CN213325707U - 重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，振动选料机构包括筛选箱，筛选箱顶部的进料口位于第一加工装置上的第一出料口的正下方，筛选箱的内部倾斜设置有振动板，振动板上连接有第一电磁振动器，振动板上设置有筛选孔，筛选箱上设置有第二出料口和出料通道，旋转架包括底座和架体，架体通过驱动机构转动连接在底座上，旋转架上的安装座上设置有至少两个给料箱，安装座和给料箱之间设置有第二电磁振动器，给料箱的顶部和底部分别设置有进料部和出料部，箱体内设置有称量件，驱动机构可驱动架体进行旋转以使得各箱体具有进料状态和出料状态。本实用新型提供的电磁自动给料系统，能够进行连续定量的给料。

Description

重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统

技术领域

本实用新型涉及自动选矿技术，特别是涉及一种重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统。

背景技术

电磁给料装置是利用电磁效用和振动原理而制成的机电式给料设备，主要用于把松散的块状、颗粒状或者粉状物料从贮料仓或者料斗中均匀连续地馈送到受料装置的设备。广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

重晶石矿粉生产加工包括破碎、研磨、筛选、漂白等工艺，重晶石矿粉在破碎、研磨以及筛选等加工过程中，需要通过给料装置或进料装置将重晶石矿粉从上一加工装备输送至下一加工装备中，现有技术中常采用输送通道进行输送，也有采用现有技术中的电磁给料机输送重晶石，增加重晶石输送的效率，但现有技术中的给料装置存在以下不足之处：

S1、无法做到连续定量的输送重晶石矿粉，导致加工装置内的重晶石矿粉过多或过少，从而降低加工效率；

S2、重晶石矿粉或重晶石颗粒会堆积在输送通道内，从而降低给料的速度；

S3、在破碎和筛选加工过程中，现有的给料装置无法对重晶石矿粉进行筛选，需要单独设立筛选装置，从而在给料之前对重晶石矿粉进行筛选以实现将合适的重晶石矿粉输送至下一加工工序中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，包括振动选料机构，所述振动选料机构包括筛选箱，所述筛选箱的顶部设置有进料口，所述进料口位于第一加工装置上的第一出料口的正下方，所述筛选箱的内部倾斜设置有振动板，所述振动板将所述筛选箱分隔形成筛选室和储料室，所述振动板上连接有第一电磁振动器，所述振动板上设置有筛选孔，所述筛选箱的侧部设置有第二出料口，所述筛选箱的底部设置有出料通道，所述出料通道内设置有第一控制阀；

还包括定量给料机构，所述定量给料机构包括旋转架和给料箱，所述旋转架包括底座和架体，所述架体通过驱动机构转动连接在所述底座上，所述旋转架上设置有安装座，所述安装座上设置有至少两个所述给料箱，所述安装座和所述给料箱之间设置有第二电磁振动器，所述给料箱包括箱体以及分别位于所述箱体顶部和底部的进料部和出料部，所述箱体内设置有称量件；

所述驱动机构可驱动所述架体进行旋转以使得各所述箱体具有进料状态和出料状态：

在所述进料状态，所述进料部位于所述出料通道的正下方以承接所述储料室输出的重晶石矿粉；

在所述处理状态，所述出料部与第二加工装置的进料位置相对应以将所述给料箱内的重晶石矿粉输送至所述第二加工装置内。

上述的电磁自动给料系统，所述振动板的两侧均设置有滑动块，所述筛选箱的内壁上设置有滑动凹槽，所述滑动块滑动限制在所述滑动凹槽内。

上述的电磁自动给料系统，所述第一电磁振动器有两个，两个所述第一电磁振动器分别对应设置在所述振动板两端的下方，所述第一电磁振动器可驱动所述滑动块沿所述滑动凹槽上下运动。

上述的电磁自动给料系统，所述储料室内设置有倒置的圆台型出料板，所述圆台型出料板的上端连接在所述储料室的侧壁上，所述圆台型出料板的下端设置有开口，所述开口与所述出料通道相连通。

上述的电磁自动给料系统，所述振动板上设置有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽沿所述振动板的宽度方向间隔设置，所述弧形凹槽内设置有多个所述筛选孔。

上述的电磁自动给料系统，所述出料部包括设置在所述给料箱底部的锥形出料板，所述锥形出料板内设置有第二控制阀。

上述的电磁自动给料系统，所述给料箱的侧壁上设置有竖直滑板，所述架体沿其长度方向设置有限制槽，所述竖直滑板滑动连接在所述限制槽内。

上述的电磁自动给料系统，所述第二出料口上连接有回收箱。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，振动选料机构包括筛选箱，筛选箱内设置有振动板，振动板上连接有第一电磁振动器，振动板上设置有筛选孔，通过振动板和第一电磁振动器能够对重晶石矿粉进行筛选，将符合要求的重晶石矿粉筛选出来输送至下一工序中，将不符合要求的重晶石筛选出输送继续进行加工处理，如此在给料的同时实现对重晶石矿粉的筛选，增加加工的效率。

本实用新型实施例提供的重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，定量给料机构包括旋转架和给料箱，通过旋转件和给料箱能够实现定量的承接重晶石矿粉，并将定量的重晶石矿粉输送至下一加工工序中，实现连续定量的给料，从而提升给料的效率，便于下一加工装置对重晶石矿粉进行加工处理。且在给料箱上连接有第二电磁振动器，通过第二电磁振动器能够加快给料的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定量给料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筛选箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的旋转架的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的振动板的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的振动板的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一加工装置；

1.1、第一出料口；

2、筛选箱；

2.1、进料口；2.2、振动板；2.2.1、弧形凹槽；2.2.2、筛选孔；2.3、第二出料口；2.4、出料通道；2.5、第一控制阀；2.6、第一电磁振动器；2.7、滑动块；2.8、筛选室；2.9、储料室；2.9.1、圆台型出料板；

3、旋转架；

3.1、底座；3.2、架体；3.3、安装座；

4、给料箱；

4.1、进料部；4.2、出料部；4.3、第二电磁振动器；4.4、锥形出料板；4.5、竖直滑板；

5、第二加工装置；

6、回收箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，包括振动选料机构，振动选料机构包括筛选箱2，筛选箱2的顶部设置有进料口2.1，进料口2.1位于第一加工装置1的第一出料口1.1的正下方，筛选箱2的内部倾斜设置有振动板2.2，振动板2.2将筛选箱2分隔形成筛选室2.8和储料室2.9，振动板2.2上连接有第一电磁振动器2.6，振动板2.2上设置有筛选孔2.2.2，筛选箱2的侧部设置有第二出料口2.3，筛选箱2的底部设置有出料通道2.4，出料通道2.4内设置有第一控制阀2.5；还包括定量给料机构，定量给料机构包括旋转架3和给料箱4，旋转架3包括底座3.1和架体3.2，架体3.2通过驱动机构转动连接在底座3.1上，旋转架3上设置有安装座3.3，安装座3.3上设置有至少两个给料箱4，安装座3.3和给料箱4之间设置有第二电磁振动器4.3，给料箱4包括箱体和分别位于箱体顶部和底部的进料部4.1和出料部4.2，箱体内设置有称量件；驱动机构可驱动架体3.2进行旋转以使得各箱体具有进料状态和出料状态：在进料状态，进料部4.1位于出料通道2.4的正下方以承接储料室2.9输出的重晶石矿粉；在处理状态，出料部4.2与第二加工装置5的进料位置相对应以将给料箱4内的重晶石矿粉输送至第二加工装置5内。

具体的，振动选料机构用于对前一加工装置输出后的重晶石进行筛选，将颗粒状的重晶石筛选出来，并对应输送至第一加工装置1中继续进行加工处理，将符合要求的重晶石矿粉筛选出来后输送至下一工序中进行加工处理，振动选料机构包括筛选箱2，筛选箱2的形状可以是柱形、长方体或正方体型结构，在筛选箱2的顶部设置有进料口2.1，进料口2.1用于与第一加工装置1上的第一出料口1.1对应设置，进料口2.1位于第一出料口1.1的正下方，从而承接从第一出料口1.1输出的重晶石矿粉，在筛选箱2的内部设置有振动板2.2，振动板2.2横贯设置在筛选箱2的内部，振动板2.2倾斜设置，即振动板2.2位于第一出料口1.1一端的位置较高，振动板2.2远离第一出料口1.1的一端位置较低，如此便于重晶石在振动板2.2上进行输送，振动板2.2横贯设置将筛选箱2分隔形成上方的筛选室2.8和位于下方的储料室2.9，储料室2.9用于对符合要求的重晶石矿粉进行储存，在振动板2.2上设置有筛选孔2.2.2，筛选孔2.2.2有多个，多个筛选孔2.2.2沿振动板2.2间隔设置，筛选孔2.2.2的尺寸根据需要进行设计，从而能够筛选出符合要求的重晶石矿粉，在振动板2.2上连接有第一电磁振动器2.6，第一电磁振动器2.6固定设置在储料室2.9的侧壁上，且第一电磁振动器2.6与振动板2.2相连接，第一电磁振动器2.6能够使得振动板2.2上下振动，如此实现对振动板2.2上的重晶石进行筛选，第一电磁振动器2.6至少有一个，也可以有两个或多个，电磁振动器又名仓壁振动器，在现有技术中使用于各种振动机械中，在此不再赘述。在筛选箱2的侧部设置有第二出料口2.3，第二出料口2.3位于振动板2.2位置较低的一端，且与振动板2.2的端部对应连接，如此振动板2.2上振动筛选后的重晶石颗粒能够从第二出料口2.3输出，在筛选箱2的底部设置有出料通道2.4，出料通道2.4与储料室2.9相连通，出料通道2.4用于将储料室2.9内的重晶石矿粉输出，在出料通道2.4内设置有第一控制阀2.5，第一控制阀2.5能够打开或关闭出料通道2.4，如此实现对重晶石矿粉输出的控制，第一控制阀2.5可以是电磁阀、气动调节阀，也可以是一个能够横贯设置在出料通道2.4内的板体，板体上设置有出料部，出料部上设置有活动板，活动板能够自动打开或关闭出料部4.2，如此实现重晶石矿粉的输出。

本实施例中，定量给料机构用于对重晶石矿粉进行称量，并对应暂时储存重晶石矿粉，并将定量的重晶石矿粉输送至下一加工设备中，从而实现对重晶石矿粉进行如筛选、漂白等进行加工处理，定量给料机构包括旋转架3和给料箱4，旋转架3包括底座3.1和设置在底座3.1上的架体3.2，架体3.2的底部设置有旋转件，旋转件与底座3.1之间转动连接，且在旋转件上连接有驱动机构，驱动机构可以是驱动电机，驱动机构能够驱动架体3.2在底座3.1上进行转动，在架体3.2上设置有安装座3.3，安装座3.3为一个与底座3.1相平行的座体，安装座3.3上设置有安装部，安装部用于对给料箱4的安装，安装部可以是安装通口，也可是安装槽或安装板，通过安装部将给料箱4活动的连接在安装座3.3上，给料箱4至少有两个，也可以有三个或者多个，给料箱4之间相互配合设置，使得始终有一个给料箱4位于进料状态的位置，一个给料箱4位于出料状态的位置，如此能够实现连续不间断的定量输送重晶石矿粉。在安装座3.3和给料箱4之间设置有第二电磁振动器4.3，第二电磁振动器4.3能够对给料箱4进行振动，如此便于将给料箱4内的重晶石矿粉输出，给料箱4包括箱体，箱体的顶部设置有进料部4.1，进料部4.1用于承接从出料通道2.4输出的重晶石矿粉，进料部4.1可以是进料开口、进料通道或其他的结构，在箱体的底部设置有出料部4.2，出料部4.2用于将箱体内的重晶石矿粉输出，出料部4.2可以是出料开口、出料通口或其他的结构，在箱体上设置有称量件，称量件可以是重力感应器，通过称量件能够对箱体内的重晶石矿粉进行称量。

本实施例中，驱动机构可驱动架体3.2进行旋转以使得各箱体具有进料状态和出料状态，位于进料状态的箱体，箱体上的出料部4.2被关闭，箱体上的进料部4.1被打开，箱体位于出料通道2.4的正下方，进料部4.1承接从第二出料口2.3输出的重晶石矿粉，当箱体内的重晶石矿粉达到合适的重量后，关闭出料通道2.4，通过驱动机构驱动架体3.2进行转动，使得箱体从进料状态转动至出料状态，在出料状态，此时箱体上的出料部4.2与下一工艺上的第二加工装置5相对应，此时打开出料部4.2，使得箱体内的重晶石矿粉从出料部4.2输出，在箱体内的重晶石矿粉输出的同时，可通过第二电磁振动器4.3对箱体进行振动，从而加快重晶石矿粉的输送速度，且可有效避免重晶石矿粉残留或堵塞在箱体或出料部4.2上。

本实用新型实施例提供的重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，振动选料机构包括筛选箱2，筛选箱2内设置有振动板2.2，振动板2.2上连接有第一电磁振动器2.6，振动板2.2上设置有筛选孔2.2.2，通过振动板2.2和第一电磁振动器2.6能够对重晶石矿粉进行筛选，将符合要求的重晶石矿粉筛选出来输送至下一工序中，将不符合要求的重晶石筛选出输送继续进行加工处理，如此在给料的同时实现对重晶石矿粉的筛选，增加加工的效率。

本实用新型实施例提供的重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，定量给料机构包括旋转架3和给料箱4，通过旋转件和给料箱4能够实现定量的承接重晶石矿粉，并将定量的重晶石矿粉输送至下一加工工序中，实现连续定量的给料，从而提升给料的效率，便于下一加工装置对重晶石矿粉进行加工处理。且在给料箱4上连接有第二电磁振动器4.3，通过第二电磁振动器4.3能够加快给料的速度。

本实施例中，优选的，振动板2.2的两侧均设置有滑动块2.7，筛选箱2的内壁上设置有滑动凹槽，滑动凹槽沿竖直方向设置在筛选箱2的内壁上，滑动块2.7滑动限制在滑动凹槽内，滑动块2.7能够沿滑动凹槽上下滑动。

本实施例中，优选的，第一电磁振动器2.6有两个，两个第一电磁振动器2.6分别对应设置在振动板2.2两端的正下方，第一电磁振动器2.6可驱动滑动块2.7沿滑动凹槽上下运动，第一电磁振动器2.6固定连接在筛选箱2的内壁上，且第一电磁振动器2.6与振动板2.2相连接，第一电磁振动器2.6驱动滑动块2.7沿滑动凹槽上下运动从而实现对振动板2.2的振动，从而实现对振动板2.2上的重晶石矿粉进行筛选。

本实施例中，优选的，储料室2.9的底部设置有倒置的圆台型出料板2.9.1，圆台型出料板2.9.1的上端连接在储料室2.9的侧壁上，圆台型出料板2.9.1的下端设置有开口，开口与出料通道2.4相连通，圆台型出料板2.9.1和出料通道2.4可以为一体式结构，通过圆台型出料板2.9.1和出料通道2.4能够将储料室2.9内的重晶石矿粉输出。

本实施例中，优选的，振动板2.2上设置有多个弧形凹槽2.2.1，多个弧形凹槽2.2.1沿振动板2.2的宽度方向间隔设置，弧形凹槽2.2.1内间隔设置有多个筛选孔2.2.2；筛选孔2.2.2的孔径大小根据需要进行设计，通过多个筛选孔2.2.2能够实现对重晶石进行筛选，将不符合要求的重晶石筛选输出。

本实施例中，优选的，出料部4.2包括设置在给料箱4底部的锥形出料板4.4，锥形出料板4.4内设置有第二控制阀；第二控制阀和第一控制阀2.5的结构相同，第二控制阀能够控制出料部4.2的打开或关闭。在第一控制阀2.5、第二控制阀上还连接有控制装置，控制装置可以是单片机、PLC系统，称量件和驱动机构与控制装置也相连接，如此通过控制装置能够实现对出料通道2.4和出料部4.2进行打开或关闭，还可以对箱体位置进行调节，实现连续定量的输送重晶石矿粉。

本实施例中，优选的，给料箱4的侧壁上设置有竖直滑板4.5，架体3.2沿其长度方向设置有限制槽，竖直滑板4.5滑动连接在限制槽内；在第二电磁振动器4.3的驱动下，给料箱4上下振动，此时竖直滑板4.5沿限制槽上下运动，如此通过竖直滑板4.5和限制槽能够对给料箱4的振动进行控制。

本实施例中，优选的，第二出料口2.3上连接有回收箱6，振动板2.2对重晶石进行振动筛选，筛选后不符合要求的重晶石通过第二出料口2.3输送至回收箱6内，回收箱6内的重晶石可继续输送至前一工序中进行进行加工处理。

本实施例中，在具体使用过程中，筛选箱2承接从上一加工工序中输出的重晶石矿粉，重晶石矿粉在筛选箱2内筛选，符合要求的重晶石矿粉输送至储料室2.9内，不符合要求的重晶石从第二出料口2.3输出至回收箱6内；通过驱动机构能够驱动架体3.2进行转动，使得给料箱4能够在进料状态和出料状态之间切换，当给料箱4运动至进料状态时，此时通过给料箱4位于出料通道2.4的正下方，通过第一控制阀2.5打开出料通道2.4，进料部4.1承接从出料通道2.4输出的重晶石矿粉，当称量件称量给料箱4内的重晶石矿粉达到合适的重量后，关闭出料通道2.4，将给料箱4转动至给出料状态，打开给料箱4上的出料部4.2从而将给料箱4内的重晶石矿粉输出，且给料箱4有多个，多个给料箱4对应设置，使得始终有一个给料箱4位于进料状态的位置，一个给料箱4位于出料状态的位置，如此能够实现连续不间断的定量输送重晶石矿粉。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种重晶石矿粉加工中的电磁自动给料系统，其特征在于，包括振动选料机构，所述振动选料机构包括筛选箱，所述筛选箱的顶部设置有进料口，所述进料口位于第一加工装置上的第一出料口的正下方，所述筛选箱的内部倾斜设置有振动板，所述振动板将所述筛选箱分隔形成筛选室和储料室，所述振动板上连接有第一电磁振动器，所述振动板上设置有筛选孔，所述筛选箱的侧部设置有第二出料口，所述筛选箱的底部设置有出料通道，所述出料通道内设置有第一控制阀；

还包括定量给料机构，所述定量给料机构包括旋转架和给料箱，所述旋转架包括底座和架体，所述架体通过驱动机构转动连接在所述底座上，所述旋转架上设置有安装座，所述安装座上设置有至少两个所述给料箱，所述安装座和所述给料箱之间设置有第二电磁振动器，所述给料箱包括箱体以及分别位于所述箱体顶部和底部的进料部和出料部，所述箱体内设置有称量件；

所述驱动机构可驱动所述架体进行旋转以使得各所述箱体具有进料状态和出料状态：

在所述进料状态，所述进料部位于所述出料通道的正下方以承接所述储料室输出的重晶石矿粉；

在所述出料状态，所述出料部与第二加工装置的进料位置相对应以将所述给料箱内的重晶石矿粉输送至所述第二加工装置内。

2.根据权利要求1所述的电磁自动给料系统，其特征在于，所述振动板的两侧均设置有滑动块，所述筛选箱的内壁上设置有滑动凹槽，所述滑动块滑动限制在所述滑动凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电磁自动给料系统，其特征在于，所述第一电磁振动器有两个，两个所述第一电磁振动器分别对应设置在所述振动板两端的下方，所述第一电磁振动器可驱动所述滑动块沿所述滑动凹槽上下运动。

4.根据权利要求1所述的电磁自动给料系统，其特征在于，所述储料室内设置有倒置的圆台型出料板，所述圆台型出料板的上端连接在所述储料室的侧壁上，所述圆台型出料板的下端设置有开口，所述开口与所述出料通道相连通。

5.根据权利要求1所述的电磁自动给料系统，其特征在于，所述振动板上设置有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽沿所述振动板的宽度方向间隔设置，所述弧形凹槽内设置有多个所述筛选孔。

6.根据权利要求1所述的电磁自动给料系统，其特征在于，所述出料部包括设置在所述给料箱底部的锥形出料板，所述锥形出料板内设置有第二控制阀。

7.根据权利要求1所述的电磁自动给料系统，其特征在于，所述给料箱的侧壁上设置有竖直滑板，所述架体沿其长度方向设置有限制槽，所述竖直滑板滑动连接在所述限制槽内。

8.根据权利要求1所述的电磁自动给料系统，其特征在于，所述第二出料口上连接有回收箱。

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