CN203200188U - 一种小型智能配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型智能配肥机，包括机架、电子秤、提升机、混料机及至少一个上料机，其特征在于，所述电子秤包括称重传感器及称重输送带，所述称重输送带通过称重传感器安装在所述机架上，所述上料机的下端设有料仓，上端设有指向所述称重输送带的出料管，所述上料机为螺旋上料机，所述提升机设置在所述称重输送带及混料机之间，所述混料机的下端设有出料口。所述混料机包括混料仓及设于所述混料仓内的搅拌机。还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制装置、变频控制器及精准施肥配方专家系统。本实用新型相比于现有技术能准确控制各种肥料配比及装袋重量，操作环境干净，整体结构简单实用。

Description

一种小型智能配肥机

技术领域

本实用新型涉及农业复合肥制备技术领域，尤其涉及一种小型智能配肥机。

背景技术

化肥是庄稼的“粮食”，化肥为保证农业的稳产高产发挥着越来越重要的作用。但由于目前我国科学施肥水平不高，部分地区盲目施肥、过量施肥，不仅浪费了资源，而且不利于农作物生长，造成土壤肥力衰退和环境污染。施肥量和施肥比例不合理是导致化肥利用效率偏低的主要因素。由于地域情况的不同，农民尚无法购买到完全符合自身土地养分需求的肥料。因此针对不同作物、不同地区土壤条件、不同目标产量制定不同的精准施肥配方，是提高施肥效率的有效途径。

目前人们已经在制造掺混肥方面做了大量工作。如按照经验施肥配方或者由用户自己提供的配方，将多元肥料与氮、磷、钾肥经物理方法干混，混合成精准施肥所需肥料养分比例的掺混肥料。现有的小型复合肥配肥设备虽然也发挥了一些作用，但尚存在如下不足：一是由于其配料单元由上料机、高位料仓和设于每个高位料仓下的大小投料装置及电子称组成，其高位料仓下的大小投料装置分别由大小两套气缸通过控制弧形门的开度控制流量，不仅结构复杂，而且配料精度较差；二是混料装置采用搅拌机下设弧形门放料机构，由于放料时难以避免的出现放料不彻底现象，导致装袋总量出现较大偏差；三是高位料仓出现肥料结块现象时，不便发现、清理，进而影响到配肥计量的精准性。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有配肥设备存在的不足，提供一种小型智能配肥机。以在简化设备结构的同时，提高配肥的精准程度和减少装袋总量误差，并方便操作，改善操作环境。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种小型智能配肥机，包括机架、电子秤、提升机、混料机及至少一个上料机，其特征在于，所述电子秤包括称重传感器及称重输送带，所述称重输送带通过称重传感器安装在所述机架上，所述上料机的下端设有料仓，上端设有指向所述称重输送带的出料管，所述提升机设置在所述称重输送带及混料机之间，所述混料机的下端设有出料口。

本实用新型的有益效果是：称重配料部分结构简单，相比现有技术省去了在称重输送带上部架设多个料仓配料，而是直接控制上料机运行进行配料，其不仅结构简单，而且由于避免了肥料在料仓结块、采用对开门放料等弊端，使配料更为准确，操作更为方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上料机为螺旋上料机，所述螺旋上料机数量为2～8个。

采用上述进一步方案的有益效果是，螺旋上料机也称上料绞龙，特别适合通过变频控制提升速度来控制加料精度，另外如果出现结块也会在上料过程中通过螺旋旋转自然破碎。

进一步，所述混料机包括混料仓及设于所述混料仓内的搅拌机。

采用上述进一步方案的有益效果是，混料仓一是给搅拌机提供一个相对密闭的运行空间，避免风尘对环境污染，二是其下料口起到下料料斗的作用。

进一步，所述搅拌机包括上部开口的搅拌斗、搅拌轴、套筒及搅拌叶，所述套筒可转动支撑在所述混料仓仓体上，所述套筒的里端与所述搅拌斗固定连接，所述搅拌轴穿过所述搅拌斗并通过轴承安装在所述套筒内，所述套筒的外部连接有可使套筒和搅拌斗整体翻转的翻转气缸，所述搅拌叶固定在所述搅拌轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用整体翻转搅拌机卸料，相对于现有下开门式卸料机构避免了物料积存，保证装袋重量准确。

进一步，所述混料机的出料口上连接有夹袋器，所述夹袋器通过夹持气缸夹持包装袋的袋口。

采用上述进一步方案的有益效果是，夹袋器能保证套袋、卸袋便易，袋口密封良好。

进一步，还包括设于所述包装袋下部的输送机，所述输送机上配装有自动折边缝纫机。

采用上述进一步方案的有益效果是，对装好的包装袋自动折边缝合，系统自动化程度高，减少了人工劳动。

进一步，所述提升机包括提升料斗及导轨，所述导轨的上部设有供所述提升料斗翻转的弧形部。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用提升料斗翻转卸料同样是为了保证卸料干净，不存料即能保证装袋量准确。

进一步，所述称重输送带上部设有第一收料斗，所述称重输送带末端设有第二收料斗。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用收料斗一是便于物料流动，二是提供相对封闭的上料空间，避免环境污染。

进一步，所述第一收料斗、第二收料斗、混料仓及夹袋器的上部，分别设有吸尘口，所述吸尘口通过管路连接吸尘机。

采用上述进一步方案的有益效果是，上述部位采用吸尘装置，能有效改善设备工作时的操作环境，并能减少因粉尘而造成的肥料损失。

进一步，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制装置、变频控制器、上料机电机、称重输送带电机、搅拌机电机、翻转气缸、夹持气缸、输送机电机、称重传感器及精准施肥配方专家系统；所述PLC控制装置的输入端分别与所述精准施肥配方专家系统、称重传感器连接；所述PLC控制装置的输出端分别与所述称重输送带电机、提升机电机、搅拌机电机、翻转气缸、夹持气缸及输送机电机连接；还通过所述变频控制器连接所述各上料机电机。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制系统可以实现本设备上料、配料、混料、装袋及输送封口等工序全套自动化作业。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为图1的B-B向剖视示意图；

图4为本实用新型的混料机结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视示意图；

图6为本实用新型的夹袋器结构示意图；

图7为本实用新型的吸尘机结构示意图；

图8为本实用新型的自动控制系统结构框图。

在图1到图8中，1、机架；2、称重传感器；3、称重输送带；3-1、输送带电机；4、上料机；4-1、出料管；4-2、上料机电机；4-3、料仓；5、第二收料斗；6、提升机；6-1、提升机电机；7、混料仓；7-1、出料口；8、搅拌机；8-1、搅拌机电机；8-2、翻转气缸；8-3、搅拌斗；8-4搅拌叶；8-5、搅拌轴；8-6、套筒；8-7轴承；9、第一收料斗；10、夹袋器；10-1、转轴；10-2、夹持气缸；10-3、夹板；11、包装袋；12、输送机；12-1、输送机电机；12-2、自动折边缝纫机；13、吸尘机；13-1、过滤袋；13-2、风机；13-3、吸尘水箱；13-4、排水管；14、精准施肥配方专家系统；15、变频控制器；16、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图8所示，一种小型智能配肥机，包括机架1、电子秤、提升机6、混料机及至少一个上料机4，其特征在于，所述电子秤包括称重传感器2及称重输送带3，所述称重输送带3通过称重传感器2安装在所述机架1上，所述上料机4的下端设有料仓4-3，上端设有指向所述称重输送带3的出料管4-1，所述提升机6设置在所述称重输送带3及混料机之间，所述混料机的下端设有出料口7-1。

所述上料机4为螺旋上料机，所述螺旋上料机数量为2～8个。本例中采用四个上料机实现氮、磷、钾肥及微量肥的上料。

所述混料机包括混料仓7及设于所述混料仓7内的搅拌机8。

所述搅拌机8包括上部开口的搅拌斗8-3、搅拌轴8-5、套筒8-6及搅拌叶8-4，所述套筒8-6可转动支撑在所述混料仓7仓体上，所述套筒8-6的里端与所述搅拌斗8-3固定连接，所述搅拌轴8-5穿过所述搅拌斗8-3并通过轴承8-7安装在所述套筒8-6内，所述套筒8-6的外部连接有可使套筒8-6和搅拌斗8-3整体翻转的翻转气缸8-2，所述搅拌叶8-4固定在所述搅拌轴8-5上。

所述混料机的出料口7-1上连接有夹袋器10，所述夹袋器10通过夹持气缸10-2夹持袋口。所述夹袋器10上设有转轴10-1，转轴10-1上连接有一对夹板10-3，所述转轴10-1可通过夹持气缸10-2使其转动并带动所述夹板10-3进行开、合动作。

还包括设于所述包装袋11下部的输送机12，所述输送机12上配装有自动折边缝纫机12-2。

所述提升机6包括提升料斗及导轨，所述导轨的上部设有供所述提升料斗翻转的弧形部。

所述称重输送带3上部设有第一收料斗9，所述称重输送带3末端设有第二收料斗5。

所述第一收料斗9、第二收料斗5、混料仓7及夹袋器10的上部，分别设有吸尘口，所述吸尘口通过管路连接吸尘机13。所述吸尘机13包括过滤袋13-1、吸尘水箱13-3及风机13-2，所述风机13-2的吸入口与各个所述吸尘口连接，所述风机13-2的出口通向所述过滤袋13-1，所述吸尘水箱13-3通过软连接与所述过滤袋13-1连通，所述吸尘水箱13-3设有排水管13-4。本实用新型采用湿式吸尘方式，使肥料风尘转化为液态肥料，可以使其更好的得以利用。

还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制装置、变频控制器15、上料机电机4-2、称重输送带电机3-1、搅拌机电机8-1、翻转气缸8-2、夹持气缸10-2、输送机电机12-1、称重传感器2及精准施肥配方专家系统14；所述PLC控制装置的输入端分别与所述精准施肥配方专家系统14、称重传感器2及控制面板16连接；所述PLC控制装置的输出端分别与所述称重输送带电机3-1、提升机电机6-1、搅拌机电机8-1、翻转气缸8-2、夹持气缸10-2及输送机电机12-1连接；还通过所述变频控制器15连接所述各上料机电机4-2。所述精准施肥配方专家系统是根据土壤的氮磷钾含量和作物类别生成配方的独立系统，属本领域广为应用现有技术，其可方便的与控制系统配接给控制系统提供配方数据。

本实用新型的工作过程如下：通过在精准施肥配方专家系统14上输入当地或购买者提供的土壤氮、磷、钾含量基本信息，精准施肥配方专家系统14算出各种肥料的配方及用量，PLC控制装置根据该配方和用量分别控制各个上料机电机4-2依次运转上料，在每种肥料开始时可以采用较高速度，而在临近设定重量时采用慢速上料，通过设计一次或两次变速可以使上料精度非常准确。上料结束后，PLC控制装置控制称重输送带电机3-1、提升机电机6-1、搅拌机电机8-1、翻转气缸8-2、夹持气缸10-2及输送机电机12-1依次动作，完成一次配料的全过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型智能配肥机，包括机架（1）、电子秤、提升机（6）、混料机及至少一个上料机（4），其特征在于，所述电子秤包括称重传感器（2）及称重输送带（3），所述称重输送带（3）通过称重传感器（2）安装在所述机架（1）上，所述上料机（4）的下端设有料仓（4-3），上端设有指向所述称重输送带（3）的出料管（4-1），所述提升机（6）设置在所述称重输送带（3）及混料机之间，所述混料机的下端设有出料口（7-1）。

2.根据权利要求1所述的小型智能配肥机，其特征在于，所述上料机（4）为螺旋上料机，所述螺旋上料机数量为2～8个。

3.根据权利要求1或2所述的小型智能配肥机，其特征在于，所述混料机包括混料仓（7）及设于所述混料仓（7）内的搅拌机（8）。

4.根据权利要求3所述的小型智能配肥机，其特征在于，所述搅拌机（8）包括上部开口的搅拌斗（8-3）、搅拌轴（8-5）、套筒（8-6）及搅拌叶（8-4），所述套筒（8-6）可转动支撑在所述混料仓（7）仓体上，所述套筒（8-6）的里端与所述搅拌斗（8-3）固定连接，所述搅拌轴（8-5）穿过所述搅拌斗（8-3）并通过轴承（8-7）安装在所述套筒（8-6）内，所述套筒（8-6）的外部连接有可使套筒（8-6）和搅拌斗（8-3）整体翻转的翻转气缸（8-2），所述搅拌叶（8-4）固定在所述搅拌轴（8-5）上。

5.根据权利要求4所述的小型智能配肥机，其特征在于，所述混料机的出料口（7-1）上连接有夹袋器（10），所述夹袋器（10）通过夹袋气缸（10-2）夹持包装袋的袋口。

6.根据权利要求5所述的小型智能配肥机，其特征在于，还包括设于所述包装袋（11）下部的输送机（12），所述输送机（12）上配装有自动折边缝纫机（12-2）。

7.根据权利要求5所述的小型智能配肥机，其特征在于，所述提升机（6）包括提升料斗及导轨，所述导轨的上部设有供所述提升料斗翻转的弧形部。

8.根据权利要求7所述的小型智能配肥机，其特征在于，所述称重输送带（3）上部设有第一收料斗（9），所述称重输送带（3）末端设有第二收料斗（5）。

9.根据权利要求8所述的小型智能配肥机，其特征在于，所述第一收料斗（9）、第二收料斗（5）、混料仓（7）及夹袋器（10）的上部，分别设有吸尘口，所述吸尘口通过管路连接吸尘机（13）。

10.根据权利要求8所述的小型智能配肥机，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制装置、变频控制器（15）、上料机电机（4-2）、称重输送带电机（3-1）、搅拌机电机（8-1）、翻转气缸（8-2）、夹持气缸（10-2）、输送机电机（12-1）、称重传感器（2）及精准施肥配方专家系统（14）；所述PLC控制装置的输入端分别与所述精准施肥配方专家系统（14）、称重传感器（2）连接；所述PLC控制装置的输出端分别与所述称重输送带电机（3-1）、提升机电机（6-1）、搅拌机电机（8-1）、翻转气缸（8-2）、夹持气缸（10-2）及输送机电机（12-1）连接；还通过所述变频控制器（15）连接所述各上料机电机（4-2）。

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