CN105157800A

CN105157800A - 物料计量称和搅拌设备

Info

Publication number: CN105157800A
Application number: CN201510611548.4A
Authority: CN
Inventors: 李俊; 朱春灿
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2015-09-23
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2015-12-16

Abstract

本发明提供了一种物料计量称和搅拌设备，其中，物料计量称包括称体和称门，称门用于遮挡称体的出料口，物料计量称还包括：多个隔板，多个隔板相间隔地分布在出料口处，相邻的两个隔板之间形成出料间隙；其中，称门上设置有多个与出料间隙相对应的出料孔，称门可移动地设置在出料口的下方，使出料孔与相应的出料间隙连通或使称门遮挡住出料间隙。本发明中的物料计量称解决了现有技术中的骨料计量称难以使称体卸料的问题。

Description

物料计量称和搅拌设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种物料计量称和搅拌设备。

背景技术

随着高速铁路的快速发展，新型的轨道结构在轨道板与底座之间充填了一种特殊的自密实混凝土砂浆，该砂浆可以代替道碴的功能，在列车运行中起稳定和缓冲作用，确保高速列车行驶的舒适性和安全性。

然而，随着新型轨道的出现，在搅拌设备中需要对骨料进行计量，因受设备转运宽度的限制，使得搅拌设备中出现狭长的骨料仓，相对应的在此骨料仓下部设置的骨料称，也是狭长的称体，这便使得原有的翻转式结构的称门不再适用。

现有的骨料称，通常由称重传感器、称体、气缸及可侧向翻转的称门组成，并通过气缸的伸缩来完成称门的打开和闭合。

在现有技术中，因出现狭长的称体和称门，通过气缸来驱动称门翻转的方式非常困难，主要表现在如下几个方面：

1)由于称门太长，使得两门轴的同轴度难以保证；

2)当称门太长时，在物料的压力作用下，刚性太差，易出现因称门下挠而导致漏料、卡滞的现象；

3)如果将称门设置为长跨度的弧形门，这种弧形门在制作时，难于保证称门与称体出口之间间隙的均匀性，易出现漏料、卡滞的现象。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种物料计量称和搅拌设备，以解决现有技术中的骨料计量称难以使称体卸料的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种物料计量称，包括称体和称门，称门用于遮挡称体的出料口，物料计量称还包括：多个隔板，多个隔板相间隔地分布在出料口处，相邻的两个隔板之间形成出料间隙；其中，称门上设置有多个与出料间隙相对应的出料孔，称门可移动地设置在出料口的下方，使出料孔与相应的出料间隙连通或使称门遮挡住出料间隙。

进一步地，隔板的中部朝向称体的内侧凸起。

进一步地，隔板的垂直于其轴线方向的横截面为V形或弧形，隔板的开口端与出料口的朝向相同。

进一步地，多个隔板和多个出料孔均与称门的移动方向平行地布置。

进一步地，多个隔板之间等距分布。

进一步地，多个出料孔之间等距分布。

进一步地，称门的相邻两个出料孔之间的板体部为堵料部；沿称门的移动方向，堵料部的长度大于相应的出料间隙的长度。

进一步地，沿称门的移动方向，出料孔的长度大于相应的出料间隙的长度。

进一步地，沿垂直于称门的移动方向，出料孔的长度大于相应的出料口的长度。

进一步地，称门的相邻两个出料孔之间的板体部为堵料部；沿称门的移动方向，隔板的长度与出料间隙的长度之和等于堵料部的长度与出料孔的长度之和。

进一步地，称体上设置有导轨，称门上安装有与导轨相配合的滚轮，滚轮设置在导轨的导轨槽内。

根据本发明的另一方面，提供了一种搅拌设备，包括物料计量称，所述物料计量称为上述的物料计量称。

本发明中的物料计量称包括多个相间隔地分布在称体的出料口处的隔板，由于称门上设置有多个出料孔，且称门可移动地设置在出料口的下方，这样，需要用该物料计量称进行计量时，使出料孔与隔板之间的出料间隙错位，用称门的板体部遮挡住出料口。

当需要使该物料计量称卸料时，使称门移动以将出料孔与出料间隙连通，便可以使称体内的物料经出料间隙和出料孔后落下，解决了现有技术中的骨料计量称难以使称体卸料的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的物料计量称的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的物料计量称的中的A处放大图；

图3示出了图1的物料计量称的中的称体和门体的剖视图；

图4示出了图1的物料计量称的中的称体的结构示意图；以及

图5示出了图1的物料计量称的中的称门的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、称体；11、出料口；20、称门；21、出料孔；22、堵料部；30、隔板；40、出料间隙；50、导轨；60、滚轮；71、支撑板；72、转轴；73、轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供了一种物料计量称，请参考图1至图5，该物料计量称包括称体10和称门20，称门20用于遮挡称体10的出料口11，物料计量称还包括：多个隔板30，多个隔板30相间隔地分布在出料口11处，相邻的两个隔板30之间形成出料间隙40；其中，称门20上设置有多个与出料间隙40相对应的出料孔21，称门20可移动地设置在出料口11的下方，使出料孔21与相应的出料间隙40连通或使称门20遮挡住出料间隙40。

本实施例中的物料计量称包括多个相间隔地分布在称体10的出料口11处的隔板30，由于称门20上设置有多个出料孔21，且称门20可移动地设置在出料口11的下方，这样，需要用该物料计量称进行计量时，使出料孔21与隔板30之间的出料间隙40错位，用称门20的板体部遮挡住出料口11。

当需要使该物料计量称卸料时，使称门20移动以将出料孔21与出料间隙40连通，便可以使称体10内的物料经出料间隙40和出料孔21后落下，解决了现有技术中的骨料计量称难以使称体10卸料的问题。

在本实施例中，隔板30的中部朝向称体10的内侧凸起。这样设置，可以使得落料沿着隔板30向下滑落，进而防止落料堆积在隔板30上。

在本实施例中，隔板30的垂直于其轴线方向的横截面为V形或弧形，隔板30的开口端与出料口11的朝向相同。本实施例通过将隔板30设置成开口向下的V形板或弧形板，可以使物料沿V形板或弧形板的侧壁滑下，防止隔板30上积料。

在本实施例中，多个隔板30和多个出料孔21均与称门20的移动方向平行地布置。这样，便可以通过移动称门20来对出料间隙40进行遮挡或打开出料间隙40，进而便于称体10的出料。在本实施例中，称门20为平板状。

在本实施例中，如图3所示，多个隔板30之间等距分布。本实施例通过使多个隔板30之间等距分布，可以使物料比较均匀地从各个出料间隙40内流出。在本实施例中，隔板30固定在称体10上。

在本实施例中，如图3和图5所示，多个出料孔21之间等距分布。本实施例通过使多个出料孔21等距分布，可以比较方便地控制称门20的移动距离，进而提高对出料间隙40进行遮挡或打开出料间隙40。

在本实施例中，称门20沿出料口11的长度方向移动。在本实施例中，多个出料孔21沿称门20的长度方向平行布置。

在本实施例中，如图3和图5所示，称门20的相邻两个出料孔21之间的板体部为堵料部22；沿称门20的移动方向，堵料部22的长度大于相应的出料间隙40的长度。

在本实施例中，沿称门20的移动方向，堵料部22的长度即为堵料部宽度B，沿称门20的移动方向，出料间隙40的长度即为出料间隙宽度A。

当称门20关闭时，称门20的各堵料部22需将各个出料间隙40堵住。为了关门后往称体10中存料时不漏料，应使称门20的堵料部的宽度需大于出料间隙40的宽度，即B>A。

在本实施例中，如图3和图5所示，沿称门20的移动方向，出料孔21的长度大于相应的出料间隙40的长度。

在本实施例中，沿称门20的移动方向，出料孔21的长度即为出料孔宽度D，沿称门20的移动方向，出料间隙40的长度即为出料间隙宽度A。

当称门打开时，水平方向移动称门，使称门20的堵料部22与出料间隙40错位，即称门20的出料孔21与出料间隙40相对。为了开门后将称体10中的料放出时不积料，称门20的出料孔宽度D需大于出料间隙宽度A，即D>A。

在本实施例中，如图3和图5所示，沿垂直于称门20的移动方向，出料孔21的长度大于相应的出料口11的长度。

在本实施例中，沿垂直与称门20的移动方向，出料孔21的长度即为出料孔长度E；沿垂直于称门20的移动方向，出料口11的长度即为出料口长度F。

为了开门后将称体10中的料放出时不积料，需使出料孔长度E大于出料口长度F，即E>F。

在本实施例中，称门20的相邻两个出料孔21之间的板体部为堵料部22；沿称门20的移动方向，隔板30的长度与出料间隙40的长度之和等于堵料部22的长度与出料孔21的长度之和。

在本实施例中，沿称门20的移动方向，各个隔板30的长度相等，各个出料间隙40的长度相等，各个堵料部22的长度相等，各个出料孔21的长度相等。此处，沿称门20的移动方向，隔板30的长度与出料间隙40的长度之和是指相邻的单个隔板30的长度与单个出料间隙40之和，而堵料部22和出料孔21是指的与该单个隔板30和单个出料间隙40相对应的单个堵料部22和单个出料孔21。

在本实施例中，隔板30和称门20的堵料部都是等距分布的，综合上述称门20的开关条件可知，单个隔板30的宽度与单个出料间隙的宽度之和应等于单个堵料部的宽度与单个出料孔宽度之和，即C+A＝B+D。此时，称门20开关移动的最小距离应为单个堵料部宽度B和单个出料孔宽度D之和的一半，即(B+D)/2。

在本实施例中，如图1和图2所示，称体10上设置有导轨50，称门20上安装有与导轨50相配合的滚轮60，滚轮60设置在导轨50的导轨槽内。

在本实施例中，如图1和图2所示，称门20上设置有支撑板71，该支撑板71上安装有转轴72，该转轴72上安装有轴承73，滚轮60通过该轴承73安装到转轴72上。这样，滚轮60便可以在导轨槽内滚动，进而带动称门20移动，从而实现对出料间隙的封堵或打开。

本实施例还提供了一种搅拌设备，包括物料计量称，物料计量称为上述的物料计量称。

在本实施例中，该搅拌设备为混凝土搅拌设备，而此时，物料计量作为骨料计量称使用。根据实际情况，该搅拌设备也可以为沥青搅拌设备。

由于称体长达4m多，采用传统的称体及称门的结构，根本无法完成骨料称门的开、关。本申请通过巧妙地对门结构、称体结构进行设计，只需对称门进行极小的开启、关闭行程，就可达到对称门的开关效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)只需对称门开启、关闭极小的行程，就可达到门的开关的效果；

(2)采用平板状门体，易于保证与称体的出料口之间的间隙，降低了制造难度，避免了因间隙不均而出现的漏料及卡滞现象；

(3)由于设置了导轨50和滚轮60，可使称门运行更稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种物料计量称，包括称体(10)和称门(20)，所述称门(20)用于遮挡所述称体(10)的出料口(11)，其特征在于，所述物料计量称还包括：

多个隔板(30)，多个所述隔板(30)相间隔地分布在所述出料口(11)处，相邻的两个所述隔板(30)之间形成出料间隙(40)；

其中，所述称门(20)上设置有多个与所述出料间隙(40)相对应的出料孔(21)，所述称门(20)可移动地设置在所述出料口(11)的下方，使所述出料孔(21)与相应的所述出料间隙(40)连通或使所述称门(20)遮挡住所述出料间隙(40)。

2.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，所述隔板(30)的中部朝向所述称体(10)的内侧凸起。

3.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，所述隔板(30)的垂直于其轴线方向的横截面为V形或弧形，所述隔板(30)的开口端与所述出料口(11)的朝向相同。

4.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，多个所述隔板(30)和多个所述出料孔(21)均与所述称门(20)的移动方向平行地布置。

5.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，多个所述隔板(30)之间等距分布。

6.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，多个所述出料孔(21)之间等距分布。

7.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，所述称门(20)的相邻两个所述出料孔(21)之间的板体部为堵料部(22)；沿所述称门(20)的移动方向，所述堵料部(22)的长度大于相应的所述出料间隙(40)的长度。

8.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，沿所述称门(20)的移动方向，所述出料孔(21)的长度大于相应的所述出料间隙(40)的长度。

9.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，沿垂直于所述称门(20)的移动方向，所述出料孔(21)的长度大于相应的所述出料口(11)的长度。

10.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，所述称门(20)的相邻两个所述出料孔(21)之间的板体部为堵料部(22)；沿所述称门(20)的移动方向，所述隔板(30)的长度与所述出料间隙(40)的长度之和等于所述堵料部(22)的长度与所述出料孔(21)的长度之和。

11.根据权利要求1所述的物料计量称，其特征在于，所述称体(10)上设置有导轨(50)，所述称门(20)上安装有与所述导轨(50)相配合的滚轮(60)，所述滚轮(60)设置在所述导轨(50)的导轨槽内。

12.一种搅拌设备，包括物料计量称，其特征在于，所述物料计量称为权利要求1至11中任一项所述的物料计量称。