CN220075260U - 一种塑料制品原料颗粒的供料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供料结构技术领域，公开了一种塑料制品原料颗粒的供料结构，包括机箱，所述机箱的上端面固定连接有搅拌箱，所述机箱内部靠上侧处固定设置有传送带，所述机箱外侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端与传送带的转轴固定连接，所述传送带的下方设置有物料下料板，所述物料下料板的下方设置有杂质下料板，所述机箱外侧位于杂质下料板的下端固定设置有杂质盒，所述物料下料板的一侧设置有绞龙机，绞龙机的上端面一侧固定连接有第二下料口。本实用新型中，通过设置搅拌机构，使得物料被打散，便于生产，通过设置下料机构，使得物料中的杂质含量降低，提高生产效率，通过设置绞龙机构，使得物料可控调速，适应生产需要。

Description

一种塑料制品原料颗粒的供料结构

技术领域

本实用新型涉及供料结构技术领域，尤其涉及一种塑料制品原料颗粒的供料结构。

背景技术

塑料制品原料颗粒的供料结构是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。

但是，由于包装、运输、贮藏过程中不够密封，导致原料颗粒内部混入杂质，影响后续加工质量，同时，原料颗粒若是较为潮湿，可能会出现物料粘连或结块，影响后续供料的流畅性，甚至堵塞下料口。

因此，本领域技术人员提供了一种塑料制品原料颗粒的供料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，通过设置物料下料板，降低了生产中的物料杂质，通过设置绞龙机构，实现了可调节下料速度的下料机构，通过设置搅拌机构，降低了生产中物料粘连在一起的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料制品原料颗粒的供料结构，包括机箱，所述机箱的上端面固定连接有搅拌箱，所述机箱内部靠上侧处固定设置有传送带，所述机箱外侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端与传送带的转轴固定连接，所述传送带的下方设置有物料下料板，所述物料下料板的下方设置有杂质下料板，所述机箱外侧位于杂质下料板的下端固定设置有杂质盒；

所述物料下料板的一侧设置有绞龙机，所述绞龙机的上端面一侧固定连接有第二下料口，所述第二下料口上端面固定连接有围板，所述物料下料板的下端伸入围板的内部，所述绞龙机的一端固定连接有第二电机，所述绞龙机下端面一侧开设有第三下料口；

通过上述技术方案，设置有搅拌机构，通过搅拌转轴的转动，带动搅拌杆打散物料，设置有筛分机构，通过物料的移动以及物料下料板的振动使得物料中的杂质能够筛分出去，设置有绞龙机构，通过绞龙转轴的转动，带动螺旋板的转动，使得物料可以匀速送到下料口，并且电机速度可以调整，下料口下料的速度就能够改变了。

进一步地，所述搅拌箱的上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的两侧固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱与机箱的连接处固定设置有电磁阀，所述搅拌箱的上端面一侧开设有第一下料口；

通过上述技术方案，通过设置搅拌机构，使得物料的粘连现象出现的概率降低。

进一步地，所述物料下料板的四角均固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与机箱固定连接，所述物料下料板的中部固定连接有筛网，所述物料下料板的下侧固定连接有振动电机，所述物料下料板的两侧均固定连接有侧边挡板；

通过上述技术方案，通过设置物料下料板、振动机构、杂质下料板，降低运输、搬运中生成的杂质的含量，且充分筛选杂质。

进一步地，所述筛网通过多个第二螺栓与物料下料板固定连接；

通过上述技术方案，设置的第二螺栓，使得物料下料板可以更换，方便筛选。

进一步地，所述机箱内部靠传送带的一侧固定设置有传送带挡板；

通过上述技术方案，设置的传送带挡板可以阻挡可能落出传送带的物料，使得物料的浪费率降低。

进一步地，所述绞龙机的四角处均通过第一螺栓固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下方固定连接有第一底座；

通过上述技术方案，设置的第二支撑柱、第一底座，可以使绞龙机稳定的安置在合适位置。

进一步地，所述绞龙机的中部设置有绞龙转轴，所述第二电机的输出端与绞龙转轴固定连接，所述绞龙转轴的外侧固定连接有螺旋板；

通过上述技术方案，设置的绞龙转轴、螺旋板，可以使得物料匀速运动，并且出料均匀。

进一步地，所述机箱的下端面固定连接有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的下方固定连接有第二底座；

通过上述技术方案，设置的第一支撑柱、第二底座，可以使绞龙机稳定的安置在合适位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，设置有搅拌机构，将物料投入第一下料口，物料下落到搅拌箱内部，关闭电磁阀，开启第一电机，使搅拌杆可以旋转起来，之后将一些粘连在一起和结块的物料打散，使得此供料机可以让物料分散开，更容易生产，接着进入下一道工序。

2、本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，设置有物料下料板，物料通过传送带的运送，到达物料下料板的上端，再继续向下移动，通过设置有振动电机使得物料下料板可以振动，使得筛分物料更加方便，当物料到达筛网之后，由于筛网的孔洞较小，所以一些小的颗粒可以下落，落到杂质盒内，至此降低了物料中的杂质含量，并且设置有可更换的筛网，可以筛选不同大小的杂质，使得筛选更加灵活。

3、本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，设置有绞龙机，物料通过第二电机带动的绞龙转轴的转动，带动螺旋板转动，螺旋板带动物料移动，且物料只会在两个螺旋板之间保存，下料的时候在两个螺旋板之间下料，这样方便控制流量，且电机的速度可调，使得第三下料口可以调节下料速度，且速度比较均匀，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构绞龙机的轴测视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构的机箱的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种塑料制品原料颗粒的供料结构的物料下料板俯视图。

图例说明：

1、机箱；2、传送带；3、传送带挡板；4、搅拌转轴；5、第一电机；6、第一下料口；7、搅拌杆；8、电磁阀；9、筛网；10、弹簧；11、振动电机；12、杂质下料板；13、杂质盒；14、第一支撑柱；15、侧边挡板；16、围板；17、第二下料口；18、绞龙机；19、螺旋板；20、绞龙转轴；21、第二支撑柱；22、第一螺栓；23、第二电机；24、第一底座；25、第三下料口；26、第二底座；27、搅拌箱；28、物料下料板；29、第三电机；30、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种塑料制品原料颗粒的供料结构，包括机箱1，机箱1的上端面固定连接有搅拌箱27，机箱1内部靠上侧处固定设置有传送带2，所述机箱1外侧固定设置有第三电机29，所述第三电机29的输出端与传送带2的转轴固定连接，传送带2的下方设置有物料下料板28，物料下料板28的下方设置有杂质下料板12，机箱1外侧位于杂质下料板12的下端固定设置有杂质盒13；

物料下料板28的一侧设置有绞龙机18，绞龙机18的上端面一侧固定连接有第二下料口17，第二下料口17上端面固定连接有围板16，物料下料板28的下端伸入围板16的内部，绞龙机18的一端固定连接有第二电机23，绞龙机18下端面一侧开设有第三下料口25，设置有搅拌机构，通过搅拌转轴4的转动，带动搅拌杆7打散物料，设置有筛分机构，通过物料的移动以及物料下料板28的振动使得物料中的杂质能够筛分出去，设置有绞龙机构，通过绞龙转轴20的转动，带动螺旋板19的转动，使得物料可以匀速送到下料口，并且电机速度可以调整，下料口下料的速度就能够改变了。

搅拌箱27的上端面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有搅拌转轴4，搅拌转轴4的两侧固定连接有多个搅拌杆7，搅拌箱27与机箱1的连接处固定设置有电磁阀8，搅拌箱27的上端面一侧开设有第一下料口6，通过设置搅拌机构，使得物料的粘连现象出现的概率降低。

物料下料板28的四角均固定连接有弹簧10，弹簧10的下端与机箱1固定连接，物料下料板28的中部固定连接有筛网9，物料下料板28的下侧固定连接有振动电机11，物料下料板28的两侧均固定连接有侧边挡板15，通过设置物料下料板28、振动机构、杂质下料板12，降低运输、搬运中生成的杂质的含量，且充分筛选杂质。

筛网9通过多个第二螺栓30与物料下料板28固定连接，设置的第二螺栓30，使得物料下料板28可以更换，方便筛选。

机箱1内部靠传送带2的一侧固定设置有传送带挡板3，设置的传送带挡板3可以阻挡可能落出传送带2的物料，使得物料的浪费率降低。

绞龙机18的四角处均通过第一螺栓22固定连接有第二支撑柱21，第二支撑柱21的下方固定连接有第一底座24，设置的第二支撑柱21、第一底座24，可以使绞龙机18稳定的安置在合适位置。

绞龙机18的中部设置有绞龙转轴20，第二电机23的输出端与绞龙转轴20固定连接，绞龙转轴20的外侧固定连接有螺旋板19，设置的绞龙转轴20、螺旋板19，可以使得物料匀速运动，并且出料均匀。

机箱1的下端面固定连接有多个第一支撑柱14，第一支撑柱14的下方固定连接有第二底座26，设置的第一支撑柱14、第二底座26，可以使绞龙机18稳定的安置在合适位置。

工作原理：当使用此设备时，把物料倒入第一下料口6，并关闭电磁阀8，之后搅拌转轴4带动搅拌杆7转动，并打散物料，等待几分钟之后，搅拌充分，打开电磁阀8，使物料进入机箱1并落到传送带2上，通过传送带2的运行，将物料运送到物料下料板28上，物料经过筛网9并通过下料板的振动使得物料中的杂质落到杂质下料板12上，物料落到物料下料板28的末端，进入绞龙机18内，而杂质通过杂质下料板12，落到杂质盒13中，当一段时间收集满之后，清理杂质盒13，物料经过物料下料板28的处理之后，进入绞龙机18中，通过螺旋板19的转动，将物料匀速均匀运送到第三下料口25上，最后到下一道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品原料颗粒的供料结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端面固定连接有搅拌箱(27)，所述机箱(1)内部靠上侧处固定设置有传送带(2)，所述机箱(1)外侧固定设置有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端与传送带(2)的转轴固定连接，所述传送带(2)的下方设置有物料下料板(28)，所述物料下料板(28)的下方设置有杂质下料板(12)，所述机箱(1)外侧位于杂质下料板(12)的下端固定设置有杂质盒(13)；

所述物料下料板(28)的一侧设置有绞龙机(18)，所述绞龙机(18)的上端面一侧固定连接有第二下料口(17)，所述第二下料口(17)上端面固定连接有围板(16)，所述物料下料板(28)的下端伸入围板(16)的内部，所述绞龙机(18)的一端固定连接有第二电机(23)，所述绞龙机(18)下端面一侧开设有第三下料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，其特征在于：所述搅拌箱(27)的上端面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有搅拌转轴(4)，所述搅拌转轴(4)的两侧固定连接有多个搅拌杆(7)，所述搅拌箱(27)与机箱(1)的连接处固定设置有电磁阀(8)，所述搅拌箱(27)的上端面一侧开设有第一下料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，其特征在于：所述物料下料板(28)的四角均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端与机箱(1)固定连接，所述物料下料板(28)的中部固定连接有筛网(9)，所述物料下料板(28)的下侧固定连接有振动电机(11)，所述物料下料板(28)的两侧均固定连接有侧边挡板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，其特征在于：所述筛网(9)通过多个第二螺栓(30)与物料下料板(28)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，其特征在于：所述机箱(1)内部靠传送带(2)的一侧固定设置有传送带挡板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，其特征在于：所述绞龙机(18)的四角处均通过第一螺栓(22)固定连接有第二支撑柱(21)，所述第二支撑柱(21)的下方固定连接有第一底座(24)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，其特征在于：所述绞龙机(18)的中部设置有绞龙转轴(20)，所述第二电机(23)的输出端与绞龙转轴(20)固定连接，所述绞龙转轴(20)的外侧固定连接有螺旋板(19)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料颗粒的供料结构，其特征在于：所述机箱(1)的下端面固定连接有多个第一支撑柱(14)，所述第一支撑柱(14)的下方固定连接有第二底座(26)。