CN105598031A - 动态可控的砂石料级配系统及方法 - Google Patents

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周红军
余月华
徐志刚
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Abstract

一种动态可控的砂石料级配系统及方法，涉及建筑施工技术领域，所解决的是提高级配效率的技术问题。该系统包括振动筛，及安装在振动筛下方的分料箱，所述分料箱内设有多个料仓，各料仓的下端出料口都设有料门，各料仓的上端进料口与振动筛的各出料通道的出料端一一对接；所述分料箱内设有一溢料溜槽，所述溢料溜槽从右至左向下倾斜，并从右至左依次穿过各个料仓，溢料溜槽上分别开设有对应各个料仓的多个溢料进口及多个溢料出口。本发明提供的系统及方法，相比传统设备设计简洁成本低，省去了若干回笼皮带机，总体占地面积小，操作简单、比例动态可控，简化了传统工序，可以优质高效的完成级配作业。

Description

动态可控的砂石料级配系统及方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种动态可控的砂石料级配系统及方法。
背景技术
在公路建设或建筑行业中，为了满足不同的需求，需要对不同粒径的砂石料按一定比例进行配比。传统的设备在进行级配时往往需要等待砂石料加工完毕出料后，再通过一系列回笼皮带，输送回级配设备完成级配。级配比例需要人工进行控制，整个设备或系统十分繁复，效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种物料级配效率高的动态可控的砂石料级配系统及方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种动态可控的砂石料级配系统，包括振动筛，及安装在振动筛下方的分料箱，其特征在于：所述振动筛具有多个出料通道，所述分料箱内设有多个料仓；
各料仓从右至左依次布设，各料仓的上端开设有进料口，各料仓的下端开设有出料口，并且各料仓的出料口都设有料门，各料仓的进料口与振动筛的各出料通道的出料端一一对接；
所述分料箱内设有一溢料溜槽，所述溢料溜槽是一从右至左向下倾斜的管体，溢料溜槽的右端管口伸入右起第一个料仓内，并且溢料溜槽的右端管口顶部设有用于挡阻上方落料掉入溢料溜槽的挡料板，溢料溜槽的槽身从右至左依次穿过各个料仓，并且除右起第一个料仓之外的其他料仓内的溢料溜槽分段，均在上侧槽壁上开设有一个溢料进口，并在下侧槽壁上开设有一个溢料出口。
进一步的，该系统还包括破碎机，及用于将物料从低位提升至高位的提升机；
所述溢料溜槽的左端管口接到破碎机的进料口，破碎机的出料口接到提升机的进料口，提升机的出料口接到振动筛的进料口。
进一步的，所述溢料溜槽的每个溢料出口都装有用于控制该溢料出口开度的溢料封门。
进一步的，所述溢料溜槽的倾斜角度≥物料堆积的动安息角。
本发明所提供的动态可控的砂石料级配系统的级配方法，其特征在于：
将砂石料投入振动筛，利用振动筛把砂石料按粒径筛分为多种产品料后，通过振动筛的各个出料通道，把筛分后的各产品料分别送入分料箱内的各个料仓；
需要将其中的多种产品料进行级配时，将装载待级配产品料的各个料仓中，除左起第一个料仓之外的各个料仓的料门关闭，并将左起第一个料仓的料门打开，并将该料仓内的溢料溜槽分段上的溢料出口打开，并将溢料溜槽上的其他溢料出口封闭。
本发明的有益效果是：
本发明相比传统设备设计简洁成本低，省去了若干回笼皮带机，总体占地面积小，操作简单、比例动态可控，简化了传统工序，可以优质高效的完成级配作业，具有物料级配效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例的动态可控的砂石料级配系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的动态可控的砂石料级配系统中的分料箱的结构立体剖视图之一；
图3为本发明实施例的动态可控的砂石料级配系统中的分料箱的结构立体剖视图之二。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系。
如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种动态可控的砂石料级配系统，包括振动筛1，及安装在振动筛1下方的分料箱2，其特征在于：所述振动筛1具有多个出料通道11，所述分料箱2内设有多个料仓21；
各料仓21从右至左依次布设，各料仓21的上端开设有进料口，各料仓21的下端开设有出料口，并且各料仓21的出料口都设有料门3，各料仓21的进料口与振动筛1的各出料通道11的出料端一一对接；
所述分料箱2内设有一溢料溜槽6，所述溢料溜槽6是一从右至左向下倾斜的管体，溢料溜槽6的右端管口伸入右起第一个料仓21内，并且溢料溜槽6的右端管口顶部设有用于挡阻上方落料掉入溢料溜槽的挡料板63，溢料溜槽6的槽身从右至左依次穿过各个料仓21，并且除右起第一个料仓之外的其他料仓内的溢料溜槽分段，均在上侧槽壁上开设有一个溢料进口61，并在下侧槽壁上开设有一个溢料出口62。
本发明实施例还包括破碎机4，及用于将物料从低位提升至高位的提升机5；
所述溢料溜槽6的左端管口接到破碎机4的进料口，破碎机4的出料口接到提升机5的进料口，提升机5的出料口接到振动筛1的进料口。
本发明实施例中，所述溢料溜槽6的每个溢料出口62都装有用于控制该溢料出口开度的溢料封门（图中未示）。
本发明实施例中，所述溢料溜槽的倾斜角度≥物料堆积的动安息角。
本发明实施例的动态可控的砂石料级配系统的级配方法，其特征在于：
将砂石料投入振动筛1，利用振动筛1把砂石料按粒径筛分为多种产品料后，通过振动筛的各个出料通道11把筛分后的各产品料分别送入分料箱内的各个料仓21；
在没有级配要求的情况下，各个料仓21内的产品料各经料仓出料口的料门3输出；
需要将其中的多种产品料进行级配时，将装载待级配产品料的各个料仓中，除左起第一个料仓之外的各个料仓的料门关闭，并将左起第一个料仓的料门打开，并将该料仓内的溢料溜槽分段上的溢料出口打开，并将溢料溜槽上的其他溢料出口封闭；
比如要将右二料仓（右起第二个料仓）中的产品料与右三料仓（右起第三个料仓）中的产品料进行级配，则将右二料仓的料门关闭，并将右三料仓的料门打开，并将右三料仓内的溢料溜槽分段上的溢料出口打开，并将溢料溜槽上的其他溢料出口封闭，当右二料仓内的产品料的堆存高度超过右二料仓内的溢料溜槽分段上的溢料进口的高度时，右二料仓内的产品料通过该溢料进口进入溢料溜槽，并向左下方滑动，并在滑动至右三料仓处时，从右三料仓内的溢料溜槽分段上的溢料出口进入右三料仓，从而与右三料仓内的产品料混合，在这一过程中，可以通过控制系统控制各进出料口的大小来控制各粒径砂石料比例，超出部分则通过溢料溜槽输送到左起第一个料仓回收或通过溢料溜槽输送到破碎机返工，破碎机返工后的物料则通过提升机重新送回振动筛。由于在这过程中，各种粒径规格的砂石料都是处于动态中，级配过程直接混合，不再需要额外混合搅拌工序即可直接输出成为符合级配要求的成品料。

Claims (5)

1.一种动态可控的砂石料级配系统，包括振动筛，及安装在振动筛下方的分料箱，其特征在于：所述振动筛具有多个出料通道，所述分料箱内设有多个料仓；
各料仓从右至左依次布设，各料仓的上端开设有进料口，各料仓的下端开设有出料口，并且各料仓的出料口都设有料门，各料仓的进料口与振动筛的各出料通道的出料端一一对接；
所述分料箱内设有一溢料溜槽，所述溢料溜槽是一从右至左向下倾斜的管体，溢料溜槽的右端管口伸入右起第一个料仓内，并且溢料溜槽的右端管口顶部设有用于挡阻上方落料掉入溢料溜槽的挡料板，溢料溜槽的槽身从右至左依次穿过各个料仓，并且除右起第一个料仓之外的其他料仓内的溢料溜槽分段，均在上侧槽壁上开设有一个溢料进口，并在下侧槽壁上开设有一个溢料出口。
2.根据权利要求1所述的动态可控的砂石料级配系统，其特征在于：该系统还包括破碎机，及用于将物料从低位提升至高位的提升机；
所述溢料溜槽的左端管口接到破碎机的进料口，破碎机的出料口接到提升机的进料口，提升机的出料口接到振动筛的进料口。
3.根据权利要求1所述的动态可控的砂石料级配系统，其特征在于：所述溢料溜槽的每个溢料出口都装有用于控制该溢料出口开度的溢料封门。
4.根据权利要求1所述的动态可控的砂石料级配系统，其特征在于：所述溢料溜槽的倾斜角度≥物料堆积的动安息角。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的动态可控的砂石料级配系统的级配方法，其特征在于：将砂石料投入振动筛，利用振动筛把砂石料按粒径筛分为多种产品料后，通过振动筛的各个出料通道，把筛分后的各产品料分别送入分料箱内的各个料仓；
需要将其中的多种产品料进行级配时，将装载待级配产品料的各个料仓中，除左起第一个料仓之外的各个料仓的料门关闭，并将左起第一个料仓的料门打开，并将该料仓内的溢料溜槽分段上的溢料出口打开，并将溢料溜槽上的其他溢料出口封闭。
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