CN209318193U - 物料分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料分选系统，包括机架、物料分选机以及物料磁选机。物料磁选机包括驱动装置、第一支撑轴、第二支撑轴、第一导向件、强磁体以及用于输送物料的传送件，物料分选机的出料口位于传送件上方，第一支撑轴和第二支撑轴二者中一者与驱动装置的输出端连接，强磁体套装于第一支撑轴上，传送件套设于强磁体和第二支撑轴上，第二支撑轴位于传送件的传送方向的前方，第一支撑轴位于传送件的传送方向的后方，第一导向件安装于机架上，第一导向件位于第一支撑轴的下方，第一导向件的顶部还与传送件位于第一支撑轴下方的部分相紧贴。故通过本实用新型的物料分选系统可以实现对铁磁性物料和非铁磁性物料进行区分以便于后续打包处理。

Description

物料分选系统

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，尤其涉及一种物料分选系统。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们的环保意识也在不断增强，对于一些使用过后剩余的物料的分类回收也越来越重视。

众所周知，生活中使用过后的物料种类繁多，大小体积也各有不同，而一般情况下如果需要对物料先根据各种不同的属性进行分类后再按照不同的属性进行回收利用的话则会需要在分类的时候造成极大的工作量。因此，现有的物料分类工序都是先把所收取的物料统一进行摩擦切碎，然后再根据体积大小对物料进行筛选，以便于后续打包处理。但是，由于需要回收的物料中包含有铁、钴、镍等材料制成的物件，因此为了更好地对物料进行回收利用，还需要对体积大小相近的物料进一步进行铁磁性的筛选。

现有的具有磁性分料功能的物料分选系统包括用于将物料按照体积大小进行分类的物料分选机和用于将物料按照有无铁磁性进行分类的物料磁选机，其中物料磁选机的工作原理类似于水车，包括驱动装置、强磁体、第一传送带、第二传送带、承载片以及转动轴。其中，第一传送带和第二传送带位于同一水平面上且第一传送带和第二传送带之间具有间隔，转动轴位于间隔处且与第一传送带于同一水平面上，承载片位于传送轴外缘并呈辐射状，驱动装置驱动转动轴沿第一传送带的传送方向转动，强磁体为半圆形的管状结构，且强磁体紧贴于承载片末端，转动轴的轴向与传送带的传送方向相垂直；实际工作时，物料放置于第一传送带上传送并通过第一传送带传送至转动的承载片上，然后通过转动轴带动承载片将物料沿顺时针方向翻转从而实现物料从第一传送带的末端翻转至第二传送带的首端，由于铁磁性的物料会吸附于强磁体上，而没有铁磁性的物料则会跌落至两个承载片之间而位于转动轴外表面，进而当承载片翻转至第二传送带的首端时没有铁磁性的物料会掉落至转动轴下方，而有铁磁性的物料则会被承载片推动而在惯性作用之下掉落在第二传送带上而继续被传送。但是，现有的物料分选系统具有以下缺陷：(1)由于承载片是辐射状布置的，因此为了避免物料从承载片和第一传送带之间的间隙处掉落，第一传送带传送的物料也要以一堆一堆的方式进料，导致工作效率低下；(2)由于两个承载片之间的物料是堆叠在一起的，因此难以保证强磁体可以完全将铁磁性的物料吸出来并紧贴于壳体外缘。

因此，亟需一种高效的物料分选系统来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的物料分选系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料分选系统，包括机架和将物料按照体积大小分类后再进行输送的物料分选机，所述物料分选机安装于所述机架上，所述物料分选系统还包括用于对所述物料分选机输送来的物料进行磁选的物料磁选机，所述物料磁选机包括驱动装置、第一支撑轴、第二支撑轴、第一导向件、强磁体以及用于输送物料的传送件，所述物料分选机的出料口位于所述传送件上方，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴二者中一者与所述驱动装置的输出端连接，所述强磁体套装于所述第一支撑轴上，所述传送件套设于所述强磁体和所述第二支撑轴上，所述第二支撑轴位于所述传送件的传送方向的前方，所述第一支撑轴位于所述传送件的传送方向的后方，所述第一导向件安装于所述机架上，所述第一导向件位于所述第一支撑轴的下方，所述第一导向件的顶部还与所述传送件位于所述第一支撑轴下方的部分相紧贴。

较佳地，所述物料分系统还包括第一输送带、第二输送带、用于驱动所述第一输送带移动的第一驱动器以及用于驱动所述第二输送带移动的第二驱动器，所述第一输送带和所述第二输送带沿所述传送件的传送方向并排布置，所述第一输送带位于所述第一支撑轴的正下方，所述第二输送带沿所述传送件的传送方向位于所述第一输送带的后方，所述第一导向件的底部位于所述第一输送带的上方。

较佳地，所述物料分选系统还包括第一出料管和设置于所述第一出料管的顶部并对所述第一出料管进行抽气的第一旋风筒，所述第一出料管位于所述第一输送带的出料口处，所述第一出料管的顶部开设有第一缺口，所述第一出料管的底部开设有第二缺口，所述第一出料管位于其顶部和底部之间的部位还开设有第三缺口，所述第一旋风筒与所述第一缺口相连通，所述第三缺口与所述第一输送带的出料口相对应。

较佳地，所述物料分选系统还包括第二出料管和设置于所述第二出料管顶部并对所述第二出料管进行抽气的第二旋风筒，所述第二出料管位于所述第二输送带的出料口处，所述第二出料管的顶部开设有第一开口，所述第二出料管的底部开设有第二开口，所述第二出料管位于其顶部和底部之间的部位还开设有第三开口，所述第二旋风筒与所述第一开口相连通，所述第三开口与所述第二输送带的出料口相对应。

较佳地，所述物料分选系统还包括第二导向件，所述第二导向件安装于所述机架上，所述第二导向件沿所述传送件的传送方向位于所述第一支撑轴的后方，且所述第二导向件的底部位于所述第二输送带的上方。

较佳地，所述第一输送带的输送方向垂直于所述传送件的传送方向，所述第二输送带的输送方向垂直于所述传送件的传送方向。

较佳地，所述物料分选机包括机座、第三出料管、第四出料管、筛料网及用于使物料沿所述筛料网的长度方向在所述筛料网上输送的输送装置，所述筛料网位于所述机座的底板上，所述第三出料管与所述筛料网相对应，所述第四出料管与所述机座的底板相对应。

较佳地，所述物料分选机还包括第三旋风筒，所述第三旋风筒安装于所述第三出料管的顶部，所述第三出料管的顶部设置有用于对所述第三出料管抽气的第一出口，所述第三出料管的底部设置有第二出口，所述第三出料管位于其顶部和底部之间的部位还设置有第三出口，所述第三出口与所述筛料网相对应。

较佳地，所述第四出料管的出料口位于所述传送件的上方。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将套装有强磁体的第一支撑轴位设置于传送件的传送方向的后方而将第二支撑轴设置于传送件的传送方向的前方，因此当具有铁磁性的物料被传送件输送经过第一支撑轴的时候会被强磁体磁吸而紧贴于强磁体外的传送件上，进而实现该铁磁性的物料绕第一支撑轴旋转，而非铁磁性的物料则会由于惯性而继续沿着传送带的传送方向向后滑动而脱离传送带；又由于第一导向件安装于机架上，第一导向件位于第一支撑轴的下方，第一导向件的顶部还与传送件位于第一支撑轴下方的部分相紧贴，故贴合于传送带表面并且绕第一支撑轴旋转的铁磁性物料在运动至第一支撑轴下方的时候会被第一导向件阻挡而沿着第一导向件的设置方向掉落，以便于后续对该铁磁性物料的收集以及后续处理。

附图说明

图1是本实用新型的物料分选系统的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的物料分选系统的物料分选机的机座和输送装置连接的立体结构示意图。

图3是本实用新型的物料分选系统的物料分选机的侧视结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本使用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1，本实用新型的物料分选系统100，包括机架10、将物料按照体积大小分类后再进行输送的物料分选机20以及对物料分选机20输送来的物料进行磁选的物料磁选机30。物料分选机20安装于机架10上，且物料分选机20 位于物料磁选机30的上方，物料分选机20可将物料进一步按照体积大小进行分类成大、中、小三种物料，并且通过该物料分选机20可以将大物料进一步分成重料和轻料后进行出料打包，对中、小物料进行出料至物料磁选机30处。物料磁选机30包括驱动装置31、第一支撑轴32、第二支撑轴33、第一导向件34、强磁体35以及用于输送物料的传送件36。物料分选机20的出料口位于传送件36上方；如图1所示，第二支撑轴33位于传送件36的传送方向的前方，第一支撑轴32位于传送件36的传送方向的后方，强磁体35套设于第一支撑轴32 上，传送件36套设于强磁体35和第二支撑轴33上，第二支撑轴33与驱动装置31的输出端连接，第一导向件34安装于机架10上，第一导向件34位于第一支撑轴32的下方，第一导向件34的顶部紧贴于传送件36位于第一支撑轴32 下方的部分。值得注意的是，在其他实施例中，本领域的技术人员还可以将第一支撑轴32与驱动装置31的输出端连接从而使得第一支撑轴32转动，故不以此为限。

请参考图1至图3，物料分选系统100还包括第一输送带40、第二输送带 50、第一出料管60、第二出料管70、第二导向件80、用于驱动第一输送带40 移动的第一驱动器90、用于驱动第二输送带50移动的第二驱动器110、设置于第一出料管60的顶部并对第一出料管60进行抽气的第一旋风筒120以及设置于第二出料管70顶部并对第二出料管70进行抽气的第二旋风筒130。第一输送带40和第二输送带50沿传送件36的传送方向并排布置，第一输送带40位于第一支撑轴32的正下方，第二输送带50沿传送件36的传送方向位于第一输送带40的后方，因此物料在被传送件36传送至第一支撑轴32处并继续向前传送的时候，铁磁性物料会被强磁体35所吸引而紧贴于传送件36表面，非铁磁性物料则由于惯性而继续向前运动并脱离传送件36，最终非铁磁性物料会掉落在第二输送带50上，而铁磁性物料会在第一导向件34的作用下掉落至第一输送带40上；较佳地，第一输送带40的输送方向垂直于传送件36的传送方向，第二输送带50的输送方向垂直于传送件36的传送方向，可以有效地缩短了本实用新型的物料分选系统100的长度，使得本实用新型的物料分选系统100的结构更加紧凑。第一出料管60位于第一输送带40的出料口处，第一出料管60的顶部开设有第一缺口61，第一出料管60的底部开设有第二缺口62，第一出料管60位于其顶部和底部之间的部位还开设有第三缺口63，第一旋风筒120与第一缺口61连通，第三缺口63与第一输送带40的出料口相对应，因此第一输送带40输送铁磁性物料朝第三缺口63的方向运动并进行出料，由于第一出料管 60的顶部设置有第一旋风筒120，因此较轻的铁磁性物料会被第一旋风筒120 所吸引而通过第一缺口61进行出料，而较重的铁磁性物料会在重力的作用下而通过第二缺口62进行出料；第二出料管70位于第二输送带50的出料口处，第二出料管70的顶部开设有第一开口71，第二出料管70的底部开设有第二开口 72，第二出料管70位于其顶部和底部之间还开设有第三开口73，第二旋风筒 130与第一开口71连通，第三开口73与第二输送带50的出料口相对应，因此第二输送带50输送非铁磁性物料朝第三开口73的方向运动并进行出料，较轻的非铁磁性物料会被第二旋风筒130所吸引而通过第一开口71进行出料，而较重的非铁磁性物料会在重力的作用下而通过第二开口72进行出料。通过第一出料管60和第一旋风筒120进一步对铁磁性物料按照轻重不同进行再次分料，同时又通过第二出料管70和第二旋风筒130的进一步对非铁磁性物料按照轻重不同进行再次分料，使得本实用新型的物料分选系统100可以对物料按照各种不同的属性进行多次分料。第二导向件80安装于机架10上，第二导向件80沿传送件36的传送方向位于第一支撑轴32的后方，且第二导向件80的底部位于第二输送带50的上方，因此非铁磁性物料在惯性作用下脱离传送件36而继续向前运动的时候会受到第二导向件80的阻挡而准确掉落至第二输送带50上。

请参考图2和图3，物料分选机20包括机座21、输送装置22、第三出料管 23、第四出料管24、筛料网25以及第三旋风筒26。输送装置22输送物料沿筛料网25的长度方向移动，筛料网25位于机座21的底板上，第三出料管23与筛料网25相对应，第四出料管24与机座21的底板相对应，因此位于筛料网25 上的物料会通过第三出料管23进行出料，而经过筛料网25掉落至机座21底板上的物料则会经过第四出料管24进行出料；第三旋风筒26安装于第三出料管 23的顶部，第三出料管23的顶部设置有第一出口231，第三旋风筒26通过第一出口231对第三出料管23抽气，第三出料管23的底部设置有第二出口232，第三出料管23位于其顶部和底部之间设置有第三出口233，第三出口233与筛料网25相对应，因此输送装置22输送物料朝第三出口233的方向运动并进行出料，较轻的物料会被第三旋风筒26所吸引而通过第一出口231进行出料，而较重的物料会在重力的作用下而通过第二出口232进行出料。第四出料管24的出料口位于传送件36的上方，即是说体积较小的物料会通过第四出料管24的出料口而掉落在传送件36上。优选地，输送装置22通过使得机座21和安装于机座21上的筛料网25振动的方式进而使得物料沿着机座21的长度方向移动和实现通过筛料网25对物料进行筛选。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将套设有强磁体35的第一支撑轴32 位设置于传送件36的传送方向的后方而将第二支撑轴33设置于传送件36的传送方向的前方，因此当具有铁磁性的物料被传送件36输送经过第一支撑轴32 的时候会被强磁体35磁吸而紧贴于强磁体35外的传送件36上，进而实现该铁磁性的物料绕第一支撑轴32旋转，而非铁磁性的物料则会由于惯性而继续沿着传送带的传送方向向后滑动而脱离传送带；又由于第一导向件34安装于机架10 上，第一导向件34位于第一支撑轴32的下方，第一导向件34的顶部紧贴于传送件36位于第一支撑轴32下方的部分，故贴合于传送带表面并且绕第一支撑轴32旋转的铁磁性物料在运动至第一支撑轴32下方的时候会被第一导向件34 阻挡而沿着第一导向件34的设置方向掉落，以便于后续对该铁磁性物料的收集以及后续处理。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种物料分选系统，包括机架和将物料按照体积大小分类后再进行输送的物料分选机，所述物料分选机安装于所述机架上，其特征在于：所述物料分选系统还包括用于对所述物料分选机输送来的物料进行磁选的物料磁选机，所述物料磁选机包括驱动装置、第一支撑轴、第二支撑轴、第一导向件、强磁体以及用于输送物料的传送件，所述物料分选机的出料口位于所述传送件上方，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴二者中一者与所述驱动装置的输出端连接，所述强磁体套装于所述第一支撑轴上，所述传送件套设于所述强磁体和所述第二支撑轴上，所述第二支撑轴位于所述传送件的传送方向的前方，所述第一支撑轴位于所述传送件的传送方向的后方，所述第一导向件安装于所述机架上，所述第一导向件位于所述第一支撑轴的下方，所述第一导向件的顶部还与所述传送件位于所述第一支撑轴下方的部分相紧贴。

2.如权利要求1所述的物料分选系统，其特征在于：还包括第一输送带、第二输送带、用于驱动所述第一输送带移动的第一驱动器以及用于驱动所述第二输送带移动的第二驱动器，所述第一输送带和所述第二输送带沿所述传送件的传送方向并排布置，所述第一输送带位于所述第一支撑轴的正下方，所述第二输送带沿所述传送件的传送方向位于所述第一输送带的后方，所述第一导向件的底部位于所述第一输送带的上方。

3.如权利要求2所述的物料分选系统，其特征在于：还包括第一出料管和设置于所述第一出料管的顶部并对所述第一出料管进行抽气的第一旋风筒，所述第一出料管位于所述第一输送带的出料口处，所述第一出料管的顶部开设有第一缺口，所述第一出料管的底部开设有第二缺口，所述第一出料管位于其顶部和底部之间的部位还开设有第三缺口，所述第一旋风筒与所述第一缺口相连通，所述第三缺口与所述第一输送带的出料口相对应。

4.如权利要求3所述的物料分选系统，其特征在于：还包括第二出料管和设置于所述第二出料管顶部并对所述第二出料管进行抽气的第二旋风筒，所述第二出料管位于所述第二输送带的出料口处，所述第二出料管的顶部开设有第一开口，所述第二出料管的底部开设有第二开口，所述第二出料管位于其顶部和底部之间的部位还开设有第三开口，所述第二旋风筒与所述第一开口相连通，所述第三开口与所述第二输送带的出料口相对应。

5.如权利要求2所述的物料分选系统，其特征在于：还包括第二导向件，所述第二导向件安装于所述机架上，所述第二导向件沿所述传送件的传送方向位于所述第一支撑轴的后方，且所述第二导向件的底部位于所述第二输送带的上方。

6.如权利要求2所述的物料分选系统，其特征在于：所述第一输送带的输送方向垂直于所述传送件的传送方向，所述第二输送带的输送方向垂直于所述传送件的传送方向。

7.如权利要求1所述的物料分选系统，其特征在于：所述物料分选机包括机座、第三出料管、第四出料管、筛料网及用于使物料沿所述筛料网的长度方向在所述筛料网上输送的输送装置，所述筛料网位于所述机座的底板上，所述第三出料管与所述筛料网相对应，所述第四出料管与所述机座的底板相对应。

8.如权利要求7所述的物料分选系统，其特征在于：所述物料分选机还包括第三旋风筒，所述第三旋风筒安装于所述第三出料管的顶部，所述第三出料管的顶部设置有用于对所述第三出料管抽气的第一出口，所述第三出料管的底部设置有第二出口，所述第三出料管位于其顶部和底部之间的部位还设置有第三出口，所述第三出口与所述筛料网相对应。

9.如权利要求7所述的物料分选系统，其特征在于：所述第四出料管的出料口位于所述传送件的上方。