CN216460134U - 一种大米加工用整米、碎米分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米加工用整米、碎米分离机构，包括分离机箱，分离机箱内部设置有筛分板和分离板，筛分板和分离板将分离机箱内部划分为顶部的筛分区、中间的分离区和底部的碎屑区，筛分区内部安装有将大米铺开的铺开组件，筛分区进料端的分离机箱的顶部安装有进料斗，分离区竖直设置有过滤板，过滤板将分离区划分为碎米区和整米区，碎米区一侧底部的分离机箱上设置有碎米出料管，整米区一侧底部的分离机箱上固定有整米出料管，碎屑区底部中间的分离机箱上设置有碎屑排料管，分离机箱一侧安装有出风口和筛分区出料端、整米区对应的风机。本实用新型可将整米和碎米分离开，并分别排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用整米、碎米分离机构。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对粮食的品质及加工质量的要求越来越高，大米中的碎米含量是民众衡量大米优劣的重要因素之一，国家标准对大米中碎米率也提出了要求。
现有技术中的用于大米筛选的装置主要是在长方形机箱内安装多层不同规格的筛网，采用一条偏心轴运转下产生振动，对进入机内的大米进行分级筛选，这种装置的缺点在于：产生整机振动、噪音大、震动时还可能增加碎米率。为此，我们提出一种大米加工用整米、碎米分离机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大米加工用整米、碎米分离机构，具有整米、碎米分离效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用整米、碎米分离机构，包括分离机箱，所述分离机箱内部设置有筛分板和分离板，所述筛分板和分离板将所述分离机箱内部划分为顶部的筛分区、中间的分离区和底部的碎屑区，所述筛分区内部安装有将大米铺开的铺开组件，所述筛分区进料端的分离机箱的顶部安装有进料斗，所述分离区竖直设置有过滤板，所述过滤板将分离区划分为碎米区和整米区，所述碎米区一侧底部的分离机箱上设置有碎米出料管，所述整米区一侧底部的分离机箱上固定有整米出料管，所述碎屑区底部中间的分离机箱上设置有碎屑排料管，所述分离机箱一侧安装有出风口和筛分区出料端、整米区对应的风机。
优选的，所述筛分板倾斜设置，且靠近进料斗的一端高，所述碎米区上方的筛分板上均匀开设有过滤孔，所述整米区上方的筛分板上开设有通道孔。
优选的，所述分离板上遍布开设有微孔，所述分离板由承接板一和承接板二焊接而成，所述承接板一和承接板二均倾斜设置，其焊接处为分离板上的最高点，所述承接板一位于碎米区的下方，所述承接板二位于整米区的下方。
优选的，所述铺开组件包括转辊和分散条板，所述转辊两端通过安装座转动安装在筛分区的分离机箱的侧壁上，所述分散条板顶部固定于所述分离机箱的顶壁内侧。
优选的，所述分散条板底端面和所述筛分板上端面贴合，所述分散条板底部均匀开设有供大米通过的条槽。
优选的，所述转辊外壁呈螺旋状分布有多个分散齿，所述分散齿的长度不低于3cm，所述分散齿不与筛分板接触。
优选的，所述转辊的转动通过电机驱动，所述电机安装在分离机箱外部。
优选的，所述筛分板上的过滤孔的内径不超过5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置筛分区，分离区和碎屑区，大米顺着筛分板自然向下滑落，在滑落过程中，碎米通过过滤孔向下掉落到承接板一上，开启电机，带动转辊转动，使得分散齿将大米搅动分散，减少大米集聚的情况，设置铺开组件，便于碎米较为彻底的通过过滤孔掉落到承接板一上，然后通过碎米出料管排出，筛分板上的整米通过通道孔向下掉落到承接板二上，最后通过整米出料管排出，通过上述结构，即可将整米和碎米分离开，并分别排出。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型转辊的结构示意图；
图4为本实用新型分散条板的结构示意图。
图中：1、分离机箱；2、进料斗；3、碎米出料管；4、风机；5、整米出料管；6、筛分板；7、转辊；71、分散齿；8、分散条板；9、分离板；91、承接板一；92、承接板二；10、过滤板；11、电机；12、碎屑排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用整米、碎米分离机构，包括分离机箱1，分离机箱1内部设置有筛分板6和分离板9，筛分板6和分离板9将分离机箱1内部划分为顶部的筛分区、中间的分离区和底部的碎屑区，筛分区内部安装有将大米铺开的铺开组件，筛分区进料端的分离机箱1的顶部安装有进料斗2，分离区竖直设置有过滤板10，过滤板10上均匀开设有蜂窝状通孔，过滤板10将分离区划分为碎米区和整米区，碎米区一侧底部的分离机箱1上设置有碎米出料管3，整米区一侧底部的分离机箱1上固定有整米出料管5，碎屑区底部中间的分离机箱1上设置有碎屑排料管12，分离机箱1一侧安装有出风口和筛分区出料端、整米区对应的风机4。
筛分板6倾斜设置，且靠近进料斗2的一端高，筛分板6上的大米在自然重力的作用下，自然向下滑落，碎米区上方的筛分板6上均匀开设有过滤孔，过滤孔的内径不超过5mm，使得整米难以通过过滤孔向下掉落，整米区上方的筛分板6上开设有通道孔。
分离板9上遍布开设有微孔，分离板9上的大米中的碎屑、米糠通过微孔向下掉落到碎屑区，分离板9由承接板一91和承接板二92焊接而成，承接板一91和承接板二92均倾斜设置，其焊接处为分离板9上的最高点，承接板一91位于碎米区的下方，承接板二92位于整米区的下方。
铺开组件包括转辊7和分散条板8，转辊7两端通过安装座转动安装在筛分区的分离机箱1的侧壁上，分散条板8顶部固定于分离机箱1的顶壁内侧。
分散条板8底端面和筛分板6上端面贴合，分散条板8底部均匀开设有供大米通过的条槽，设置条槽，使得大米分批通过，提高碎米通过过滤孔向下掉落的几率。
转辊7外壁呈螺旋状分布有多个分散齿71，分散齿71的长度不低于3cm，分散齿71不与筛分板6接触，筛分板6不会阻碍分散齿71的转动。
转辊7的转动通过电机11驱动，电机11安装在分离机箱1外部。
使用时，大米通过进料斗2进入到筛分区内部，大米顺着筛分板6自然向下滑落，在滑落过程中，碎米通过过滤孔向下掉落到承接板一91上，然后通过碎米出料管3排出，开启电机11，带动转辊7转动，使得分散齿71将大米搅动分散，减少大米集聚的情况，设置分散条板8，使得大米分批通过条槽向下滑落，开启风机4，风吹向筛分板6上的大米，便于碎米较为彻底的通过过滤孔排出，筛分板6上的整米通过通道孔向下掉落到承接板二92上，在此过程中，大米中的碎屑、米糠通过过滤板10上的蜂窝孔，被风吹入到碎米区，承接板二92上的整米最后通过整米出料管5排出，分离板9上的大米中的碎屑、米糠通过微孔向下掉落到碎屑区，最后通过碎屑排料管12排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大米加工用整米、碎米分离机构，包括分离机箱(1)，其特征在于：所述分离机箱(1)内部设置有筛分板(6)和分离板(9)，所述筛分板(6)和分离板(9)将所述分离机箱(1)内部划分为顶部的筛分区、中间的分离区和底部的碎屑区，所述筛分区内部安装有将大米铺开的铺开组件，所述筛分区进料端的分离机箱(1)的顶部安装有进料斗(2)，所述分离区竖直设置有过滤板(10)，所述过滤板(10)将分离区划分为碎米区和整米区，所述碎米区一侧底部的分离机箱(1)上设置有碎米出料管(3)，所述整米区一侧底部的分离机箱(1)上固定有整米出料管(5)，所述碎屑区底部中间的分离机箱(1)上设置有碎屑排料管(12)，所述分离机箱(1)一侧安装有出风口和筛分区出料端、整米区对应的风机(4)。
2.根据权利要求1所述的大米加工用整米、碎米分离机构，其特征在于：所述筛分板(6)倾斜设置，且靠近进料斗(2)的一端高，所述碎米区上方的筛分板(6)上均匀开设有过滤孔，所述整米区上方的筛分板(6)上开设有通道孔。
3.根据权利要求1所述的大米加工用整米、碎米分离机构，其特征在于：所述分离板(9)上遍布开设有微孔，所述分离板(9)由承接板一(91)和承接板二(92)焊接而成，所述承接板一(91)和承接板二(92)均倾斜设置，其焊接处为分离板(9)上的最高点，所述承接板一(91)位于碎米区的下方，所述承接板二(92)位于整米区的下方。
4.根据权利要求1所述的大米加工用整米、碎米分离机构，其特征在于：所述铺开组件包括转辊(7)和分散条板(8)，所述转辊(7)两端通过安装座转动安装在筛分区的分离机箱(1)的侧壁上，所述分散条板(8)顶部固定于所述分离机箱(1)的顶壁内侧。
5.根据权利要求4所述的大米加工用整米、碎米分离机构，其特征在于：所述分散条板(8)底端面和所述筛分板(6)上端面贴合，所述分散条板(8)底部均匀开设有供大米通过的条槽。
6.根据权利要求4所述的大米加工用整米、碎米分离机构，其特征在于：所述转辊(7)外壁呈螺旋状分布有多个分散齿(71)，所述分散齿(71)的长度不低于3cm，所述分散齿(71)不与筛分板(6)接触。
7.根据权利要求4所述的大米加工用整米、碎米分离机构，其特征在于：所述转辊(7)的转动通过电机(11)驱动，所述电机(11)安装在分离机箱(1)外部。
8.根据权利要求2所述的大米加工用整米、碎米分离机构，其特征在于：所述筛分板(6)上的过滤孔的内径不超过5mm。
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