CN215029892U - 一种破碎机振动给料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种破碎机振动给料器，包括给料机构、筛分机构和破碎机构；给料机构固定安装在水平面上，给料机构与筛分机构固定连接，且给料机构的出料口与筛分机构的进料口连接；破碎机构临近筛分机构，筛分机构的待破碎物料出料口与破碎机构的破碎部的进料口连接，筛分机构的无需破碎物料出料口与破碎机构的非破碎部的进料口连接；筛分机构的进料口所在水平面高于筛分机构的出料口所在水平面。本实用新型结构简单、成本低廉、安装方便，振动给料和筛分相结合，占用空间小，通过筛分，避免了满足粒度要求的物料进入破碎机，减少粉体产生，减轻了后方破碎设备运行压力，降低了能耗，大幅度提升了生产效率。

Description

一种破碎机振动给料器

技术领域

本实用新型涉及给料机械设备技术领域。具体地说是一种破碎机振动给料器。

背景技术

振动给料器是一种常见的工业机械设备，通常安装于储料仓下方，生产过程中，可把块状、颗粒状物料从储料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。在砂石生产线中，振动给料器可为破碎机械连续均匀地喂料，也可作为短距离的输送机械，在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎及筛分联合设备中用于广泛。目前，破碎生产过程中，矿石物料由振动给料器从储料仓给到破碎机，物料经破碎机破碎后，达到一定粒度要求的小粒径物料从破碎机出料口流出进入下一工序。然而，部分物料在运送过程中(包括产地运输、储料仓加料过程、振动给料器输送过程等)因相互碰撞、挤压等原因已经造成破碎(尤其是强度较低的物料)。因此，由振动给料器给入破碎机的物料中，已有部分物料无需破碎就已满足破碎机出料粒径要求。这些已满足粒径要求的物料进入破碎机中继续参与破碎，会加大物料破碎过程中的粉尘量，增加破碎机的生产负荷。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以将待破碎物料中已满足粒径要求的物料筛分出来的破碎机振动给料器，使已满足粒径要求的物料不进入破碎机中参与破碎，而是直接进入下一工序，以解决物料破碎过程中粉尘大、破碎机生产负荷大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎机振动给料器，包括给料机构、筛分机构和破碎机构；所述给料机构固定安装在水平面上，所述给料机构与所述筛分机构固定连接，且所述给料机构的出料口与所述筛分机构的进料口连接；所述破碎机构临近所述筛分机构，所述筛分机构的待破碎物料出料口与所述破碎机构的破碎部的进料口连接，所述筛分机构的无需破碎物料出料口与所述破碎机构的非破碎部的进料口连接；所述筛分机构的进料口所在水平面高于所述筛分机构的出料口所在水平面。该破碎机振动给料器结构简单、成本低廉、安装方便，振动给料和筛分相结合，占用空间小，通过筛分，避免了满足粒度要求的物料进入破碎机，减少粉体产生，减轻了后方破碎设备运行压力，降低了能耗，大幅度提升了生产效率。

上述一种破碎机振动给料器，所述给料机构包括机架和料斗；所述机架的底端固定安装在水平面上，所述料斗固定安装在所述机架的顶端，且所述料斗的本体及所述料斗的出料口均在所述机架围成的空间内。

上述一种破碎机振动给料器，所述筛分机构包括料槽、振动电机、减震弹簧和筛网；

所述料槽的第一端为所述筛分机构的进料口端，所述料槽的第一端位于所述给料机构的出料口下方，所述料槽的第二端为所述筛分机构的出料口端，所述料槽的第二端与所述破碎机构的进料口连接；所述料槽的第一端所在水平面高于所述料槽的第二端所在水平面，且所述料槽自第一端至第二端连接成的直线与水平线的夹角≥10°；

所述振动电机固定安装在所述料槽第一端的底壁上；振动电机的设置可将筛网上的小粒径物料快速筛分到料槽的下部空间中，提高筛分效率；

所述减震弹簧的一端通过弹簧座与所述料槽固定连接，所述减震弹簧的另一端通过所述弹簧座与所述给料机构固定连接，所述减震弹簧为两根或两根以上，且均匀分布在所述给料机构上；减震弹簧的设置可以有效防止料槽中的粉尘飞扬；

所述筛网固定安装在所述料槽的内部，且所述筛网将所述料槽的内部空间分成上下两层。筛网的设置可将物料中已经满足粒径需要的物料筛分出来，使其不再进入破碎机中参与破碎，降低破碎机构的运行负荷，提高生产效率。

上述一种破碎机振动给料器，所述破碎机构包括溜管和破碎机；所述破碎机为所述破碎机构的破碎部，所述溜管为所述破碎机构的非破碎部；所述筛分机构的待破碎物料出料口与所述破碎机的进料口连接，所述筛分机构的无需破碎物料出料口与所述溜管的进料口连接。溜管的设置将满足粒径需要的物料直接输送到破碎机的出料口处，避免这些物料重复破碎。

上述一种破碎机振动给料器，还包括除尘装置，所述除尘装置固定安装在所述料槽的上方，且所述除尘装置的吸尘口正对所述料槽中的物料；可以降低振动给料过程中粉尘，同时避免粉尘进入破碎机构，增加破碎机构的粉尘量。

上述一种破碎机振动给料器，所述溜管的出料口与所述破碎机的出料口相连接。

上述一种破碎机振动给料器，所述给料机构包括机架和料斗；所述机架的底端固定安装在水平面上，所述料斗固定安装在所述机架的顶端，且所述料斗的本体及所述料斗的出料口均在所述机架围成的空间内；所述料斗的出料口正对所述料槽的所述进料口端；

所述破碎机构包括溜管和破碎机；所述破碎机为所述破碎机构的破碎部，所述溜管为所述破碎机构的非破碎部；所述筛分机构的待破碎物料出料口与所述破碎机的进料口连接，所述筛分机构的无需破碎物料出料口与所述溜管的进料口连接；所述溜管的出料口与所述破碎机的出料口相连接；所述料槽内部的上层空间的出料口为所述待破碎物料出料口，所述料槽内部的下层空间的出料口为所述无需破碎物料出料口；

所述减震弹簧的一端通过弹簧座与所述料槽固定连接，所述减震弹簧的另一端通过所述弹簧座与所述料斗的外壁面固定连接，所述减震弹簧为两根或两根以上，且均匀分布在所述料斗上。

上述一种破碎机振动给料器，所述料槽自第一端至第二端连接成的直线与水平线的夹角为15°～30°。这种倾斜角度可使使料槽中的物料顺利下料。

上述一种破碎机振动给料器，所述料槽内部设有卡位，所述筛网通过所述卡位可拆卸固定在所述料槽内部；便于根据需要更换合适孔径的筛网；所述筛网比所述料槽的底板长20～50cm；使料槽的下部短于上部，以便使料槽上、下部出料互不影响。

上述一种破碎机振动给料器，所述筛网的孔径略小于或等于所述破碎机构中所用筛网的孔径；使筛分出来的物料与破碎机破碎后的物料粒径大小一致，以保证整体破碎效果；所述筛网为304不锈钢筛网。筛网应选择承载能力强且抗振、抗拉性能良好的不易生锈的金属材质，比如304不锈钢筛网。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

(1)该破碎机振动给料器结构简单、成本低廉、安装方便，振动给料和筛分相结合，占用空间小，通过筛分，避免了满足粒度要求的物料进入破碎机，减少粉体产生，减轻了后方破碎设备运行压力，降低了能耗，大幅度提升了生产效率。

(2)在本实用新型中，振动电机的设置可将筛网上的小粒径物料快速筛分到料槽的下部空间中，提高筛分效率；减震弹簧的设置可以有效防止料槽中的粉尘飞扬；筛网的设置可将物料中已经满足粒径需要的物料筛分出来，使其不再进入破碎机中参与破碎，降低破碎机构的运行负荷，提高生产效率。溜管的设置将满足粒径需要的物料直接输送到破碎机的出料口处，避免这些物料重复破碎。除尘装置的设置，可以降低振动给料过程中粉尘，同时避免粉尘进入破碎机构，增加破碎机构的粉尘量。

(3)在本实用新型中，料槽自第一端至第二端连接成的直线与水平线的夹角为15°～30°，这种倾斜角度可使使料槽中的物料顺利下料。料槽内部设卡位，便于根据需要更换合适孔径的筛网；将筛网的长度控制在比料槽的底板长20～50cm，可使料槽的下部短于上部，以便使料槽上、下部出料互不影响。控制筛网的孔径略小于或等于所述破碎机构中所用筛网的孔径，使筛分出来的物料与破碎机破碎后的物料粒径大小一致，以保证整体破碎效果；筛网选择承载能力强且抗振、抗拉性能良好的不易生锈的金属材质，可以满足多种物料的作业要求。

附图说明

图1本实用新型破碎机振动给料器的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-机架；2-料斗；3-料槽；4-振动电机；5-减震弹簧；6-弹簧座；7-筛网；8-溜管；9-除尘装置；10-破碎机。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行进一步的介绍和说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种破碎机振动给料器，包括给料机构、筛分机构和破碎机构；

给料机构包括机架1和料斗2；机架1的底端固定安装在水平面上，料斗2固定安装在机架1的顶端，且料斗2的本体及料斗2的出料口均在机架1围成的空间内。

筛分机构包括料槽3、振动电机4、减震弹簧5、筛网7和除尘装置9；

料槽3的第一端为筛分机构的进料口端，料槽3的第一端位于料斗2的出料口下方，料槽3的第二端为筛分机构的出料口端，料槽3的第二端与破碎机构的进料口连接；料槽3的第一端所在水平面高于料槽3的第二端所在水平面，且料槽3自第一端至第二端连接成的直线与水平线的夹角为15°；

振动电机4固定安装在料槽3第一端的底壁上；振动电机的设置可将筛网上的小粒径物料快速筛分到料槽的下部空间中，提高筛分效率；

减震弹簧5的一端通过弹簧座6与料槽3固定连接，减震弹簧5的另一端通过弹簧座6与料斗2固定连接，减震弹簧5为两根或两根以上，且均匀分布在给料机构上；减震弹簧的设置可以有效防止料槽中的粉尘飞扬；

筛网7固定安装在料槽3的内部，且筛网7将料槽3的内部空间分成上下两层。料槽3内部的上层空间的出料口为待破碎物料出料口，料槽3内部的下层空间的出料口为无需破碎物料出料口；筛网的设置可将物料中已经满足粒径需要的物料筛分出来，使其不再进入破碎机中参与破碎，降低破碎机构的运行负荷，提高生产效率。筛网7的孔径等于破碎机构中所用筛网的孔径，且均为5mm；使筛分出来的物料与破碎机破碎后的物料粒径大小一致，以保证整体破碎效果；筛网7为304不锈钢筛网。筛网应选择承载能力强且抗振、抗拉性能良好的不易生锈的金属材质，304不锈钢筛网满足以上要求。在本实施例中，料槽3出料端上部与破碎机进料口相接，使筛网7上粒度＞5mm的颗粒物料进入破碎机破碎作业，下部＜5mm的物料通过溜管8通入破碎机出料口，避免了满足粒度要求的物料进入破碎机，减少粉体产生，降低能耗，提高生产效率。

除尘装置9固定安装在料槽3的上方，且除尘装置9的吸尘口正对料槽3中的物料；可以降低振动给料过程中粉尘，同时避免粉尘进入破碎机构，增加破碎机构的粉尘量。

破碎机构包括溜管8和破碎机10；破碎机10为破碎机构的破碎部，溜管8为破碎机构的非破碎部；筛分机构的待破碎物料出料口与破碎机10的进料口连接，筛分机构的无需破碎物料出料口与溜管8的进料口连接。溜管的设置将满足粒径需要的物料直接输送到破碎机的出料口处，避免这些物料重复破碎。

料槽3内部设有卡位，筛网7通过卡位可拆卸固定在料槽3内部；便于根据需要更换合适孔径的筛网；筛网7比料槽3的底板长30cm，使料槽的下部短于上部，以便使料槽上、下部出料互不影响。

工作流程：混合物料从料斗2的出料口落入料槽3中，物料在料槽3的倾斜角度产生的重力及振动电机4的作用下，从料槽3的第一端向第二端运动的过程中，粒径小于5mm的物料自筛网7的筛孔落入料槽的下层空间，粒径大于5mm的物料则留在筛网7上；在这个过程中，除尘装置将料槽3因物料运动产生的粉尘吸除，减轻粉尘飞扬；当物料运动到料槽3的第二端时，料槽3上层空间粒径大于5mm的物料进入破碎机10进行破碎，而料槽3下层空间粒径小于5mm的物料则进入溜管8不参与破碎；最后经破碎机10中破碎后的物料与溜管8中输送出的物料在破碎机出料口处混合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种破碎机振动给料器，其特征在于，包括给料机构、筛分机构和破碎机构；所述给料机构固定安装在水平面上，所述给料机构与所述筛分机构固定连接，且所述给料机构的出料口与所述筛分机构的进料口连接；所述破碎机构临近所述筛分机构，所述筛分机构的待破碎物料出料口与所述破碎机构的破碎部的进料口连接，所述筛分机构的无需破碎物料出料口与所述破碎机构的非破碎部的进料口连接；所述筛分机构的进料口所在水平面高于所述筛分机构的出料口所在水平面。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述给料机构包括机架(1)和料斗(2)；所述机架(1)的底端固定安装在水平面上，所述料斗(2)固定安装在所述机架(1)的顶端，且所述料斗(2)的本体及所述料斗(2)的出料口均在所述机架(1)围成的空间内。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述筛分机构包括料槽(3)、振动电机(4)、减震弹簧(5)和筛网(7)；

所述料槽(3)的第一端为所述筛分机构的进料口端，所述料槽(3)的第一端位于所述给料机构的出料口下方，所述料槽(3)的第二端为所述筛分机构的出料口端，所述料槽(3)的第二端与所述破碎机构的进料口连接；所述料槽(3)的第一端所在水平面高于所述料槽(3)的第二端所在水平面，且所述料槽(3)自第一端至第二端连接成的直线与水平线的夹角≥10°；

所述振动电机(4)固定安装在所述料槽(3)第一端的底壁上；

所述减震弹簧(5)的一端通过弹簧座(6)与所述料槽(3)固定连接，所述减震弹簧(5)的另一端通过所述弹簧座(6)与所述给料机构固定连接，所述减震弹簧(5)为两根或两根以上，且均匀分布在所述给料机构上；

所述筛网(7)固定安装在所述料槽(3)的内部，且所述筛网(7)将所述料槽(3)的内部空间分成上下两层。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述破碎机构包括溜管(8)和破碎机(10)；所述破碎机(10)为所述破碎机构的所述破碎部，所述溜管(8)为所述破碎机构的所述非破碎部；所述筛分机构的待破碎物料出料口与所述破碎机(10)的进料口连接，所述筛分机构的无需破碎物料出料口与所述溜管(8)的进料口连接。

5.根据权利要求3所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，还包括除尘装置(9)，所述除尘装置(9)固定安装在所述料槽(3)的上方，且所述除尘装置(9)的吸尘口正对所述料槽(3)中的物料。

6.根据权利要求4所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述溜管(8)的出料口与所述破碎机(10)的出料口相连接。

7.根据权利要求5所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述给料机构包括机架(1)和料斗(2)；所述机架(1)的底端固定安装在水平面上，所述料斗(2)固定安装在所述机架(1)的顶端，且所述料斗(2)的本体及所述料斗(2)的出料口均在所述机架(1)围成的空间内；所述料斗(2)的出料口正对所述料槽(3)的所述进料口端；

所述破碎机构包括溜管(8)和破碎机(10)；所述破碎机(10)为所述破碎机构的所述破碎部，所述溜管(8)为所述破碎机构的所述非破碎部；所述筛分机构的待破碎物料出料口与所述破碎机(10)的进料口连接，所述筛分机构的无需破碎物料出料口与所述溜管(8)的进料口连接；所述溜管(8)的出料口与所述破碎机(10)的出料口相连接；所述料槽(3)内部的上层空间的出料口为所述待破碎物料出料口，所述料槽(3)内部的下层空间的出料口为所述无需破碎物料出料口；

所述减震弹簧(5)的一端通过弹簧座(6)与所述料槽(3)固定连接，所述减震弹簧(5)的另一端通过所述弹簧座(6)与所述料斗(2)的外壁面固定连接，所述减震弹簧(5)为两根或两根以上，且均匀分布在所述料斗(2)上。

8.根据权利要求3所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述料槽(3)自第一端至第二端连接成的直线与水平线的夹角为15°～30°。

9.根据权利要求3所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述料槽(3)内部设有卡位，所述筛网(7)通过所述卡位可拆卸固定在所述料槽(3)内部；所述筛网(7)比所述料槽(3)的底板长20～50cm。

10.根据权利要求3所述的一种破碎机振动给料器，其特征在于，所述筛网(7)的孔径小于或等于所述破碎机构中所用筛网的孔径；所述筛网(7)为304不锈钢筛网。

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