CN215996922U - 一种用于混匀结合剂粉的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括底座、凹槽和伸缩杆，所述底座的两侧外壁均安装有挡板，其中一组所述挡板的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有球磨机主体，所述球磨机主体的内表面设置有均匀布置的凹槽；所述球磨机主体的内表面安装有阻流板；所述球磨机主体位于底座的上方。本实用新型通过安装有凹槽、阻流板、槽口和钢珠，在球磨机主体转动的过程中，钢珠会不断的于凹槽嵌合后又分离，从而对结合剂粉进行粉碎，在此过程中，结合剂粉会在组流板的作用下，增加与结合剂粉之间的摩擦力，在摩擦力的作用下，摩擦力越大，接触面积就越大，就更容易将结合剂粉混合均匀，在一定程度上提高了生产效率。

Description

一种用于混匀结合剂粉的球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种用于混匀结合剂粉的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，现有的球磨机只具备将原料进行研磨的功能，并不具备混匀功能，如若需要对原料进行混匀操作，则需对研磨后的原料进行单独的混匀操作，不仅浪费时间，且在一定程度上减缓了生产的速率。

现有的球磨机装置存在的缺陷是：

1、公开号为CN208742701U的中国实用新型专利，公开了一种新型球磨机，包括：球磨机本体、分别设置于球磨机本体预设位置处的进料口与出料口，以及通过联轴器用于将球磨机本体固定于球磨机本体的机架，球磨机本体可通过转轴沿所述机架转动，球磨机本体通过外壳体与内壳体被设置为双层中空结构，外壳体与内壳体之间限定有一空腔，外壳体的一端设置有一进风孔，沿进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮，空腔内均布设置有多个冷却环，其与内壳体间隙配合进而设置在内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。采用本实用新型的球磨机能够快速高效的降温，提高品控质量，延长设备的实用年限。

然而，上述公开文献的球磨机仅仅只是考虑到在工作过程中，球磨机本体内的热量不易散发，而对球磨机进行降温冷却，并没有考虑到在球磨机工作时，其内部的原料并不容易被混合均匀，出料后通常需要对结合剂粉进行搅拌，不利于提高工作效率。

有鉴于此，有必要研究出一种能对结合剂粉混匀的球磨机，能够让结合剂粉在球磨机中就能够被混匀，从而提高生产效率。

2、现有的球磨机在出料时，由于球磨机是固定住的，很容易在卸料时，球磨机内部留有大量的余料，很容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混匀结合剂粉的球磨机，以解决上述背景技术中提到的球磨机在粉碎时不能确保结合剂粉之间能够被混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括底座、凹槽和伸缩杆，所述底座的两侧外壁均安装有挡板，其中一组所述挡板的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有球磨机主体，所述球磨机主体的内表面设置有均匀布置的凹槽；

所述球磨机主体的内表面安装有阻流板，且阻流板与凹槽间隔布置，所述阻流板的正面贯穿设置有等距布置的槽口；

所述球磨机主体位于底座的上方。

优选的，另一组所述挡板的顶端安装有均匀布置的弹簧，所述伸缩杆的底端安装有液压泵，且液压泵位于底座的一侧。

优选的，所述球磨机主体的一侧外壁设置有出料管，所述出料管的外表面套接有支撑座，所述球磨机主体的另一侧外壁安装有进料管。

优选的，所述弹簧的顶端与支撑座的底端相连接。

优选的，所述球磨机主体的外表面安装有转轮，所述转轮的外表面安装有齿条，所述底座的顶端安装有伺服电机和连接板，且伺服电机位于连接板的一侧，所述连接板的两侧内壁通过转轴连接有齿轮，所述伺服电机的输出端安装有连接杆，且连接杆的一端贯穿连接板与齿轮的一侧外壁相连接，所述齿轮与齿条之间啮合连接。

优选的，所述球磨机主体的内部放置有大小不一的钢珠。

优选的，所述钢珠的最大尺径与凹槽和槽口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有凹槽、阻流板、槽口和钢珠，在球磨机主体转动的过程中，钢珠能够与结合剂粉一起在球磨机主体内转动，钢珠会与球磨机主体内的凹槽相嵌合，在转动过程中，由于重力的作用，钢珠会与凹槽不断的嵌合分离，从而达到对结合剂粉进行粉碎的目的，在转动过程中，结合剂粉会在阻流板的作用下，增加与球磨机主体和钢球之间的摩擦力，在摩擦力的作用下，摩擦力越大，接触面积就越大，就更容易将结合剂粉混合均匀，在一定程度上提高了生产效率。

2、本实用新型通过安装有伸缩杆、液压泵和弹簧，在对球磨机主体内混合均匀后的结合剂粉进行卸料时，先启动液压泵，然后带动伸缩杆向上移动，继而在弹簧的作用下带动球磨机主体倾斜，避免在卸料时球磨机主体内仍留有余料，在一定程度上节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面图；

图3为本实用新型的凹槽的组装结构示意图；

图4为本实用新型的挡板、支撑座和弹簧的组装结构示意图；

图5为本实用新型的转轮的平面图。

图中：1、底座；101、进料管；102、球磨机主体；103、出料管；104、支撑座；2、挡板；3、转轮；301、齿条；302、伺服电机；303、连接板；304、齿轮；305、连接杆；4、凹槽；401、阻流板；402、槽口；5、伸缩杆；501、液压泵；502、弹簧；6、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参阅图2、图3和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括转轮3、凹槽4和钢珠6，球磨机主体102的外表面安装有转轮3，转轮3的外表面安装有齿条301，底座1的顶端安装有伺服电机302和连接板303，且伺服电机302位于连接板303的一侧，连接板303的两侧内壁通过转轴连接有齿轮304，伺服电机302的输出端安装有连接杆305，且连接杆305的一端贯穿连接板303与齿轮304的一侧外壁相连接，齿轮304与齿条301之间啮合连接，球磨机主体102的内表面设置有均匀布置的凹槽4，球磨机主体102的内表面安装有阻流板401，且阻流板401与凹槽4间隔布置，阻流板401的正面贯穿设置有等距布置的槽口402，球磨机主体102的内部放置有大小不一的钢珠6，钢珠6的最大尺径与凹槽4和槽口402相匹配。

具体的，将结合剂粉倒入球磨机主体102内，然后启动伺服电机302，伺服电机302带动连接杆305转动，进而带动齿轮304转动，在齿轮304的作用下带动齿条301转动，然后在转轮3的作用下带动球磨机主体102转动，在转动过程中，钢珠6会和结合剂粉一起在球磨机主体102内混合转动，而在转动过程中，结合剂粉会落进凹槽4内，当钢珠6滚动进凹槽4内，能够对结合剂粉进行挤压粉碎，而不同大小的钢珠6能够对结合剂粉进行不同程度的挤压，便于结合剂粉粉碎的更为细腻，从而达到对结合剂粉进行粉碎的目的，在此过程中，被粉碎的结合剂粉会在转动时经过阻流板401，而阻流板401上的槽口402能够对结合剂粉进行筛分，起到一定的阻挡作用，在转动过程中，会由于添设有均匀布置的阻流板401，结合剂粉在转动时与阻流板401之间的摩擦力也会增大，从而使得结合剂粉能够被混合的更为均匀。

实施例二，如附图1和附图4所示，一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括底座1、挡板2和伸缩杆5，球磨机主体102的一侧外壁设置有出料管103，出料管103的外表面套接有支撑座104，球磨机主体102的另一侧外壁安装有进料管101，球磨机主体102位于底座1的上方，底座1的两侧外壁均安装有挡板2，其中一组挡板2的顶端安装有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端安装有球磨机主体102，另一组挡板2的顶端安装有均匀布置的弹簧502，伸缩杆5的底端安装有液压泵501，且液压泵501位于底座1的一侧，弹簧502的顶端与支撑座104的底端相连接。

具体的，当球磨机主体102内的结合剂粉被混合均匀后，启动液压泵501带动伸缩杆5向上移动，进而带动球磨机主体102的一端向上倾斜，在此过程中，支撑座104带动弹簧502向上拉扯，能够使得球磨机主体102的另一端微微倾斜，进而使球磨机主体102整体为倾斜状态，方便球磨机主体102内的结合剂粉从出料管103掉落，在一定程度上能够避免球磨机主体102内留有余料，便于工作人员卸料。

工作原理：首先将结合剂粉通过进料管101倒入球磨机主体102主体内，然后启动伺服电机302，在连接杆305的作用下带动齿轮304转动，由于齿轮304与齿条301啮合连接，进而能够在齿条301的作用下带动球磨机主体102转动；

在转动过程中，球磨机主体102内的钢珠6会在球磨机主体102与结合剂粉一起转动，在转动过程中，结合剂粉会有一部分被钢珠6压进凹槽4内，从而达到对结合剂粉进行粉碎的目的，然后被粉碎的结合剂粉会在转动时经过阻流板401，在阻流板401的作用下增大钢珠6和结合剂粉之间的摩擦力，从而使得结合剂粉能够被混合均匀；

然后启动液压泵501，带动伸缩杆5向上移动，然后带动球磨机主体102的一端向上倾斜，在弹簧502的作用下，当伸缩杆5带动球磨机主体102向上倾斜时，球磨机主体102的另一端也会微微倾斜，便于球磨机主体102内部混合均匀的结合剂粉从出料管103被收集起来，便于卸料。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括底座(1)、凹槽(4)和伸缩杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的两侧外壁均安装有挡板(2)，其中一组所述挡板(2)的顶端安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶端安装有球磨机主体(102)，所述球磨机主体(102)的内表面设置有均匀布置的凹槽(4)；

所述球磨机主体(102)的内表面安装有阻流板(401)，且阻流板(401)与凹槽(4)间隔布置，所述阻流板(401)的正面贯穿设置有等距布置的槽口(402)；

所述球磨机主体(102)位于底座(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：另一组所述挡板(2)的顶端安装有均匀布置的弹簧(502)，所述伸缩杆(5)的底端安装有液压泵(501)，且液压泵(501)位于底座(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：所述球磨机主体(102)的一侧外壁设置有出料管(103)，所述出料管(103)的外表面套接有支撑座(104)，所述球磨机主体(102)的另一侧外壁安装有进料管(101)。

4.根据权利要求2所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：所述弹簧(502)的顶端与支撑座(104)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：所述球磨机主体(102)的外表面安装有转轮(3)，所述转轮(3)的外表面安装有齿条(301)，所述底座(1)的顶端安装有伺服电机(302)和连接板(303)，且伺服电机(302)位于连接板(303)的一侧，所述连接板(303)的两侧内壁通过转轴连接有齿轮(304)，所述伺服电机(302)的输出端安装有连接杆(305)，且连接杆(305)的一端贯穿连接板(303)与齿轮(304)的一侧外壁相连接，所述齿轮(304)与齿条(301)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：所述球磨机主体(102)的内部放置有大小不一的钢珠(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：所述钢珠(6)的最大尺径与凹槽(4)和槽口(402)相匹配。

Images