CN218981706U - 一种原料自动破碎粒径分级的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料自动破碎粒径分级的设备，包括垂直提升机，所述垂直提升机的出料口与粉碎装置的进口相对设置，且粉碎装置通过支撑架进行固定，同时粉碎装置的出料口设置在传送装置的一端上方，并且传送装置的另一端设置在进料口的正上方，进料口安装在分离设备的左上侧。该原料自动破碎粒径分级的设备，通过一级筛网、二级筛网、三级筛网、排出口，将物料分成粒径为四组的物料组成，四组尺寸不一的物料组份分别收集在一级回收箱、二级回收箱、三级回收箱、四级回收箱的内部，可对物料进行按照颗粒尺寸进行分级存放，便于对其进行后续的利用工作，可依据农业化肥的尺寸决定其相应的用途。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种原料自动破碎粒径分级的设备。
背景技术
肥料结块是由于粒子之间产生晶体联结引起的，肥料在工业生产过程后，仍在持续发生反应，会导致化肥结块，温度的变化引起晶体溶解和再结晶，从而导致化肥结块，由于肥料颗粒受压，使粒子与粒子靠紧而产生的内吸引力，从而使得化肥结块，化肥结块会影响肥效，降低了化肥的产品质量，因此需要将化肥结块重新生产，目前，大部分现有的化肥结块破碎装置，化肥结块破碎不够细小，使得需要反复的对化肥结块进行破碎，影响化肥生产的效率，且重新生产化肥结块，需要将破碎后的化肥结块研磨成粉末状，现有的化肥结块破碎装置，在破碎化肥结块的同时，无法研磨化肥结块，将破碎化肥结块和研磨化肥结块分成两道工序，浪费了大量的生产化肥时间，降低了化肥生产的效率，
为解决上述问题，现有技术公开(公开号：CN214416629U)一种农业化肥加工用结块破碎装置，文中提出“包括箱体，所述箱体的上端竖向开设有入料斗，所述箱体的后端上侧焊接有承载板，且承载板的上端固定安装有电机，所述箱体的后端对称插设有旋转轴，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，且旋转轴的外端安装有破碎辊轮，”上述装置在进行使用的时候，只能对块状的农业化肥进行破碎，破碎后的农业化肥的粒径大小不一，无法对不同粒径的农业化肥进行分级的收集存储，无法依据农业化肥的粒径尺寸决定其相应的用途。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料自动破碎粒径分级的设备，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种原料自动破碎粒径分级的设备，包括垂直提升机，所述垂直提升机的出料口与粉碎装置的进口相对设置，且粉碎装置通过支撑架进行固定，同时粉碎装置的出料口设置在传送装置的一端上方，并且传送装置的另一端设置在进料口的正上方，进料口安装在分离设备的左上侧，且分离设备的分级筛筒内部活动安装有蛟龙结构，同时分级筛筒的右侧壁与驱动电机通过螺栓进行固定，并且分级筛筒的底部螺接安装有一级筛网，一级筛网的右侧安装有二级筛网，且二级筛网的右侧安装有三级筛网，同时三级筛网的右侧开设有排出口。
优选的，所述传送装置为倾斜设置，且粉碎装置的内部粉碎后的物料自传送装置输送至分离设备内部开设的分级空间中，传送装置与地面之间角度为45°。
优选的，所述分离设备包括驱动电机、一级筛网、二级筛网、三级筛网、排出口、限位片、进料口、分级筛筒、分级空间和蛟龙结构，且驱动电机的输出轴与蛟龙结构的转轴进行固定。
优选的，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网均安装在分级筛筒的底部，且一级筛网、二级筛网和三级筛网均为弧形设置。
优选的，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网的目数自左向右依次降低，且一级筛网、二级筛网和三级筛网的底部分别放置有一级回收箱、二级回收箱和三级回收箱。
优选的，所述分离设备上的排出口内部左侧焊接有限位片，且排出口的底部放置有四级回收箱，同时分离设备为倾斜设置，并且分离设备与地面之间夹角为30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一级筛网、二级筛网、三级筛网、排出口，将物料分成粒径为四组的物料组成，四组尺寸不一的物料组份分别收集在一级回收箱、二级回收箱、三级回收箱、四级回收箱的内部，可对物料进行按照颗粒尺寸进行分级存放，便于对其进行后续的利用工作，可依据农业化肥的尺寸决定其相应的用途。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构分离设备示意图；
图3为本实用新型结构图2中的A-A剖面示意图；
图4为本实用新型结构进料口、传送装置示意图。
图中标号：1、垂直提升机；2、粉碎装置；3、传送装置；4、分离设备；40、驱动电机；41、一级筛网；42、二级筛网；43、三级筛网；44、排出口；45、限位片；46、进料口；47、分级筛筒；48、分级空间；49、蛟龙结构；5、一级回收箱；6、二级回收箱；7、三级回收箱；8、四级回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种原料自动破碎粒径分级的设备，包括垂直提升机1，垂直提升机1的出料口与粉碎装置2的进口相对设置，且粉碎装置2通过支撑架进行固定，同时粉碎装置2的出料口设置在传送装置3的一端上方，并且传送装置3的另一端设置在进料口46的正上方，进料口46安装在分离设备4的左上侧，且分离设备4的分级筛筒47内部活动安装有蛟龙结构49，同时分级筛筒47的右侧壁与驱动电机40通过螺栓进行固定，并且分级筛筒47的底部螺接安装有一级筛网41，一级筛网41的右侧安装有二级筛网42，且二级筛网42的右侧安装有三级筛网43，同时三级筛网43的右侧开设有排出口44。
工作原理：在使用的时候，首先将需要进行破碎的物料通过垂直提升机1加入到粉碎装置2的内部，通过粉碎装置2内部的粉碎辊将物料进行击碎，并通过传送装置3，将经过破碎后的物料加入到分离设备4的内部，通过分离设备4内部蛟龙结构49的转动，带动分级空间48内部的物料自左向右进行移动，通过一级筛网41、二级筛网42、三级筛网43、排出口44，将物料分成粒径为四组的物料组成，四组尺寸不一的物料组份分别收集在一级回收箱5、二级回收箱6、三级回收箱7、四级回收箱8的内部，可对物料进行按照颗粒尺寸进行分级存放，便于对其进行后续的利用工作，可依据农业化肥的尺寸决定其相应的用途。
作为一种较佳的实施方式，传送装置3为倾斜设置，且粉碎装置2的内部粉碎后的物料自传送装置3输送至分离设备4内部开设的分级空间48中，传送装置3与地面之间角度为45°。
传送装置3与地面之间角度为45°，传送装置3上安装有防尘罩，防尘罩图中未画出。
作为一种较佳的实施方式，分离设备4包括驱动电机40、一级筛网41、二级筛网42、三级筛网43、排出口44、限位片45、进料口46、分级筛筒47、分级空间48和蛟龙结构49，且驱动电机40的输出轴与蛟龙结构49的转轴进行固定。
分离设备4的设置，可将进人其内部的物料进行搅拌输送，物料在经过一级筛网41、二级筛网42、三级筛网43、排出口44的时候，不同颗粒尺寸的物料可通过一级筛网41、二级筛网42、三级筛网43、排出口44进行下料，并通过一级回收箱5、二级回收箱6、三级回收箱7、四级回收箱8进行收集，便于进行后续利用。
作为一种较佳的实施方式，一级筛网41、二级筛网42和三级筛网43均安装在分级筛筒47的底部，且一级筛网41、二级筛网42和三级筛网43均为弧形设置。
作为一种较佳的实施方式，一级筛网41、二级筛网42和三级筛网43的目数自左向右依次降低，且一级筛网41、二级筛网42和三级筛网43的底部分别放置有一级回收箱5、二级回收箱6和三级回收箱7。
作为一种较佳的实施方式，分离设备4上的排出口44内部左侧焊接有限位片45，且排出口44的底部放置有四级回收箱8，同时分离设备4为倾斜设置，并且分离设备4与地面之间夹角为30°。
如图1-4所示：分离设备4在进行使用的时候：
分级筛筒47倾斜放置，内部设置的蛟龙结构49带动物料自下而上移动，蛟龙结构49转动，分级筛筒47不发生转动，分级筛筒47的底部设置有不同孔径的一级筛网41、二级筛网42、三级筛网43，一级筛网41、二级筛网42、三级筛网43不发生转动，每个筛网下方均设置有物料收集的回收箱，从而将自筛网筛选出来的物料收集运输走：
需要特别说明的是：一级回收箱5、二级回收箱6、三级回收箱7、四级回收箱8可分别通过一级传送带、二级传送带、三级传送带、四级传送带进行取代，通过传送带对筛选的物料进行输送更加的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种原料自动破碎粒径分级的设备，包括垂直提升机(1)，其特征在于：所述垂直提升机(1)的出料口与粉碎装置(2)的进口相对设置，且粉碎装置(2)通过支撑架进行固定，同时粉碎装置(2)的出料口设置在传送装置(3)的一端上方，并且传送装置(3)的另一端设置在进料口(46)的正上方，进料口(46)安装在分离设备(4)的左上侧，且分离设备(4)的分级筛筒(47)内部活动安装有蛟龙结构(49)，同时分级筛筒(47)的右侧壁与驱动电机(40)通过螺栓进行固定，并且分级筛筒(47)的底部螺接安装有一级筛网(41)，一级筛网(41)的右侧安装有二级筛网(42)，且二级筛网(42)的右侧安装有三级筛网(43)，同时三级筛网(43)的右侧开设有排出口(44)。
2.根据权利要求1所述的一种原料自动破碎粒径分级的设备，其特征在于：所述传送装置(3)为倾斜设置，且粉碎装置(2)的内部粉碎后的物料自传送装置(3)输送至分离设备(4)内部开设的分级空间(48)中，传送装置(3)与地面之间角度为45°。
3.根据权利要求1所述的一种原料自动破碎粒径分级的设备，其特征在于：所述分离设备(4)包括驱动电机(40)、一级筛网(41)、二级筛网(42)、三级筛网(43)、排出口(44)、限位片(45)、进料口(46)、分级筛筒(47)、分级空间(48)和蛟龙结构(49)，且驱动电机(40)的输出轴与蛟龙结构(49)的转轴进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种原料自动破碎粒径分级的设备，其特征在于：所述一级筛网(41)、二级筛网(42)和三级筛网(43)均安装在分级筛筒(47)的底部，且一级筛网(41)、二级筛网(42)和三级筛网(43)均为弧形设置。
5.根据权利要求4所述的一种原料自动破碎粒径分级的设备，其特征在于：所述一级筛网(41)、二级筛网(42)和三级筛网(43)的目数自左向右依次降低，且一级筛网(41)、二级筛网(42)和三级筛网(43)的底部分别放置有一级回收箱(5)、二级回收箱(6)和三级回收箱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种原料自动破碎粒径分级的设备，其特征在于：所述分离设备(4)上的排出口(44)内部左侧焊接有限位片(45)，且排出口(44)的底部放置有四级回收箱(8)，同时分离设备(4)为倾斜设置，并且分离设备(4)与地面之间夹角为30°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118808099A (zh) * | 2024-09-14 | 2024-10-22 | 淄博鲁宝金属制品有限公司 | 一种钢丸加工自动筛分装置 |
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223444066.9U patent/CN218981706U/zh active Active
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