CN201669803U

CN201669803U - 原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备

Info

Publication number: CN201669803U
Application number: CN2010202012640U
Authority: CN
Inventors: 雷震; 张小平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-05-25

Abstract

本实用新型涉及材料的储存、输送、计量及混合搅拌设备，特别指一种用于菱镁防火板材生产中所需原材料的储存、输送、计量和混合搅拌的组合设备。它是由防潮储料罐、推进式材料输送机、流体原料储存罐、料浆搅拌机、滚筒搅拌机，自动称重储料斗的原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其中：防潮储料罐连接推进式材料输送机，再由推进式材料输送机连接自动称重储料斗；所述的料浆搅拌机和滚筒搅拌机连接自动称重储料斗，且料浆搅拌机一端通过管道与滚筒搅拌机相通，另一端连接流体原料储存罐。本实用新型采用电子或机械称量器对原材料进行二次计量添加，降低了原材料的配比份量误差，提高和稳定了板材质量。

Description

原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及材料的储存、输送、计量及混合搅拌设备，特别指一种用于菱镁防火板材生产中所需原材料的储存、输送、计量和混合搅拌的组合设备。

背景技术

菱镁防火板是以氯镁水泥为胶凝材料，加入锯木、秸秆、珍珠岩等轻质填料，用玻璃纤维布增强，采用滚压工艺而制成的一种人造防火板材，该板材轻质高强、弹性好，防火、防水、绿色环保，应用非常广泛。但现有的设备，特别是原材料的储存、计量和搅拌设备是整个生产设备中最为薄弱的环节，设备的缺陷不仅造成了生产环境的“脏、乱、差”，而且对板材的质量、产量、原材料的利用以及工人的劳动强度和工作环境都有较大影响。制约了产品和企业的进一步发展。现有设备其缺陷主要体现在以下几个方面：

1、菱镁板材生产所需的原材料主要是颗粒状、粉末状材料（如锯木、氧化镁、硅粉等粉末），目前的生产厂家储存防潮设施简单，大部分是在仓库地面铺垫防潮塑料布，上面覆盖防水雨布，没有专门的防吸潮储存设备。极易使原料吸潮变质，影响使用，造成原材料浪费（特别是南方体现得尤为明显）。

2、目前大部分生产厂家虽然在配比原材料时都有一定的比例，但一般都没有进行精确计量，特别是填料的添加，纯粹凭经验操作，每机料原材料份量比例误差较大，造成同规格型号板与板之间的重量、强度、韧性等物理性能不一样。

3、现有的原材料搅拌设备多以小型水泥搅拌机为主，在搅拌质量（材料均匀度）、搅拌速度、数量上根本无法满足生产需求，菱镁防火板的生产原材料种类多，最少在3种以上或更多，与水泥混凝土由很大区别，传统小型水泥搅拌机在搅拌形式和速度上无法把多种材料在短时间搅拌均匀。对对板材的生产和板材质量都有很大影响。

4、大部分厂家在生产中原材料的计量、搅拌都是人工搬运，人工加料，不仅劳动强度大，工作环境差（如粉末和粒状原料造成的粉尘）。影响身体健康。而且易造成原材料浪费，提高产品成本。

5、主要是、拌料的数量少，时间长，产量低。不利于大规模生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种将材料防潮储存、机械输送，精确计量、混合搅拌为一体的组合设备，将菱镁防火板材生产中的材料储存、输送、计量、混合搅拌四个环节分别用防潮储料罐，推进式材料输送机，电子或机械称量器，滚筒搅拌机连接起来，形成连贯性，整体性。减少原材料的堆放场地，减少粉尘污染，改善生产环境，稳定原材料的质量，减少原材料的浪费，降低劳动强度，提高生产效率和板材质量。

本实用新型技术方案是构造一种包括防潮储料罐、推进式材料输送机、流体原料储存罐、料浆搅拌机、滚筒搅拌机，自动称重储料斗的原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其中：

防潮储料罐连接推进式材料输送机，再由推进式材料输送机连接自动称重储料斗；

所述的料浆搅拌机和滚筒搅拌机连接自动称重储料斗，且料浆搅拌机一端通过管道与滚筒搅拌机相通，另一端连接流体原料储存罐。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用罐式储存原材料，储藏量大且不占地面空间，其主要利用空中面积，减少了原材料的地面堆放场地。防潮效果好，原材料的质量在一定时期内很稳定，一定程度上减少原材料的浪费。生产中颗粒状、粉末状材料的输送和加入基本上是封闭式（传统为开放式），减少了粉尘污染，大大改善了车间生产环境。本实用新型采用电子或机械称量器对原材料进行二次计量添加，降低了原材料的配比份量误差，提高和稳定了板材质量。

附图说明

附图为本实用新型原理装配结构图。

具体实施方式

由附图可知，本实用新型由原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其特点是包括：

防潮储料罐1、推进式材料输送机6、流体原料储存罐8、料浆搅拌机10、滚筒搅拌机11，自动称重储料斗7其中：

防潮储料罐1连接推进式材料输送机6，再由推进式材料输送机6连接自动称重储料斗7；

所述的料浆搅拌机10和滚筒搅拌机11连接自动称重储料斗7，且料浆搅拌机一端10通过管道与滚筒搅拌机11相通，另一端连接流体原料储存罐8。

本实用新型所述防潮储料罐1至少设置二个，分别存放原材料a、b、c、d。本实用新型所述存放原材料a、b、c、d的防潮储料罐1，分别连接推进式材料输送机6。本实用新型所述推进式材料输送机6，分别连接自动称重储料斗7。本实用新型所述防潮储料罐1设有进料管3和出气管4，且出气管4连接一气体过滤装置5。

本实用新型的参考工艺：

1、首先将各种合格的颗粒状、粉末状生产用原材料用机械将其高压输送进入漏斗式防潮储料罐。

2、开启推进式材料输送器，根据每一次搅拌所需原材料的份量及生产速度设置推进式材料输送器的转速。

3、材料经推进式输送器自动进入自动称量器储料斗，称量结束自动关闭推进式材料输送器。

4、在关闭推进式材料输送器的同时，自动称量器储料斗阀门自动打开（气动），各种原料进入滚筒搅拌机，与菱镁料浆搅拌均匀后送入生产流水线滚压制做板材。

本实用新型的工作过程：

首先将各种所需颗粒状、粉状原材料通过进料管3输入防潮储料罐1，以供生产之用。防潮储料罐1设有出气管4和出气管气体过滤装置5；

打开原料a，原料b,原料c储存罐阀门，同时启动推进式材料输送机6，原料经过推进式材料输送机6分别输送至原料a，原料b,原料c的自动称量储料斗7，达到各自设定重量后自动卸入大型滚筒搅拌机10待用；

打开液体储存罐8阀门，将液体固化剂9放入料将搅拌机10，同时启动原料d的输送机和自动称量系统将材料送入料将搅拌机10 ，启动料将搅拌机。将其搅拌均匀后流入大型搅拌机11；

启动大型搅拌机10，将原料a，原料b,原料c与料浆搅拌均匀成多种材料混合料12，分别输送至生产流水线一，生产流水线二，生产流水线三生产板材。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其特征在于包括：

防潮储料罐（1）、推进式材料输送机（6）、流体原料储存罐（8）、料浆搅拌机（10）、滚筒搅拌机（11），自动称重储料斗（7），其中：

防潮储料罐（1）连接推进式材料输送机（6），再由推进式材料输送机（6）连接自动称重储料斗（7）；

所述的料浆搅拌机（10）和滚筒搅拌机（11）连接自动称重储料斗（7），且料浆搅拌机（10）一端通过管道与滚筒搅拌机（11）相通，另一端连接流体原料储存罐（8）。

2.根据权利要求1所述的原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其特征在于所述的防潮储料罐（1）至少设置二个，分别存放原材料（a、b、c、d）。

3.根据权利要求2所述的原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其特征在于所述的存放原材料（a、b、c、d）的防潮储料罐（1），分别连接推进式材料输送机（6）。

4.根据权利要求3所述的原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其特征在于所述的推进式材料输送机（6），分别连接自动称重储料斗（7）。

5.根据权利要求1所述的原材料储存、输送、计量及混合搅拌设备，其特征在于所述的防潮储料罐（1）设有进料管（3）和出气管（4），且出气管（4）连接一气体过滤装置（5）。