CN209303188U - 物料分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料分选机，包括底座、分选机箱体、振动装置、第一筛料网、第二筛料网以及第一出料口、第二出料口和第三出料口。第一筛料网和第二筛料网均沿着分选机箱体的长度方向固定于分选机箱体内，且第一筛料网和第二筛料网呈一上一下的布置，第一筛料网上开设有若干第一筛料孔，第二筛料网上开设有若干第二筛料孔，第一筛料孔的面积大于第二筛料孔的面积，第一出料口与第一筛料网位于分选机箱体之出料位置的部分相对应，第二出料口与第二筛料网位于分选机箱体之出料位置的部分相对应，第三出料口与分选机箱体的出料位置之底部相对应。故本实用新型的物料分选机可以对物料运输的同时对物料进行筛选分类，并对筛选分类的物料分别出料。

Description

物料分选机

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，尤其涉及一种具有多物料出口的物料分选机。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们的环保意识也在不断增强，对于一些使用过后剩余的物料的分类回收也越来越重视。

众所周知，生活中使用过后的物料种类繁多，大小体积也各有不同，而一般情况下如果需要对物料先根据各种不同的属性进行分类后再按照不同的属性进行回收利用的话则会需要在分类的时候造成极大的工作量。因此，现有的物料分类工序都是先把所收取的物料统一进行摩擦切碎，然后再进行回收。但是由于切碎后的物料的体积还是有大小的区别，因此还需要对切碎后的物料按照体积大小进行分类以便于后续打包处理。

现有的物料分选机，包括壳体、传送带、吹风装置以及设置于壳体上的进料口、颗粒出料口和粉料出料口。其中，传送带安装于壳体内并驱动所有物料沿壳体的长度方向运动，吹风装置设置于进料口处并沿垂直于壳体的长度方向吹气，颗粒出料口和粉料出料口二者是沿垂直于壳体的长度方向并排地布置，由于颗粒物料和粉料二者的粒径大小以及重量不同，故在受到吹风装置的吹气后，粉料会被吹至传送带的另一侧，而颗粒物料则不会被吹动，继而通过传送带同时对颗粒物料和粉料进行输送，最后颗粒物料会被输送至颗粒出料口，而粉料会被输送至粉料出料口。但是，现有的物料分选机具有以下缺陷：(1)难以保证通过吹风装置可将与颗粒物料混合在一起的所有粉料都吹至传送带的另一边；(2)只能针对重量不同的物料进行分选而不能对体积大小不同的物料进行分选。

因此，亟需一种具有多物料出口的物料分选机来克服上述的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多物料出口的物料分选机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料分选机，包括底座、分选机箱体、振动装置、第一筛料网、第二筛料网以及设置于所述分选机箱体的出料位置处的第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述分选机箱体安装于所述底座上，所述振动装置设置于所述分选机箱体的底部，所述第一筛料网和所述第二筛料网均沿着所述分选机箱体的长度方向固定于所述分选机箱体内，且所述第一筛料网和所述第二筛料网呈一上一下的布置，所述第一筛料网上开设有若干第一筛料孔，所述第二筛料网上开设有若干第二筛料孔，所述第一筛料孔的面积大于所述第二筛料孔的面积，所述第一出料口与所述第一筛料网位于所述分选机箱体之出料位置处的部分相对应，所述第二出料口与所述第二筛料网位于所述分选机箱体之出料位置处的部分相对应，所述第三出料口与所述分选机箱体的出料位置处之底部相对应。

较佳地，所述物料分选机还包括出料管和旋风筒，所述出料管的顶部设置有第一缺口，所述出料管的底部设置有第二缺口，所述出料管位于其顶部和底部之间的部位还设置有与所述第一出料口连通的第三缺口，所述旋风筒安装于所述出料管的顶部，且所述旋风筒与所述第一缺口相连通并对所述出料管进行抽气。

较佳地，所述物料分选机还包括用于承载从所述第二出料口处掉落之物料的第一出料漏斗以及用于驱使从所述第一出料漏斗处掉落之物料移动的第一电磁喂料器，所述第一出料漏斗位于所述第二出料口的下方，所述第一电磁喂料器安装于所述第一出料漏斗的底部。

较佳地，所述物料分选机还包括第一出料通道，所述第一出料通道相对所述分选机箱体倾斜，且所述第一出料通道的一端与所述第二出料口连接，所述第一出料通道的另一端位于所述第一出料漏斗的正上方。

较佳地，所述物料分选机还包括用于承载从所述第三出料口处掉落之物料的第二出料漏斗以及用于驱使从所述第二出料漏斗处掉落之物料移动的第二电磁喂料器，所述第二出料漏斗位于所述第三出料口的下方，所述第二电磁喂料器安装于所述第二出料漏斗的底部。

较佳地，所述物料分选机还包括第二出料通道，所述第二出料通道相对所述分选机箱体倾斜，且所述第二出料通道的一端与所述第三出料口连接，所述第二出料通道的另一端位于所述第二出料漏斗的正上方。

较佳地，所述第一出料通道和所述第二出料通道沿所述分选机箱体的高度方向呈并排布置。

较佳地，所述物料分选机还包括弹性件，所述分选机箱体安装于所述底座的顶部并与所述底座活动布置，所述弹性件设于所述分选机箱体与所述底座之间。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将第一筛料网和第二筛料网沿分选机箱体的长度方向安装于分选机箱体内，通过将振动装置安装于分选机箱体底部，故振动装置驱动分选机箱体振动的时候，放置于第一筛料网上的所有物料会沿着分选机箱体的长度方向前进，又由于第一筛料网和第二筛料网是呈一上一下的布置且第一筛料孔的面积大于第二筛料孔的面积，故在物料前进的过程中，体积较大的物料会在第一筛料网上沿分选机箱体的长度方向移动至第一出料口，体积中等的物料会在掉落至第二筛料网上并沿分选机箱体的长度方向移动至第二出料口，而体积较小的物料则会穿过第二筛料网而直接掉落在分选机箱体的底部并沿分选机箱体的长度方向移动至第三出料口。故本实用新型的物料分选机可以实现对物料的运输的同时对体积大小不同的物料进行筛选分类，并对体积大小不同的物料分别进行出料。

附图说明

图1是本实用新型的物料分选机拆除出料管以及旋风筒之后的立体结构示意图。

图2是图1所示的物料分选机在主视方向且显示出第一出料口、第二出料口以及第三出料口时的内部结构示意图。

图3是本实用新型的物料分选机的分选机箱体、第一筛料网、第二筛料网、出料管、第一出料通道以及第二出料通道的连接结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本使用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图3，本实用新型的物料分选机100包括底座10、分选机箱体20、振动装置30、第一筛料网40、第二筛料网50以及设置于分选机箱体20的出料位置处的第一出料口60、第二出料口70和第三出料口80。分选机箱体20安装于底座10上，振动装置30设置于分选机箱体20的底部，第一筛料网40和第二筛料网50均沿着分选机箱体20的长度方向固定于分选机箱体20内，且第一筛料网40和第二筛料网50呈一上一下的布置，第一筛料网40上开设有若干第一筛料孔40a，第二筛料网50上开设有若干第二筛料孔50a，第一筛料孔40a的面积大于第二筛料孔50a的面积，第一出料口60与第一筛料网40位于分选机箱体20之出料位置处的部分相对应，第二出料口70与第二筛料网50位于分选机箱体20之出料位置处的部分相对应，第三出料口80与分选机箱体20的出料位置处之底部相对应。值得注意的是，第一筛料孔40a的面积和第二筛料孔50a的面积是由本领域的技术人员根据所需筛选分类后的物料大小而设置，故在此并不作进一步限定。更具体地，如下：

请继续参考图1至图3，物料分选机100还包括出料管90、旋风筒110、第一出料漏斗120、第一电磁喂料器130、第一出料通道140、第二出料漏斗150、第二电磁喂料器160以及第二出料通道170。出料管90的顶部设置有第一缺口91，出料管90的底部设置有第二缺口92，出料管90位于顶部和底部之间的部位还设置有与第一出料口60连通的第三缺口93，旋风筒110安装于出料管90的顶部，且出料管90与第一缺口91相连通并对出料管90进行抽气，因此当第一筛料网40上的物料在振动装置30的驱动下移动至第一出料口60处并继续移动时会通过第三缺口93进入出料管90中，又由于旋风筒110通过第一缺口91对出料管90内部进行抽气，因此进入出料管90中的较轻的物料会被旋风筒110吸住而向上移动并在通过第一缺口91后被打包处理，而出料管90中较重的物料会在重力的作用下而掉落并通过第二缺口92后被打包处理。第一出料通道140相对分选机箱体20倾斜，且第一出料通道140的一端与第二出料口70连接，第一出料通道140的另一端位于第一出料漏斗120的正上方，第一出料漏斗120位于第二出料口70的下方，第一电磁喂料器130安装于第一出料漏斗120的底部，因此当第二筛料网50的物料在振动装置30的驱动下移动至第二出料口70处并继续移动时会掉落至倾斜设置的第一出料通道140上并沿着第一出料通道140滑动，然后该物料会掉落至第一出料漏斗120处，然后该物料会沿着第一出料漏斗120掉落至第一电磁喂料器130上并在第一电磁喂料器130的作用下均匀出料。第二出料通道170相对分选机箱体20倾斜，且第二出料通道170的一端与第三出料口80连接，第二出料通道170的另一端位于第二出料漏斗150的正上方，第二出料漏斗150位于第三出料口80下方，第二电磁喂料器160安装于第二出料漏斗150的底部，因此当分选机箱体20底部上的物料在振动装置30的驱动下移动至第三出料口80处并继续移动时会掉落至倾斜设置的第二出料通道170上并沿着第二出料通道170滑动，然后该物料会掉落至第二出料漏斗150处，然后该物料会沿着第二出料漏斗150掉落至第二电磁喂料器160上并在第二电磁喂料器160的作用下均匀出料。具体地，第一出料通道140和第二出料通道170沿分选机箱体20的高度方向并排地布置，故第一出料通道140和第二出料通道170可一前一后地设置从而使得本实用新型的物料分选机100的结构更加简单且体积更小，但不限于此。

请参考图1，物料分选机100还包括弹性件180，分选机箱体20安装于底座10的顶部并与底座10活动布置，弹性件180设于分选机箱体20与底座10之间。因此通过在分选机箱体20与底座10之间设置弹性件180而在振动装置30的作用下分选机箱体20和底座10会由于频繁的振动而受到损坏，但不限于此。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将第一筛料网40和第二筛料网50沿分选机箱体20的长度方向安装于分选机箱体20内，通过将振动装置30安装于分选机箱体20底部，故振动装置30驱动分选机箱体20振动的时候，放置于第一筛料网40上的所有物料会沿着分选机箱体20的长度方向前进，又由于第一筛料网40和第二筛料网50是呈一上一下的布置且第一筛料孔40a的面积大于第二筛料孔50a的面积，故在物料前进的过程中，体积较大的物料会在第一筛料网40上沿分选机箱体20的长度方向移动至第一出料口60，体积中等的物料会在掉落至第二筛料网50上并沿分选机箱体20的长度方向移动至第二出料口70，而体积较小的物料则会穿过第二筛料网50而直接掉落在分选机箱体20的底部并沿分选机箱体20的长度方向移动至第三出料口80。故本实用新型的物料分选机100可以实现对物料的运输的同时对体积大小不同的物料进行筛选分类，并对体积大小不同的物料分别进行出料。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种物料分选机，其特征在于：包括底座、分选机箱体、振动装置、第一筛料网、第二筛料网以及设置于所述分选机箱体的出料位置处的第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述分选机箱体安装于所述底座上，所述振动装置设置于所述分选机箱体的底部，所述第一筛料网和所述第二筛料网均沿着所述分选机箱体的长度方向固定于所述分选机箱体内，且所述第一筛料网和所述第二筛料网呈一上一下的布置，所述第一筛料网上开设有若干第一筛料孔，所述第二筛料网上开设有若干第二筛料孔，所述第一筛料孔的面积大于所述第二筛料孔的面积，所述第一出料口与所述第一筛料网位于所述分选机箱体之出料位置处的部分相对应，所述第二出料口与所述第二筛料网位于所述分选机箱体之出料位置处的部分相对应，所述第三出料口与所述分选机箱体的出料位置处之底部相对应。

2.如权利要求1所述的物料分选机，其特征在于：还包括出料管和旋风筒，所述出料管的顶部设置有第一缺口，所述出料管的底部设置有第二缺口，所述出料管位于其顶部和底部之间的部位还设置有与所述第一出料口连通的第三缺口，所述旋风筒安装于所述出料管的顶部，且所述旋风筒与所述第一缺口相连通并对所述出料管进行抽气。

3.如权利要求1所述的物料分选机，其特征在于：还包括用于承载从所述第二出料口处掉落之物料的第一出料漏斗以及用于驱使从所述第一出料漏斗处掉落之物料移动的第一电磁喂料器，所述第一出料漏斗位于所述第二出料口的下方，所述第一电磁喂料器安装于所述第一出料漏斗的底部。

4.如权利要求3所述的物料分选机，其特征在于：还包括第一出料通道，所述第一出料通道相对所述分选机箱体倾斜，且所述第一出料通道的一端与所述第二出料口连接，所述第一出料通道的另一端位于所述第一出料漏斗的正上方。

5.如权利要求4所述的物料分选机，其特征在于：还包括用于承载从所述第三出料口处掉落之物料的第二出料漏斗以及用于驱使从所述第二出料漏斗处掉落之物料移动的第二电磁喂料器，所述第二出料漏斗位于所述第三出料口的下方，所述第二电磁喂料器安装于所述第二出料漏斗的底部。

6.如权利要求5所述的物料分选机，其特征在于：还包括第二出料通道，所述第二出料通道相对所述分选机箱体倾斜，且所述第二出料通道的一端与所述第三出料口连接，所述第二出料通道的另一端位于所述第二出料漏斗的正上方。

7.如权利要求6所述的物料分选机，其特征在于：所述第一出料通道和所述第二出料通道沿所述分选机箱体的高度方向呈并排布置。

8.如权利要求1所述的物料分选机，其特征在于：还包括弹性件，所述分选机箱体安装于所述底座的顶部并与所述底座活动布置，所述弹性件设于所述分选机箱体与所述底座之间。