CN220549758U - 一种化工原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料上料设备技术领域，公开了一种化工原料上料装置，包括箱体，箱体的一侧设有输料管，输料管上开设有下料口；第一隔板，第一隔板与箱体顶部之间形成有储料腔；第二隔板，第二隔板与第一隔板之间形成有分料腔；下料管，位于第二隔板的底部，与输料管连通；连接管，连接管的顶部设有弧形支架，弧形支架上设有滤网；筛分部件，用于上下往复运动连接管进行筛分；移动部件，用于上下移动第二隔板的位置；输送部件，用于输送输料管内的原料。本实用新型在箱体内设置了筛分结构，在上料过程中，能够对粉末状原料中结块的部分进行筛选，可以将结块筛出，使得未结块的原料输送至反应设备中，从而提高了反应效果，确保了产品质量。

Description

一种化工原料上料装置

技术领域

本实用新型属于物料上料设备技术领域，具体涉及一种化工原料上料装置。

背景技术

化工产品的生产过程中，上料装置是常用的设备，用于对各类化工原料进行上料。

实际生产中，化工产品的加工设备经常需要设置在高处，例如反应釜等反应设备的进料口的设置高度通常较高，现有技术中的上料装置一般是通过人工输送或者利用绞龙输送到高处，但是在输送粉末状的原料时，其中容易存在结块，结块被输送至反应釜中不易分解，会影响化学反应的反应时间和反应效果。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种化工原料上料装置，能够对原料中结块的部分进行筛选，避免将其输送至反应设备中，从而提高了反应效果。

本实用新型实现技术目的所采用的技术方案为：一种化工原料上料装置，包括：

箱体，箱体的一侧设有输料管，输料管向上倾斜设置，输料管的顶部外侧壁上开设有下料口；

第一隔板，设于箱体内，第一隔板的顶部开设有第一开口，第一隔板与箱体顶部之间形成有储料腔；

第二隔板，设于箱体内，位于第一隔板下方，第二隔板的顶部开设有第二开口，第二隔板与第一隔板之间形成有分料腔；

下料管，设于箱体内，位于第二隔板的底部，与输料管连通；

连接管，设于第二开口内，连接管的顶部设有弧形支架，弧形支架上设有滤网；

筛分部件，设于连接管与箱体之间，用于上下往复运动连接管进行筛分；

移动部件，设于箱体与第二隔板之间，用于上下移动第二隔板的位置，第二隔板在向上移动至预设位置时能够封闭第一开口；

输送部件，设于输料管上，用于输送输料管内的原料。

优选的，所述筛分部件包括转动连接于箱体内的两个转轴，转轴的一端延伸至箱体外部，连接管的外侧壁连接有架体，转轴的外侧壁连接有两个凸轮，第二隔板的顶部连接有与架体滑动连接的限位杆，限位杆与架体之间连接有弹簧。

优选的，所述筛分部件还包括连接于箱体一侧的第一电机，两个转轴之间连接有第一链条，第一电机与其中一个转轴之间连接有第二链条。

优选的，所述移动部件包括开设于箱体两侧的侧边开口，第二隔板的两侧连接有与侧边开口滑动连接的连接板，箱体的两侧分别连接有电动推杆，电动推杆的伸缩轴与连接板连接。

优选的，所述第一隔板的底部设有与第一开口适配的挡板，挡板的底部连接有多个与第二隔板连接的连杆。

优选的，所述第二隔板的顶部连接有封板。

优选的，所述输送部件包括转动连接于输料管内的螺旋杆，输料管的一侧设有第二电机，第二电机的驱动轴与螺旋杆连接。

优选的，所述箱体的底部设有底座，箱体转动连接于底座上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在箱体内设置了带有筛网的连接管和筛分部件，在上料过程中，能够对粉末状原料中结块的部分进行筛选，可以将结块筛出，使得未结块的原料输送至反应设备中，从而提高了反应效果，确保了产品质量。并且，在完成上料后能够将结块送出分料腔，可以后续进行破碎再利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体的内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型中筛分部件的结构示意图。

图中：

100、箱体；101、输料管；102、下料口；103、第一隔板；104、第一开口；105、储料腔；106、第二隔板；107、第二开口；108、分料腔；109、下料管；110、连接管；111、弧形支架；112、滤网；

200、转轴；201、架体；202、凸轮；203、限位杆；204、弹簧；205、第一电机；206、第一链条；207、第二链条；

300、侧边开口；301、连接板；302、电动推杆；303、挡板；304、连杆；305、封板；

400、螺旋杆；401、第二电机；402、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，一种化工原料上料装置，包括：

箱体100，箱体100的一侧设有输料管101，输料管101向上倾斜设置，输料管101的顶部外侧壁上开设有下料口102；

第一隔板103，设于箱体100内，第一隔板103的顶部开设有第一开口104，第一隔板103与箱体100顶部之间形成有储料腔105；

第二隔板106，设于箱体100内，位于第一隔板103下方，第二隔板106的顶部开设有第二开口107，第二隔板106与第一隔板103之间形成有分料腔108；

下料管109，设于箱体100内，位于第二隔板106的底部，与输料管101连通；

连接管110，设于第二开口107内，连接管110的顶部设有弧形支架111，弧形支架111上设有滤网112；滤网112的目数根据使用需求而定。

筛分部件，设于连接管110与箱体100之间，用于上下往复运动连接管110进行筛分；

移动部件，设于箱体100与第二隔板106之间，用于上下移动第二隔板106的位置，第二隔板106在向上移动至预设位置时能够封闭第一开口104；

输送部件，设于输料管101上，用于输送输料管101内的原料。

筛分部件包括转动连接于箱体100内的两个转轴200，转轴200的一端延伸至箱体100外部，连接管110的外侧壁连接有架体201，转轴200的外侧壁连接有两个凸轮202，第二隔板106的顶部连接有与架体201滑动连接的限位杆203，限位杆203与架体201之间连接有弹簧204。

使用时可转动两个转轴200，两个转轴200同方向的旋转，带动凸轮202旋转，凸轮202转动能够顶起架体201并让架体201向上移动一端距离，架体201移动能够带动连接管110、弧形支架111和滤网112向上移动，并压缩弹簧204，凸轮202离开架体201后，弹簧204释放势能让架体201与连接管110复位，在连接管110向上移动并复位的过程中能够对粉末原料进行抖动，可实现对粉末原料进行筛分的目的。

筛分部件还包括连接于箱体100一侧的第一电机205，两个转轴200之间连接有第一链条206，第一电机205与其中一个转轴200之间连接有第二链条207。

在使用时可启动第一电机205，第一电机205的驱动轴旋转能够通过第二链条207与第一链条206让两个转轴200同方向旋转，以此能够实现让转轴200转动的目的。

移动部件包括开设于箱体100两侧的侧边开口300，第二隔板106的两侧连接有与侧边开口300滑动连接的连接板301，箱体100的两侧分别连接有电动推杆302，电动推杆302的伸缩轴与连接板301连接。

在使用时可启动电动推杆302，利用电动推杆302伸缩轴的伸缩让第二隔板106向上或向下移动，让第二开口107离开连接管110。

第一隔板103的底部设有与第一开口104适配的挡板303，挡板303的底部连接有多个与第二隔板106连接的连杆304。

通过设置连杆304，在第二隔板106向上移动时能够通过连杆304向上移动挡板303的位置，在第二隔板106向上移动至预设位置时能够让挡板303套设于第一开口104内，实现封闭第一开口104阻挡粉末原料下落的目的。

第二隔板106的顶部连接有封板305。

封板305能够封闭侧边开口300，可阻挡分料腔108中的粉末原料从侧边开口300流出。

输送部件包括转动连接于输料管101内的螺旋杆400，输料管101的一侧设有第二电机401，第二电机401的驱动轴与螺旋杆400连接。

在使用时，可启动第二电机401，第二电机401的驱动轴转动能够带动螺旋杆400转动，螺旋杆400转动能够实现让粉末物料沿着输料管101向上输送的目的。

箱体100的底部设有底座402，箱体100转动连接于底座402上。

在需要上料时可在底座402上旋转箱体100的角度，使得输料管101上的下料口102与反应釜的进料位置对应，在释放分料腔108中的颗粒物时，可旋转箱体100位移输料管101的位置，避免颗粒物被输送至反应釜中。

工作原理为：

以上料至反应釜中为例，使用时，将需要输送至反应釜内的化工原料倾倒至箱体100中的储料腔105内，粉末状的原料能够通过第一开口104下落至分料腔108中，设置的弧形支架111与滤网112能够接触粉末原料。

开启输送部件与筛分部件，筛分部件上下往复的移动弧形支架111，粉末原料受到震动，小于滤网112滤孔的粉末能够掉落至下料管109中，并由下料管109进行引导至输料管101中。设置的输送部件能够将粉末原料输送至下料口102，将下料口102对应反应釜的进料口，以此能够实现将原料向上输送至反应釜中的目的。

在上料完毕后，作业人员可移动箱体100的位置，或调转输料管101的位置，使得下料口102远离反应釜，向上移动第二隔板106的位置，第二隔板106移动能够让第二开口107离开连接管110并封闭第一开口104，储料腔105中的原料不再下落至分料腔108中。储料腔105中的物料、处于第二隔板106、弧形支架111和滤网112上的颗粒物料能够掉落至下料管109中，输送部件能够将结块的粉末原料输送出箱体100。

Claims (8)

1.一种化工原料上料装置，其特征在于，包括：

箱体（100），箱体（100）的一侧设有输料管（101），输料管（101）向上倾斜设置，输料管（101）的顶部外侧壁上开设有下料口（102）；

第一隔板（103），设于箱体（100）内，第一隔板（103）的顶部开设有第一开口（104），第一隔板（103）与箱体（100）顶部之间形成有储料腔（105）；

第二隔板（106），设于箱体（100）内，位于第一隔板（103）下方，第二隔板（106）的顶部开设有第二开口（107），第二隔板（106）与第一隔板（103）之间形成有分料腔（108）；

下料管（109），设于箱体（100）内，位于第二隔板（106）的底部，与输料管（101）连通；

连接管（110），设于第二开口（107）内，连接管（110）的顶部设有弧形支架（111），弧形支架（111）上设有滤网（112）；

筛分部件，设于连接管（110）与箱体（100）之间，用于上下往复运动连接管（110）进行筛分；

移动部件，设于箱体（100）与第二隔板（106）之间，用于上下移动第二隔板（106）的位置，第二隔板（106）在向上移动至预设位置时能够封闭第一开口（104）；

输送部件，设于输料管（101）上，用于输送输料管（101）内的原料。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料上料装置，其特征在于，所述筛分部件包括转动连接于箱体（100）内的两个转轴（200），转轴（200）的一端延伸至箱体（100）外部，连接管（110）的外侧壁连接有架体（201），转轴（200）的外侧壁连接有两个凸轮（202），第二隔板（106）的顶部连接有与架体（201）滑动连接的限位杆（203），限位杆（203）与架体（201）之间连接有弹簧（204）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料上料装置，其特征在于，所述筛分部件还包括连接于箱体（100）一侧的第一电机（205），两个转轴（200）之间连接有第一链条（206），第一电机（205）与其中一个转轴（200）之间连接有第二链条（207）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料上料装置，其特征在于，所述移动部件包括开设于箱体（100）两侧的侧边开口（300），第二隔板（106）的两侧连接有与侧边开口（300）滑动连接的连接板（301），箱体（100）的两侧分别连接有电动推杆（302），电动推杆（302）的伸缩轴与连接板（301）连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料上料装置，其特征在于，所述第一隔板（103）的底部设有与第一开口（104）适配的挡板（303），挡板（303）的底部连接有多个与第二隔板（106）连接的连杆（304）。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料上料装置，其特征在于，所述第二隔板（106）的顶部连接有封板（305）。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料上料装置，其特征在于，所述输送部件包括转动连接于输料管（101）内的螺旋杆（400），输料管（101）的一侧设有第二电机（401），第二电机（401）的驱动轴与螺旋杆（400）连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料上料装置，其特征在于，所述箱体（100）的底部设有底座（402），箱体（100）转动连接于底座（402）上。