CN102071629A - 搅拌站用热骨料仓及沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌站用热骨料仓及沥青搅拌站，该热骨料仓包括料仓本体，料仓本体分设有多个储料分室，每个储料分室的底部均开设有骨料投放口，储料分室中包括中间储料分室，其底部的骨料投放口被分设成通向两台骨料秤的第一、二分料口；两分料口以及其余储料分室的骨料投放口下方均设有通向骨料秤的骨料卸料门。沥青搅拌站则包括热骨料仓、热骨料仓下方设置的两台骨料秤和骨料秤下方设置的搅拌器，其中，第一分料口和中间储料分室一侧的所有骨料投放口均通过骨料卸料门与第一骨料秤相连通，第二分料口和另一侧的骨料投放口均通过骨料卸料门与第二骨料秤相连通。本发明能保证骨料称量时间和骨料称量的稳定性，且结构简单、成本低、混料质量好。

Description

搅拌站用热骨料仓及沥青搅拌站

技术领域

本发明涉及一种制备铺面材料的工程机械及其辅助设备，尤其涉及一种搅拌站及搅拌站用的料仓。

背景技术

随着高等级公路建设的迅速发展，对沥青搅拌站的性能要求也越来越高，评价沥青混合料搅拌设备最主要的性能指标是骨料、粉料的级配精度、沥青含量的偏差和拌和均匀性，而影响这些性能指标的主要因素就是各物料称量秤的计量精度。因此，骨料计量系统的计量精度直接影响成品沥青混合料的配比精度，确保骨料计量系统的计量精度、稳定性及可靠性具有十分重要的意义。与骨料计量系统相关的结构主要包括：骨料仓、骨料称量秤、称量传感器、骨料仓及搅拌锅之间的柔性密封等，而沥青混合料搅拌设备的生产能力也与骨料计量系统运作过程中的沥青计量、粉料计量的时间相关，分配给各种料的计量时间、稳秤时间等各组成因素必须合理匹配，以保证称量工作的协调一致及高效运转。

目前，沥青搅拌站所使用的骨料称量秤多采用单秤累加计量或多秤计量方式，骨料仓放料门采用大小门或单门结构，对于产量320t/h以上的沥青搅拌设备来说，因受沥青搅拌站循环周期（45s）限制所产生的影响，单秤累加计量方式的生产能力较低，骨料计量精度也相对较低，难以满足高效、保质的生产要求。例如，假设骨料级配中的骨料种类为M=6，骨料称量秤放料时间W=6s，沥青二次计量时间为K=3s，单种热骨料投料时间为H=5s，搅拌循环周期为U=45s，则为了保证搅拌循环周期不受影响，稳秤时间N [N=（U-W-K-MH）/M] 则仅有1s的余留空间。而骨料称量秤的计量精度与稳秤时间N、热骨料投料时间H有很大的关系，如果稳称时间过短，则骨料计量精度会明显降低；在能够保证生产能力不受影响的前提下，如果能同时提高N和H的数值，则骨料级配的计量精度也能得到很大程度地保证。据此，现有320t/h以上的采用单秤累加计量方式的沥青搅拌站在达到产量的同时，很难保证骨料计量的精度。

采用多秤计量方式（例如3秤以上）的320t/h以上的沥青搅拌站虽然能在一定程度上保证骨料的计量精度，但其结构相对复杂，制造成本及使用成本相对较高，且设备占地面积大，维修检修均相对困难，很难进行大规模应用。

因此，开发一种生产效率高、产品质量好且经济实用、成本较低的沥青搅拌用设备，在本技术领域内就显得很有必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既能保证骨料称量时间、又能保证骨料称量稳定性、且结构简单、成本低、混料质量好的搅拌站用热骨料仓及沥青搅拌站。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种搅拌站用热骨料仓，所述热骨料仓包括料仓本体，所述料仓本体分设有多个用于存放级配骨料中不同粒径骨料的储料分室（储料分室的数量根据具体实践中级配骨料的等级确定），每个储料分室的底部均开设有骨料投放口，所述的储料分室中包括有用于存放中等粒径骨料的中间储料分室（例如，在五级配骨料中，处于第三级配区的中等粒径骨料则存放于中间储料分室），所述中间储料分室底部的骨料投放口被分设成两个分别通向两台骨料秤的第一分料口和第二分料口；所述第一分料口、第二分料口以及其余储料分室（其余储料分室即是指除中间储料分室以外的其他各储料分室）的骨料投放口下方均设有通向骨料秤的骨料卸料门。

上述的搅拌站用热骨料仓中，所述储料分室的数量优选为5～8个。

上述的搅拌站用热骨料仓中，当所述储料分室的数量为5个时，所述的5个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，例如可以按照骨料粒径由小到大的次序将各储料分室从左至右依次排开设置，所述的中间储料分室则为设置在料仓本体中间位置的第3个储料分室。同理，在上述的搅拌站用热骨料仓中，当所述储料分室的数量为7个时，所述的7个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，所述的中间储料分室则为设置在料仓本体中间位置的第4个储料分室。

上述的搅拌站用热骨料仓中，当所述储料分室的数量为6个时，所述的6个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，例如可以按照骨料粒径由小到大的次序将各储料分室从左至右依次排开设置，所述的中间储料分室则为设置在料仓本体中间位置的第3个或第4个储料分室。同理，在上述的搅拌站用热骨料仓中，当所述储料分室的数量为8个时，所述的8个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，所述的中间储料分室则为设置在料仓本体中间位置的第4个或第5个储料分室。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种沥青搅拌站，所述沥青搅拌站包括上述的搅拌站用热骨料仓、热骨料仓下方设置的两台骨料秤和骨料秤下方设置的搅拌器，其中，所述中间储料分室的第一分料口和中间储料分室一侧的所有骨料投放口均通过各自下方的骨料卸料门与第一骨料秤相连通，所述中间储料分室的第二分料口和中间储料分室另一侧的所有骨料投放口均通过各自下方的骨料卸料门与第二骨料秤相连通。

上述的沥青搅拌站中，所述第一骨料秤、第二骨料秤的最大称量可以根据具体实践要求的不同而进行调整，可以为最大称量不同的两台骨料秤，但经过我们的反复实验对比，其优选为最大称量相同的两台骨料秤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明有效解决了沥青搅拌站的产能与骨料计量精度相互矛盾的问题；本发明不仅大大缩短了骨料计量时间，为提高沥青混合料的搅拌时间进而提高沥青混合料的质量提供了前提；而且有效解决了各种骨料级配对骨料秤容量大小的不同要求，使骨料秤的数量和最大称量可以相应减小。本发明的热骨料仓及沥青搅拌站特别适合于对5级配～8级配骨料进行混料的大型沥青搅拌站（320t/h以上），其骨料计量时间可减少至原来的一半，相应的，稳秤时间则有了较大的延长空间，这也进一步保证了不同级配骨料的计量精度和准确性，有利于大大提高沥青搅拌站的产品质量。此外，本发明的热骨料仓及沥青搅拌站还具有结构相对简单、制造成本较低、使用操作方便等优点。

附图说明

图1为本发明实施例中沥青搅拌站的结构示意图；

图2为本发明实施例中沥青搅拌站用的热骨料仓的结构示意图。

图例说明

1、热骨料仓；11、料仓本体；12、储料分室；121、中间储料分室；13、骨料投放口；131、第一分料口；132、第二分料口；14、骨料卸料门；2、骨料秤；21、第一骨料秤；22、第二骨料秤；3、搅拌器；4、粉料秤；5、沥青料秤。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种如图1所示的沥青搅拌站，包括一如图2所示的热骨料仓1、热骨料仓1下方设置的两台骨料秤2和骨料秤2下方设置的搅拌器3。

热骨料仓1包括料仓本体11，料仓本体11分设有六个储料分室12，六个储料分室12分别用于存放六级配骨料中六种不同粒径区间的骨料，每个储料分室12的底部均开设有骨料投放口13，六个储料分室12中包括有一个用于存放中等粒径骨料（本实施例中指第三级配区间的骨料）的中间储料分室121。本实施例中的六个储料分室12按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在料仓本体11中，即按照拟存放骨料粒径由小到大的次序将各储料分室12从左至右依次排开设置，且中间储料分室121是设置在料仓本体11中间位置的第3个储料分室。中间储料分室121底部的骨料投放口13被分设成两个分别通向两台骨料秤2的第一分料口131和第二分料口132；第一分料口131、第二分料口132以及其余储料分室12的骨料投放口13下方均设有通向骨料秤2的骨料卸料门14。两台骨料秤2的最大称量相同，其中，中间储料分室121的第一分料口131和中间储料分室121一侧的所有骨料投放口13均通过各自下方的骨料卸料门14与第一骨料秤21相连通，中间储料分室121的第二分料口132和中间储料分室121另一侧的所有骨料投放口13均通过各自下方的骨料卸料门14与第二骨料秤22相连通。

热骨料仓1下方的骨料投放口13的左侧还设有粉料秤4和沥青料秤5，粉料秤4和沥青料秤5的卸料口均连通至其下方的搅拌器3中。

工作原理：

我们以本实施例的六室热骨料仓为例，整个热骨料仓相当于设置有六个储料分室12（参见图1、图2中的①～⑥）和七个骨料卸料门14（参见图1、图2中的A～G），其中第3个中间储料分室121设有两个骨料卸料门（参见图1、图2中的C和D），其余储料分室12底部各设置一个骨料卸料门即可。在各储料分室装料后，我们一般是按照以下方式进行骨料的卸料及称量：骨料卸料门A～C视为一组，骨料卸料门D～G视为一组，先同时打开骨料卸料门A和骨料卸料门E进行卸料，第一骨料秤21和第二骨料秤22分别对从骨料卸料门A、E卸下的第一、四级配区间的骨料进行称量；当骨料秤显示达到所需的骨料量后，相继或同时关闭骨料卸料门A和骨料卸料门E，并随之相应开启骨料卸料门B和骨料卸料门F进行卸料，第一骨料秤21和第二骨料秤22分别对从骨料卸料门B、F卸下的第二、五级配区间的骨料进行称量；当骨料秤显示达到所需的骨料量后，相继或同时关闭骨料卸料门B和骨料卸料门F，并随之相应开启骨料卸料门C和骨料卸料门G进行卸料。其中，中间储料分室121的骨料卸料门C和骨料卸料门D是根据骨料级配的不同进行选择性开启和关闭，例如，当第一、二级配区间的骨料质量之和在骨料总质量的40%以下时，则按前述操作进行卸料即可；如果第一、二级配区间的骨料质量之和在骨料总质量的50%以上时，则可选择关闭骨料卸料门C、而开启骨料卸料门D，使第三级配区间的骨料卸载到第二骨料秤22上；如果第一、二级配区间的骨料质量之和基本等于第四、五、六级配区间的骨料质量之和，则可同时开启骨料卸料门C、D，使第三级配区间的骨料同时卸载到两个骨料秤上；这种情况下，第三级配区间的骨料可以等比例卸载到两个骨料秤上，也可以按不同比例卸载到两个骨料秤上。两个骨料秤2的计量过程完成后，可将其上的骨料同时卸料到搅拌器3中，为了减少对搅拌器3的瞬时载荷，两骨料秤2也可设为顺序卸料。

工作效果：

同样以本实施例的六室热骨料仓为例，设定六个储料分室中分别储放有六种不同级配区间的骨料（M=6），骨料秤2的放料时间W=6s，沥青二次计量时间为K=3s，单种热骨料投料时间为H=5s，搅拌循环周期为U=45s，为了保证搅拌循环周期不受影响，本实施例六室双骨料秤的稳秤时间N=（U-W-K-MH/2）/（M/2）=7s。由以上计算可知，本实施例六室双骨料秤的每种骨料的投料时间加稳秤时间可达12s，而单骨料秤每种骨料的投料时间加稳秤时间仅为6s（参见背景技术部分的描述），计量时间上延长了1倍。可见，本实施例的沥青搅拌站既保证了骨料称量的时间，又保证了骨料称量的稳定性和精确性，这使得搅拌时间也更为充裕，可以大大提高沥青混合料的质量。

上述实施例仅为本发明技术方案的一种具体实施方式，并不因此而限制本发明的保护范围，所有与本发明实质上等同的技术方案均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种搅拌站用热骨料仓，所述热骨料仓包括料仓本体，所述料仓本体分设有多个用于存放级配骨料中不同粒径骨料的储料分室，每个储料分室的底部均开设有骨料投放口，其特征在于：所述的储料分室中包括有用于存放中等粒径骨料的中间储料分室，所述中间储料分室底部的骨料投放口被分设成两个分别通向两台骨料秤的第一分料口和第二分料口；所述第一分料口、第二分料口以及其余储料分室的骨料投放口下方均设有通向骨料秤的骨料卸料门。

2. 根据权利要求1所述的搅拌站用热骨料仓，其特征在于：所述储料分室的数量为5～8个。

3. 根据权利要求2所述的搅拌站用热骨料仓，其特征在于：所述储料分室的数量为5个或7个；

所述的5个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，所述的中间储料分室为设置在料仓本体中间位置的第3个储料分室；

所述的7个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，所述的中间储料分室为设置在料仓本体中间位置的第4个储料分室。

4. 根据权利要求2所述的搅拌站用热骨料仓，其特征在于：所述储料分室的数量为6个或8个；

所述的6个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，所述的中间储料分室为设置在料仓本体中间位置的第3个或第4个储料分室；

所述的8个储料分室按照各自拟存放的骨料粒径大小依次设置在所述料仓本体中，所述的中间储料分室为设置在料仓本体中间位置的第4个或第5个储料分室。

5. 一种沥青搅拌站，其特征在于：所述沥青搅拌站包括权利要求1～4中任一项所述的搅拌站用热骨料仓、热骨料仓下方设置的两台骨料秤和骨料秤下方设置的搅拌器，其中，所述中间储料分室的第一分料口和中间储料分室一侧的所有骨料投放口均通过骨料卸料门与第一骨料秤相连通，所述中间储料分室的第二分料口和中间储料分室另一侧的所有骨料投放口均通过骨料卸料门与第二骨料秤相连通。

6. 根据权利要求5所述的沥青搅拌站，其特征在于：所述第一骨料秤、第二骨料秤为最大称量相同的两台骨料秤。