环切割机构（100）包括切割箱（101）、电机箱（106）、挡板（110）；所述切割箱（101）与电机箱（106）固定安装于挡板（110）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种油料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述切割箱（101）内包括绞龙（102）、卧辊（400）；两个所述卧辊（400）对称安装于切割箱（101）内部，所述卧辊（400）中部固定有转轴（401），所述转轴（401）一端向外延伸出切割箱（101），所述切割箱（101）上下两端对称向外凸出开设有矩形槽（103），位于上方的所述矩形槽（103）内部安装有对其密封的弧形隔板（104），所述弧形隔板（104）上均匀分布开设有槽口（105），所述绞龙（102）安装于弧形隔板（104）上。

4.根据权利要求3所述的一种油料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述电机箱（106）内包括第一伺服电机（107）、第一入料管（111）、齿轮（108）、连接管（109）、传动带（112）；

所述电机箱（106）安装于切割箱（101）一侧并与其连接固定，所述转轴（401）延伸至电机箱（106）内部并套接齿轮（108），两个所述齿轮（108）啮合连接，所述第一伺服电机（107）安装于电机箱（106）内部其输出轴通过联轴器与其中一个转轴（401）连接固定，所述连接管（109）位于电机箱（106）上方的位置穿过电机箱（106）与切割箱（101）的箱壁后与弧形隔板（104）连接固定，所述绞龙（102）延伸至连接管（109）内部，所述绞龙（102）端部轴体穿去连接管（109），所述绞龙（102）端部轴体通过传动带（112）与第一伺服电机（107）输出轴连接，所述第一入料管（111）连通固定于连接管（109）上端。

5.根据权利要求1所述的一种油料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述弧形下料机构（300）包括淌板（301）、支架（302），抽屉（303）；所述淌板（301）呈弧形结构并倾斜设置，所述支架（302）固定于淌板（301）上方，所述抽屉（303）安装于淌板（301）倾斜端淌口下方。

6.根据权利要求2所述的一种油料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述切割箱（101）与电机箱（106）通过支撑件支撑设于高于底面的位置，所述弧形下料机构（300）设于底面处。

7.根据权利要求1所述的一种油料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述卧辊式循环切割机构（100）、旋转式储料器（200）及弧形下料机构（300）共同外侧设有箱体（500），所述卧辊式循环切割机构（100）、旋转式储料器（200）分别与箱体（500）对称的两侧壁连接固定，所述弧形下料机构（300）安装于箱体（500）底部。

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