CN216094784U - 化工料粉用振动分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工料粉用振动分级筛，属于粉料分级筛领域。其包括底座、振动电机、振动弹簧和筛分壳体，筛分壳体顶部设有进料斗，筛分壳体内部从上向下依次设有第一筛板、第二筛板、第三筛板和倾斜底板，筛分壳体上对应第一筛板、第二筛板、第三筛板、倾斜底板下方的位置依次设有第一排料口、第二排料口、第三排料口和第四排料口，第一筛板、第二筛板、第三筛板均包括上筛板段、中筛板段和下筛板段，所述上筛板段、中筛板段和下筛板段依次从高往低设置，并且相对于水平面具有坡度，上筛板段与中筛板段之间、所述中筛板段与下筛板段之间分别通过下降台阶连接。本实用新型通过改进筛板的结构，实现了提高筛分效率和减少卡堵现象的效果。

Description

化工料粉用振动分级筛

技术领域

本实用新型属于一种粉料分级筛，具体地说，尤其涉及一种化工料粉用振动分级筛。

背景技术

目前，聚乙烯醇原材料的加工工艺是：首先冷却降温，将原材料温度控制在15℃～18℃范围，然后在储料罐内通入液氮，进行半小时冷却、除湿、催化后，经电磁阀卸料，通过上料机送至粉碎机，精分随后的原材料通过分级筛一次性分离出不同目数产品，满足不同客户需求，确保了产品的质量。现有技术中的分级筛给料端料层厚,负荷大,造成给料端的一段筛面筛分能力太低,把大量负荷转加到筛子的后一段筛面,使整个筛面筛分效率不高，而且原材料颗粒容易卡在筛孔内，造成筛孔卡堵，影响筛分效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种化工料粉用振动分级筛，以克服现有技术中分级筛筛分效率低的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种化工料粉用振动分级筛，包括底座、振动电机、振动弹簧和筛分壳体，所述底座顶部与筛分壳体底部之间安装振动弹簧，所述振动电机安装在筛分壳体底部，所述筛分壳体顶部设有进料斗，所述筛分壳体内部从上向下依次设有第一筛板、第二筛板、第三筛板和倾斜底板，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板的筛孔大小依次减小，所述筛分壳体上对应第一筛板、第二筛板、第三筛板、倾斜底板下方的位置依次设有第一排料口、第二排料口、第三排料口和第四排料口，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板均包括上筛板段、中筛板段和下筛板段，所述上筛板段、中筛板段和下筛板段依次从高往低设置，并且相对于水平面具有坡度，所述上筛板段与中筛板段之间、所述中筛板段与下筛板段之间分别通过下降台阶连接。

进一步的，所述上筛板段、中筛板段和下筛板段坡度从高向低依次减小。

进一步的，所述筛孔包括上方的直孔部和下方的喇叭状孔部。

进一步的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板的目数依次是40目、80目、160目。

进一步的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板的材质为聚氨酯材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的第一筛板、第二筛板和第三筛板均包括上筛板段、中筛板段和下筛板段，每段之间设有下降台阶,有利于原材料颗粒的松散，颗粒的翻滚会产生一定程度的离散和分层作用,有利于提高筛分效率。

(2)本实用新型的第一筛板、第二筛板和第三筛板的上筛板段坡度较大，提高原材料颗粒通过能力，有利于原材料颗粒的离散和分层，中筛板段和下筛板段坡度减小，矿石流动的速度减慢，原材料颗粒在后两段可以得到充分的筛分。

(3)本实用新型的筛孔包括上方的直孔部和下方的喇叭状孔部，当原材料颗粒卡堵在筛孔内时，由于喇叭状孔部减少了与原材料颗粒的接触面，当筛孔在振动过程中产生轻微变形时，原材料颗粒很容易脱离筛孔，有效减少了筛孔卡堵现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一筛板或第二筛板或第三筛板的结构示意图；

图3是本实用新型的筛孔的剖视图。

图中：1、底座；2、振动电机；3、振动弹簧；4、筛分壳体；5、进料斗；6、第一筛板；7、第二筛板；8、第三筛板；9、倾斜底板；10、第一排料口；11、第二排料口；12、第三排料口；13、第四排料口；14、上筛板段；15、中筛板段；16、下筛板段；17、下降台阶；18、直孔部；19、喇叭状孔部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种化工料粉用振动分级筛，包括底座1、振动电机2、振动弹簧3和筛分壳体4，所述底座1顶部与筛分壳体4底部之间安装振动弹簧3，所述振动电机2安装在筛分壳体4底部，所述筛分壳体4顶部设有进料斗5，所述筛分壳体4内部从上向下依次设有第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8和倾斜底板9，所述第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8的筛孔大小依次减小，所述筛分壳体4上对应第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8、倾斜底板9下方的位置依次设有第一排料口10、第二排料口11、第三排料口12和第四排料口13，所述第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8均包括上筛板段14、中筛板段15和下筛板段16，所述上筛板段14、中筛板段15和下筛板段16依次从高往低设置，并且相对于水平面具有坡度，所述上筛板段14与中筛板段15之间、所述中筛板段15与下筛板段16之间分别通过下降台阶17连接。第一筛板6、第二筛板7和第三筛板8的上筛板段14、中筛板段15和下筛板段16之间设置下降台阶17,有利于原材料颗粒的松散，颗粒翻滚会产生一定程度的离散和分层作用,有利于提高筛分效率。

作为优选的实施例，所述上筛板段14、中筛板段15和下筛板段16坡度从高向低依次减小。第一筛板6、第二筛板7和第三筛板8的上筛板段14坡度较大，提高原材料颗粒通过能力，有利于原材料颗粒的离散和分层，中筛板段15和下筛板段16坡度减小，矿石流动的速度减慢，原材料颗粒在后两段可以得到充分的筛分。

作为优选的实施例，如图3所示，所述筛孔包括上方的直孔部18和下方的喇叭状孔部19。当原材料颗粒卡堵在筛孔内时，原材料颗粒主要卡在直孔部18，喇叭状孔部19减少了与原材料颗粒的接触面，筛孔对原材料颗粒约束力减小，当筛孔在振动过程中产生轻微变形时，原材料颗粒很容易脱离筛孔，有效减少了筛孔卡堵现象的发生。

作为优选的实施例，所述第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8的目数依次是40目、80目、160目。

作为优选的实施例，所述第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8的材质为聚氨酯材料。聚氨酯材料具有良好的弹性，有利于筛孔在振动过程中产生变形，减少了筛孔卡堵现象的发生。

本实用新型的具体工作过程：开启振动电机2，振动电机2带动筛分壳体4产生一定频率的振动，将待筛分的原材料从进料斗5加入，原材料在重力和振动力作用下依次通过第一筛板6的上筛板段14、中筛板段15和下筛板段16，粒径小于第一筛板6筛孔孔径的原材料颗粒落入第二筛板7上，粒径大于第一筛板6筛孔孔径的原材料颗粒通过第一排料口10排出。第二筛板7和第三筛板8的筛分过程与第一筛板6的类似，不再赘述，留在第二筛板7和第三筛板8的原材料颗粒分别通过第二排料孔11和第三排料孔12排出。通过第三筛板8筛孔的原材料颗粒落在倾斜底板9上，并经过第四排料孔13排出。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种化工料粉用振动分级筛，包括底座(1)、振动电机(2)、振动弹簧(3)和筛分壳体(4)，所述底座(1)顶部与筛分壳体(4)底部之间安装振动弹簧(3)，所述振动电机(2)安装在筛分壳体(4)底部，所述筛分壳体(4)顶部设有进料斗(5)，所述筛分壳体(4)内部从上向下依次设有第一筛板(6)、第二筛板(7)、第三筛板(8)和倾斜底板(9)，所述第一筛板(6)、第二筛板(7)、第三筛板(8)的筛孔大小依次减小，所述筛分壳体(4)上对应第一筛板(6)、第二筛板(7)、第三筛板(8)、倾斜底板(9)下方的位置依次设有第一排料口(10)、第二排料口(11)、第三排料口(12)和第四排料口(13)，其特征在于：所述第一筛板(6)、第二筛板(7)、第三筛板(8)均包括上筛板段(14)、中筛板段(15)和下筛板段(16)，所述上筛板段(14)、中筛板段(15)和下筛板段(16)依次从高往低设置，并且相对于水平面具有坡度，所述上筛板段(14)与中筛板段(15)之间、所述中筛板段(15)与下筛板段(16)之间分别通过下降台阶(17)连接。

2.根据权利要求1所述的化工料粉用振动分级筛，其特征在于：所述上筛板段(14)、中筛板段(15)和下筛板段(16)坡度从高向低依次减小。

3.根据权利要求1所述的化工料粉用振动分级筛，其特征在于：所述筛孔包括上方的直孔部(18)和下方的喇叭状孔部(19)。

4.根据权利要求1所述的化工料粉用振动分级筛，其特征在于：所述第一筛板(6)、第二筛板(7)、第三筛板(8)的目数依次是40目、80目、160目。

5.根据权利要求1所述的化工料粉用振动分级筛，其特征在于：所述第一筛板(6)、第二筛板(7)、第三筛板(8)的材质为聚氨酯材料。

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