CN205572514U - 一种聚氨酯板材开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯板材开槽机，包括机架、安装在机架上的送料机构及开槽机构，该开槽机构包括设于机架上且位于待开槽板材上、下两侧的上基座与下基座，上基座与下基座两个部件中至少有一个部件升降地设于机架上，上基座、下基座两个部件中至少有一个部件上设有用于开槽的带锯盘的轴承，轴承可绕自身轴心线方向旋转地设于其所在的基座上，轴承的轴心线方向与送料方向相垂直，轴承与轴承上的锯盘同轴心线设置。该开槽机结构简单、操作效率高、大大节约了人工，该开槽机所开设的键槽槽深一致、在板材表面分布均匀，且不会损坏板材的内部结构，确保了所开键槽的质量，且使用本实用新型的开槽机不会对环境造成污染。

Description

一种聚氨酯板材开槽机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯板材开槽机。

背景技术

聚氨酯板材主要应用于保温、隔热，一般都是与其他材质的板材复合在一起使用。因这种材质本身没有什么强度，如果其表面没有开槽，则在与别的板材复合的时候，其表面涂抹的胶水就会涡旋在某处形成一个空腔，时间长了易鼓泡，从而导致聚氨酯板材与其他板材间发生开裂，影响复合板的使用寿命。目前市面上也有很多开槽方法，如采用角磨机、刀片、锯片之类进行开槽，其开槽效率低，且开槽不均匀、不能适应不同规格板材的开槽，同时，开槽过程中的聚氨酯粉尘易伤到操作人员的眼睛，同时造成环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯板材开槽机，该开槽机适用于在各种规格的板材上开槽，且开槽深度可任意调整，大大提高了生产效率，在节约人工的同时保证了开槽质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 一种聚氨酯板材开槽机，包括机架、安装在所述机架上的送料机构及开槽机构，所述开槽机构包括设于所述机架上且位于待开槽板材上、下两侧的上基座与下基座，所述上基座与所述下基座两个部件中至少有一个部件升降地设于所述机架上，所述上基座、所述下基座两个部件中至少有一个部件上设有用于开槽的带锯盘的轴承，所述轴承可绕自身轴心线方向旋转地设于其所在的基座上，所述轴承的轴心线方向与送料方向相垂直，所述轴承与所述轴承上的锯盘同轴心线设置。

优选地，所述上基座升降地设置在所述机架上。

进一步优选地，所述开槽机还包括沿竖直方向固设在所述机架上的导向杆，所述上基座沿所述导向杆的长度延伸方向升降地设于所述机架上。

更进一步优选地，所述上基座上固设有能够套设在所述导向杆径向外侧部上的滑槽，所述上基座通过所述滑槽沿所述导向杆的长度延伸方向升降地设于所述机架上。

更进一步优选地，所述导向杆上还标注有刻度。

进一步优选地，所述开槽机还包括用于驱动所述上基座升降的驱动机构，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的带螺纹的调节杆、开设在所述上基座上的与所述调节杆螺纹相配合的螺纹孔，所述调节杆沿自身轴向穿设通过所述螺纹孔，通过旋转所述调节杆来实现所述上基座的升降。

优选地，所述的送料机构包括至少包括设于所述上基座及下基座进、出料端两侧的两组滚轮组件，每组所述滚轮组件均包括分别设于所述上基座与下基座上的、位于同一竖直平面内的上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与所述下滚轮分别压紧在所述待开槽板材的上、下两侧面上。

优选地，所述开槽机还包括用于吸收废料的废料回收机构，所述废料回收机构包括安装在设有所述轴承的基座上的机壳，所述轴承位于所述机壳的内腔中，所述废料回收机构还包括与所述机壳内腔相通的废料回收管以及连接在所述废料回收管出料端上的回收装置。

优选地，所述上基座、所述下基座上均设有带锯盘的所述轴承，所述轴承上的锯盘有多个，所有所述锯盘沿所述轴承的长度延伸方向均匀地分布在所述轴承上。

进一步优选地，所述上基座、所述下基座上均开设有槽道，所述槽道的长度延伸方向与所述轴承的轴心线方向平行，所述轴承上的锯盘至少有部分锯齿沿所述基座的厚度方向穿设通过所述槽道后在所述待开槽板材上开槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的聚氨酯板材开槽机，通过设置升降地上基座、下基座以及设于基座上的带锯盘的轴承，可实现对板材一面或双面的开槽，通过调整上基座或下基座的位置从而可调整开槽深度以满足不同板材的需求，从而大大节约了生产效率、节约了人工且所开键槽分布均匀保证了开槽质量，而采用废料回收装置，有效地避免了在开槽过程中聚氨酯废料对操作人员所带来的安全隐患，同时整个操作过程中，对环境友好。

附图说明

附图1为本实用新型所述的聚氨酯板材开槽机的正视图；

附图2为本实用新型所述的聚氨酯板材开槽机的右视图；

其中：1、机架；2、开槽机构；21、上基座；211、滑槽；22、下基座；23、上轴承；24、下轴承；25、锯盘；26、上轴承驱动电机；27、下轴承驱动电机；3、送料机构；31、上滚轮；32、下滚轮；33、送料电机；4、导向杆；5、调节杆；6、机壳；7、废料回收管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种聚氨酯板材开槽机，参见图1、图2所示，包括机架1、安装在机架1上的送料机构3及开槽机构2，该开槽机构2包括设于机架1上且位于待开槽板材上、下两侧的上基座与下基座。该上基座与下基座两个部件中至少有一个部件升降地设于该机架1上，该上基座与下基座两个部件中至少有一个部件上设有用于开槽的带锯盘25的轴承，该轴承能绕自身轴心方向旋转地设于其所在的基座上，该轴承的轴心线方向与送料方向相垂直，该轴承与该轴承上的锯盘25同轴心线设置。

本实施例中，该上基座与下基座上均设有带锯盘25的轴承，分别为上轴承23与下轴承24，参见图1、图2所示，上基座与下基座上还分别设有用于驱动上轴承23与下轴承24旋转的上轴承驱动电机26与下轴承驱动电机27，通过轴承驱动电机驱动轴承绕自身轴心线方向旋转来实现对板材的双面开槽。这里，该轴承上的锯盘25有多个，所有锯盘25沿轴承的长度延伸方向均匀地分布在该轴承上，从而使得在板材上可同时开设多个键槽，且所有键槽的槽深相等，大大节约了人工，提高了生产效率。

这里，在上基座与下基座上均开设有槽道，该槽道的长度延伸方向与相应基座上的轴承的轴心线方向平行，该轴承设于其所在基座上的设有待开槽板材一侧部相对的另一侧部上，轴承上的锯盘25上至少有部分锯齿沿基座的厚度方向穿设通过槽道后在待开槽板材上开槽。

本实施例中，该上基座升降地设置在机架1上，下基座固设在机架1上。具体的，该开槽机还包括沿竖直方向固设在机架1上的导向杆4，上基座沿导向杆4的长度延伸方向升降地安装在该机架1上。优选地，该上基座上固设有能够套设在该导向杆4径向外侧部上的滑槽，该上基座通过滑槽沿导向杆4的长度延伸方向升降地设于该机架1上，在该导向杆4上还标注有刻度，可根据不同厚度的板材以及所需开设的键槽的深度来调整上、下基座间的间距。

这里，该开槽机还包括用于驱动该上基座升降的驱动机构，该驱动机构包括沿竖直方向设置的带螺纹的调节杆5、开设在上基座上的与该调节杆5螺纹相配合的螺纹孔，这里，该螺纹孔开设在上基座的基座上，该调节杆5沿自身轴向穿设通过该螺纹孔，通过旋转该调节杆5来实现上基座的升降。这里，为了调节平稳，该调节机构有四组，分别设于上基座基座的四个角上。

该开槽机还包括设于机架1上的送料机构3，该送料机构3至少包括设于上基座与下基座进、出料端两侧的两组滚轮组件，参见图2所示，每组滚轮组件均包括分别设于上基座与下基座上的、位于同一竖直平面内的上滚轮31与下滚轮32，上滚轮31与下滚轮32分别压紧在待开槽板材的上下两侧面上，这里，安装在下基座上进、出料端的两个下滚轮32均与送料电机33相连，通过送料电机33驱动这两个下滚轮32旋转，从而带动待开槽的板材输送至开槽机内进行开槽，而上基座上进、出料端两侧的两个上滚轮31随板材的移动而旋转，同时通过设置这两组滚轮组件，有效地防止了板材在开槽过程中发生回移的现象。

在开槽过程中，为了防止所产生的聚氨酯废料对操作人员造成伤害，同时对环境造成污染。这里，该开槽机还包括用于吸收废料的废料回收机构，本实施例中，因轴承有两根，分别位于上基座与下基座上，相应的，该废料回收机构也有两个，分别位于上基座与下基座上，每个废料回收机构均包括设于基座上的机壳6，轴承位于机壳6的内腔中，该废料回收机构还包括与机壳6内腔相通的废料回收管7以及连接在废料回收管7出料端上的回收装置。通过设置废料回收机构，有效地将加工过程中产生的聚氨酯废料进行回收，这里，该回收装置包括用于收集废料的布袋、以及用于将废料从机壳6内抽吸至布袋内的抽吸泵。

本实用新型的聚氨酯板材开槽机，只需一个人即可操作，大大节约了人工，提高了生产效率，同时开出来的键槽槽深一致，且不会损坏板材的内部结构，大大提高了开槽质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯板材开槽机，包括机架、安装在所述机架上的送料机构及开槽机构，其特征在于，所述开槽机构包括设于所述机架上且位于待开槽板材上、下两侧的上基座与下基座，所述上基座与所述下基座两个部件中至少有一个部件升降地设于所述机架上，所述上基座、所述下基座两个部件中至少有一个部件上设有用于开槽的带锯盘的轴承，所述轴承可绕自身轴心线方向旋转地设于其所在的基座上，所述轴承的轴心线方向与送料方向相垂直，所述轴承与所述轴承上的锯盘同轴心线设置。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述上基座升降地设置在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述开槽机还包括沿竖直方向固设在所述机架上的导向杆，所述上基座沿所述导向杆的长度延伸方向升降地设于所述机架上。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述上基座上固设有能够套设在所述导向杆径向外侧部上的滑槽，所述上基座通过所述滑槽沿所述导向杆的长度延伸方向升降地设于所述机架上。

5.根据权利要求3所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述导向杆上还标注有刻度。

6.根据权利要求2所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述开槽机还包括用于驱动所述上基座升降的驱动机构，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的带螺纹的调节杆、开设在所述上基座上的与所述调节杆螺纹相配合的螺纹孔，所述调节杆沿自身轴向穿设通过所述螺纹孔，通过旋转所述调节杆来实现所述上基座的升降。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述的送料机构包括至少包括设于所述上基座及下基座进、出料端两侧的两组滚轮组件，每组所述滚轮组件均包括分别设于所述上基座与下基座上的、位于同一竖直平面内的上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与所述下滚轮分别压紧在所述待开槽板材的上、下两侧面上。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述开槽机还包括用于吸收废料的废料回收机构，所述废料回收机构包括安装在设有所述轴承的基座上的机壳，所述轴承位于所述机壳的内腔中，所述废料回收机构还包括与所述机壳内腔相通的废料回收管以及连接在所述废料回收管出料端上的回收装置。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述上基座、所述下基座上均设有带锯盘的所述轴承，所述轴承上的锯盘有多个，所有所述锯盘沿所述轴承的长度延伸方向均匀地分布在所述轴承上。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯板材开槽机，其特征在于，所述上基座、所述下基座上均开设有槽道，所述槽道的长度延伸方向与所述轴承的轴心线方向平行，所述轴承上的锯盘至少有部分锯齿沿所述基座的厚度方向穿设通过所述槽道后在所述待开槽板材上开槽。