CN108751847A - 基于渣球的自流平砂浆和施工方法 - Google Patents

基于渣球的自流平砂浆和施工方法 Download PDF

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孙晓庆
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伊宪峰
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王金全
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Abstract

一种基于渣球的自流平砂浆和施工方法，包含有具有可再分散乳胶粉的自流平砂浆、具有空间形状的建筑填充骨粒，通过自流平砂浆，形成自流平砂浆层体，通过建筑填充骨粒，对自流平砂浆的浆料内部结构进行优化，不再使用自流平砂浆的浆料进行地面浇灌成型，因此防止自流平砂浆层体开裂，提高了自流平砂浆层体的强度。

Description

基于渣球的自流平砂浆和施工方法
一、技术领域
本发明涉及一种自流平砂浆和施工方法，尤其是一种基于渣球的自流平砂浆和施工方法。
二、背景技术
在建筑物的地面上铺设自流平砂浆，从而对地热管和地板砖进行固定，因此自流平砂浆和施工方法是一种重要的建筑物料，在现有的的自流平砂浆和施工方法中，还没有一种基于渣球的自流平砂浆和施工方法，还都是使用自流平砂浆的浆料进行地面浇灌成型，由于自流平砂浆的浆料是一种液体混合物，在自流平砂浆的浆料中没有填充颗粒，在自流平砂浆的浆料成型时，容易使自流平砂浆层体开裂，影响了自流平砂浆层体的强度。
基于申请人于2018年3月15日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
三、发明内容
本发明的客体是一种基于渣球的自流平砂浆，
本发明的客体是一种基于渣球的自流平砂浆施工方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于渣球的自流平砂浆和施工方法，因此防止自流平砂浆层体开裂，提高了自流平砂浆层体的强度。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于渣球的自流平砂浆，包含有具有可再分散乳胶粉的自流平砂浆、具有空间形状的建筑填充骨粒。
由于设计了自流平砂浆和建筑填充骨粒，通过自流平砂浆，形成自流平砂浆层体，通过建筑填充骨粒，对自流平砂浆的浆料内部结构进行优化，不再使用自流平砂浆的浆料进行地面浇灌成型，因此防止自流平砂浆层体开裂，提高了自流平砂浆层体的强度。
本发明设计了，按照添加固定颗粒的方式把自流平砂浆和建筑填充骨粒进行组合成自流平砂浆。
本发明设计了，包含有按照重量比例为：40-60份建筑填充骨粒、40-60份的自流平砂浆。
本发明设计了，自流平砂浆设置为包含有按照重量比例：1-5份可再分散乳胶粉、40-60份的石膏或水泥、30-40份的70-120目砂子、1-10份的粉煤灰、0.1-1份的减水剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-1份的缓凝剂和0.1-1份的羧甲基纤维素。
本发明设计了，石膏设置为β石膏或α石膏，水泥设置为425号水泥，砂子设置为钢砂、沙子或石英砂，减水剂设置为聚羧酸减水剂，消泡剂设置为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷，缓凝剂设置为糖钙或葡萄糖酸盐。
本发明设计了，建筑填充骨粒设置为包含有中间球体和包裹层体并且包裹层体设置为覆盖在中间球体的外表面部。
本发明设计了，中间球体设置为直径为1.5mm-19mm固体废弃物的集成体。
本发明设计了，固体废弃物设置为20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒。
本发明设计了，包裹层体设置为厚度为0.5-1mm的按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰的集成体。
本发明设计了，在包裹层体的外表面部设置为凸凹部。
本发明设计了，还包含有防水膜层体并且防水膜层体设置为覆盖在包裹层体的外表面部。
本发明设计了，防水膜层体设置为沥青膜或乳液防水膜。
本发明设计了，还包含有纤维丝并且纤维丝设置为与中间球体或包裹层体嵌入式联接，纤维丝的端头设置为延伸在包裹层体的外表面部，
本发明设计了，纤维丝设置为聚丙烯纤维或玻璃纤维短玻纤。
本发明设计了，建筑填充骨粒的制备装置设置为包含有筒壳、挤压螺杆、第一料斗、切片、伸缩缸、滚动槽板、搓圆盒、电机和第二料斗，
在筒壳中设置有挤压螺杆并且挤压螺杆设置为与动力电机的输出端轴联接，第一料斗设置在筒壳上并且在筒壳的输出端口部设置有切片，切片设置为与筒壳摆动式联接并且切片设置为与伸缩缸联接，滚动槽板设置在筒壳与搓圆盒之间并且搓圆盒设置为与电机的输出端轴联接，第二料斗设置在搓圆盒上。
本发明设计了，还包含有箱壳、筛网板和栱圈，筛网板设置在箱壳上并且栱圈设置在筛网板上。
本发明设计了，还包含有风机、排料管和第三料斗，排料管的一个端口设置为与搓圆盒相对应分布并且排料管的另一个端口设置为与风机连通，第三料斗设置为与排料管连通。
本发明设计了，筒壳设置为包含有排料管部、挤压管部和进料管部并且挤压管部的左端口部设置为与排料管部的右端口部联接，挤压管部的右端口部设置为与进料管部的左端口部联接并且在排料管部的侧面部设置有进料口体，在排料管部的右端端面部设置有转动孔体并且排料管部的左端口部设置为与切片接触式联接，挤压管部和进料管部分别设置为与挤压螺杆容纳式联接并且进料口体设置为与第一料斗联接，转动孔体设置为与动力电机的输出端轴联接并且排料管部和进料管部设置为圆柱管状体并且挤压管部设置为锥形管状体，进料口体设置为矩形孔状体并且转动孔体设置为圆形孔状体。
本发明设计了，挤压螺杆设置为锥形部、柱形部和叶片并且锥形部的右端头设置为与柱形部的左端头联接，柱形部的右端头设置为与动力电机的输出端轴联接并且锥形部和柱形部的外表面部设置为与叶片联接，锥形部设置为锥形柱状体并且柱形部设置为圆形柱状体，叶片设置为螺旋叶片。
本发明设计了，第一料斗和第二料斗设置为锥形仓状体并且第一料斗的输出端口设置为与筒壳连通，第二料斗的输出端口设置为与搓圆盒连通。
本发明设计了，切片设置为矩形片状体并且切片的中间部设置为通过销轴与筒壳联接，切片的上端头设置为与伸缩缸铰接式联接并且切片的下端头设置为与筒壳覆盖式联接。
本发明设计了，伸缩缸的一端端头设置为与机架铰接式联接并且伸缩缸的另一端端头设置为与切片铰接式联接。
本发明设计了，滚动槽板设置为U字形槽状体并且滚动槽板的一个端头设置为与筒壳联接，滚动槽板的另一个端头设置为与搓圆盒联接并且滚动槽板的横向中心线与筒壳的横向中心线之间的夹角设置为11-21°。
本发明设计了，搓圆盒设置为圆盘形合状体并且搓圆盒的底端端面部设置为与电机的输出端轴联接，搓圆盒的敞口部设置为与滚动槽板的输出端口和第二料斗的输出端口连通。
本发明设计了，箱壳设置为矩形盒状体并且筛网板设置为网孔板状体，筛网板设置为与箱壳的敞口部联接并且筛网板的横向中心线与箱壳的横向中心线之间的夹角设置为22-34°，筛网板的上端端面部设置为与栱圈联接。
本发明设计了，栱圈设置为V字形丝状体并且栱圈的端头设置为与筛网板联接。
本发明设计了，排料管设置为圆形筒状体，第三料斗设置为锥形仓状体并且第三料斗的输出端口设置为与筒壳连通。
本发明设计了，建筑填充骨粒的制备装置设置为包含有第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐、搅拌计量装置、周转储存罐、造粒装置和运输皮带装置并且第一储存罐、第二储存罐和第三储存罐分别设置为通过螺旋输送机与搅拌计量装置的输入端口部联接，搅拌计量装置的输出端口部设置为通过螺旋输送机与周转储存罐的输入端口部联接，周转储存罐的输出端口部设置为通过螺旋输送机与造粒装置的输入端口部联接，造粒装置的输出端口部设置为与运输皮带装置的输入端口联接。
本发明设计了，第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和周转储存罐分别设置为柱形罐状体并且搅拌计量装置设置为设置为具有重量传感器的搅拌站，造粒装置设置为圆球造粒装置。
本发明设计了，建筑填充骨粒的制备方法，其步骤是：
把20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒与水混合形成中间球体的原料并且存放到第一料斗，把按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰形成的包裹层体的原料并且存放到第二料斗，锥形部和柱形部转动，带动叶片转动，把进入到挤压管部和进料管部的中间球体的原料挤压到排料管部中，由排料管部形成中间球体的圆柱体，伸缩缸带动切片进行摆动，对中间球体的圆柱体进行分段，分段的中间球体在滚动槽板中进行滚动形成近似圆球的中间球体，通过电机带动搓圆盒旋转，近似圆球的中间球体在搓圆盒进行滚动成圆球并且包裹层体的原料撒在圆球的中间球体上，在圆球的中间球体的外表面部上覆盖包裹层体，从而制作成建筑填充骨粒。
本发明设计了，还包含有其步骤是：把建筑填充骨粒放到筛网板进行滚动处理，贴附力小的包裹层体的原料通过筛网板流入到箱壳中，栱圈对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，把具有凸凹部的建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体或乳液中进行挂膜处理。
本发明设计了，还包含有其步骤是：把沙粒放到第三料斗中，在风机作用下，沙粒通过排料管喷射到包裹层体上，对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，把具有凸凹部的建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体或乳液中进行挂膜处理。
本发明设计了，还包含有其步骤是：把纤维丝放到第三料斗中，在风机作用下，纤维丝通过排料管喷射到中间球体上，包裹层体粘接在中间球体，从而纤维丝嵌入在中间球体和包裹层体，制作成毛状建筑填充骨粒，把毛状建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体或乳液中进行挂膜处理。
本发明设计了，一种基于渣球的自流平砂浆施工方法，其步骤是：把包含有按照重量比例：30-35份可再分散乳胶粉、10-18份的石膏或水泥、50-60份的40-70目砂子、5-9份的粉煤灰、1-3份的减水剂、1-3份的消泡剂、1-3份的缓凝剂和3-5份的羧甲基纤维素制成自流平砂浆的粉料，在施工现场，把自流平砂浆的粉料与水进行混合形成自流平砂浆的浆料，把建筑填充骨粒在水进行浸泡，按照40-60份经过浸泡水的建筑填充骨粒和40-60份的自流平砂浆的浆料进行混合形成自流平砂浆原料，把自流平砂浆原料输送到建筑物地面上，形成自流平砂浆层体。
在本技术方案中，添加固定颗粒的自流平砂浆和建筑填充骨粒为重要技术特征，在基于渣球的自流平砂浆和施工方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的建筑填充骨粒的示意图，
图2为本发明的建筑填充骨粒制备装置的第一个实施例之一的示意图，
图3为本发明的筒壳1和挤压螺杆2的连接关系示意图，
图4为本发明的建筑填充骨粒制备装置的第一个实施例之二的示意图，
筒壳-1、挤压螺杆-2、第一料斗-3、切片-4、伸缩缸-5、滚动槽板-6、搓圆盒-7、电机-8、第二料斗-9、箱壳-91、筛网板-92、栱圈-93、排料管部-11、挤压管部-12、进料管部-13、进料口体-14、转动孔体-15、锥形部-21、柱形部-22、叶片-23、中间球体-101、包裹层体-102、第一储存罐-71、第二储存罐-72、第三储存罐-73、搅拌计量装置-74、周转储存罐-75、造粒装置-76、运输皮带装置-76、风机-81、排料管-82、第三料斗-83。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
一种基于渣球的自流平砂浆，本发明的第一个实施例之一，包含有按照重量比例为：40-60份建筑填充骨粒、40-60份的自流平砂浆。
在本实施例中，自流平砂浆设置为包含有按照重量比例：1-5份可再分散乳胶粉、40-60份的石膏或水泥、30-40份的70-120目砂子、1-10份的粉煤灰、0.1-1份的减水剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-1份的缓凝剂和0.1-1份的羧甲基纤维素。
在本实施例中，石膏设置为β石膏或α石膏，水泥设置为425号水泥，砂子设置为钢砂、沙子或石英砂，减水剂设置为聚羧酸减水剂，消泡剂设置为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷，缓凝剂设置为糖钙或葡萄糖酸盐。
本发明的第一个实施例之二，包含有按照重量比例为：40份建筑填充骨粒、60份的自流平砂浆。
在本实施例中，自流平砂浆设置为包含有按照重量比例：1份可再分散乳胶粉、40份的石膏或水泥、30份的70目砂子、1份的粉煤灰、0.1份的减水剂、0.1份的消泡剂、0.1份的缓凝剂和0.1份的羧甲基纤维素。
在本实施例中，石膏设置为β石膏，水泥设置为425号水泥，砂子设置为钢砂，减水剂设置为聚羧酸减水剂，消泡剂设置为乳化硅油，缓凝剂设置为糖钙。
本发明的第一个实施例之三，包含有按照重量比例为：60份建筑填充骨粒、40份的自流平砂浆。
在本实施例中，自流平砂浆设置为包含有按照重量比例：5份可再分散乳胶粉、60份的石膏或水泥、40份的120目砂子、10份的粉煤灰、1份的减水剂、1份的消泡剂、1份的缓凝剂和1份的羧甲基纤维素。
在本实施例中，石膏设置为α石膏，水泥设置为425号水泥，砂子设置为沙子，减水剂设置为聚羧酸减水剂，消泡剂设置为高碳醇脂肪酸酯复合物，缓凝剂设置为葡萄糖酸盐。
本发明的第一个实施例之四，包含有按照重量比例为：50份建筑填充骨粒、50份的自流平砂浆。
在本实施例中，自流平砂浆设置为包含有按照重量比例：3份可再分散乳胶粉、50份的石膏或水泥、35份的90目砂子、6份的粉煤灰、0.5份的减水剂、0.5份的消泡剂、0.5份的缓凝剂和0.5份的羧甲基纤维素。
在本实施例中，石膏设置为β石膏，水泥设置为425号水泥，砂子设置为石英砂，减水剂设置为聚羧酸减水剂，消泡剂设置为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，缓凝剂设置为糖钙。
本发明的第一个实施例之五，消泡剂设置为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
本发明的第一个实施例之六，消泡剂设置为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
本发明的第一个实施例之七，消泡剂设置为聚二甲基硅氧烷。
本发明的第二个实施例，按照添加固定颗粒的方式把自流平砂浆和建筑填充骨粒进行组合成自流平砂浆。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
图1为本发明的建筑填充骨粒的第一个实施例之一，建筑填充骨粒设置为包含有中间球体101和包裹层体102并且包裹层体102设置为覆盖在中间球体101的外表面部。
在本实施例中，中间球体101设置为直径为1.5mm-19mm固体废弃物的集成体，固体废弃物设置为20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒。
通过中间球体101，形成了对包裹层体102的支撑连接点，由中间球体101，实现了与包裹层体102的连接。
在本实施例中，包裹层体102设置为厚度为0.5-1mm的按照重量比例：1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰的集成体。
通过包裹层体102，形成了对中间球体101的支撑连接点，由包裹层体102，实现了与中间球体101的连接。
本发明的第一个实施例之二，在包裹层体102的外表面部设置为凸凹部。
实现了对水泥的结合处理连接。
本发明的第一个实施例之三，还包含有防水膜层体并且防水膜层体设置为覆盖在包裹层体102的外表面部，防水膜层体设置为沥青膜。
实现了对中间球体101和包裹层体102的保护处理连接。
本发明的第一个实施例之四，还包含有防水膜层体并且防水膜层体设置为覆盖在包裹层体102的外表面部，防水膜层体设置为乳液防水膜。
实现了对中间球体101和包裹层体102的保护处理连接。
本发明的第一个实施例之五，还包含有纤维丝并且纤维丝设置为与中间球体101或包裹层体102嵌入式联接，纤维丝的端头设置为延伸在包裹层体102的外表面部并且纤维丝设置为聚丙烯纤维或玻璃纤维短玻纤。
实现了对中间球体101和包裹层体102的增大附着力的处理。
本发明的第一个实施例之六，还包含有纤维丝并且纤维丝设置为与中间球体101嵌入式联接，纤维丝的端头设置为延伸在包裹层体102的外表面部并且纤维丝设置为聚丙烯纤维。
本发明的第一个实施例之七，还包含有纤维丝并且纤维丝设置为与包裹层体102嵌入式联接，纤维丝的端头设置为延伸在包裹层体102的外表面部并且纤维丝设置为玻璃纤维短玻纤。
本发明的第一个实施例之八，中间球体101设置为直径为1.5mm固体废弃物的集成体，固体废弃物设置为20目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒。
在本实施例中，包裹层体102设置为厚度为0.5mm的按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥的集成体。
本发明的第一个实施例之九，中间球体101设置为直径为19mm固体废弃物的集成体，固体废弃物设置为200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒。
在本实施例中，包裹层体102设置为厚度为1mm的按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份粉煤灰的集成体。
本发明的第一个实施例之十，中间球体101设置为直径为11.5mm固体废弃物的集成体，固体废弃物设置为110目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒。
在本实施例中，包裹层体102设置为厚度为0.75mm的按照重量比例1份可再分散乳胶粉和99份水泥或99份粉煤灰的集成体。
本发明的第一个实施例之十一，包裹层体102设置为厚度为0.90mm的按照重量比例5份可再分散乳胶粉和95份水泥或95份粉煤灰的集成体。
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2为本发明的建筑填充骨粒的制备装置的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，建筑填充骨粒的制备装置设置为包含有筒壳1、挤压螺杆2、第一料斗3、切片4、伸缩缸5、滚动槽板6、搓圆盒7、电机8、第二料斗9、箱壳91、筛网板92、栱圈93、风机81、排料管82和第三料斗83，
在筒壳1中设置有挤压螺杆2并且挤压螺杆2设置为与动力电机的输出端轴联接，第一料斗3设置在筒壳1上并且在筒壳1的输出端口部设置有切片4，切片4设置为与筒壳1摆动式联接并且切片4设置为与伸缩缸5联接，滚动槽板6设置在筒壳1与搓圆盒7之间并且搓圆盒7设置为与电机8的输出端轴联接，第二料斗9设置在搓圆盒7上，
筛网板92设置在箱壳91上并且栱圈93设置在筛网板92上，
排料管82的一个端口设置为与搓圆盒7相对应分布并且排料管82的另一个端口设置为与风机81连通，第三料斗83设置为与排料管82连通。
在本实施例中，筒壳1设置为包含有排料管部11、挤压管部12和进料管部13并且挤压管部12的左端口部设置为与排料管部11的右端口部联接，挤压管部12的右端口部设置为与进料管部13的左端口部联接并且在排料管部11的侧面部设置有进料口体14，在排料管部11的右端端面部设置有转动孔体15并且排料管部11的左端口部设置为与切片4接触式联接，挤压管部12和进料管部13分别设置为与挤压螺杆2容纳式联接并且进料口体14设置为与第一料斗3联接，转动孔体15设置为与动力电机的输出端轴联接并且排料管部11和进料管部13设置为圆柱管状体并且挤压管部12设置为锥形管状体，进料口体14设置为矩形孔状体并且转动孔体15设置为圆形孔状体。
通过筒壳1，形成了对挤压螺杆2、第一料斗3和切片4的支撑连接点，由挤压管部12、进料管部13和转动孔体15，实现了与挤压螺杆2的连接，由进料口体14，实现了与第一料斗3的连接，由排料管部11，实现了与切片4的连接，实现了对中间球体101的成柱处理。
在本实施例中，挤压螺杆2设置为锥形部21、柱形部22和叶片23并且锥形部21的右端头设置为与柱形部22的左端头联接，柱形部22的右端头设置为与动力电机的输出端轴联接并且锥形部21和柱形部22的外表面部设置为与叶片23联接，锥形部21设置为锥形柱状体并且柱形部22设置为圆形柱状体，叶片23设置为螺旋叶片。
通过挤压螺杆2，形成了对筒壳1的支撑连接点，由锥形部21和柱形部22，实现了与筒壳1的连接，由叶片23，实现了对中间球体101的原料的挤压处理。
在本实施例中，第一料斗3和第二料斗9设置为锥形仓状体并且第一料斗3的输出端口设置为与筒壳1连通，第二料斗9的输出端口设置为与搓圆盒7连通。
通过第一料斗3，形成了对筒壳1的支撑连接点，由第一料斗3，实现了与筒壳1的连接，实现了对中间球体101的原料的储存处理，通过第二料斗9，形成了对搓圆盒7的支撑连接点，由第二料斗9，实现了与搓圆盒7的连接，实现了对包裹层体102的原料的储存处理。
在本实施例中，切片4设置为矩形片状体并且切片4的中间部设置为通过销轴与筒壳1联接，切片4的上端头设置为与伸缩缸5铰接式联接并且切片4的下端头设置为与筒壳1覆盖式联接。
通过切片4，形成了对筒壳1和伸缩缸5的支撑连接点，由切片4，实现了与筒壳1的连接，实现了与伸缩缸5的连接，实现了对中间球体101的分段处理。
在本实施例中，伸缩缸5的一端端头设置为与机架铰接式联接并且伸缩缸5的另一端端头设置为与切片4铰接式联接。
通过伸缩缸5，形成了对切片4的支撑连接点，由伸缩缸5，实现了与切片4的动力连接。
在本实施例中，滚动槽板6设置为U字形槽状体并且滚动槽板6的一个端头设置为与筒壳1联接，滚动槽板6的另一个端头设置为与搓圆盒7联接并且滚动槽板6的横向中心线与筒壳1的横向中心线之间的夹角设置为11-21°。
通过滚动槽板6，形成了对筒壳1和搓圆盒7的支撑连接点，由滚动槽板6，实现了与筒壳1的连接，实现了与搓圆盒7的连接，实现了对中间球体101的段体的滚动成圆球处理。
在本实施例中，搓圆盒7设置为圆盘形合状体并且搓圆盒7的底端端面部设置为与电机8的输出端轴联接，搓圆盒7的敞口部设置为与滚动槽板6的输出端口和第二料斗9的输出端口连通。
通过搓圆盒7和电机8，形成了对滚动槽板6和第二料斗9的支撑连接点，由搓圆盒7和电机8，实现了与滚动槽板6的连接，实现了与第二料斗9的连接，实现了对中间球体101和包裹层体102的包裹处理。
在本实施例中，箱壳91设置为矩形盒状体并且筛网板92设置为网孔板状体，筛网板92设置为与箱壳91的敞口部联接并且筛网板92的横向中心线与箱壳91的横向中心线之间的夹角设置为22-34°，筛网板92的上端端面部设置为与栱圈93联接。
通过箱壳91和筛网板92，形成了对栱圈93的支撑连接点，由箱壳91和筛网板92，实现了与栱圈93的连接，实现了与第二料斗9的连接，实现了对包裹层体102的原料的分离处理。
在本实施例中，栱圈93设置为V字形丝状体并且栱圈93的端头设置为与筛网板92联接。
通过栱圈93，形成了对筛网板92的支撑连接点，由栱圈93，实现了与筛网板92的连接，实现了对包裹层体102上的形成凸凹部处理。
在本实施例中，排料管82设置为圆形筒状体，第三料斗83设置为锥形仓状体并且第三料斗83的输出端口设置为与筒壳1连通。
通过风机81、排料管82和第三料斗83，形成了对搓圆盒7的支撑连接点，由风机81、排料管82和第三料斗83，实现了与搓圆盒7的连接，实现了对中间球体101和包裹层体102的添加纤维丝和沙粒的处理，实现了对包裹层体102上的形成凸凹部处理。
本发明的第一个实施例之二，滚动槽板6的横向中心线与筒壳1的横向中心线之间的夹角设置为11°，筛网板92的横向中心线与箱壳91的横向中心线之间的夹角设置为22°。
本发明的第一个实施例之三，滚动槽板6的横向中心线与筒壳1的横向中心线之间的夹角设置为21°，筛网板92的横向中心线与箱壳91的横向中心线之间的夹角设置为34°。
本发明的第一个实施例之四，滚动槽板6的横向中心线与筒壳1的横向中心线之间的夹角设置为16°，筛网板92的横向中心线与箱壳91的横向中心线之间的夹角设置为28°。
图4为本发明的建筑填充骨粒的制备装置的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，建筑填充骨粒的制备装置设置为包含有第一储存罐71、第二储存罐72、第三储存罐73、搅拌计量装置74、周转储存罐75、造粒装置76和运输皮带装置76并且第一储存罐71、第二储存罐72和第三储存罐73分别设置为通过螺旋输送机与搅拌计量装置74的输入端口部联接，搅拌计量装置74的输出端口部设置为通过螺旋输送机与周转储存罐75的输入端口部联接，周转储存罐75的输出端口部设置为通过螺旋输送机与造粒装置76的输入端口部联接，造粒装置76的输出端口部设置为与运输皮带装置76的输入端口联接。
在本实施例中，第一储存罐71、第二储存罐72、第三储存罐73和周转储存罐75分别设置为柱形罐状体并且搅拌计量装置74设置为设置为具有重量传感器的搅拌站，造粒装置76设置为圆球造粒装置。
通过第一储存罐71、第二储存罐72、第三储存罐73、搅拌计量装置74、周转储存罐75、造粒装置76和运输皮带装置76，由第一储存罐71，实现了对水泥的储存，由第二储存罐72，实现了对粉煤灰的储存，由第三储存罐73，实现了对渣料的储存，由搅拌计量装置74，实现了对几种原料的按重量比例的混合处理，由造粒装置76，实现了对中间球体101的制作处理，由运输皮带装置76，实现了对中间球体101的转移储存。
建筑填充骨粒的制备方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
把20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒与水混合形成中间球体101的原料并且存放到第一料斗3，把按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰形成的包裹层体102的原料并且存放到第二料斗9，锥形部21和柱形部22转动，带动叶片23转动，把进入到挤压管部12和进料管部13的中间球体101的原料挤压到排料管部11中，由排料管部11形成中间球体101的圆柱体，伸缩缸5带动切片4进行摆动，对中间球体101的圆柱体进行分段，分段的中间球体101在滚动槽板6中进行滚动形成近似圆球的中间球体101，通过电机8带动搓圆盒7旋转，近似圆球的中间球体101在搓圆盒7进行滚动成圆球并且包裹层体102的原料撒在圆球的中间球体101上，在圆球的中间球体101的外表面部上覆盖包裹层体102，从而制作成建筑填充骨粒，
把建筑填充骨粒放到筛网板92进行滚动处理，贴附力小的包裹层体102的原料通过筛网板92流入到箱壳91中，栱圈93对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把沙粒放到第三料斗83中，在风机81作用下，沙粒通过排料管82喷射到包裹层体102上，对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把纤维丝放到第三料斗83中，在风机81作用下，纤维丝通过排料管82喷射到中间球体101上，包裹层体102粘接在中间球体101，从而纤维丝嵌入在中间球体101和包裹层体102，制作成毛状建筑填充骨粒，
把具有凸凹部的建筑填充骨粒或毛状建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体或乳液中进行挂膜处理。本发明的第一个实施例之二，其步骤是：
把20目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒与水混合形成中间球体101的原料并且存放到第一料斗3，按照重量比例：1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥形成的包裹层体102的原料并且存放到第二料斗9，锥形部21和柱形部22转动，带动叶片23转动，把进入到挤压管部12和进料管部13的中间球体101的原料挤压到排料管部11中，由排料管部11形成中间球体101的圆柱体，伸缩缸5带动切片4进行摆动，对中间球体101的圆柱体进行分段，分段的中间球体101在滚动槽板6中进行滚动形成近似圆球的中间球体101，通过电机8带动搓圆盒7旋转，近似圆球的中间球体101在搓圆盒7进行滚动成圆球并且包裹层体102的原料撒在圆球的中间球体101上，在圆球的中间球体101的外表面部上覆盖包裹层体102，从而制作成建筑填充骨粒，
把建筑填充骨粒放到筛网板92进行滚动处理，贴附力小的包裹层体102的原料通过筛网板92流入到箱壳91中，栱圈93对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把沙粒放到第三料斗83中，在风机81作用下，沙粒通过排料管82喷射到包裹层体102上，对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把纤维丝放到第三料斗83中，在风机81作用下，纤维丝通过排料管82喷射到中间球体101上，包裹层体102粘接在中间球体101，从而纤维丝嵌入在中间球体101和包裹层体102，制作成毛状建筑填充骨粒，
把具有凸凹部的建筑填充骨粒或毛状建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体中进行挂膜处理。
本发明的第一个实施例之三，其步骤是：
把200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒与水混合形成中间球体101的原料并且存放到第一料斗3，按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份粉煤灰形成的包裹层体102的原料并且存放到第二料斗9，锥形部21和柱形部22转动，带动叶片23转动，把进入到挤压管部12和进料管部13的中间球体101的原料挤压到排料管部11中，由排料管部11形成中间球体101的圆柱体，伸缩缸5带动切片4进行摆动，对中间球体101的圆柱体进行分段，分段的中间球体101在滚动槽板6中进行滚动形成近似圆球的中间球体101，通过电机8带动搓圆盒7旋转，近似圆球的中间球体101在搓圆盒7进行滚动成圆球并且包裹层体102的原料撒在圆球的中间球体101上，在圆球的中间球体101的外表面部上覆盖包裹层体102，从而制作成建筑填充骨粒，
把建筑填充骨粒放到筛网板92进行滚动处理，贴附力小的包裹层体102的原料通过筛网板92流入到箱壳91中，栱圈93对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把沙粒放到第三料斗83中，在风机81作用下，沙粒通过排料管82喷射到包裹层体102上，对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把纤维丝放到第三料斗83中，在风机81作用下，纤维丝通过排料管82喷射到中间球体101上，包裹层体102粘接在中间球体101，从而纤维丝嵌入在中间球体101和包裹层体102，制作成毛状建筑填充骨粒，
把具有凸凹部的建筑填充骨粒或毛状建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到乳液中进行挂膜处理。
本发明的第一个实施例之四，其步骤是：
把110目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒与水混合形成中间球体101的原料并且存放到第一料斗3，按照重量比例1份可再分散乳胶粉和99份水泥或99份粉煤灰形成的包裹层体102的原料并且存放到第二料斗9，锥形部21和柱形部22转动，带动叶片23转动，把进入到挤压管部12和进料管部13的中间球体101的原料挤压到排料管部11中，由排料管部11形成中间球体101的圆柱体，伸缩缸5带动切片4进行摆动，对中间球体101的圆柱体进行分段，分段的中间球体101在滚动槽板6中进行滚动形成近似圆球的中间球体101，通过电机8带动搓圆盒7旋转，近似圆球的中间球体101在搓圆盒7进行滚动成圆球并且包裹层体102的原料撒在圆球的中间球体101上，在圆球的中间球体101的外表面部上覆盖包裹层体102，从而制作成建筑填充骨粒，
把建筑填充骨粒放到筛网板92进行滚动处理，贴附力小的包裹层体102的原料通过筛网板92流入到箱壳91中，栱圈93对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把沙粒放到第三料斗83中，在风机81作用下，沙粒通过排料管82喷射到包裹层体102上，对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，
把纤维丝放到第三料斗83中，在风机81作用下，纤维丝通过排料管82喷射到中间球体101上，包裹层体102粘接在中间球体101，从而纤维丝嵌入在中间球体101和包裹层体102，制作成毛状建筑填充骨粒。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种基于渣球的自流平砂浆施工方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：把包含有按照重量比例：1-5份可再分散乳胶粉、40-60份的石膏或水泥、30-40份的70-120目砂子、1-10份的粉煤灰、0.1-1份的减水剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-1份的缓凝剂和0.1-1份的羧甲基纤维素制成自流平砂浆的粉料，在施工现场，把自流平砂浆的粉料与水进行混合形成自流平砂浆的浆料，把建筑填充骨粒在水进行浸泡，按照40-60份经过浸泡水的建筑填充骨粒和40-60份的自流平砂浆的浆料进行混合形成自流平砂浆原料，把自流平砂浆原料输送到建筑物地面上，形成自流平砂浆层体。
本发明的第一个实施例之一，其步骤是：把包含有按照重量比例：1-5份可再分散乳胶粉、40-60份的石膏或水泥、30-40份的70-120目砂子、1-10份的粉煤灰、0.1-1份的减水剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-1份的缓凝剂和0.1-1份的羧甲基纤维素制成自流平砂浆的粉料，在施工现场，把自流平砂浆的粉料与水进行混合形成自流平砂浆的浆料，把建筑填充骨粒在水进行浸泡，按照40-60份经过浸泡水的建筑填充骨粒和40-60份的自流平砂浆的浆料进行混合形成自流平砂浆原料，把自流平砂浆原料输送到建筑物地面上，形成自流平砂浆层体。
在对本发明进行验证时，通过建筑填充骨粒在自流平砂浆的加入，改变了自流平砂浆的浆料的内部表面力，防止自流平砂浆的浆料产生开裂，通过建筑填充骨粒在挤塑板的缝隙的填入，防止自流平砂浆的浆料渗入到挤塑板的缝隙中，同时增加了对挤塑板的下压重量，防止挤塑板起浮，提高了自流平层体的稳定性能，通过建筑填充骨粒的自滚，带动自流平砂浆的流动性能，提高了自流平层体平整性能，通过建筑填充骨粒，消耗了炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品和破损器皿的固体废弃物，建筑填充骨粒的强度为20兆帕，
其中：自流平所用原料由PO425硅酸盐水泥，粉煤灰，河沙，脱硫石膏，渣球，母料包组成，配合比为水泥：粉煤灰：河沙：脱硫石膏：母料：水＝25：50：165：250:10:500，[性能对比]
经试用，此渣球与我司XDD98厚层自流平砂浆按质量比1:1的比例投入使用后：
1、24h抗折强度2.2Mpa，抗压强度6.7Mpa，符合我司质量标准。
28d抗折强度7.2Mpa，抗压强度22.5MPa，符合我司质量标准。
2、自流平地面工程施工后，可以做到表面平整密实，无明显裂纹、针孔等缺陷；表面平整度≤3㎜/2m。
本发明具有下特点：
1、由于设计了自流平砂浆和建筑填充骨粒，通过自流平砂浆，形成自流平砂浆层体，通过建筑填充骨粒，对自流平砂浆的浆料内部结构进行优化，不再使用自流平砂浆的浆料进行地面浇灌成型，因此防止自流平砂浆层体开裂，提高了自流平砂浆层体的强度。
2、由于设计了筒壳1、挤压螺杆2、第一料斗3、切片4、伸缩缸5、滚动槽板6、搓圆盒7、电机8、第二料斗9、箱壳91、筛网板92和栱圈93，实现了建筑填充骨粒的成型。
3、由于设计了中间球体101和包裹层体102，形成建筑填充骨粒的流动性能好、强度高。
4、由于设计了30-35份可再分散乳胶粉、10-18份的石膏或水泥、50-60份的40-70目砂子、5-9份的粉煤灰、1-3份的减水剂、1-3份的消泡剂、1-3份的缓凝剂和3-5份的羧甲基纤维素，形成了以石膏或水泥为基体的自流平砂浆性能好。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与添加固定颗粒的自流平砂浆和建筑填充骨粒相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于渣球的自流平砂浆和施工方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于渣球的自流平砂浆，其特征是：包含有具有可再分散乳胶粉的自流平砂浆、具有空间形状的建筑填充骨粒。
2.一种基于渣球的自流平砂浆，其特征是：按照添加固定颗粒的方式把自流平砂浆和建筑填充骨粒进行组合成自流平砂浆。
3.根据权利要求1所述的基于渣球的自流平砂浆，其特征是：包含有按照重量比例为：40-60份建筑填充骨粒、40-60份的自流平砂浆。
4.根据权利要求1所述的基于渣球的自流平砂浆，其特征是：自流平砂浆设置为包含有按照重量比例：1-5份可再分散乳胶粉、40-60份的石膏或水泥、30-40份的70-120目砂子、1-10份的粉煤灰、0.1-1份的减水剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-1份的缓凝剂和0.1-1份的羧甲基纤维素。
5.根据权利要求4所述的基于渣球的自流平砂浆，其特征是：石膏设置为β石膏或α石膏，水泥设置为425号水泥，砂子设置为钢砂、沙子或石英砂，减水剂设置为聚羧酸减水剂，消泡剂设置为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷，缓凝剂设置为糖钙或葡萄糖酸盐。
6.根据权利要求1所述的基于渣球的自流平砂浆，其特征是：建筑填充骨粒设置为包含有中间球体(101)和包裹层体(102)并且包裹层体(102)设置为覆盖在中间球体(101)的外表面部。
7.根据权利要求6所述的基于渣球的自流平砂浆，其特征是：：中间球体(101)设置为直径为1.5mm-19mm固体废弃物的集成体，
或，固体废弃物设置为20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒，
或，包裹层体(102)设置为厚度为0.5-1mm的按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰的集成体，
或，在包裹层体(102)的外表面部设置为凸凹部，
或，还包含有防水膜层体并且防水膜层体设置为覆盖在包裹层体(102)的外表面部，
或防水膜层体设置为沥青膜或乳液防水膜，
或，还包含有纤维丝并且纤维丝设置为与中间球体(101)或包裹层体(102)嵌入式联接，纤维丝的端头设置为延伸在包裹层体(102)的外表面部，
或，纤维丝设置为聚丙烯纤维或玻璃纤维短玻纤。
8.根据权利要求6所述的基于渣球的自流平砂浆，其特征是：建筑填充骨粒的制备装置设置为包含有筒壳(1)、挤压螺杆(2)、第一料斗(3)、切片(4)、伸缩缸(5)、滚动槽板(6)、搓圆盒(7)、电机(8)和第二料斗(9)，
在筒壳(1)中设置有挤压螺杆(2)并且挤压螺杆(2)设置为与动力电机的输出端轴联接，第一料斗(3)设置在筒壳(1)上并且在筒壳(1)的输出端口部设置有切片(4)，切片(4)设置为与筒壳(1)摆动式联接并且切片(4)设置为与伸缩缸(5)联接，滚动槽板(6)设置在筒壳(1)与搓圆盒(7)之间并且搓圆盒(7)设置为与电机(8)的输出端轴联接，第二料斗(9)设置在搓圆盒(7)上，
或，还包含有箱壳(91)、筛网板(92)和栱圈(93)，筛网板(92)设置在箱壳(91)上并且栱圈(93)设置在筛网板(92)上，
或，还包含有风机(81)、排料管(82)和第三料斗(83)，排料管(82)的一个端口设置为与搓圆盒(7)相对应分布并且排料管(82)的另一个端口设置为与风机(81)连通，第三料斗(83)设置为与排料管(82)连通，
或，筒壳(1)设置为包含有排料管部(11)、挤压管部(12)和进料管部(13)并且挤压管部(12)的左端口部设置为与排料管部(11)的右端口部联接，挤压管部(12)的右端口部设置为与进料管部(13)的左端口部联接并且在排料管部(11)的侧面部设置有进料口体(14)，在排料管部(11)的右端端面部设置有转动孔体(15)并且排料管部(11)的左端口部设置为与切片(4)接触式联接，挤压管部(12)和进料管部(13)分别设置为与挤压螺杆(2)容纳式联接并且进料口体(14)设置为与第一料斗(3)联接，转动孔体(15)设置为与动力电机的输出端轴联接并且排料管部(11)和进料管部(13)设置为圆柱管状体并且挤压管部(12)设置为锥形管状体，进料口体(14)设置为矩形孔状体并且转动孔体(15)设置为圆形孔状体，
或，挤压螺杆(2)设置为锥形部(21)、柱形部(22)和叶片(23)并且锥形部(21)的右端头设置为与柱形部(22)的左端头联接，柱形部(22)的右端头设置为与动力电机的输出端轴联接并且锥形部(21)和柱形部(22)的外表面部设置为与叶片(23)联接，锥形部(21)设置为锥形柱状体并且柱形部(22)设置为圆形柱状体，叶片(23)设置为螺旋叶片，
或，第一料斗(3)和第二料斗(9)设置为锥形仓状体并且第一料斗(3)的输出端口设置为与筒壳(1)连通，第二料斗(9)的输出端口设置为与搓圆盒(7)连通，
或，切片(4)设置为矩形片状体并且切片(4)的中间部设置为通过销轴与筒壳(1)联接，切片(4)的上端头设置为与伸缩缸(5)铰接式联接并且切片(4)的下端头设置为与筒壳(1)覆盖式联接，
或，伸缩缸(5)的一端端头设置为与机架铰接式联接并且伸缩缸(5)的另一端端头设置为与切片(4)铰接式联接，
或，滚动槽板(6)设置为U字形槽状体并且滚动槽板(6)的一个端头设置为与筒壳(1)联接，滚动槽板(6)的另一个端头设置为与搓圆盒(7)联接并且滚动槽板(6)的横向中心线与筒壳(1)的横向中心线之间的夹角设置为11-21°，
或，搓圆盒(7)设置为圆盘形合状体并且搓圆盒(7)的底端端面部设置为与电机(8)的输出端轴联接，搓圆盒(7)的敞口部设置为与滚动槽板(6)的输出端口和第二料斗(9)的输出端口连通，
或，箱壳(91)设置为矩形盒状体并且筛网板(92)设置为网孔板状体，筛网板(92)设置为与箱壳(91)的敞口部联接并且筛网板(92)的横向中心线与箱壳(91)的横向中心线之间的夹角设置为22-34°，筛网板(92)的上端端面部设置为与栱圈(93)联接，
或，栱圈(93)设置为V字形丝状体并且栱圈(93)的端头设置为与筛网板(92)联接，
或，排料管(82)设置为圆形筒状体，第三料斗(83)设置为锥形仓状体并且第三料斗(83)的输出端口设置为与筒壳(1)连通，
或，建筑填充骨粒的制备装置设置为包含有包含有第一储存罐(71)、第二储存罐(72)、第三储存罐(73)、搅拌计量装置(74)、周转储存罐(75)、造粒装置(76)和运输皮带装置(77)并且第一储存罐(71)、第二储存罐(72)和第三储存罐(73)分别设置为通过螺旋输送机与搅拌计量装置(74)的输入端口部联接，搅拌计量装置(74)的输出端口部设置为通过螺旋输送机与周转储存罐(75)的输入端口部联接，周转储存罐(75)的输出端口部设置为通过螺旋输送机与造粒装置(76)的输入端口部联接，造粒装置(76)的输出端口部设置为与运输皮带装置(77)的输入端口联接。
或，第一储存罐(71)、第二储存罐(72)、第三储存罐(73)和周转储存罐(75)分别设置为柱形罐状体并且搅拌计量装置(74)设置为设置为具有重量传感器的搅拌站，造粒装置(76)设置为圆球造粒装置。
9.根据权利要求6所述的基于渣球的自流平砂浆，其特征是：建筑填充骨粒的制备方法，其步骤是：
把20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒与水混合形成中间球体(101)的原料并且存放到第一料斗(3)，把按照重量比例1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰形成的包裹层体(102)的原料并且存放到第二料斗(9)，锥形部(21)和柱形部(22)转动，带动叶片(23)转动，把进入到挤压管部(12)和进料管部(13)的中间球体(101)的原料挤压到排料管部(11)中，由排料管部(11)形成中间球体(101)的圆柱体，伸缩缸(5)带动切片(4)进行摆动，对中间球体(101)的圆柱体进行分段，分段的中间球体(101)在滚动槽板(6)中进行滚动形成近似圆球的中间球体(101)，通过电机(8)带动搓圆盒(7)旋转，近似圆球的中间球体(101)在搓圆盒(7)进行滚动成圆球并且包裹层体(102)的原料撒在圆球的中间球体(101)上，在圆球的中间球体(101)的外表面部上覆盖包裹层体(102)，从而制作成建筑填充骨粒，
或，还包含有其步骤是：把建筑填充骨粒放到筛网板(92)进行滚动处理，贴附力小的包裹层体(102)的原料通过筛网板(92)流入到箱壳(91)中，栱圈(93)对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，把具有凸凹部的建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体或乳液中进行挂膜处理，
或，还包含有其步骤是：把沙粒放到第三料斗(83)中，在风机(81)作用下，沙粒通过排料管(82)喷射到包裹层体(102)上，对建筑填充骨粒进行凸凹部处理，把具有凸凹部的建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体或乳液中进行挂膜处理，
或，还包含有其步骤是：把纤维丝放到第三料斗(83)中，在风机(81)作用下，纤维丝通过排料管(82)喷射到中间球体(101)上，包裹层体(102)粘接在中间球体(101)，从而纤维丝嵌入在中间球体(101)和包裹层体(102)，制作成毛状建筑填充骨粒，把毛状建筑填充骨粒进行至少二十八天的时效处理，经过时效处理的建筑填充骨粒放到沥青液体或乳液中进行挂膜处理。
10.一种基于渣球的自流平砂浆施工方法，其步骤是：把包含有按照重量比例：30-35份可再分散乳胶粉、10-18份的石膏或水泥、50-60份的40-70目砂子、5-9份的粉煤灰、1-3份的减水剂、1-3份的消泡剂、1-3份的缓凝剂和3-5份的羧甲基纤维素制成自流平砂浆的粉料，在施工现场，把自流平砂浆的粉料与水进行混合形成自流平砂浆的浆料，把建筑填充骨粒在水进行浸泡，按照40-60份经过浸泡水的建筑填充骨粒和40-60份的自流平砂浆的浆料进行混合形成自流平砂浆原料，把自流平砂浆原料输送到建筑物地面上，形成自流平砂浆层体。
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