CN212451214U - 一种水泥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥生产线，属于水泥生产技术领域。采用本实用新型的一种水泥生产线，包括配料皮带机、辊压机、辊压提升机、分级选粉机、第一收尘器、磨尾选粉机、水泥磨、第二收尘器、出磨提升机、第三收尘器和成品提升机；本实用新型的一种水泥生产线，通过使用分级选粉机，可以提高选粉效率，降低装机功率，提高生产效率，节约能源。

Description

一种水泥生产线

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产线，属于水泥生产技术领域。

背景技术

配料站原材料经计量后和辊压机挤压后物料混合，再进入提升机入V选打散后粗粉再次进入辊压机挤压，中、粗粉由循环风机拉倒三分离选粉机进行粗细粉分离(采用重力风选方式)，成品细粉直接入水泥产品库内，中粉入水泥磨继续研磨，经水泥磨研磨后合格细粉进入产品水泥库内，中粉入水泥磨再次研磨。目前这种通常使用的水泥生产线存在的不足之处是：第一，由于进入V型选粉机中含有大量未经挤压的大颗粒物料，V型选粉机内物料量大，细粉和大颗粒物料相互交织在一起，影响V型选粉机选粉效率，导致大量合格细粉又进入辊压机重复做功；第二，V型选粉机是静态风选原理进行选粉，设备本身存在选粉效率低，不足以完全把合格细粉选出，使大量细粉随粗粉一起进入辊压机进行重复做功，导致系统循环量大、产量不高；第三，V选为打散和选粉一体的结合体，设备阻力大，要通过提高循环风机转速来保证物料选粉分级，这样又造成入磨物料粗，增加磨机研磨压力，无法发挥辊压机、水泥磨产能优势；第四，V型选粉机和配套的循环风机功率很大，能耗大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种水泥生产线，本实用新型能够提高水泥生产效率，降低生产电耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水泥生产线，包括配料皮带机、辊压机、辊压提升机、分级选粉机、第一收尘器、磨尾选粉机、水泥磨、第二收尘器、出磨提升机、第三收尘器和成品提升机；

所述配料皮带机连通辊压提升机的进料口，辊压提升机的出料口连通分级选粉机的进料口；

所述分级选粉机有三个出料口，分别连通辊压机、第一收尘器和水泥磨的进料口；

所述辊压机的出料口连通辊压提升机的进料口；

所述水泥磨有两个出料口，分别连通出磨提升机和第二收尘器的进料口，出磨提升机的出料口连通磨尾选粉机的进料口，第二收尘器的出料口连通入库提升机的进料口；

所述磨尾选粉机有两个出口，分别连通水泥磨和第三收尘器的进料口；

所述第三收尘器的出料口连通入库提升机的进料口；

所述第一收尘器的出料口连通入库提升机的进料口。

作为优选，所述成品提升机的出料口连通水泥成品库。

作为优选，所述分级选粉机通过多层分级板分级选粉，经分级后物料分成粗粉、中粗粉和细粉，采用高效分级机械选粉机分级效率高。

在上述方案中，通过使用分级选粉机将物料进行分级筛选，不同粒径的粗、中、细粉物料分别连通不同的下游设备。

作为优选，所述粗粉进入辊压机再次挤压，中粗粉进入水泥磨研磨，细粉进入第一收尘器然后入成品库。

作为优选，所述水泥磨的两个出料口，少量细粉进入第二收尘器，大部分粉料进入出磨提升机。

作为优选，所述磨尾选粉机的两个出口，细粉进入第三收尘器，中粗粉进入水泥磨。

作为优选，所述粗粉粒径≥1mm，中粗粉粒径为0.5-1mm，细粉粒径≤0.5mm。

作为优选，所述第一收尘器、第二收尘器和第三收尘器均连接有排风机，保障空气流通，防止设备温度过高，保持系统负压状态。

作为优选，所述分级选粉机包括壳体；振动筛组，其位于壳体内部，包括振动筛框及由上至下筛孔孔径依次减小的多层振动筛板；所述振动筛板安装于振动筛框上，设置倾斜角度；振动机构，其与振动筛组连接；选粉机进料口，其位于壳体上方，连通振动筛组最上层的振动筛板；选粉机出料口，选粉机具有多个选粉机出料口，分别连通不同振动筛板的出口。

在分级选粉机中，物料从选粉机进料口进入选粉机，来到振动筛板，振动机构带动振动筛组振动，通过振动小于振动筛板筛孔孔径的物料通过孔径来到下层的振动筛板，大粒径的物料滑到振动筛板底部进入对应的选粉机出料口；同样进入下层振动筛板的物料经过下层更小筛孔孔径的振动筛板分级，部分小粒径物料进入下一层振动筛板进一步分级，部分大粒径进入对应选粉机出料口。以此设置，通过设置多层振动筛板能够实现对物料的分级，以实现在水泥生产线中不同粒径的物料分别进入不同的设备，并且分级选粉效率高，减少重复做功，从而提高整个水泥生产线的效率。

作为优选，还包括支架，所述支架设置于壳体下方。

在上述方案中，通过设置支架用于支撑整个选粉机。

作为优选，所述振动筛组下方设置减振机构，减振机构位于振动筛组的四角。

作为优选，所述减振机构设置于振动筛组和支架之间。

作为优选，所述减振机构为弹簧。

在上述方案中，通过设置减振机构，使振动筛组在减振机构上振动，在保证振动筛板振动效率的前提下又能减少振动筛组的振动，降低噪音并保证设备的稳定性。

作为优选，所述振动筛组的进口和出口开放，分别连接进料溜子和出料溜子，其全封闭运行。

在上述方案中，只有进口和出口开放分别连接进料溜子和出料溜子，全封闭运行，能够抑制振动选粉的过程中振动引起的扬尘。

作为优选，所述振动筛板平行设置。

作为优选，所述振动筛组由上至下包括四层振动筛板，振动筛板的筛孔孔径分别为8mm、3mm、1mm和0.5mm。

作为优选，选粉机出料口为三个，第一个选粉机出料口连通上三层振动筛板，第二个选粉机出料口连通第四次振动筛板，第三个选粉机出料口连通第四层振动筛板下方空间。

在上述方案中，通过设置三个选粉机出料口，分别能够选出粗物料、中粗物料和细物料以分别进入不同的设备。大于1mm的物料进入粗物料选粉机出料口，0.5mm-1mm的物料进入中粗物料选粉机出料口，小于0.5mm的物料进入细物料选粉机出料口。

需要说明的是，振动筛组中的振动筛的数量可以根据需要选择，可以是3、5、6、7层等其它的数量，同样振动筛板的筛孔孔径同样根据需要选择其它的尺寸。

作为优选，所述振动筛板的倾斜角度为30-40°。

在上述方案中，振动筛板设置合适的倾斜角度能够保证分级效率的同时保证筛选速度，如果倾斜角度过小(小于30°)则物料下滑速度过慢筛选速度降低影响生产效率，如果倾斜角度过大(大于40°)则物料下滑速度过快造成分级效率低，不能达到要求。

作为优选，所述振动筛板通过具有倾斜角度的出料溜子连通选粉机出料口，出料溜子到选粉机出料口逐渐变窄。

在上述方案中，能够方便将分级筛选后的物料导流到选粉机出料口。

作为优选，所述多个选粉机出料口交错设置。

作为优选，所述选粉机出料口的开口竖直向下。

在上述方案中，选粉机出料口交错设置使得选粉机出料口不会集中在一个区域，从而方便选粉机出料口作为优选连通到下一步的生产设备。

作为优选，所述振动机构包括两台振动电机，设置于壳体后侧下方。

在上述方案中，通过两台振动电机能够提高振动效率，从而进一步提高振动筛板的筛选效果。

作为优选，所述壳体上设置扬尘口和软连接。

在上述方案中，选粉机内的扬尘通过扬尘口连通到专门的扬尘处理单元，从而降低选粉机内部和出料的扬尘。

本实用新型的一种水泥生产线的工作流程如下：物料通过配料皮带机来到辊压提升机，再输送到分级选粉机，分级选粉机将物料筛分成三种，粗粉送入辊压机进行挤压后再次输送到辊压提升机，中粗粉送入水泥磨进行磨粉，细粉抽入第一收尘器直接传送至成品提升机入库；中粗粉进入水泥磨进行磨粉后，少量细粉通过排风机抽入第二收尘器传送至成品提升机入库，大部分粉料通过出磨提升机送至磨尾选粉机进行选粉；磨尾选粉机中的合格细粉抽入第三收尘器传送至成品提升机入库，不合格的粉料再次送入水泥磨进行磨粉。

本实用新型中的分级选粉机为高效分级机械选粉机，设备结构简单，通过不同颗粒粒径，采用不同孔径分级板，多级强制选粉，分级效率比现有选粉机提高10％，分级效率达到85％。

本实用新型的一种水泥生产线，取消了现有工艺中的V型选粉机、循环风机(450kw)等设备，采用高效分级机械选粉代替，提高粗、细粉分级效率，减少辊压机内细分含量，提高辊压机做功效率，提高磨机产量，简化工艺流程，减少设备检维护费用，减少装机功率350-500KW。

本实用新型的一种水泥生产线，解决水泥磨辊压机粗细粉分离，减少辊压机内细粉含量，提高辊压机做工效率；合格细粉直接进入磨尾选粉机，减轻水泥磨负荷，减少水泥磨和辊压机重复做功，最终提高水泥磨台时产量15％，降低水泥磨工序电耗4kwh/t。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种水泥生产线可以提高水泥生产效率；

2、本实用新型的一种水泥生产线可以降低生产电耗。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是水泥制备生产线流程图；

图2是分级选粉机侧视结构示意图；

图3是振动筛组结构示意图。

图中标记：1-配料皮带机、2-辊压机、3-辊压提升机、4-分级选粉机、5-水泥磨、6-第一收尘器、7-出磨提升机、8-磨尾选粉机、9-第二收尘器、10-第三收尘器、11-成品提升机、12-排风机、41-壳体、42-振动筛组、43-振动机构、44-选粉机进料口、45-选粉机出料口、46-支架、47-减振机构、42a-振动筛框、42b-振动筛板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实施例的一种水泥生产线。

一种水泥生产线，包括配料皮带机1、辊压机2、辊压提升机3、分级选粉机4、第一收尘器6、磨尾选粉机8、水泥磨5、第二收尘器9、出磨提升机7、第三收尘器10和成品提升机11；

所述配料皮带机1连通辊压提升机3的进料口，辊压提升机3的出料口连通分级选粉机4的进料口；

所述分级选粉机4有三个出料口，分别连通辊压机2、第一收尘器6和水泥磨5的进料口；

所述辊压机2的出料口连通辊压提升机3的进料口；

所述水泥磨5有两个出料口，分别连通出磨提升机7和第二收尘器9的进料口，出磨提升机7的出料口连通磨尾选粉机8的进料口，第二收尘器9的出料口连通入库提升机的进料口；

所述磨尾选粉机8有两个出口，分别连通水泥磨5和第三收尘器10的进料口；

所述第三收尘器10的出料口连通入库提升机的进料口；

所述第一收尘器6的出料口连通入库提升机的进料口。

作为优选，所述成品提升机11的出料口连通水泥成品库。

作为优选，所述分级选粉机通过多层分级板分级选粉，经分级后物料分成粗粉、中粗粉和细粉。

作为优选，所述粗粉进入辊压机2再次挤压，中粗粉进入水泥磨5继续研磨，细粉进入第一收尘器6。

作为优选，所述水泥磨5的两个出料口，少量细粉进入第二收尘器9，大部分粉料进入出磨提升机7。

作为优选，所述磨尾选粉机8的两个出口，细粉进入第三收尘器10，中粗粉进入水泥磨5。

作为优选，所述粗粉粒径≥1mm，中粗粉粒径为0.5-1mm，细粉粒径≤0.5mm。

作为优选，所述第一收尘器6、第二收尘器9和第三收尘器10均连接有排风机12。

作为优选，所述分级选粉机包括壳体41；振动筛组42，其位于壳体41内部，包括振动筛框42a及由上至下筛孔孔径依次减小的多层振动筛板42b；所述振动筛板42b安装于振动筛框42a上，设置倾斜角度；振动机构43，其与振动筛组42连接；选粉机进料口44，其位于壳体41上方，连通振动筛组42最上层的振动筛板42b；选粉机出料口45，选粉机具有多个选粉机出料口45，分别连通不同振动筛板42b的出口。

作为优选，还包括支架46，所述支架46设置于壳体41下方，用于支撑整个选粉机。

作为优选，所述振动筛组42下方设置减振机构47，减振机构47位于振动筛组42的四角，使振动筛组42在减振机构47上振动，在保证振动筛板42b振动效率的前提下又能减少振动筛组42的振动，降低噪音并保证设备的稳定性。

作为优选，所述减振机构47设置于振动筛组42和支架46之间。

作为优选，所述减振机构47为弹簧，弹簧使最常用的减振机构47。

作为优选，所述振动筛组42的进口和出口开放，其它面封闭，从而能够抑制振动选粉的过程中振动引起的扬尘。

作为优选，所述振动筛板42b平行设置。

作为优选，所述振动筛组42由上至下包括四层振动筛板42b，振动筛板42b的筛孔孔径分别为8mm、3mm、1mm和0.5mm。

作为优选，选粉机出料口45为三个，第一个选粉机出料口45连通上三层振动筛板42b，第二个选粉机出料口45连通第四次振动筛板42b，第三个选粉机出料口45连通第四层振动筛板42b下方空间；通过设置三个选粉机出料口45，分别能够选出粗物料、中粗物料和细物料以分别进入不同的设备。大于1mm的物料进入粗物料选粉机出料口45，0.5mm-1mm的物料进入中粗物料选粉机出料口45，小于0.5mm的物料进入细物料选粉机出料口45。

需要说明的是，这只是一种较好的实施方式，并不局限于该实施方式，在其它实施力中振动筛组42中的振动筛的数量可以根据需要选择，可以是3、5、6、7层等其它的数量，同样振动筛板42b的筛孔孔径同样根据需要选择其它的尺寸，选粉机出料口45的数量及连接振动筛板42b的方式均可以根据需要调整。

作为优选，所述振动筛板42b的倾斜角度为35°。

作为优选，在其它实施例中，所述振动筛板42b的倾斜角度为30°、40°或者30-40°之间的其它倾斜角度。振动筛板42b设置合适的倾斜角度能够保证分级效率的同时保证筛选速度，如果倾斜角度过小(小于30°)则物料下滑速度过慢筛选速度降低影响生产效率，如果倾斜角度过大(大于40°)则物料下滑速度过快造成分级效率低，不能达到要求。

作为优选，所述振动筛板42b通过具有倾斜角度的出料溜子连通选粉机出料口45，出料溜子到选粉机出料口45逐渐变窄，能够方便将分级筛选后的物料导流到选粉机出料口45。

作为优选，所述多个选粉机出料口45交错设置，更作为优选，所述选粉机出料口45的开口竖直向下，使得选粉机出料口45不会集中在一个区域，从而方便选粉机出料口45作为优选连通到下一步的生产设备。

作为优选，所述振动机构43包括两台振动电机，设置于壳体41后侧下方，能够提高振动效率，从而进一步提高振动筛板42b的筛选效果。

作为优选，所述壳体41上设置扬尘口和软连接，作为优选，所述扬尘口位于壳体41顶部和/或壳体41侧部，选粉机内的扬尘通过扬尘口连通到专门的扬尘处理单元，从而降低选粉机内部和出料的扬尘。

本实用新型的一种水泥生产线的工作流程如下：物料通过配料皮带机来到辊压提升机，再输送到分级选粉机，分级选粉机将物料筛分成三种，粗粉送入辊压机进行挤压后再次输送到辊压提升机，中粗粉送入水泥磨进行磨粉，细粉抽入第一收尘器直接传送至成品提升机入库；中粗粉进入水泥磨进行磨粉后，少量细粉通过排风机抽入第二收尘器传送至成品提升机入库，大部分粉料通过出磨提升机送至磨尾选粉机进行选粉；磨尾选粉机中的合格细粉抽入第三收尘器传送至成品提升机入库，不合格的粉料再次送入水泥磨进行磨粉。

本实用新型中的分级选粉机为高效分级机械选粉机，设备结构简单，通过不同颗粒粒径，采用不同孔径分级板，多级强制选粉，分级效率比现有选粉机提高10％，分级效率达到85％。

本实用新型的一种水泥生产线，取消了现有工艺中的V型选粉机、循环风机(450kw)等设备，采用高效分级机械选粉代替，提高粉细粉分级效率，减少辊压机内细分含量，提高辊压机做功效率，提高磨机产量，简化工艺流程，减少设备检维护费用，减少装机功率350-500kw。

本实用新型的一种水泥生产线，解决水泥磨辊压机粗细粉分离，减少辊压机内细粉含量，提高辊压机做工效率；合格细粉直接进入磨尾选粉机，减轻水泥磨负荷，减少水泥磨和辊压机重复做功，最终提高水泥磨台时产量15％，降低水泥磨工序电耗4kwh/t。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种水泥生产线，其特征在于：包括配料皮带机（1）、辊压机（2）、辊压提升机（3）、分级选粉机（4）、第一收尘器（6）、磨尾选粉机（8）、水泥磨（5）、第二收尘器（9）、出磨提升机（7）、第三收尘器（10）和成品提升机（11）；

所述配料皮带机（1）连通辊压提升机（3）的进料口，辊压提升机（3）的出料口连通分级选粉机（4）的进料口；

所述分级选粉机（4）有三个出料口，分别连通辊压机（2）、第一收尘器（6）和水泥磨（5）的进料口；

所述辊压机（2）的出料口连通辊压提升机（3）的进料口；

所述水泥磨（5）有两个出料口，分别连通出磨提升机（7）和第二收尘器（9）的进料口，出磨提升机（7）的出料口连通磨尾选粉机（8）的进料口，第二收尘器（9）的出料口连通入库提升机的进料口；

所述磨尾选粉机（8）有两个出口，分别连通水泥磨（5）和第三收尘器（10）的进料口；

所述第三收尘器（10）的出料口连通入库提升机的进料口；

所述第一收尘器（6）的出料口连通入库提升机的进料口。

2.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于：所述成品提升机（11）的出料口连通水泥成品库。

3.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于：所述分级选粉机通过多层分级板分级选粉，经分级后物料分成粗粉、中粗粉和细粉。

4.如权利要求3所述的水泥生产线，其特征在于：所述粗粉进入辊压机（2）再次挤压，中粗粉进入水泥磨（5）继续研磨，细粉进入第一收尘器（6）。

5.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于：所述水泥磨（5）的两个出料口，少量细粉进入第二收尘器（9），大部分粉料进入出磨提升机（7）。

6.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于：所述磨尾选粉机（8）的两个出口，细粉进入第三收尘器（10），中粗粉进入水泥磨（5）。

7.如权利要求4所述的水泥生产线，其特征在于：所述粗粉粒径≥1mm，中粗粉粒径为0.5-1mm，细粉粒径≤0.5mm。

8.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于：所述第一收尘器（6）为旋风收尘器，所述第二收尘器（9）和第三收尘器（10）为袋式收尘器。

9.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于：所述第一收尘器（6）、第二收尘器（9）和第三收尘器（10）均连接有排风机（12）。

10.如权利要求1所述的水泥生产线，其特征在于：所述分级选粉机包括壳体（41）；

振动筛组（42），其位于壳体（41）内部，包括振动筛框（42a）及由上至下筛孔孔径依次减小的多层振动筛板（42b）；所述振动筛板（42b）安装于振动筛框（42a）上，设置倾斜角度；

振动机构（43），其与振动筛组（42）连接；

选粉机进料口（44），其位于壳体（41）上方，连通振动筛组（42）最上层的振动筛板（42b）；

选粉机出料口（45），选粉机具有多个选粉机出料口（45），分别连通不同振动筛板（42b）的出口。

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