CN219543751U - 一种用于再生塑料的颗粒筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于再生塑料的颗粒筛选机，属于再生塑料生产的技术领域。本实用新型采用立式结构的箱体，并箱体内设置有两层筛板和一层托盘板，在筛板上有符合标准要求的筛孔，通过振动将生产出来的再生塑料颗粒筛分成符合标准要求的大粒、产品颗粒和小粒，使得二级出料口的再生塑料颗粒大小符合GB/T 40006国家标准的要求，提高了再生塑料的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于再生塑料生产的技术领域，尤其是一种用于再生塑料的颗粒筛选机。
背景技术
再生塑料是指利用废弃的塑料加工而成的用作原用途或其他用途的塑料。再生塑料是国家政策鼓励倡导的绿色产业，是全社会解决大量废塑料固体废物减量化、资源化的重要领域。但废旧塑料回收再利用是一个复杂的过程，产业化、规模化建设以及技术创新是再生塑料行业发展的未来趋势。
随着GB/T 40006系列再生塑料国家标准的发布实施，对再生塑料的生产，消费使用提出了更高的要求，其中颗粒外观项目作为产品质量的基本要求，后续的再生聚乙烯(GB/T 40006.2-2021)、再生聚丙烯(GB/T 40006.3-2021)和再生聚苯乙烯(GB/T40006.5-2021)等具体产品标准中均有规定，如果颗粒外观项目不符合要求，容易被判为不合格产品。依据GB 34330-2017《固体废物鉴别标准通则》不符合国家、地方制定或行业通行的产品标准(规范)的物质属于固体废物，因此颗粒外观不合格的再生塑料有被判为固体废物的风险，因此有必要对生产的再生塑料颗粒大小进行筛选。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于再生塑料的颗粒筛选机，以解决背景技术所涉及的问题。
本实用新型提供一种用于再生塑料的颗粒筛选机，包括：箱体，设置在所述箱体上顶部的进料口，倾斜设置在所述箱体内、上端与所述进料口相对齐的一级振动筛板，位于所述箱体侧面、与所述一级振动筛板下端相连通的一级出料口，倾斜设置在所述箱体内、位于所述一级振动筛板下方的二级振动筛板，位于所述箱体侧面、与所述二级振动筛板下端相连通的二级出料口，倾斜设置在所述箱体内、位于所述二级振动筛板下方的托盘板，以及位于所述箱体侧面、与所述托盘板下端相连通的三级出料口。
优选地或可选地，所述箱体的侧面至少存在一个可拆卸式的侧面盖板。
优选地或可选地，所述进料口为倾斜预定角度的梯形入口，其倾斜角度大于30°。
优选地或可选地，所述一级振动筛板与所述二级振动筛板均为采用不锈钢制成的等腰梯形结构；并在其左、右二侧和后侧设置有挡板。
优选地或可选地，所述一级振动筛板上分布符合GB/T 6003.2-2012标准要求的5mm圆孔；所述二级振动筛板上分布符合GB/T 6003.2-2012标准要求的2mm圆孔。
优选地或可选地，所述一级振动筛板与所述二级振动筛板安装方向保持相互平行。
优选地或可选地，所述一级振动筛板与所述二级振动筛板共用一套动力源和传动设备。
优选地或可选地，所述动力源和传动设备包括：水平设置在所述箱体两侧的多个横梁，分别设置在所述一级振动筛板、二级振动筛板前后两侧的多个传动弹簧，与所述传动弹簧相连接、并采用可脱离方式悬挂在所述横梁上的快挂机构，设置在所述箱体底部的驱动电机，以及与所述驱动电机输出轴相连接、且与所述传动弹簧的螺纹相啮合的螺纹传动杆。
优选地或可选地，所述驱动电机的转速为50-500rpm。
本实用新型涉及一种用于再生塑料的颗粒筛选机，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型采用立式结构，并设置有两层筛板和一层托盘板，在筛板上有符合标准要求的筛孔，通过振动将生产出来的再生塑料颗粒筛分成符合标准要求的大粒、产品颗粒和小粒，使得二级出料口的再生塑料颗粒大小符合GB/T 40006国家标准的要求，提高了再生塑料的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图一。
图2是本实用新型的外部结构示意图二。
图3是本实用新型的内部结构示意图一。
图4是本实用新型的内部结构示意图二。
附图标记为：10、箱体；11、进料口；12、侧面盖板；13、一级出料口；14、二级出料口；15、三级出料口；16、防震脚垫；21、一级振动筛板；22、二级振动筛板；23、托盘板；24、横梁；25、传动弹簧；26、快挂机构；27、驱动电机；28、螺纹传动杆。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
参阅附图1至4，一种用于再生塑料的颗粒筛选机，适用于再生塑料生产过程中挤出造粒干燥后，在装袋前进行筛分。包括：箱体10、进料口11、一级振动筛板21、一级出料口13、二级振动筛板22、二级出料口14、托盘板23和三级出料口15。
其中，所述箱体10为一个立式的封闭空间，一方面用于安装两层筛板和一层托盘板23，另一方面，减少粉尘和噪音对环境的影响。在所述箱体10上顶部设置有进料口11，所述进料口11为倾斜预定角度的梯形入口，其倾斜角度大于30°，使得塑料颗粒沿着梯形入口进行箱体10内部。另外，进料口11上还设置有进料盖板，用于临时封闭进料口11，即使在连续加工时，也可更换筛板用。在所述箱体10的底部设置有：橡胶制防震脚垫16，起到隔振的作用。
在所述箱体10内部倾斜设置有一级振动筛板21，所述一级振动筛板21的上端与所述进料口11相对齐。所述一级振动筛板21采用不锈钢制成的等腰梯形结构，定义所述倾斜上端为后侧，倾斜下端为前侧；在其左、右二侧和后侧设置有挡板，前侧与设置在箱体10侧面的一级出料口13相连，连接部分为软质橡胶衬垫；在一级振动筛板21上分布有符合GB/T6003.2-2012标准要求的5mm圆孔。
在所述箱体10内部倾斜设置有二级振动筛板22，所述二级振动筛板22位于所述一级振动筛板21下方，且所述二级振动筛板22与所述一级振动筛板21安装方向保持相互平行。所述二级振动筛板22也是采用不锈钢制成的等腰梯形结构，定义所述倾斜上端为后侧，倾斜下端为前侧；在其左、右二侧和后侧设置有挡板，前侧与设置在箱体10侧面的二级出料口14相连，连接部分为软质橡胶衬垫；在二级振动筛板22上分布有符合GB/T 6003.2-2012标准要求的2mm圆孔。
在所述箱体10内部倾斜设置有托盘板23，所述托盘板23板位于所述二级振动筛板22下方。所述托盘板23也是采用不锈钢制成的长方形的无孔平板，定义所述倾斜上端为后侧，倾斜下端为前侧；在其左、右二侧和后侧设置有挡板，前侧与设置在箱体10侧面的三级出料口15相连，连接部分为软质橡胶衬垫。
进一步实施例中，所述一级振动筛板21与所述二级振动筛板22共用一套动力源和传动设备。具体地，所述动力源和传动设备包括：水平设置在所述箱体10两侧的多个横梁24，分别设置在所述一级振动筛板21、二级振动筛板22前后两侧的多个传动弹簧25，与所述传动弹簧25相连接、并采用可脱离方式悬挂在所述横梁24上的快挂机构26，设置在所述箱体10底部的驱动电机27，以及与所述驱动电机27输出轴相连接、且与所述传动弹簧25的螺纹相啮合的螺纹传动杆28。一方面，通过钢制螺纹传动杆28，通过旋转带动传动弹簧25产生振动，实现一级振动筛板21和二级振动筛板22的振动，通过驱动电机27的转速调节控制振动频率，优选地，所述驱动电机27的转速为50-500rpm。另一方面，通过采用快挂机构26，用于将筛板快速挂载到横梁24上，方便卸载，用于快速更换堵塞筛板的，所述快挂机构26可以为但不限于为挂钩结构、挂扣结构。
为了方便理解用于再生塑料的颗粒筛选机的技术方案，对其工作方法做出简要说明：开机后，所述驱动电机27产生转动，带动螺纹传动轴旋转，螺纹传动轴旋转带动传动弹簧25产生振动，传动弹簧25带动一级振动筛板21和二级振动筛板22振动。然后将干燥好的再生塑料颗粒，通过提升输送机，升高后落入进料口11中，然后沿着进料口11落入一级振动筛板21上，粒径小于5mm的颗粒和粉末落入下层的二级振动筛板22上，进行进一步筛分；粒径大于5mm的大粒无法落入下层的二级振动筛板22上，沿着大粒筛板落下，从一级出料口13出去，一般情况下产生的大粒较少，隔一段时间打开一级出料口13倒出即可。粒径小于5mm的颗粒和粉末落到二级振动筛板22上后，通过振动，粒径在2mm至5mm之间的合格产品，沿着二级振动筛板22从二级出料口14出去，二级出料口14的设置高度适合于直接使用吨袋。粒径小于2mm的小粒和粉末落入下层的托盘板23上，然后沿着托盘板23，从三级出料口15直接出去。
其中，由于塑料具有压缩性，有概率卡在一级振动筛板21和二级振动筛板22的筛孔中，导致筛板逐渐失效。在处理过程中，首先可以调节驱动电机27的转速，增加振动频率，提高振动效果；如果不能解决则应更换堵塞的筛板，则启动更换筛板的程序，打开的侧面盖板12，关闭进料口11，取下失效的筛板上的快挂机构26，更换新的筛板，打开进料口11盖板，观察筛分情况，调节驱动电机27转速，关闭侧面盖板12。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (9)
1.一种用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，包括：箱体(10)，设置在所述箱体(10)上顶部的进料口(11)，倾斜设置在所述箱体(10)内、上端与所述进料口(11)相对齐的一级振动筛板(21)，位于所述箱体(10)侧面、与所述一级振动筛板(21)下端相连通的一级出料口(13)，倾斜设置在所述箱体(10)内、位于所述一级振动筛板(21)下方的二级振动筛板(22)，位于所述箱体(10)侧面、与所述二级振动筛板(22)下端相连通的二级出料口(14)，倾斜设置在所述箱体(10)内、位于所述二级振动筛板(22)下方的托盘板(23)，以及位于所述箱体(10)侧面、与所述托盘板(23)下端相连通的三级出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述箱体(10)的侧面至少存在一个可拆卸式的侧面盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述进料口(11)为倾斜预定角度的梯形入口，其倾斜角度大于30°。
4.根据权利要求1所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述一级振动筛板(21)与所述二级振动筛板(22)均为采用不锈钢制成的等腰梯形结构；并在其左、右二侧和后侧设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述一级振动筛板(21)上分布符合GB/T 6003.2-2012标准要求的5mm圆孔；所述二级振动筛板(22)上分布符合GB/T 6003.2-2012标准要求的2mm圆孔。
6.根据权利要求1所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述一级振动筛板(21)与所述二级振动筛板(22)安装方向保持相互平行。
7.根据权利要求1所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述一级振动筛板(21)与所述二级振动筛板(22)共用一套动力源和传动设备。
8.根据权利要求7所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述动力源和传动设备包括：水平设置在所述箱体(10)两侧的多个横梁(24)，分别设置在所述一级振动筛板(21)、二级振动筛板(22)前后两侧的多个传动弹簧(25)，与所述传动弹簧(25)相连接、并采用可脱离方式悬挂在所述横梁(24)上的快挂机构(26)，设置在所述箱体(10)底部的驱动电机(27)，以及与所述驱动电机(27)输出轴相连接、且与所述传动弹簧(25)的螺纹相啮合的螺纹传动杆(28)。
9.根据权利要求8所述的用于再生塑料的颗粒筛选机，其特征在于，所述驱动电机(27)的转速为50-500rpm。
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