CN114273000B - 一种粉体原料超细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉体原料超细粉碎装置，包括外壳，所述外壳中间内侧轴承连接有主轴，所述上转板外侧阵列分布有可对碾压完成的超细粉末进行抖动扬起的抖动机构，所述主轴外侧下方固定有下转板，所述外壳外侧阵列贯穿连接有进料口，所述储料盒下方设置有可对其内侧粉体原料进行间歇出料和能够避免在对其给料时导致粉体产生溢散的间歇给料机构，所述扭力齿轮杆上方外侧固定有粉体原料挡板。本发明通过超细底纹、错料底纹和研磨机构，与现有的粉体原料超细粉碎装置相比，能够通过错料底纹与超细底纹的交错碾压摩擦有效的对超细粉末在研磨过程中进行定位横向裁切，从而能够进一步保证超细粉末的尺寸规格。

Description

一种粉体原料超细粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉体技术领域，具体为一种粉体原料超细粉碎装置。

背景技术

粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等，正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象，尽管在物理学上没有明确界定，我们认为“粉体”是物质存在状态的第4种形态（流体和固体之间的过渡状态），这是在认识论层面上从各个领域归纳抽象出粉体和加工过程共性问题的基础，粉体是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，粉体的构成应该满足以下3个条件，①微观的基本单元是小固体颗粒；②宏观上是大量的颗粒的集合体；③颗粒之间有相互作用；

而对于加工的粉体原料超细粉碎装置来说，其在使用过程中依然存在着缺陷，就比如：

1、现有的超细粉碎装置不便于定量的对研磨腔内部进行给料，且非常容易将粉体原料在导料过程中将其溢散周围环境中，从而不仅降低了研磨腔对粉体研磨的质量，还严重影响了周围的工作环境；

2、由于超细粉末尺寸限定为100nm，目前市场上的超细粉碎装置在对其研磨粉碎过程中，很难达到规定的超细粉末规格尺寸，从而造成了批量粉体原料超细粉碎后质量及规格不达标的问题；

因此，有必要提供一种粉体原料超细粉碎装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体原料超细粉碎装置，利用研磨机构能够有效的提高粉体原料的质量与尺寸规格，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体原料超细粉碎装置，包括所述外壳中间内侧轴承连接有主轴，且所述主轴外侧上方固定有上转板，所述上转板外侧阵列分布有可对碾压完成的超细粉末进行抖动扬起的抖动机构，所述主轴外侧下方固定有下转板，且所述下转板外侧阵列焊接有研磨腔，所述研磨腔上方一侧焊接有呈倾斜状的接料板，且所述研磨腔底部均匀分布有错料底纹，所述研磨腔内侧设置有可对粉体原料进行超细粉碎的研磨机构，且所述研磨机构包括轴承连接在所述研磨腔上的齿轮轴，所述齿轮轴外侧固定有碾压辊，所述外壳外侧阵列贯穿连接有进料口，且所述进料口末端贯穿固定有储料盒，所述储料盒下方设置有可对其内侧粉体原料进行间歇出料和能够避免在对其给料时导致粉体产生溢散的间歇给料机构，且所述间歇给料机构包括轴承连接在所述储料盒与外壳之间的扭力齿轮杆，所述扭力齿轮杆上方外侧固定有粉体原料挡板，所述外壳上方贯穿固定有吸粉抽风机，且所述外壳内侧底部焊接有超细粉末挡板，所述超细粉末挡板外侧固定有研磨底盘，所述研磨底盘上方内侧以其本身为圆心环形阵列分布有超细底纹，且所述超细底纹的纹路方向与所述碾压辊的纹路方向相同，并且两者相互啮合。

优选的，所述超细底纹与所述错料底纹的宽度均为100nm，上述结构的设计，通过超细底纹和错料底纹的交错研磨，能够有效的对研磨底盘上的超细粉末进行横向裁切碾压。

优选的，所述上转板外侧通过轴杆活动铰接有滚轮，上述结构的设计，通过上转板转动能够有效的带动滚轮对弹簧伸缩杆间歇的进行敲打。

优选的，所述抖动机构包括阵列焊接在外壳上方的支撑柱，且所述支撑柱外侧内部通过轴杆活动铰接有滑轮，所述支撑柱上方内侧固定有弹簧伸缩杆，且所述弹簧伸缩杆上方固定连接有拉绳，所述拉绳末端连接有油液伸缩杆，且所述油液伸缩杆末端贯穿连接有弹簧橡胶伸缩杆，上述结构的设计，能够通过油液伸缩杆配合着拉绳收缩的作用，有效的带动弹簧橡胶伸缩杆配合着油液来对研磨底盘进行敲打抖动，从而便于了研磨底盘上粉碎完成的超细粉末在抖动过程中扬起，进而便于了吸粉抽风机将扬起的超细粉末吸起收集。

优选的，所述滑轮外侧与所述拉绳相接触，上述结构的设计，通过拉绳能够有效的配合着滑轮进行上下牵引。

优选的，两个所述碾压辊相互啮合，且构成同时向内侧旋转结构，上述结构的设计，通过两个碾压辊能够有效的将粉体原料进行粉碎研磨。

优选的，所述齿轮轴外侧与所述研磨底盘底部的齿条相互啮合，上述结构的设计，通过齿轮轴和研磨底盘底部齿条能的啮合，能够有效的辅助齿轮轴持续转动。

优选的，所述扭力齿轮杆外侧与所述研磨腔外侧的齿条相互啮合，上述结构的设计，能够通过研磨腔旋转有效的带动扭力齿轮杆间歇的进行旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，设置有间歇给料机构，通过主轴转动带动研磨腔旋转的作用下，能够有效的配合其外侧的齿条能够带动外壳内侧阵列分布的扭力齿轮杆间歇的旋转，从而带动粉体原料挡板与储料盒底部的出料口错开，以此使得储料盒内侧的粉体原料间歇且定量的导入两个碾压辊外侧，且为了防止导料过程中的粉体原料侧漏在研磨底盘内侧，在研磨腔上方一侧设置有接料板，与现有的粉体原料超细粉碎装置相比，不仅能够定量的将粉体原料进行给料和防止在对粉体原料导料时出现侧漏的问题，同时还能避免现有技术在对其导料过程中导致其出现溢散时即影响周围工作环境；

2、本发明，设置有超细底纹、错料底纹和研磨机构，利用研磨腔的持续转动，使得阵列分布的四个研磨腔及外侧的齿轮轴，能够有效的配合着研磨底盘内侧底部的齿条带动两个碾压辊同时向内侧旋转，从而能够将承接的粉体原料进行深度研磨粉碎，利用研磨腔的持续旋转，还能够使得多个碾压辊持续的对掉落在研磨底盘内侧的粉体配合着宽度为100nm的超细底纹进行纵向碾压研磨，同时利用与超细底纹交错分布同样宽度的错料底纹旋转摩擦，与现有的粉体原料超细粉碎装置相比，能够通过错料底纹与超细底纹的交错碾压摩擦有效的对超细粉末在研磨过程中进行定位横向裁切，从而能够进一步保证超细粉末的尺寸规格，同时还能防止研磨底盘在持续对超细粉末碾压研磨时，导致其粘附在研磨底盘的问题；

3、本发明，设置有抖动机构，利用滚轮旋转的作用，能间歇的对弹簧伸缩杆底部进行挤压，并带动其上方的拉绳间歇的进行上下牵引，从而能够有效的带动油液伸缩杆将弹簧橡胶伸缩杆内侧的油液往复的进行挤压和复位，进而使得弹簧橡胶伸缩杆间歇的对研磨底盘进行敲打，与现有的粉体原料超细粉碎装置相比，有效的使得研磨底盘上方研磨好的超细粉末能够通过敲打抖动时加速扬起，从而便于了外壳顶部内侧贯穿的设定好的吸粉抽风机来对研磨合格的超细粉末进行抽吸和收集（此处的吸粉抽风机为市场上现有的设备，能够通过系统的设定值限定只吸附100nm超细粉末的重量），从而增加了整体的便捷性。

附图说明

图1为本发明提供的粉体原料超细粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示主剖面结构示意图；

图3为图1所示超细底纹与错料底纹的分布结构示意图；

图4为图2所示支撑柱与滑轮的安装结构示意图；

图5为图1所示研磨底盘与研磨腔的安装结构示意图；

图6为图2所示A处放大结构示意图；

图7为图2所示两个碾压辊的啮合结构示意图。

图中：1、外壳；101、吸粉抽风机；102、超细粉末挡板；103、研磨底盘；104、超细底纹；2、主轴；3、上转板；301、滚轮；4、抖动机构；401、支撑柱；402、滑轮；403、弹簧伸缩杆；404、拉绳；405、油液伸缩杆；406、弹簧橡胶伸缩杆；5、下转板；6、研磨腔；601、接料板；602、错料底纹；7、研磨机构；701、齿轮轴；702、碾压辊；8、进料口；9、储料盒；10、间歇给料机构；1001、扭力齿轮杆；1002、粉体原料挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种粉体原料超细粉碎装置，包括外壳1、吸粉抽风机101、超细粉末挡板102、研磨底盘103、超细底纹104、主轴2、上转板3、滚轮301、抖动机构4、支撑柱401、滑轮402、弹簧伸缩杆403、拉绳404、油液伸缩杆405、弹簧橡胶伸缩杆406、下转板5、研磨腔6、接料板601、错料底纹602、研磨机构7、齿轮轴701、碾压辊702、进料口8、储料盒9、间歇给料机构10、扭力齿轮杆1001和粉体原料挡板1002，外壳1中间内侧轴承连接有主轴2，且主轴2外侧上方固定有上转板3，上转板3外侧阵列分布有可对碾压完成的超细粉末进行抖动扬起的抖动机构4，主轴2外侧下方固定有下转板5，且下转板5外侧阵列焊接有研磨腔6，研磨腔6内侧设置有可对粉体原料进行超细粉碎的研磨机构7，外壳1外侧阵列贯穿连接有进料口8，且进料口8末端贯穿固定有储料盒9，储料盒9下方设置有可对其内侧粉体原料进行间歇出料和能够避免在对其给料时导致粉体产生溢散的间歇给料机构10。

实施例1

请参阅图2和图4-5，抖动机构4包括阵列焊接在外壳1上方的支撑柱401，且支撑柱401外侧内部通过轴杆活动铰接有滑轮402，支撑柱401上方内侧固定有弹簧伸缩杆403，且弹簧伸缩杆403上方固定连接有拉绳404，拉绳404末端连接有油液伸缩杆405，且油液伸缩杆405末端贯穿连接有弹簧橡胶伸缩杆406，上转板3外侧通过轴杆活动铰接有滚轮301，滑轮402外侧与拉绳404相接触，当滚轮301旋转时，还能间歇的对弹簧伸缩杆403底部进行挤压，并使得弹簧伸缩杆403带动其上方的拉绳404间歇的进行上下牵引，利用拉绳404上下牵引的作用，能够有效的带动油液伸缩杆405将弹簧橡胶伸缩杆406内侧的油液往复的进行挤压和复位，从而使得弹簧橡胶伸缩杆406间歇的对研磨底盘103进行敲打，以此使得研磨底盘103上方研磨好的超细粉末能够加速抖动扬起，从而便于了外壳1顶部内侧贯穿的吸粉抽风机101来对研磨好的超细粉末进行抽吸和收集。

实施例2

请参阅图2-3、图5和图7，与实施例1所不同的是：外壳1上方贯穿固定有吸粉抽风机101，且外壳1内侧底部焊接有超细粉末挡板102，超细粉末挡板102外侧固定有研磨底盘103，研磨底盘103上方均匀分布有超细底纹104，研磨腔6上方一侧焊接有呈倾斜状的接料板601，且接料板601上方阵列分布有错料底纹602，错料底纹602与超细底纹104为相互交错分布，研磨机构7包括轴承连接在研磨腔6上的齿轮轴701，齿轮轴701外侧固定有碾压辊702，两个碾压辊702相互啮合，且构成同时向内侧旋转结构，齿轮轴701外侧与研磨底盘103底部的齿条相互啮合，粉体原料导入到研磨腔6内侧后，通过阵列分布的四个研磨腔6及外侧的齿轮轴701，能够有效的配合着研磨底盘103内侧底部的齿条带动两个碾压辊702同时向内侧旋转，从而能够将承接的粉体原料进行研磨粉碎，且粉碎的粉体原料直接落在研磨底盘103内侧，与此同时，为了提高粉体原料研磨的质量，在研磨底盘103内侧阵列分布有超细底纹104，此时，可利用研磨腔6的持续旋转，能够使得多个碾压辊702持续的对掉落在研磨底盘103内侧的粉体进行再次碾压研磨，另外为了使得超细粉末在研磨底盘103内侧能够得到横向裁切，在研磨腔6底部均分布有错料底纹602，且错料底纹602与研磨底盘103内侧的超细底纹104为交错分布，当研磨腔6在旋转时能够有效的使得错料底纹602将卡合在超细底纹104内侧的超细粉末进行横向裁切，从而使得研磨底盘103内侧的超细粉末能够研磨粉碎的更加彻底。

实施例3

请参阅图2-3和图6，与实施例2所不同的是：间歇给料机构10包括轴承连接在储料盒9与外壳1之间的扭力齿轮杆1001，扭力齿轮杆1001上方外侧固定有粉体原料挡板1002，扭力齿轮杆1001外侧与研磨腔6外侧的齿条相互啮合，当研磨腔6旋转时，通过其外侧的齿条能够带动外壳1内侧阵列分布的扭力齿轮杆1001间歇的旋转，利用扭力齿轮杆1001间歇旋转的作用有效的带动粉体原料挡板1002与储料盒9底部的出料口错开，从而能够使得储料盒9内侧的粉体原料间歇且定量的导入两个碾压辊702外侧，且为了防止导料过程中的粉体原料侧漏在研磨底盘103内侧，在研磨腔6上方一侧设置有接料板601，以此能够有效的避免此问题，由于粉体原料的导料过程是在外壳1内侧，因此还能避免现有技术在对其导料过程中导致其出现溢散时即影响周围工作环境的问题。

工作原理：如图2-3和图6所示，先将粉体原料均从外壳1四周外侧的进料口8导入储料盒9内侧，接着启动外壳1上方的伺服电机配合着轴杆和锥形齿轮组驱动主轴2转动，利用主轴2的旋转带动上转板3、滚轮301、下转板5、研磨腔6、接料板601、错料底纹602、研磨机构7、齿轮轴701和碾压辊702同时旋转，当研磨腔6旋转时，通过其外侧的齿条能够带动外壳1内侧阵列分布的扭力齿轮杆1001间歇的旋转，利用扭力齿轮杆1001间歇旋转的作用有效的带动粉体原料挡板1002与储料盒9底部的出料口错开，从而能够使得储料盒9内侧的粉体原料间歇且定量的导入两个碾压辊702外侧，且为了防止导料过程中的粉体原料侧漏在研磨底盘103内侧，在研磨腔6上方一侧设置有接料板601，以此能够有效的避免此问题，由于粉体原料的导料过程是在外壳1内侧，因此还能避免现有技术在对其导料过程中导致其出现溢散时即影响周围工作环境的问题；

如图2-3、图5和图7所示，当粉体原料导入到研磨腔6内侧后，通过阵列分布的四个研磨腔6及外侧的齿轮轴701，能够有效的配合着研磨底盘103内侧底部的齿条带动两个碾压辊702同时向内侧旋转，从而能够将承接的粉体原料进行研磨粉碎，且粉碎的粉体原料直接落在研磨底盘103内侧，与此同时，为了提高粉体原料研磨的质量，在研磨底盘103内侧阵列分布有超细底纹104，此时，可利用研磨腔6的持续旋转，能够使得多个碾压辊702持续的对掉落在研磨底盘103内侧的粉体进行纵向碾压研磨，从而提高了粉体原料超细粉碎的效果；

如图3所示，另外为了使得超细粉末在研磨底盘103内侧能够得到横向裁切，在研磨腔6底部均分布有错料底纹602，且错料底纹602与研磨底盘103内侧的超细底纹104为交错分布，当研磨腔6在旋转时能够有效的使得错料底纹602将卡合在超细底纹104内侧的超细粉末进行横向裁切，从而使得研磨底盘103内侧的超细粉末能够研磨粉碎的更加彻底；

如图2和图4-5所示，与此同时，当滚轮301旋转时，还能间歇的对弹簧伸缩杆403底部进行挤压，并使得弹簧伸缩杆403带动其上方的拉绳404间歇的进行上下牵引，利用拉绳404上下牵引的作用，能够有效的带动油液伸缩杆405将弹簧橡胶伸缩杆406内侧的油液往复的进行挤压和复位，从而使得弹簧橡胶伸缩杆406间歇的对研磨底盘103进行敲打，以此使得研磨底盘103上方研磨好的超细粉末能够加速抖动扬起，从而便于了外壳1顶部内侧贯穿的吸粉抽风机101来对研磨好的超细粉末进行抽吸和收集（此处的吸粉抽风机101为市场上现有的设备，能够通过系统设定值吸附100nm超细粉末的重量），增加了整体的实用性和便捷性，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种粉体原料超细粉碎装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）中间内侧轴承连接有主轴（2），且所述主轴（2）外侧上方固定有上转板（3），所述上转板（3）外侧阵列分布有可对碾压完成的超细粉末进行抖动扬起的抖动机构（4），所述主轴（2）外侧下方固定有下转板（5），且所述下转板（5）外侧阵列焊接有研磨腔（6），所述研磨腔（6）上方一侧焊接有呈倾斜状的接料板（601），且所述研磨腔（6）底部均匀分布有错料底纹（602），所述研磨腔（6）内侧设置有可对粉体原料进行超细粉碎的研磨机构（7），且所述研磨机构（7）包括轴承连接在所述研磨腔（6）上的齿轮轴（701），所述齿轮轴（701）外侧固定有碾压辊（702），所述外壳（1）外侧阵列贯穿连接有进料口（8），且所述进料口（8）末端贯穿固定有储料盒（9），所述储料盒（9）下方设置有可对其内侧粉体原料进行间歇出料和能够避免在对其给料时导致粉体产生溢散的间歇给料机构（10），且所述间歇给料机构（10）包括轴承连接在所述储料盒（9）与外壳（1）之间的扭力齿轮杆（1001），所述扭力齿轮杆（1001）上方外侧固定有粉体原料挡板（1002），所述外壳（1）上方贯穿固定有吸粉抽风机（101），且所述外壳（1）内侧底部焊接有超细粉末挡板（102），所述超细粉末挡板（102）外侧固定有研磨底盘（103），所述研磨底盘（103）上方内侧以其本身为圆心环形阵列分布有超细底纹（104），且所述超细底纹（104）的纹路方向与所述碾压辊（702）的纹路方向相同，并且两者相互啮合，所述超细底纹（104）与所述错料底纹（602）为交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种粉体原料超细粉碎装置，其特征在于：所述超细底纹（104）和所述错料底纹（602）的宽度均为100nm。

3.根据权利要求1所述的一种粉体原料超细粉碎装置，其特征在于：所述上转板（3）外侧通过轴杆活动铰接有滚轮（301）。

4.根据权利要求1所述的一种粉体原料超细粉碎装置，其特征在于：所述抖动机构（4）包括阵列焊接在外壳（1）上方的支撑柱（401），且所述支撑柱（401）外侧内部通过轴杆活动铰接有滑轮（402），所述支撑柱（401）上方内侧固定有弹簧伸缩杆（403），且所述弹簧伸缩杆（403）上方固定连接有拉绳（404），所述拉绳（404）末端连接有油液伸缩杆（405），且所述油液伸缩杆（405）末端贯穿连接有弹簧橡胶伸缩杆（406）。

5.根据权利要求4所述的一种粉体原料超细粉碎装置，其特征在于：所述滑轮（402）外侧与所述拉绳（404）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种粉体原料超细粉碎装置，其特征在于：两个所述碾压辊（702）相互啮合，且构成同时向内侧旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种粉体原料超细粉碎装置，其特征在于：所述齿轮轴（701）外侧与所述研磨底盘（103）底部的齿条相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种粉体原料超细粉碎装置，其特征在于：所述扭力齿轮杆（1001）外侧与所述研磨腔（6）外侧的齿条相互啮合。

Images