CN111413943A - 一种干混砂浆生产线控制管理系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开的干混砂浆生产线控制管理系统,与现有技术相比,包括:PLC控制系统;与PLC控制系统通过信号连接的控制台;与所述PLC控制系统通过信号连接的自动上料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的物料计量模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的自动配料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的搅拌分料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的包装散装模块。本发明涉及的技术方案,相较于现有技术而言,其能实现干混砂浆生产线的管理控制一体化,完善生产管控,减轻劳动力的投入,大大提高了生产效率。

Description

一种干混砂浆生产线控制管理系统
技术领域
本申请涉及干混砂浆生产技术领域,更具体地说,尤其涉及一种干混砂浆生产线控制管理系统。
背景技术
干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料,其优越的性能已被广泛认可,目前干混砂浆的生产技术还不够成熟,存在效率低、能耗高,称量偏差大等问题,目前干混砂浆的生产线难以对生产设备各部分动作的协调控制以及对生产数据进行监控。
因此,如何提供一种干混砂浆生产线控制管理系统,其能实现干混砂浆生产线的管理控制一体化,完善生产管控,减轻劳动力的投入,提高生产效率,已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本申请提供一种干混砂浆生产线控制管理系统,其能实现干混砂浆生产线的管理控制一体化,完善生产管控,减轻劳动力的投入,提高生产效率。
本申请提供的技术方案如下:
本申请提供一种干混砂浆生产线控制管理系统,包括:PLC控制系统;与PLC控制系统通过信号连接的控制台;与所述PLC控制系统通过信号连接的自动上料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的物料计量模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的自动配料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的搅拌分料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的包装散装模块。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,所述自动上料模块包括:用于输送物料的输送振动筛;与所述输送振动筛相连的传送带;与所述传送带相连的提升机;与所述提升机相连的储料罐。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,所述物料计量模块包括:与所述储料罐相连的待料斗;与所述待料斗相连的称重传感器;与所述称重传感器相连的第一电磁开关。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,所述自动配料模块包括:与所述待料斗相连的螺旋输送管道或提升机;安装于所述螺旋输送管道上的第二电磁开关和气动阀门。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,所述搅拌分料模块包括:与所述待料斗相连的搅拌主机;与所述搅拌主机相连的成品斗;与所述成品斗相连的旋转分料器;与所述旋转分料器相连的螺旋槽。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,所述包装散装模块包括:与所述旋转分料器相连的散装头;与所述螺旋槽相连的成品包装机;与所述提升机相连的成品仓。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,还包括:与所述自动上料模块、所述物料计量模块、所述自动配料模块、所述搅拌分料模块、所述包装散装模块通过信号连接的自动检测及报警模块。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的系统管理模块。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的生产管理模块。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的配方管理模块。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的用户管理模块。
进一步地,在本发明一种优选的方式中,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的物资管理模块。
本发明提供的一种干混砂浆生产线控制管理系统,与现有技术相比,包括:PLC控制系统;与PLC控制系统通过信号连接的控制台;与所述PLC控制系统通过信号连接的自动上料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的物料计量模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的自动配料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的搅拌分料模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的包装散装模块。其中,PLC控制系统用于完成每个模块及其现场设备的实时监控、管理和设置,PLC控制系统依据控制台的控制指令,将控制信号传送到干混砂浆生产的现场设备,并实时监控现场生产设备,将生产数据传送到控制台进行管理,通过PLC控制系统对干混砂浆生产线的每个模块及其现场设备进行实时监控、管理和设置,保证整条产线的稳定性能,本发明涉及的技术方案,相较于现有技术而言,其能实现干混砂浆生产线的管理控制一体化,完善生产管控,减轻劳动力的投入,大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的干混砂浆生产线控制管理系统的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上,它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上;当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
须知,本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本申请可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图1所示,本申请实施例提供的干混砂浆生产线控制管理系统,包括:PLC控制系统32;与PLC控制系统32通过信号连接的控制台31;与所述PLC控制系统32通过信号连接的自动上料模块311;与所述PLC控制系统32通过信号连接的物料计量模块312;与所述PLC控制系统32通过信号连接的自动配料模块313;与所述PLC控制系统32通过信号连接的搅拌分料模块314;与所述与所述PLC控制系统32通过信号连接的包装散装模块315。
本发明实施例提供一种干混砂浆生产线控制管理系统,具体包括:PLC控制系统32;与PLC控制系统32通过信号连接的控制台31;与所述PLC控制系统32通过信号连接的自动上料模块311;与所述PLC控制系统32通过信号连接的物料计量模块312;与所述PLC控制系统32通过信号连接的自动配料模块313;与所述PLC控制系统32通过信号连接的搅拌分料模块314;与所述与所述PLC控制系统32通过信号连接的包装散装模块315。其中,PLC控制系统32用于完成每个模块及其现场设备的实时监控、管理和设置,PLC控制系统32依据控制台31的控制指令,将控制信号传送到干混砂浆生产的现场设备,并实时监控现场生产设备,将生产数据传送到控制台31进行管理,通过PLC控制系统32对干混砂浆生产线的每个模块及其现场设备进行实时监控、管理和设置,保证整条产线的稳定性能,本发明涉及的技术方案,相较于现有技术而言,其能实现干混砂浆生产线的管理控制一体化,完善生产管控,减轻劳动力的投入,大大提高了生产效率。
具体地,在本发明实施例中,所述自动上料模块311包括:用于输送物料的输送振动筛3111;与所述输送振动筛3111相连的传送带3112;与所述传送带3112相连的提升机3113;与所述提升机3113相连的储料罐。
具体地,在本发明实施例中,所述物料计量模块312包括:与所述储料罐相连的待料斗3123;与所述待料斗3123相连的称重传感器3121;与所述称重传感器3121相连的第一电磁开关3122。
具体地,在本发明实施例中,所述自动配料模块313包括:与所述待料斗3123相连的螺旋输送管道3131或提升机3113;安装于所述螺旋输送管道3131上的第二电磁开关3132和气动阀门3133。
具体地,在本发明实施例中,所述搅拌分料模块314包括:与所述待料斗3123相连的搅拌主机3141;与所述搅拌主机3141相连的成品斗3142;与所述成品斗3142相连的旋转分料器3143;与所述旋转分料器3143相连的螺旋槽3144。
具体地,在本发明实施例中,所述包装散装模块315包括:与所述旋转分料器3143相连的散装头3151;与所述螺旋槽3144相连的成品包装机3152;与所述提升机3113相连的成品仓。
具体地,在本发明实施例中,还包括:与所述自动上料模块311、所述物料计量模块312、所述自动配料模块313、所述搅拌分料模块314、所述包装散装模块315通过信号连接的自动检测及报警模块。
具体地,在本发明实施例中,还包括:与所述PLC控制系统32通过信号连接的系统管理模块1。
具体地,在本发明实施例中,还包括:与所述PLC控制系统32通过信号连接的用户管理模块2。
具体地,在本发明实施例中,还包括:与所述PLC控制系统32通过信号连接的生产管理模块3。
具体地,在本发明实施例中,还包括:与所述PLC控制系统32通过信号连接的配方管理模块4。
具体地,在本发明实施例中,还包括:与所述PLC控制系统32通过信号连接的物资管理模块5。
更为具体地阐述,本发明实施例涉及的干混砂浆生产线控制管理系统,涉及了系统管理模块1、用户管理模块2、生产管理模块3、配方管理模块4和物资管理模块5,其中生产管理模块3具体涉及了自动上料模块311、物料计量模块312、自动配料模块313、搅拌分料模块314、包装散装模块315。
其中,所述自动上料模块311的现场设备包括用于输送物料的振动筛3111、传送带3112和提升机3113,多种物料组分通过输送设备运载至储料罐,并分类存放;
物料计量模块312的现场设备包括称重传感器3121、电磁开关和待料斗3123,用于精确称量物料组分重量,称重传感器3121实时计量各个斗内物料重量,辅助上料模块完成定量输送;
自动配料模块313的现场设备包括螺旋输送管道3131、电磁开关和气动阀门3133,物料经设备运送至待料斗3123,配合计量模块精确控制配料重量;
搅拌分料模块314的现场设备包括搅拌主机3141、成品斗3142、旋转分料器3143和螺旋槽3144,各种物料按照配方计量完毕后,卸料进搅拌主机3141,搅拌主机3141将物料搅拌均匀后卸料进成品斗3142,通过旋转分料器3143和螺旋槽3144将物料分配至包装和散装区域;
包装散装模块315的现场设备包括散装头3151、成品包装机3152和成品仓,用于将搅拌分料模块314输出的干混砂浆进行散装或成品包装作业,也可存储至成品料仓3153内;
PLC控制系统32用于完成每个模块及其现场设备的实时监控、管理和设置,螺旋输送管道3131和待料斗3123通过模块集成的方式适应于物料组分的增减,PLC控制系统32依据控制台31的控制指令,将控制信号传送到现场设备,并实时监控现场生产设备,将生产数据传送到控制台31进行管理。
其中,自动上料模块311、物料计量模块312、自动配料模块313、搅拌分料模块314和包装散装模块315及其每一回路均配置有自动检测和报警单元,用于每个模块及其每一回路的监控和管理。
由上所述,本发明涉及的技术方案,相较于现有技术而言,通过控制台对干混砂浆生产线的每个模块及其现场设备进行实时监控、管理和设置,保证整条产线的稳定性能,大大提高了生产效率,降低生产成本,众多点位开关也使得生产操作更加便捷,实时动态显示效果使得界面更加美观舒适。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,包括:
PLC控制系统;
与PLC控制系统通过信号连接的控制台;
与所述PLC控制系统通过信号连接的自动上料模块;
与所述PLC控制系统通过信号连接的物料计量模块;
与所述PLC控制系统通过信号连接的自动配料模块;
与所述PLC控制系统通过信号连接的搅拌分料模块;
与所述PLC控制系统通过信号连接的包装散装模块。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,所述自动上料模块包括:用于输送物料的输送振动筛;与所述输送振动筛相连的传送带;与所述传送带相连的提升机;与所述提升机相连的储料罐。
3.根据权利要求2所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,所述物料计量模块包括:与所述储料罐相连的待料斗;与所述待料斗相连的称重传感器;与所述称重传感器相连的第一电磁开关。
4.根据权利要求3所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,所述自动配料模块包括:与所述待料斗相连的螺旋输送管道或提升机;安装于所述螺旋输送管道上的第二电磁开关和气动阀门。
5.根据权利要求4所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,所述搅拌分料模块包括:与所述待料斗相连的搅拌主机;与所述搅拌主机相连的成品斗;与所述成品斗相连的旋转分料器;与所述旋转分料器相连的螺旋槽。
6.根据权利要求5所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,所述包装散装模块包括:与所述旋转分料器相连的散装头;与所述螺旋槽相连的成品包装机;与所述提升机相连的成品仓。
7.根据权利要求6所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,还包括:与所述自动上料模块、所述物料计量模块、所述自动配料模块、所述搅拌分料模块、所述包装散装模块通过信号连接的自动检测及报警模块。
8.根据权利要求1所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的用户管理模块。
9.根据权利要求1所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的生产管理模块。
10.根据权利要求1所述的干混砂浆生产线控制管理系统,其特征在于,还包括:与所述PLC控制系统通过信号连接的物资管理模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的配方管理模块;与所述PLC控制系统通过信号连接的系统管理模块。
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