CN105926598B - 一种双向水泥搅拌桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向水泥搅拌桩的施工方法及其制浆系统，该施工方法包括如下步骤：(1)双向搅拌桩机定位；(2)预搅下沉；(3)制备水泥浆；(4)提升搅拌喷浆；(5)重复提升搅拌喷浆；(6)移位。该制浆系统包括储水桶、计量槽、混合桶、搅拌桶和溜槽，混合桶内设置有过滤筛网和推料装置，搅拌桶内设置有搅拌装置，溜槽内均匀设置有溜料板，溜料板通过固定板与溜槽相连接，固定板的底面上设置有至少两个振动器。本发明采用双向搅拌技术，克服了传统单向水泥土搅拌桩成桩强度低、成桩质量难以保证、有效桩深度有限、成桩速度慢的难题，提高了综合利用率。

Description

一种双向水泥搅拌桩的施工方法

技术领域

本发明涉及一种双向水泥搅拌桩的施工方法。

背景技术

水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种双向水泥搅拌桩的施工方法的技术方案，采用双向搅拌技术，克服了传统单向水泥土搅拌桩成桩强度低、成桩质量难以保证、有效桩深度有限、成桩速度慢的难题，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于包括如下施工步骤：

1)施工准备

对施工场地进行平整，将施工场地的障碍清除，再准备好施工设备，将施工设备放置在施工场地中，并建立安全隔板；

2)测量放线

根据控制点和水准点设立施工水准点及辅助施工基线，再根据设计施工图，用全站仪进行放样，确定桩位，并确保桩位布置与设计施工图的误差小于8cm，同时根据测量的现场地面标高，确定桩顶标高，并对各桩位点进行测设和复测，并且对搅拌桩施工范围内的施工桩位按进场施工桩机数量、设计不同及桩深要求，划分施工区块，并按质检资料记录要求，对所有桩位进行编号；

3)双向搅拌桩机定位

通过起重机将双向搅拌桩机移动到达指定的桩位，对中，使得双向搅拌桩机的钻头对准施工桩位，并且确保对中误差不大于2.5cm，再根据施工地面的平整度对双向搅拌桩机的水平度和垂直度进行调整；

4)预搅下沉

启动双向搅拌桩机的电机，使得双向搅拌桩机的钻头转动，同时放松起重机的钢丝绳，使得双向搅拌桩机钻头沿导向架搅拌下沉，并且通过电机来进行双向搅拌桩机下沉速度的控制，控制下沉速度在0.6～0.8m/min；

5)制备水泥浆

a、在双向搅拌桩机钻头下沉的同时，进行水泥浆的制备，首先将水泥加入到混合桶中，再根据开始确定的水泥浆水灰比和水泥的重量来确定水的加入量，确定好水的加入量后，将加水阀和清水泵打开，使得清水泵通过输送管将储水桶中的清水输送到混合桶中，再根据计量槽的计量，使得水与水泥的比例在确定的水灰比之间；

b、水与水泥在混合桶中混合，经过过滤筛网的筛选，将较大颗粒的水泥颗粒过滤，同时开启混合桶中的推料装置，伸缩杆向下运动从而带动推料板向下运动，将水泥推到混合桶的底部，加快水与水泥的混合速度；

c、混合桶通过输送管将混合物输送到搅拌桶中，开启搅拌桶中的搅拌装置，搅拌电机开始转动，带动搅拌轴转动，从而带动搅拌棒与搅拌轮转动，使得水与水泥混合形成水泥浆，同时搅拌轴带动刮板装置转动，将粘黏在搅拌桶内壁上的水泥浆刮开，防止水泥长期粘黏在搅拌桶内壁上影响搅拌桶的使用；

d、搅拌混合好的水泥浆通过搅拌桶的出料口进入到溜槽中，将溜槽的振动器开启，振动器通过固定板将振动传递给溜料板，使得经过溜料板的水泥浆流动性更大，等到双向搅拌桩机压浆时再将其输送到集料斗中；

6)提升搅拌喷浆

a、当双向搅拌桩机的钻杆下沉到设计深度后，开启注浆泵，先对注浆泵进行预喷，以观察喷出的水泥浆质量，预喷时间为30～45s，再向土体喷水泥浆，同时双向搅拌桩机钻轴上叶片在旋转搅拌水泥土，并确保喷浆搅拌时间不少于15s；

b、当喷浆搅拌时间达到15s后开始提升双向搅拌桩机，确保提升的速度在0.7m/min，在提升的同时边喷浆边搅拌，直至设计桩顶标高，再持续搅拌30s；

7)重复提升搅拌喷浆

双向搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，双向搅拌桩机再次下沉进行复搅喷浆，当钻杆下沉到设计深度时，喷浆停止，关闭注浆泵，再对双向搅拌桩机进行提升直至桩顶标高，确保提升速度0.8m/min，并将钻头提升到地表，确保下一个桩体的施工；

8)清洗

关闭设备，再向集料斗中注入适量清水，开启注浆泵，清洗输送管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌钻头上的软土清洗干净。

9)移位

将双向搅拌桩机移动到下一个施工桩位，并重复上述施工步骤。

进一步，在步骤(3)中，双向搅拌桩机的水平度和垂直度调整过程包括

a、水平度调整：利用双向搅拌桩机的水平尺来对其水平度进行调整，保证其与施工地面之间的水平；

b、垂直度调整：根据施工地面来对双向搅拌桩机的机架进行调整，再用利

用双向搅拌桩机的线锤来进行校验，确保钻杆垂直，使得垂直度误差小于0.4%。

进一步，在测量放线与双向搅拌桩机定位之间还需要进行试桩，对确定的桩位进行成桩工艺及水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥浆水灰比。

进一步，在步骤(6)中，注浆泵的喷浆压力不小于0.4MPa。

采用如上述一种双向水泥搅拌桩的制浆系统，其特征在于：

包括储水桶、计量槽、混合桶、搅拌桶和溜槽，储水桶通过输送管与混合桶相连接，计量槽位于储水桶与混合桶之间，混合桶上设置有加料斗，混合桶内设置有过滤筛网和推料装置，过滤筛网位于推料装置的下方，混合桶通过输送管与搅拌桶相连接，搅拌桶的下方设置有移动架，搅拌桶内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌棒和搅拌轮，搅拌棒和搅拌轮均位于搅拌轴上，搅拌轮位于搅拌棒的下方，搅拌轴与搅拌电机相连接，搅拌电机位于搅拌桶的顶面上，溜槽内均匀设置有溜料板，溜料板通过固定板与溜槽相连接，固定板的底面上设置有至少两个振动器；计量槽的设计可以便于把控水的加入量，使得水与水泥的比例得到控制，从而提高水泥浆的流变性能，使得水泥浆的密实度得到提高，使用更加的方便简单，相对于人工量取的方式提高了测量精准度和效率，过滤筛网的设计可以将水泥中的大颗粒去除，提高混合的水泥浆的质量，同时又可以将水中的杂质颗粒等去除，以免其影响水泥浆的质量，推料装置的设计可以便于水泥快速的到达混合桶的底部，从而加快整个制浆系统的工作效率，移动架的设计，可以便于搅拌桶的移动，扩大了了其使用范围，而且可以便于操作人员的使用和安装，搅拌装置的设计可以将水与水泥充分的搅拌均匀，提高水泥浆质量，通过搅拌棒与搅拌轮的双重搅拌作用，有效提高了搅拌装置的搅拌效果和工作效率，溜槽的设计，可以进一步提高水泥浆的质量，有效防止水泥浆在输送的过程中出现结块凝固的现象，固定板的设计可以便于溜料板的安装和固定，振动器可以带动溜料板的振动，从而使得传送中的水泥浆流动性更好。

进一步，推料装置包括伸缩杆和推料板，推料板通过伸缩杆与混合桶的内壁固定连接，推料板的底面上设置有防粘衬板，衬板与推料板相匹配，伸缩杆可以便于推料板的安装和固定，推料板可以将水泥快速的压刀混合桶的底部。

进一步，搅拌桶的右侧设置有出料口，溜槽上设置有进料口，进料口位于出料口的正下方，进料口的直径大于出料口的直径，进料口与出料口直径的设计可以便于水泥浆的输送，防止水泥浆在输送过程中洒落在地上，降低了能耗的损失，节约了成本，结构设计更加的合理科学。

进一步，储水桶与混合桶之间的输送管上设置有加水阀和清水泵，清水泵位于加水阀的右侧，加水阀的设计可以使得整个制浆系统的设计更加的安全方便。

进一步，过滤筛网的两侧均设置有连接块，过滤筛网通过连接块与混合桶相连接，连接块上设置有通孔，通孔内设置有螺钉，连接块通过螺钉与混合桶的内壁固定连接，连接块的设计可以便于过滤筛网与混合桶之间的连接，螺钉的设计，可以使得过滤筛网与混合桶之间的连接更加的牢固可靠。

进一步，搅拌桶内设置有刮板装置，刮板装置包括刮板和连接杆，刮板通过连接杆与搅拌轴相连接，刮板的长度与混合桶的高度相匹配，刮板装置的设计，可以通过刮板将搅拌桶内壁上粘黏的水泥浆刮落，不仅降低壳能耗，还便于后期对搅拌桶的清洗，使用更加的方便简单。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本施工方法用双向搅拌桩机头代替单向搅拌桩机头，采用两组叶片同时正、反向旋转，搅拌海泥，成桩速度快、工效高，特别是提高了水泥土的密实度，质量稳定可靠。只要合理规划及安排群桩中的就近移动桩机，提高连续施工时间，可以大大缩短工期，减少了机械费和施工成本；

2、改进原本的制浆系统，使得水泥浆的制备更加的科学合理，更有利于控制水灰比，从而提高整个水泥浆的质量，使得水泥浆的凝聚结构和其硬化后的密实度得到提高，使得通过该施工方法处理后的地基质量更好，便于后期的使用和维护；

3、通过双向搅拌桩机水平度和垂直度的调整，再合理控制双向搅拌桩机的提升速度和喷浆时间，大大提高了处理地基的质量，加快了工程速度和工程质量，降低了事故的发生率，提高了整个施工的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种双向水泥搅拌桩的施工方法的施工流程图；

图2为本发明中一种双向水泥搅拌桩的制浆系统的结构示意图；

图3为本发明中搅拌桶的结构示意图；

图4为本发明中溜槽的结构示意图。

图中：1-储水桶；2-计量槽；3-混合桶；4-搅拌桶；5-溜槽；6-输送管；7-加料斗；8-过滤筛网；9-推料装置；10-移动架；11-搅拌电机；12-搅拌轴；13-搅拌棒；14-搅拌轮；15-溜料板；16-固定板；17-振动器；18-伸缩杆；19-推料板；20-出料口；21-进料口；22-加水阀；23-清水泵；24-连接块；25-螺钉；26-刮板；27-连接杆。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种双向水泥搅拌桩的施工方法，包括如下施工步骤：

1)施工准备

对施工场地进行平整，将施工场地的障碍清除，再准备好施工设备，将施工设备放置在施工场地中，并建立安全隔板；

2)测量放线

根据控制点和水准点设立施工水准点及辅助施工基线，再根据设计施工图，用全站仪进行放样，确定桩位，并确保桩位布置与设计施工图的误差小于8cm，同时根据测量的现场地面标高，确定桩顶标高，并对各桩位点进行测设和复测，并且对搅拌桩施工范围内的施工桩位按进场施工桩机数量、设计不同及桩深要求，划分施工区块，并按质检资料记录要求，对所有桩位进行编号；

3)试桩

对确定的桩位进行成桩工艺及水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥浆水灰比

4)双向搅拌桩机定位

通过起重机将双向搅拌桩机移动到达指定的桩位，对中，使得双向搅拌桩机的钻头对准施工桩位，并且确保对中误差不大于2.5cm，再根据施工地面的平整度对双向搅拌桩机的水平度和垂直度进行调整，首先利用双向搅拌桩机的水平尺来对其水平度进行调整，保证其与施工地面之间的水平，再根据施工地面来对双向搅拌桩机的机架进行调整，再用利用双向搅拌桩机的线锤来进行校验，确保钻杆垂直，使得垂直度误差小于0.4％；

5)预搅下沉

启动双向搅拌桩机的电机，使得双向搅拌桩机的钻头转动，同时放松起重机的钢丝绳，使得双向搅拌桩机钻头沿导向架搅拌下沉，并且通过电机来进行双向搅拌桩机下沉速度的控制，控制下沉速度在0.6～0.8m/min；

6)制备水泥浆

a、在双向搅拌桩机钻头下沉的同时，进行水泥浆的制备，首先将水泥加入到混合桶中，再根据开始确定的水泥浆水灰比和水泥的重量来确定水的加入量，确定好水的加入量后，将加水阀和清水泵打开，使得清水泵通过输送管将储水桶中的清水输送到混合桶中，再根据计量槽的计量，使得水与水泥的比例在确定的水灰比之间；

b、水与水泥在混合桶中混合，经过过滤筛网的筛选，将较大颗粒的水泥颗粒过滤，同时开启混合桶中的推料装置，伸缩杆向下运动从而带动推料板向下运动，将水泥推到混合桶的底部，加快水与水泥的混合速度；

c、混合桶通过输送管将混合物输送到搅拌桶中，开启搅拌桶中的搅拌装置，搅拌电机开始转动，带动搅拌轴转动，从而带动搅拌棒与搅拌轮转动，使得水与水泥混合形成水泥浆，同时搅拌轴带动刮板装置转动，将粘黏在搅拌桶内壁上的水泥浆刮开，防止水泥长期粘黏在搅拌桶内壁上影响搅拌桶的使用；

d、搅拌混合好的水泥浆通过搅拌桶的出料口进入到溜槽中，将溜槽的振动器开启，振动器通过固定板将振动传递给溜料板，使得经过溜料板的水泥浆流动性更大，等到双向搅拌桩机压浆时再将其输送到集料斗中；

7)提升搅拌喷浆

a、当双向搅拌桩机的钻杆下沉到设计深度后，开启注浆泵，注浆泵的喷浆压力不小于0.4MPa，先对注浆泵进行预喷，以观察喷出的水泥浆质量，预喷时间为30～45s，再向土体喷水泥浆，同时双向搅拌桩机钻轴上叶片在旋转搅拌水泥土，并确保喷浆搅拌时间不少于15s；

b、当喷浆搅拌时间达到15s后开始提升双向搅拌桩机，确保提升的速度在0.7m/min，在提升的同时边喷浆边搅拌，直至设计桩顶标高，再持续搅拌30s；

8)重复提升搅拌喷浆

双向搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，双向搅拌桩机再次下沉进行复搅喷浆，当钻杆下沉到设计深度时，喷浆停止，关闭注浆泵，再对双向搅拌桩机进行提升直至桩顶标高，确保提升速度0.8m/min，并将钻头提升到地表，确保下一个桩体的施工；

9)清洗

关闭设备，再向集料斗中注入适量清水，开启注浆泵，清洗输送管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌钻头上的软土清洗干净。

10)移位

将双向搅拌桩机移动到下一个施工桩位，并重复上述施工步骤。

如图2-4所示，为本发明中一种双向水泥搅拌桩的制浆系统，其技术方案如下：

包括储水桶、计量槽、混合桶、搅拌桶和溜槽，储水桶通过输送管与混合桶相连接，储水桶与混合桶之间的输送管上设置有加水阀和清水泵，清水泵位于加水阀的右侧，加水阀的设计可以使得整个制浆系统的设计更加的安全方便，计量槽位于储水桶与混合桶之间，计量槽的设计可以便于把控水的加入量，使得水与水泥的比例得到控制，从而提高水泥浆的流变性能，使得水泥浆的密实度得到提高，使用更加的方便简单，相对于人工量取的方式提高了测量精准度和效率，混合桶上设置有加料斗，混合桶内设置有过滤筛网和推料装置，过滤筛网位于推料装置的下方，过滤筛网的两侧均设置有连接块，过滤筛网通过连接块与混合桶相连接，连接块上设置有通孔，通孔内设置有螺钉，连接块通过螺钉与混合桶的内壁固定连接，连接块的设计可以便于过滤筛网与混合桶之间的连接，螺钉的设计，可以使得过滤筛网与混合桶之间的连接更加的牢固可靠，推料装置包括伸缩杆和推料板，推料板通过伸缩杆与混合桶的内壁固定连接，推料板的底面上设置有防粘衬板，衬板与推料板相匹配，伸缩杆可以便于推料板的安装和固定，推料板可以将水泥快速的压刀混合桶的底部，滤筛网的设计可以将水泥中的大颗粒去除，提高混合的水泥浆的质量，同时又可以将水中的杂质颗粒等去除，以免其影响水泥浆的质量，推料装置的设计可以便于水泥快速的到达混合桶的底部，从而加快整个制浆系统的工作效率，混合桶通过输送管与搅拌桶相连接，搅拌桶的下方设置有移动架，移动架的设计，可以便于搅拌桶的移动，扩大了了其使用范围，而且可以便于操作人员的使用和安装，搅拌桶内设置有刮板装置，刮板装置包括刮板和连接杆，刮板通过连接杆与搅拌轴相连接，刮板的长度与混合桶的高度相匹配，刮板装置的设计，可以通过刮板将搅拌桶内壁上粘黏的水泥浆刮落，不仅降低壳能耗，还便于后期对搅拌桶的清洗，使用更加的方便简单，搅拌桶内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌棒和搅拌轮，搅拌棒和搅拌轮均位于搅拌轴上，搅拌轮位于搅拌棒的下方，搅拌轴与搅拌电机相连接，搅拌电机位于搅拌桶的顶面上，搅拌装置的设计可以将水与水泥充分的搅拌均匀，提高水泥浆质量，通过搅拌棒与搅拌轮的双重搅拌作用，有效提高了搅拌装置的搅拌效果和工作效率，溜槽内均匀设置有溜料板，溜料板通过固定板与溜槽相连接，固定板的底面上设置有至少两个振动器，溜槽的设计，可以进一步提高水泥浆的质量，有效防止水泥浆在输送的过程中出现结块凝固的现象，固定板的设计可以便于溜料板的安装和固定，振动器可以带动溜料板的振动，从而使得传送中的水泥浆流动性更好，搅拌桶的右侧设置有出料口，溜槽上设置有进料口，进料口位于出料口的正下方，进料口的直径大于出料口的直径，进料口与出料口直径的设计可以便于水泥浆的输送，防止水泥浆在输送过程中洒落在地上，降低了能耗的损失，节约了成本，结构设计更加的合理科学。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)施工准备

对施工场地进行平整，将施工场地的障碍清除，再准备好施工设备，将施工设备放置在施工场地中，并建立安全隔板；

2)测量放线

根据控制点和水准点设立施工水准点及辅助施工基线，再根据设计施工图，用全站仪进行放样，确定桩位，并确保桩位布置与设计施工图的误差小于8cm，同时根据测量的现场地面标高，确定桩顶标高，并对各桩位点进行测设和复测，并且对搅拌桩施工范围内的施工桩位按进场施工桩机数量、设计不同及桩深要求，划分施工区块，并按质检资料记录要求，对所有桩位进行编号；

3)双向搅拌桩机定位

通过起重机将双向搅拌桩机移动到达指定的桩位，对中，使得双向搅拌桩机的钻头对准施工桩位，并且确保对中误差不大于2.5cm，再根据施工地面的平整度对双向搅拌桩机的水平度和垂直度进行调整；

4)预搅下沉

启动双向搅拌桩机的电机，使得双向搅拌桩机的钻头转动，同时放松起重机的钢丝绳，使得双向搅拌桩机钻头沿导向架搅拌下沉，并且通过电机来进行双向搅拌桩机下沉速度的控制，控制下沉速度在0.6～0.8m/min；

5)制备水泥浆

a、制浆系统包括储水桶、计量槽、混合桶、搅拌桶和溜槽，所述储水桶通过输送管与所述混合桶相连接，所述计量槽位于所述储水桶与所述混合桶之间，所述混合桶上设置有加料斗，所述混合桶内设置有过滤筛网和推料装置，所述过滤筛网位于所述推料装置的下方，所述混合桶通过所述输送管与所述搅拌桶相连接，所述搅拌桶的下方设置有移动架，所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌棒和搅拌轮，所述搅拌棒和所述搅拌轮均位于所述搅拌轴上，所述搅拌轮位于所述搅拌棒的下方，所述搅拌轴与所述搅拌电机相连接，所述搅拌电机位于所述搅拌桶的顶面上，所述溜槽内均匀设置有溜料板，所述溜料板通过固定板与所述溜槽相连接，所述固定板的底面上设置有至少两个振动器；

b、在双向搅拌桩机钻头下沉的同时，进行水泥浆的制备，首先将水泥加入到混合桶中，再根据开始确定的水泥浆水灰比和水泥的重量来确定水的加入量，确定好水的加入量后，将加水阀和清水泵打开，使得清水泵通过输送管将储水桶中的清水输送到混合桶中，再根据计量槽的计量，使得水与水泥的比例在确定的水灰比之间；

c、水与水泥在混合桶中混合，经过过滤筛网的筛选，将水泥颗粒中的杂质过滤，同时开启混合桶中的推料装置，伸缩杆向下运动从而带动推料板向下运动，将水泥推到混合桶的底部，加快水与水泥的混合速度；

d、混合桶通过输送管将混合物输送到搅拌桶中，开启搅拌桶中的搅拌装置，搅拌电机开始转动，带动搅拌轴转动，从而带动搅拌棒与搅拌轮转动，使得水与水泥混合形成水泥浆，同时搅拌轴带动刮板装置转动，将粘黏在搅拌桶内壁上的水泥浆刮开，防止水泥长期粘黏在搅拌桶内壁上影响搅拌桶的使用；

e、搅拌混合好的水泥浆通过搅拌桶的出料口进入到溜槽中，将溜槽的振动器开启，振动器通过固定板将振动传递给溜料板，使得经过溜料板的水泥浆流动性更大，等到双向搅拌桩机压浆时再将其输送到集料斗中；

6)提升搅拌喷浆

a、当双向搅拌桩机的钻杆下沉到设计深度后，开启注浆泵，先对注浆泵进行预喷，以观察喷出的水泥浆质量，预喷时间为30～45s，再向土体喷水泥浆，同时双向搅拌桩机钻轴上叶片在旋转搅拌水泥土，并确保喷浆搅拌时间不少于15s；

b、当喷浆搅拌时间达到15s后开始提升双向搅拌桩机，确保提升的速度在0.7m/min，在提升的同时边喷浆边搅拌，直至设计桩顶标高，再持续搅拌

30s；

7)重复提升搅拌喷浆

双向搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，双向搅拌桩机再次下沉进行复搅喷浆，当钻杆下沉到设计深度时，喷浆停止，关闭注浆泵，再对双向搅拌桩机进行提升直至桩顶标高，确保提升速度0.8m/min，并将钻头提升到地表，确保下一个桩体的施工；

8)清洗

关闭设备，再向集料斗中注入适量清水，开启注浆泵，清洗输送管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌钻头上的软土清洗干净；

9)移位

将双向搅拌桩机移动到下一个施工桩位，并重复上述施工步骤。

2.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述双向搅拌桩机的水平度和垂直度调整过程包括

a、水平度调整：利用双向搅拌桩机的水平尺来对其水平度进行调整，保证其与施工地面之间的水平；

b、垂直度调整：根据施工地面来对双向搅拌桩机的机架进行调整，再用利用双向搅拌桩机的线锤来进行校验，确保钻杆垂直，使得垂直度误差小于0.4％。

3.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：在测量放线与双向搅拌桩机定位之间还需要进行试桩，对确定的桩位进行成桩工艺及水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥浆水灰比。

4.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：在所述步骤(6)中，所述注浆泵的喷浆压力不小于0.4MPa。

5.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：所述推料装置包括伸缩杆和推料板，所述推料板通过所述伸缩杆与所述混合桶的内壁固定连接，所述推料板的底面上设置有防粘衬板，所述衬板与所述推料板相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：所述搅拌桶的右侧设置有出料口，所述溜槽上设置有进料口，所述进料口位于所述出料口的正下方，所述进料口的直径大于所述出料口的直径。

7.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：所述储水桶与所述混合桶之间的输送管上设置有加水阀和清水泵，所述清水泵位于所述加水阀的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：所述过滤筛网的两侧均设置有连接块，所述过滤筛网通过所述连接块与所述混合桶相连接，所述连接块上设置有通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述连接块通过所述螺钉与所述混合桶的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种双向水泥搅拌桩的施工方法，其特征在于：所述搅拌桶内设置有刮板装置，所述刮板装置包括刮板和连接杆，所述刮板通过所述连接杆与所述搅拌轴相连接，所述刮板的长度与所述混合桶的高度相匹配。