CN116375374A - 用于水泥生产的混料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥生产加工技术领域，具体为用于水泥生产的混料工艺，包括该用于水泥生产的混料工艺中，三分离选粉机可将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。微机配料采用自动化配料系统进行配料，方便进行监控和报警等自动操作。通过辊压机将物料变成密实的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产加工技术领域，具体地说，涉及用于水泥生产的混料工艺。
背景技术
水泥熟料是以石灰石、粘土和铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁；主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙；工人在水泥熟料使用过程中，由于水泥熟料为颗粒状，故会产生大量水泥粉尘，水泥灰尘会吸入人体内，最后存留在肺内并固化，进而会堵塞肺泡形成矽肺病，影响工作人员的健康，严重时还会致命。
公开号为CN112521033A的专利公开了水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，所述水泥熟料通过加工设备制成块状，水泥熟料在制备过程中充入二氧化碳形成气孔，水泥熟料由以下按照重量份的原料组成：石灰石100-110份、菱镁矿40-50份、水性树脂30-40份、电石渣20-26份、黄沙岩4-6份、粘土2.5-4.5份、煤矸石1 .5-3份、玻璃渣1-2份、钒渣0.2-0.5份和稳定剂0.1-0.2份；本发明中水泥熟料通过加工设备制成块状，从而减少了水泥熟料在使用过程中产生粉尘的量，进而保护了环境和人体的健康，同时使得本发明还具有运输和取用方便的特点，通过在水泥熟料制备过程中充入二氧化碳形成气孔，提高了水泥熟料与水混合的效率，使得建筑材料的制备效率得到提高。
虽然上述技术方案通过在水泥熟料制备过程中充入二氧化碳形成气孔，提高了水泥熟料与水混合的效率，使得建筑材料的制备效率得到提高，但是加工的物料不够精细，不能保证水泥的混合后的均匀，使得加工出的物料较为粗糙。
发明内容
本发明的目的在于提供用于水泥生产的混料工艺，以解决上述背景技术中提出的加工的物料不够精细，不能保证水泥的混合后的均匀，使得加工出的物料较为粗糙问题。
为实现上述目的，本发明提供了用于水泥生产的混料工艺，包括如下步骤：
S1、将熟料、氟石膏、石子、粉煤灰、矿渣粉预先进行储存；
S2、将熟料、氟石膏、石子通过微机进行配料；
S3、将微机配料后的物料输送至辊压机内进行辊压；
S4、将辊压后的物料输送至选粉机内进行一次选粉操作；
S5、将选粉过后的物料输送至水泥磨，再将粉煤灰通过微机进行配料，将配料后的粉煤灰送入水泥磨内，与水泥磨内的物料混合，进行进一步破碎；
S6、将水泥磨破碎后的物料输送至下一个选粉机内进行二次选粉操作；
S7、将选二次粉过后的物料输送至混料机，再将矿渣粉通过微机进行配料，将配料后的矿渣粉送入混料机内，与混料机内的物料混合，进行混料操作；
S8、将混料过后的物料输送至水泥库内进行储存；
S9、将水泥库中的水泥通过水泥包装袋进行包装，使其成袋后进行袋装出厂。
作为优选，步骤S1中，将输料预先储存在输料储存库中，使用前放入熟料库中储存，将氟石膏预先储存在石膏库中，将石子预先储存在石子库中，将粉煤灰预先储存在粉煤灰库中，将矿渣粉预先储存在矿粉仓中。
作为优选，步骤S6中，选粉机内进行一次选粉后的不合格物料输送回辊压机内进行再次辊压，保证一次选粉后的物料颗粒均匀。
作为优选，步骤4中的选粉机为三分离选粉机，可将物料一分为三，在加工时，较细的物料可不经水泥磨和二次选粉加工，直接输送至步骤S7的混料机内进行混料，较粗的物料输送回步骤S3的辊压机进行二次辊压操作，中等的物料进入步骤S5水泥磨内进行进一步加工。
作为优选，步骤S8中，可将水泥库中的部分水泥输送至散装库进行散装储存，用于进行散装出厂。
作为优选，微机配料采用自动化配料系统进行配料，包括监控模块、画面显示模块、画面显示模块、打印管理模块、通讯功能模块、数据处理模块、控制功能模块、报警功能模块。
作为优选，监控模块用于监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；画面显示模块用于画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；打印管理模块用于打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；通讯功能模块用于通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；数据处理模块用于数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；控制功能模块用于控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；报警功能模块用于报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
作为优选，步骤S3中，物料从辊压机上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
作为优选，步骤S5中，水泥磨为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球。
作为优选，步骤S7中，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该用于水泥生产的混料工艺中，三分离选粉机可将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。
2、该用于水泥生产的混料工艺中，微机配料采用自动化配料系统进行配料，方便进行监控和报警等自动操作。
3、该用于水泥生产的混料工艺中，通过辊压机将物料变成密实的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供用于水泥生产的混料工艺，包括如下步骤：
S1、将熟料、氟石膏、石子、粉煤灰、矿渣粉预先进行储存；
S2、将熟料、氟石膏、石子通过微机进行配料；
S3、将微机配料后的物料输送至辊压机内进行辊压；
S4、将辊压后的物料输送至选粉机内进行一次选粉操作；
S5、将选粉过后的物料输送至水泥磨，再将粉煤灰通过微机进行配料，将配料后的粉煤灰送入水泥磨内，与水泥磨内的物料混合，进行进一步破碎；
S6、将水泥磨破碎后的物料输送至下一个选粉机内进行二次选粉操作；
S7、将选二次粉过后的物料输送至混料机，再将矿渣粉通过微机进行配料，将配料后的矿渣粉送入混料机内，与混料机内的物料混合，进行混料操作；
S8、将混料过后的物料输送至水泥库内进行储存；
S9、将水泥库中的水泥通过水泥包装袋进行包装，使其成袋后进行袋装出厂。
本实施例中，步骤S1中，将输料预先储存在输料储存库中，使用前放入熟料库中储存，将氟石膏预先储存在石膏库中，将石子预先储存在石子库中，将粉煤灰预先储存在粉煤灰库中，将矿渣粉预先储存在矿粉仓中。
具体的，步骤S6中，选粉机内进行一次选粉后的不合格物料输送回辊压机内进行再次辊压，保证一次选粉后的物料颗粒均匀。
进一步的，步骤4中的选粉机为三分离选粉机，可将物料一分为三，在加工时，较细的物料可不经水泥磨和二次选粉加工，直接输送至步骤S7的混料机内进行混料，较粗的物料输送回步骤S3的辊压机进行二次辊压操作，中等的物料进入步骤S5水泥磨内进行进一步加工；
三分离选粉机可将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品，引导选粉机技术革新新潮流，在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。
进一步的，步骤S8中，可将水泥库中的部分水泥输送至散装库进行散装储存，用于进行散装出厂。
进一步的，微机配料采用自动化配料系统进行配料，包括监控模块、画面显示模块、画面显示模块、打印管理模块、通讯功能模块、数据处理模块、控制功能模块、报警功能模块。
进一步的，监控模块用于监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；画面显示模块用于画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；打印管理模块用于打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；通讯功能模块用于通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；数据处理模块用于数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；控制功能模块用于控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；报警功能模块用于报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
实施例2
为了进一步提高压辊效果，步骤S3中，物料从辊压机上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
实施例3
为了进一步提高水泥磨的破碎效果，步骤S5中，水泥磨为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
实施例4
为了进一步提高混料机的混料效果，步骤S7中，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将熟料、氟石膏、石子、粉煤灰、矿渣粉预先进行储存；
S2、将熟料、氟石膏、石子通过微机进行配料；
S3、将微机配料后的物料输送至辊压机内进行辊压；
S4、将辊压后的物料输送至选粉机内进行一次选粉操作；
S5、将选粉过后的物料输送至水泥磨，再将粉煤灰通过微机进行配料，将配料后的粉煤灰送入水泥磨内，与水泥磨内的物料混合，进行进一步破碎；
S6、将水泥磨破碎后的物料输送至下一个选粉机内进行二次选粉操作；
S7、将选二次粉过后的物料输送至混料机，再将矿渣粉通过微机进行配料，将配料后的矿渣粉送入混料机内，与混料机内的物料混合，进行混料操作；
S8、将混料过后的物料输送至水泥库内进行储存；
S9、将水泥库中的水泥通过水泥包装袋进行包装，使其成袋后进行袋装出厂。
2.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：步骤S1中，将输料预先储存在输料储存库中，使用前放入熟料库中储存，将氟石膏预先储存在石膏库中，将石子预先储存在石子库中，将粉煤灰预先储存在粉煤灰库中，将矿渣粉预先储存在矿粉仓中。
3.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：步骤S6中，选粉机内进行一次选粉后的不合格物料输送回辊压机内进行再次辊压，保证一次选粉后的物料颗粒均匀。
4.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：步骤4中的选粉机为三分离选粉机，可将物料一分为三，在加工时，较细的物料可不经水泥磨和二次选粉加工，直接输送至步骤S7的混料机内进行混料，较粗的物料输送回步骤S3的辊压机进行二次辊压操作，中的物料进入步骤S5水泥磨内进行进一步加工。
5.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：步骤S8中，可将水泥库中的部分水泥输送至散装库进行散装储存，用于进行散装出厂。
6.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：微机配料采用自动化配料系统进行配料，包括监控模块、画面显示模块、画面显示模块、打印管理模块、通讯功能模块、数据处理模块、控制功能模块、报警功能模块。
7.根据权利要求6所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：监控模块用于监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计参数进行检测和监视；画面显示模块用于画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；打印管理模块用于打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；通讯功能模块用于通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；数据处理模块用于数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；控制功能模块用于控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；报警功能模块用于报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
8.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：步骤S3中，物料从辊压机上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
9.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：步骤S5中，水泥磨为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球。
10.根据权利要求1所述的用于水泥生产的混料工艺，其特征在于：步骤S7中，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转。
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| CN202310398313.6A CN116375374A (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 用于水泥生产的混料工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117900135A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 江苏宇梦环保科技有限公司 | 一种联合多次选粉工艺及其系统 |
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-
2023
- 2023-04-14 CN CN202310398313.6A patent/CN116375374A/zh active Pending
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