CN202420632U - 一种基于组合补偿原理的定量包装秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于组合补偿原理的定量包装秤。该定量包装秤包括一个进料斗，该进料斗具有一个中心放料溜槽，中心放料溜槽下是一个落料顶锥用于向小容积称重单元投料；在进料斗的侧面装有倾斜式放料溜槽，用于向大容积称重单元投料；该定量包装秤包括10-16个小容积称重单元，每个小容积称重单元和一个线性振动器对应，进料斗中心放料溜槽的物料经落料顶锥通过线性振动器投入小容积称重单元；该定量包装秤包括1－4个大容积称重单元，进料斗倾斜式放料溜槽的物料投入大容积称重单元。本实用新型可实现大容量、高速度、高精度的定量包装。
Description
技术领域
本实用新型是一种计量称重装置，特别是涉及一种基于组合补偿原理的定量包装秤。
背景技术
重力式自动装料衡器是一种自动衡器，它把一批散状物料分成预先规定的、实际上是恒定质量的、相互分离的载荷，并将载荷装入容器中，常规称为定量自动包装秤。按定量原理，定量自动包装秤又可分为两大类。
1）边称量边定量的重力式定量包装秤 物料一边投入计量斗内一边称重，为兼顾速度和精度，此类定量包装秤使用了大小投料切换的方式。一开始先高速大投料，当接近设定值时投料速度降低，以取得较高的定量精度。
目前市场上对于大容量的定量包装称重，通常采用规格为1kg以上的边称量边定量的重力式定量包装秤，称量单元一般为1个，最多为4个。即所谓的单联（单秤、单斗）式、两联（双秤、双斗）式、三联式（叁秤、叁斗）式、四联式（肆秤、肆斗）式定量自动包装秤。该类多联式结构，每一联秤都是一台单独的定量自动称重装置，由于是边称量边定量，所以为取得较高的精度必须在接近目标值时采用小投料装置，这样就大大降低了此类设备的速度。
2）先称量后定量的组合秤
物料投入计量斗时并不需要定量，只需在计量斗中称出重量，然后保持在计量斗中或排入下部记忆斗。计算机储存有设定值（目标重量）和容许误差，接收到计量斗和记忆斗的实际重量后，计算机即进行组合相加计算，与目标重量和容许误差进行比较，选择合适的计量斗和记忆斗排放其中的物料。
目前市场上的组合秤是专门为计量散装不均匀物料的重力式自动装料衡器。其结构一般为8-20个称重单元，在物料计量时由电脑控制系统对相应的称重单元的载荷进行多达4-5斗的自动组合，获得最佳组合称量值后排出。由于投料时不需定量因此提高了投料的速度，而定量时不需称量又能大大提高定量速度和定量准确度。
但是目前基于上述原理的组合秤还无法满足大容量的称重要求。因为其称重单元计量斗容积相同，要适应大容量的称重要求只能加大所有计量斗（8～20只）的容积，这样就使整个设备增加了体积也提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于组合补偿原理的定量包装秤。为克服上述已有技术的不足，实现大容量、高速度、高精度的定量包装，本实用新型使用不同容积的计量斗，大斗称量而不定量，小斗用组合方式补偿大斗的不足重量实现定量，从而提供了大容量高速度高精度的定量包装秤。
本实用新型的技术方案是：
一种基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：它包括一个进料斗，该进料斗具有一个中心放料溜槽，中心放料溜槽下是一个落料顶锥用于向小容积称重单元投料；在进料斗的侧面装有倾斜式放料溜槽，用于向大容积称重单元投料；该定量包装秤包括10-16个小容积称重单元，每个小容积称重单元和一个线性振动器对应，进料斗中心放料溜槽的物料经落料顶锥通过线性振动器投入小容积称重单元；该定量包装秤包括1－4个大容积称重单元，进料斗倾斜式放料溜槽的物料投入大容积称重单元。
所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的倾斜式放料溜槽使用两台气缸截断门的间距来控制投料容积。
所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的倾斜式放料溜槽以弧形门的启闭时间来控制投料的容积。
所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的大、小容积称重单元设置在同一中心柱上，按圆周等角度或不等角度分布，或按椭圆或直线分布。
所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的大容积称重单元由称重传感器、计量斗、斗开门装置组成；小容积称重单元由储料斗、称重传感器、计量斗、斗开门装置组成。
所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的每个大容积称重单元容积为3～10升，每个小容积称重单元容积为0.5～3升。
一种定量称重方法，采用如上所述的定量包装秤，其特征在于：具体步骤是，
A）进料斗向大、小容积称重单元投料；
B）大、小容积称重单元对计量斗内的物料称量并将重量信号传送至控制器；
C）定量排料控制方式为
1）控制器选择大容积称重单元；
2）目标重量减去被选中的大容积称重单元的重量；
3）按目标重量与大容积称重单元之差以组合计算选择小容积称重单元补偿；
4）选中的大、小容积称重单元排料。
一种定量称重方法，采用如上所述的定量包装秤，其特征在于：具体步骤是，
A）进料斗向大、小容积称重单元投料；
B）大、小容积称重单元对计量斗内的物料称量并将重量信号传送至控制器；
C）定量排料控制方式是
控制器根据目标重量以组合计算选择称重单元，大容积称重单元设定为必选。
与背景技术中现有装置相比，本实用新型的优点体现在：
表1 技术比较表
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、2，它是本实用新型基于组合补偿原理的定量包装秤一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括一个进料斗1，该进料斗1具有一个中心放料溜槽2，中心放料溜槽2下是一个落料顶锥4用于向小容积称重单元投料；在进料斗1的侧面装有倾斜式放料溜槽6，用于向大容积称重单元投料；该定量包装秤包括10-16个小容积称重单元，每个小容积称重单元和一个线性振动器5对应，进料斗中心放料溜槽2的物料经落料顶锥4通过线性振动器5投入小容积称重单元；该定量包装秤包括1－4个大容积称重单元，进料斗倾斜式放料溜槽6的物料投入大容积称重单元。
本实用新型中，所述的倾斜式放料溜槽6下方与大容积称重单元之间设置有容积式加料装置34。
本实用新型中，所述的倾斜式放料溜槽6可使用两台气缸截断门31、32的间距来控制投料容积，所述的倾斜式放料溜槽6可以以弧形门33的启闭时间来控制投料的容积。
本实用新型中，所述的大、小容积称重单元可以设置在同一中心柱上，或者按圆周等角度或不等角度分布，或按椭圆或直线分布。
本实用新型中，所述的大容积称重单元由称重传感器71、计量斗72、斗开门装置组成；小容积称重单元由储料斗81、称重传感器82、计量斗83、斗开门装置组成。所述的每个大容积称重单元容积可为3～10升，每个小容积称重单元容积可为0.5～3升。
使用本实用新型装置，至少可以实现如下两种定量称重方法。
方法一，具体步骤是，
A）进料斗向大、小容积称重单元投料；
B）大、小容积称重单元对计量斗内的物料称量并将重量信号传送至控制器；
C）定量排料控制方式为
1）控制器选择大容积称重单元；
2）目标重量减去被选中的大容积称重单元的重量；
3）按目标重量与大容积称重单元之差以组合计算选择小容积称重单元补偿；
4）选中的大、小容积称重单元排料。
方法二，具体步骤是，
A）进料斗向大、小容积称重单元投料；
B）大、小容积称重单元对计量斗内的物料称量并将重量信号传送至控制器；
C）定量排料控制方式是
控制器根据目标重量以组合计算选择称重单元，大容积称重单元设定为必选。
经过上述定量计算选中的大、小容积称重单元的计量斗的开闭控制机构动作，物料卸下，并通过集合溜槽9到达汇总斗，进入下面的自动包装机中。
物料排出后，投料装置向选中组合的称重空斗进行下一轮投料。接下去周而复始进行下一轮称重组合……从而达到高速、高精度的定量称重。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视权利要求书所界定范围为准。
Claims (6)
1.一种基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：它包括一个进料斗，该进料斗具有一个中心放料溜槽，中心放料溜槽下是一个落料顶锥用于向小容积称重单元投料；在进料斗的侧面装有倾斜式放料溜槽，用于向大容积称重单元投料；该定量包装秤包括10-16个小容积称重单元，每个小容积称重单元和一个线性振动器对应，进料斗中心放料溜槽的物料经落料顶锥通过线性振动器投入小容积称重单元；该定量包装秤包括1－4个大容积称重单元，进料斗倾斜式放料溜槽的物料投入大容积称重单元。
2.根据权利要求1所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的倾斜式放料溜槽使用两台气缸截断门的间距来控制投料容积。
3.根据权利要求1所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的倾斜式放料溜槽以弧形门的启闭时间来控制投料的容积。
4.根据权利要求1所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的大、小容积称重单元设置在同一中心柱上，按圆周等角度或不等角度分布，或按椭圆或直线分布。
5.根据权利要求1所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的大容积称重单元由称重传感器、计量斗、斗开门装置组成；小容积称重单元由储料斗、称重传感器、计量斗、斗开门装置组成。
6.根据权利要求1所述的基于组合补偿原理的定量包装秤，其特征在于：所述的每个大容积称重单元容积为3～10升，每个小容积称重单元容积为0.5～3升。
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|---|---|---|---|---|
| CN103587737A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 上海大和衡器有限公司 | 一种高速定量包装秤 |
| CN109625357A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-16 | 华南农业大学 | 一种高精度低损伤式自动充填机 |
| CN113928609A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-01-14 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种精准计量补差装置及方法 |
| CN117842427A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 常州百利锂电智慧工厂有限公司 | 一种精密称重系统及其称重方法 |
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2012
- 2012-01-19 CN CN2012200254428U patent/CN202420632U/zh not_active Expired - Lifetime
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