CN204912094U - 一种立式塑料颗粒振动筛 - Google Patents

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王研石
李卫明
王代军
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Lechang Wofu New Material Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒筛分设备技术领域，尤其涉及一种立式塑料颗粒振动筛，包括料槽、减震机构、立柱、螺旋导料筛及驱动料槽振动的振动器；所述减震机构设置于所述料槽底部，所述料槽侧壁开设有进料口；所述立柱垂直设置于料槽上表面，所述螺旋导料筛与立柱同轴且围绕立柱螺旋上升，螺旋导料筛的内缘与立柱连接，螺旋导料筛的顶部尾端设置有出料口，螺旋导料筛的底部尾端与料槽连通。本实用新型结构简单紧凑、占用空间少，可提高工作效率、降低劳动强度。

Description

一种立式塑料颗粒振动筛
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒筛分设备技术领域，尤其涉及一种立式塑料颗粒振动筛。
背景技术
塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。在塑料挤塑成型之前需要对塑料颗粒进行筛选，以保证颗粒大小的均匀度。目前的塑料颗粒筛选方式，主要分为人工筛选和机械筛选两种方式。人工筛选方式需要人工摇动筛子对颗粒进行筛选，生产效率低下且劳动强度大，费时费力；机械筛选方式采用物料筛选设备进行筛选，虽提高了工作效率，但所用设备通常结构复杂，占用空间较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高工作效率、降低劳动强度，且结构简单、占用空间少的立式塑料颗粒振动筛。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种立式塑料颗粒振动筛，包括料槽、减震机构、立柱、螺旋导料筛及驱动料槽振动的振动器；所述减震机构设置于所述料槽底部，所述料槽侧壁开设有进料口；所述立柱垂直设置于料槽上表面，所述螺旋导料筛与立柱同轴且围绕立柱螺旋上升，螺旋导料筛的内缘与立柱连接，螺旋导料筛的顶部尾端设置有出料口，螺旋导料筛的底部尾端与料槽连通。
其中，所述振动器包括两个振动电机，所述振动电机安装于料槽的两侧，两个振动电机相对于料槽的中轴线呈对称交叉设置。
所述减震机构包括减震弹簧组和底座，所述减震弹簧组安装于底座上表面且与料槽底部连接，所述减震弹簧组包括至少三个减震弹簧。
其中，所述减震弹簧组包括四个减震弹簧，四个减震弹簧分别设置于料槽的四个边角底部。
其中，所述螺旋导料筛包括导料板和侧面挡板，所述导料板的内缘与立柱连接，导料板的外缘与侧面挡板的下端连接。
其中，所述螺旋导料筛的出料口设置有L型的出料管，所述出料口开口竖直向下。
其中，所述螺旋导料筛底部尾端的上方设置有顶部挡板。
其中，所述顶部挡板向内倾斜。
其中，所述料槽的进料口两侧设置有挡料板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的螺旋导料筛与立柱同轴且围绕立柱螺旋上升，结构紧凑，节省了占地面积；另一方面采用振动器提供振动源，使塑料颗粒被抛起跳跃式向上运动，从而达到对塑料颗粒进行筛选和分级的目的，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1—料槽2—立柱
3—螺旋导料筛4—振动电机
5—底座6—减震弹簧
11—进料口12—挡料板
31—导料板32—侧面挡板
33—出料口34—出料管
35—顶部挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1。
一种立式塑料颗粒振动筛，包括料槽1、减震机构、立柱2、螺旋导料筛3及驱动料槽1振动的振动器；所述料槽1底部设置有减震机构，所述料槽1侧壁开设有进料口；所述立柱2垂直设置于料槽1上表面，所述螺旋导料筛3与立柱2同轴且围绕立柱2螺旋上升，螺旋导料筛3的内缘与立柱2连接，螺旋导料筛3的顶部尾端设置有出料口33，底部尾端与料槽1连通。
本实用新型的螺旋导料筛3与立柱2同轴且围绕立柱2螺旋上升，结构紧凑，节省了占地面积；另一方面采用振动器提供振动源，使塑料颗粒被抛起跳跃式向上运动，从而达到对塑料颗粒进行筛选和分级的目的，提高了工作效率，降低了劳动强度。
本实施例中，所述振动器包括两个振动电机4，所述振动电机4安装于料槽1的两侧，两个振动电机4相对于料槽1的中轴线呈对称交叉设置。所述一对振动电机4型号相同，安装于料槽1的两侧，使两个转轴处于互相平行的位置，运行时振动电机4转向相反，两台振动电机4运转同步，立式塑料颗粒振动筛产生线形振动。
本实施例中，所述减震机构包括减震弹簧组和底座5，所述减震弹簧组安装于底座5上表面且与料槽1底部连接，所述减震弹簧组包括至少三个减震弹簧6。减震弹簧6可支撑上方的立式塑料颗粒振动筛其他组件，同时减少振动对所述立式塑料颗粒振动筛的损害，延长使用寿命。优选地，所述减震弹簧组包括四个减震弹簧6，所述减震弹簧6分别设置于料槽1的四个边角底部，使设备受力均衡，更好地达到减震效果。
本实施例中，所述螺旋导料筛3包括导料板31和侧面挡板32，所述导料板31的内缘与立柱2连接，导料板31的外缘与侧面挡板32的下端连接。塑料颗粒可沿着导料板31运动，侧面挡板32可防止塑料颗粒从螺旋导料筛3侧面掉出。
本实施例中，所述螺旋导料筛3的出料口33设置有L型的出料管34，所述出料口31开口竖直向下。由于上述结构的设置，使出料口33的出料方向竖直向下，塑料颗粒可通过出料管34从出料口33竖直落入下方的接料容器中，减少物料损失。
本实施例中，所述螺旋导料筛3底部尾端的上方设置有顶部挡板35。顶部挡板35可防止塑料颗粒在重力作用下沿导料板31落下时，掉落在螺旋导料筛3及料槽1之外。优选地，所述顶部挡板35向内倾斜。当有塑料颗粒落入顶部挡板35上时，可重新滑入螺旋导料筛3，减少物料损失。
本实施例中，所述进料口11的两侧设置有挡料板12。挡料板12可防止进料或从料槽1取料时，塑料颗粒从两侧掉落。
本实用新型使用时，塑料颗粒从进料口11连续进入料槽1内，在振动电机4的作用下，塑料颗粒进入螺旋导料筛3；振动电机4提供振动源，使塑料颗粒被抛起跳跃式向上运动，从而沿着导料板31逐步螺旋上升，同时塑料颗粒又受到向下的重力；在振动电机4的激振力及重力的双重作用，较大颗粒受到向上的作用力较大，不断地跳跃上升，最后从螺旋导料筛3顶部尾端的出料口33出料；较小颗粒在向上跳动过程中，又沿着导料板31下落，最终大多数较小颗粒无法到达出料口33而留在料槽1，从而达到筛分不同粒径大小的塑料颗粒的目的。
本实用新型结构简单紧凑、占用空间少，可提高工作效率、降低劳动强度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：包括料槽、减震机构、立柱、螺旋导料筛及驱动料槽振动的振动器；所述减震机构设置于所述料槽底部，所述料槽侧壁开设有进料口；所述立柱垂直设置于料槽上表面，所述螺旋导料筛与立柱同轴且围绕立柱螺旋上升，螺旋导料筛的内缘与立柱连接，螺旋导料筛的顶部尾端设置有出料口，螺旋导料筛的底部尾端与料槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述振动器包括两个振动电机，所述振动电机安装于料槽的两侧，两个振动电机相对于料槽的中轴线呈对称交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述减震机构包括减震弹簧组和底座，所述减震弹簧组安装于底座上表面且与料槽底部连接，所述减震弹簧组包括至少三个减震弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述减震弹簧组包括四个减震弹簧，四个减震弹簧分别设置于料槽的四个边角底部。
5.根据权利要求1所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述螺旋导料筛包括导料板和侧面挡板，所述导料板的内缘与立柱连接，导料板的外缘与侧面挡板的下端连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述螺旋导料筛的出料口设置有L型的出料管，所述出料口开口竖直向下。
7.根据权利要求1所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述螺旋导料筛底部尾端的上方设置有顶部挡板。
8.根据权利要求7所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述顶部挡板向内倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种立式塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述料槽的进料口两侧设置有挡料板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110759006A (zh) * 2019-11-24 2020-02-07 郭晟 一种下振式螺旋垂直提升机

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