CN112403601A - 一种乳糖超微粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳糖超微粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有研磨筒，所述研磨筒的敞口朝上并贯穿外壳的上表面，所述研磨筒的内壁上下限位滑动连接有升降载板和研磨盘，所述研磨盘的表面开设有下料孔，所述研磨筒上靠近底部的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有由动力机构带动移动的推动轴，所述推动轴的上表面通过销轴转动连接有连杆。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于乳糖在结晶后容易结块，传统的粉碎装置在使用时容易产生高温，高温会使乳糖内的营养物质流失，而且传统的粉碎装置使用时一体化程度不够高，需要操作人员进行辅助工作，降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生产加工设备技术领域，具体为一种乳糖超微粉碎装置。
背景技术
乳糖是人类和哺乳动物乳汁中特有的碳水化合物。是由葡萄糖和半乳糖组成的双糖。在婴幼儿生长发育过程中，乳糖不仅可以提供能量，还参与大脑的发育进程，乳糖主要用于制造婴儿食品和配制药物，例如制药片、药粉时用作稀释剂；
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术；
乳糖一般是从牛奶的乳清中经浓缩、结晶、精制、重结晶、干燥后提取得到的，再经过不同的最终处理工艺，可得到粒径、可压性、流动性不同的产品，从而满足多种需求；
但是在实际使用过程中，由于乳糖在结晶后容易结块，传统的粉碎装置在使用时容易产生高温，高温会使乳糖内的营养物质流失，而且传统的粉碎装置使用时一体化程度不够高，需要操作人员进行辅助工作，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳糖超微粉碎装置，具备自动投放料和保持恒定低温的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳糖超微粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有研磨筒，所述研磨筒的敞口朝上并贯穿外壳的上表面，所述研磨筒的内壁上下限位滑动连接有升降载板和研磨盘，所述研磨盘的表面开设有下料孔，所述研磨筒上靠近底部的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有由动力机构带动移动的推动轴。
所述推动轴的表面贯穿外壳并与外壳滑动连接，所述推动轴的上表面通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的顶部通过销轴与升降载板的下表面转动连接，所述外壳的侧面固定连接有冷却循环装置，所述研磨筒的侧壁内开设有腔体，所述腔体贯通连接有导液管，所述导液管上远离腔体的一端贯穿延伸至冷却循环装置内，所述研磨筒上靠近底部的侧面开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有过滤网，所述外壳的顶部固定连接与传动装置，所述传动装置上设有电机，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴一，所述轴一的底部与研磨盘上表面的圆心处固定连接，所述传动装置的表面固定连接有投料装置，所述研磨筒上靠近顶部的侧面开设有与投料装置配合的进料口。
优选的，所述冷却循环装置包括储液壳,所述储液壳的侧面与外壳的侧面固定连接，所述储液壳内装有液氮，所述储液壳的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板上远离外壳的一侧固定连接有传动臂，所述传动臂的表面贯穿储液壳的侧面并与储液壳滑动连接，所述传动臂的底部与推动轴的上表面固定连接，所述导液管上远离腔体的一端贯穿外壳并延伸至储液壳内。
优选的，所述传动装置包括在外壳内壁上定轴转动的轴二，所述轴二的表面固定套有传动齿轮，所述推动轴的前侧开设有与传动齿轮配合的传动齿牙，所述轴二上靠近顶部的表面贯穿外壳的上表面并固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上的齿牙啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁固定连接有蜗杆，所述外壳上靠左侧的上表面固定连接有支架，所述蜗杆的左端与支架的内壁定轴转动连接，所述支架上水平段的下表面定轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套有蜗轮，所述蜗轮上的齿牙与蜗杆上的齿牙啮合，所述研磨筒的内壁滑动连接有密封盖，所述密封盖的上表面开设有凹槽并通过凹槽与电机的表面固定连接，所述轴一的表面贯穿密封盖并与密封盖转动连接，所述密封盖的上表面开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述密封盖的侧面固定连接有横板。
优选的，所述投料装置包括投料装置包括斜置隔板，所述斜置隔板的前后侧分别与外壳内壁的前后侧固定连接，所述斜置隔板的斜面上开设有通孔并通过通孔滑动连接有升降臂，所述升降臂的竖直段贯穿外壳的上表面并与横板的下表面固定连接，所述升降臂的上表面固定连接有推料板，所述推料板的表面贯穿斜置隔板并与斜置隔板滑动连接，所述推料板的侧面与研磨筒的侧面滑动连接，所述推料板的顶部为斜面，且斜面较低的一侧偏向研磨筒。
优选的，所述腔体为环形腔体，且与研磨筒的弧形轮廓相适配。
优选的，所述密封盖的弧形轮廓上固定连接有橡胶圈。
优选的，所述横板的数量为两个，且两个横板以密封盖的竖直中心线对称设置。
优选的，所述横板的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与外壳的上表面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过外壳起到整体的支撑保护；
在研磨筒内，通过转动的研磨盘与升降载板配合，实现对乳糖结晶的粉碎研磨；推动轴由动力机构带动在外壳上的左右限位滑动，该动力机构为电动推杆，并由PLC机构控制电动推杆上输出轴的水平移动频率；
通过推动轴的左右移动以及连杆的转动传动，使得升降载板在研磨筒内进行升降操作；
如图所示，当推动轴进行右移时，在连杆的转动配合下，可使升降载板在研磨筒内进行下移，反之升降载板则进行上移；
当升降载板进行下移时，其上表面经过研磨后的乳糖微粒在经过过滤网时，颗粒大小合适的乳糖结晶会穿过过滤网上的网孔并通过出料口流出，此时在外壳内设置收集盒，可对从出料口流出的乳糖微粒进行收集。
而颗粒较大的乳糖微粒则会随着升降载板在抬升而上移，随后与转动的研磨盘再次进行研磨操作，实现颗粒的细化粉碎。
通过冷却循环装置在推动轴的传动配合下，随着推动轴规律运动通过导液管对腔体内的液氮进行更换补充，使得研磨筒内处于研磨的空间内始终维持在较低温的环境中，避免研磨时产生的高温对乳糖中的营养成分产生破坏；
通过传动装置的设置，能够对乳糖结晶进行间歇式的粉碎研磨操作，在研磨间隙，通过投料装置实现对待研磨物料的补充。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于乳糖在结晶后容易结块，传统的粉碎装置在使用时容易产生高温，高温会使乳糖内的营养物质流失，而且传统的粉碎装置使用时一体化程度不够高，需要操作人员进行辅助工作，降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖视图；
图2为本发明储液壳的正视剖视图；
图3为本发明密封盖的正视剖视图；
图4为本发明推料板的正视剖视图；
图5为本发明推动轴的俯视图。
图中：1、外壳；2、研磨筒；3、升降载板；4、研磨盘；5、推动轴；6、连杆；7、冷却循环装置；8、腔体；9、导液管；10、出料口；11、过滤网；12、传动装置；13、电机；14、轴一；15、投料装置；16、进料口；17、储液壳；18、活塞板；19、传动臂；20、轴二；21、传动齿轮；22、传动齿牙；23、锥形齿轮一；24、锥形齿轮二；25、蜗杆；26、支架；27、螺纹杆；28、蜗轮；29、密封盖；30、螺纹孔；31、横板；32、斜置隔板；33、升降臂；34、推料板；35、橡胶圈；36、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种乳糖超微粉碎装置，包括外壳1，通过外壳1起到整体的支撑保护。
外壳1的内壁固定连接有研磨筒2，研磨筒2的敞口朝上并贯穿外壳1的上表面，研磨筒2的内壁上下限位滑动连接有升降载板3和研磨盘4，在研磨筒2内，通过转动的研磨盘4与升降载板3配合，实现对乳糖结晶的粉碎研磨。
研磨盘4的表面开设有下料孔，研磨筒2上靠近底部的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有由动力机构带动移动的推动轴5，推动轴5由动力机构带动在外壳1上的左右限位滑动，该动力机构为电动推杆，并由PLC机构控制电动推杆上输出轴的水平移动频率。
推动轴5的表面贯穿外壳1并与外壳1滑动连接，推动轴5的上表面通过销轴转动连接有连杆6，连杆6的顶部通过销轴与升降载板3的下表面转动连接，通过推动轴5的左右移动以及连杆6的转动传动，使得升降载板3在研磨筒2内进行升降操作。
如图1所示，当推动轴5进行右移时，在连杆6的转动配合下，可使升降载板3在研磨筒2内进行下移，反之升降载板3则进行上移。
外壳1的侧面固定连接有冷却循环装置7，通过冷却循环装置7在推动轴5的传动配合下，随着推动轴5规律运动通过导液管9对腔体8内的液氮进行更换补充，使得研磨筒2内处于研磨的空间内始终维持在较低温的环境中，避免研磨时产生的高温对乳糖中的营养成分产生破坏。
冷却循环装置7包括储液壳17,储液壳17的侧面与外壳1的侧面固定连接，储液壳17内装有液氮，储液壳17的内壁滑动连接有活塞板18，活塞板18上远离外壳1的一侧固定连接有传动臂19，传动臂19的表面贯穿储液壳17的侧面并与储液壳17滑动连接，传动臂19的底部与推动轴5的上表面固定连接，导液管9上远离腔体8的一端贯穿外壳1并延伸至储液壳17内。
使用时伴随着推动轴5的左右移动，经传动臂19的传动，使得活塞板18能够在储液壳17内进行左右移动，经活塞板18的推动，使得储液壳17以及腔体8内使用中的液氮能够与储液壳17内存储状态的液氮进行混合，使更低温的液氮补充到腔体8内，维持研磨筒2内低温的研磨粉碎环境，使乳糖中的营养成分能够尽可能的保留。
在实际使用过程中，可对利用外部的制冷设备对储液壳17整体进行降温操作，或者对储液壳17内的液氮进行更换补充，以维持长期使用时，液氮的低温状态。
研磨筒2的侧壁内开设有腔体8，腔体8为环形腔体，且与研磨筒2的弧形轮廓相适配。
通过腔体8为环形腔体的设置，使得研磨筒2中处于研磨的空间内能够得到更加完整的冷却降温操作。
腔体8贯通连接有导液管9，导液管9上远离腔体8的一端贯穿延伸至冷却循环装置7内，研磨筒2上靠近底部的侧面开设有出料口10，出料口10的内壁固定连接有过滤网11，当升降载板3进行下移时，其上表面经过研磨后的乳糖微粒在经过过滤网11时，颗粒大小合适的乳糖结晶会穿过过滤网11上的网孔并通过出料口10流出，此时在外壳1内设置收集盒，可对从出料口10流出的乳糖微粒进行收集。
而颗粒较大的乳糖微粒则会随着升降载板3在抬升而上移，随后与转动的研磨盘4再次进行研磨操作，实现颗粒的细化粉碎。
外壳1的顶部固定连接与传动装置12，通过传动装置12的设置，能够对乳糖结晶进行间歇式的粉碎研磨操作，在研磨间隙，通过投料装置15实现对待研磨物料的补充。
传动装置12包括在外壳1内壁上定轴转动的轴二20，轴二20的表面固定套有传动齿轮21，推动轴5的前侧开设有与传动齿轮21配合的传动齿牙22，轴二20上靠近顶部的表面贯穿外壳1的上表面并固定连接有锥形齿轮一23，锥形齿轮一23上的齿牙啮合有锥形齿轮二24，锥形齿轮二24的内壁固定连接有蜗杆25，外壳1上靠左侧的上表面固定连接有支架26，蜗杆25的左端与支架26的内壁定轴转动连接，支架26上水平段的下表面定轴转动连接有螺纹杆27，螺纹杆27的表面固定套有蜗轮28，蜗轮28上的齿牙与蜗杆25上的齿牙啮合，研磨筒2的内壁滑动连接有密封盖29，密封盖29的上表面开设有凹槽并通过凹槽与电机13的表面固定连接，轴一14的表面贯穿密封盖29并与密封盖29转动连接，密封盖29的上表面开设有与螺纹杆27配合的螺纹孔30，密封盖29的侧面固定连接有横板31。
使用时，伴随着推动轴5的左右横移，会使其前侧上的传动齿牙22带动与之啮合的传动齿轮21的转动，通过传动齿轮21带动轴二20的同步转动。
通过轴二20带动锥形齿轮一23的转动，与锥形齿轮一23啮合的锥形齿轮二24随之带动蜗杆25在支架26上的定轴转动。
与蜗杆25啮合的蜗轮28会带动其上螺纹杆27的同步转动，由于投料装置15的配合，使得密封盖29整体只能在研磨筒2内进行上下滑动，故转动的螺纹杆27会与螺纹孔30之间产生相对转动，螺纹杆27在与螺纹孔30的螺纹配合下，通过推动轴5来回移动方向的改变螺纹杆27的转动方向，使得密封盖29能够相对研磨筒2进行上下移动，在实际使用过程中，通过推动轴5的传动，当升降载板3下移时，密封盖29则会通过电机13以及轴一14带动研磨盘4的上移，反之当升降载板3上移，研磨盘4则进行下移；
密封盖29的弧形轮廓上固定连接有橡胶圈35。
通过橡胶圈35的设置，能够对密封盖29与研磨筒2内壁的接触过程进行密封加固，避免乳糖微粒出现泄漏。
横板31的数量为两个，且两个横板31以密封盖29的竖直中心线对称设置。
通过两个横板31对应两个螺纹杆27以及两个斜置隔板32，通过两个螺纹杆27的设置，进一步保证密封盖29升降过程的稳定性。
横板31的下表面固定连接有减震弹簧36，减震弹簧36的底部与外壳1的上表面固定连接。
通过减震弹簧36的设置，能够对横板31以及密封盖29在升降过程中产生的细微振动进行过滤和吸收，进一步保证一体化操作过程中的稳定性。
传动装置12上设有电机13，电机13上输出轴的底部固定连接有轴一14，轴一14的底部与研磨盘4上表面的圆心处固定连接，传动装置12的表面固定连接有投料装置15，投料装置15包括投料装置15包括斜置隔板32，斜置隔板32的前后侧分别与外壳1内壁的前后侧固定连接，斜置隔板32的斜面上开设有通孔并通过通孔滑动连接有升降臂33，升降臂33的竖直段贯穿外壳1的上表面并与横板31的下表面固定连接，升降臂33的上表面固定连接有推料板34，推料板34的表面贯穿斜置隔板32并与斜置隔板32滑动连接，推料板34的侧面与研磨筒2的侧面滑动连接，推料板34的顶部为斜面，且斜面较低的一侧偏向研磨筒2。
使用时，通过密封盖29带动横板31的同步升降，经横板31传动，使得升降臂33也会在外壳1内进行升降操作，推料板34也会随着升降臂33同步进行升降，当推料板34下移时，斜置隔板32斜面上储存的乳糖结晶会覆盖在推料板34的顶部，而当推料板34进行上移时，会使推料板34的斜面上留有部分待研磨的乳糖结晶，随着推料板34的上移，该部分乳糖结晶会同步上移，由于推料板34的侧面与研磨筒2的侧面贴合，故在上移过程中，会使该部分乳糖结晶在经过进料口16时会落入研磨筒2内研磨盘4的上表面，通过研磨盘4的转动，落在研磨盘4上表面的乳糖结晶会通过其上的下料孔落在升降载板3的上表面上，当升降载板3和研磨盘4在研磨筒2内进行相向移动时，转动的研磨盘4会对升降载板3上的乳糖结晶进行研磨，进而实现乳糖结晶的粉碎细化操作。
投料装置15的上料操作与研磨盘4的上移是同步进行的，研磨盘4上移，即是研磨间隙，在间隙的空档中，实现物料的添加。
研磨筒2上靠近顶部的侧面开设有与投料装置15配合的进料口16。
工作原理：该乳糖超微粉碎装置使用时，通过外壳1起到整体的支撑保护；在研磨筒2内，通过转动的研磨盘4与升降载板3配合，实现对乳糖结晶的粉碎研磨；推动轴5由动力机构带动在外壳1上的左右限位滑动，该动力机构为电动推杆，并由PLC机构控制电动推杆上输出轴的水平移动频率；通过推动轴5的左右移动以及连杆6的转动传动，使得升降载板3在研磨筒2内进行升降操作；当升降载板3进行下移时，其上表面经过研磨后的乳糖微粒在经过过滤网11时，颗粒大小合适的乳糖结晶会穿过过滤网11上的网孔并通过出料口10流出，此时在外壳1内设置收集盒，可对从出料口10流出的乳糖微粒进行收集；而颗粒较大的乳糖微粒则会随着升降载板3在抬升而上移，随后与转动的研磨盘4再次进行研磨操作，实现颗粒的细化粉碎；通过冷却循环装置7在推动轴5的传动配合下，随着推动轴5规律运动通过导液管9对腔体8内的液氮进行更换补充，使得研磨筒2内处于研磨的空间内始终维持在较低温的环境中，避免研磨时产生的高温对乳糖中的营养成分产生破坏；通过传动装置12的设置，能够对乳糖结晶进行间歇式的粉碎研磨操作，在研磨间隙，通过投料装置15实现对待研磨物料的补充。通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于乳糖在结晶后容易结块，传统的粉碎装置在使用时容易产生高温，高温会使乳糖内的营养物质流失，而且传统的粉碎装置使用时一体化程度不够高，需要操作人员进行辅助工作，降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种乳糖超微粉碎装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内壁固定连接有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的敞口朝上并贯穿外壳(1)的上表面，所述研磨筒(2)的内壁上下限位滑动连接有升降载板(3)和研磨盘(4)，所述研磨盘(4)的表面开设有下料孔，所述研磨筒(2)上靠近底部的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有由动力机构带动移动的推动轴(5)；
所述推动轴(5)的表面贯穿外壳(1)并与外壳(1)滑动连接，所述推动轴(5)的上表面通过销轴转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)的顶部通过销轴与升降载板(3)的下表面转动连接，所述外壳(1)的侧面固定连接有冷却循环装置(7)，所述研磨筒(2)的侧壁内开设有腔体(8)，所述腔体(8)贯通连接有导液管(9)，所述导液管(9)上远离腔体(8)的一端贯穿延伸至冷却循环装置(7)内，所述研磨筒(2)上靠近底部的侧面开设有出料口(10)，所述出料口(10)的内壁固定连接有过滤网(11)，所述外壳(1)的顶部固定连接与传动装置(12)，所述传动装置(12)上设有电机(13)，所述电机(13)上输出轴的底部固定连接有轴一(14)，所述轴一(14)的底部与研磨盘(4)上表面的圆心处固定连接，所述传动装置(12)的表面固定连接有投料装置(15)，所述研磨筒(2)上靠近顶部的侧面开设有与投料装置(15)配合的进料口(16)。
2.根据权利要求1所述的乳糖超微粉碎装置，其特征在于：所述冷却循环装置(7)包括储液壳(17),所述储液壳(17)的侧面与外壳(1)的侧面固定连接，所述储液壳(17)内装有液氮，所述储液壳(17)的内壁滑动连接有活塞板(18)，所述活塞板(18)上远离外壳(1)的一侧固定连接有传动臂(19)，所述传动臂(19)的表面贯穿储液壳(17)的侧面并与储液壳(17)滑动连接，所述传动臂(19)的底部与推动轴(5)的上表面固定连接，所述导液管(9)上远离腔体(8)的一端贯穿外壳(1)并延伸至储液壳(17)内。
3.根据权利要求1所述的乳糖超微粉碎装置，其特征在于：所述传动装置(12)包括在外壳(1)内壁上定轴转动的轴二(20)，所述轴二(20)的表面固定套有传动齿轮(21)，所述推动轴(5)的前侧开设有与传动齿轮(21)配合的传动齿牙(22)，所述轴二(20)上靠近顶部的表面贯穿外壳(1)的上表面并固定连接有锥形齿轮一(23)，所述锥形齿轮一(23)上的齿牙啮合有锥形齿轮二(24)，所述锥形齿轮二(24)的内壁固定连接有蜗杆(25)，所述外壳(1)上靠左侧的上表面固定连接有支架(26)，所述蜗杆(25)的左端与支架(26)的内壁定轴转动连接，所述支架(26)上水平段的下表面定轴转动连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的表面固定套有蜗轮(28)，所述蜗轮(28)上的齿牙与蜗杆(25)上的齿牙啮合，所述研磨筒(2)的内壁滑动连接有密封盖(29)，所述密封盖(29)的上表面开设有凹槽并通过凹槽与电机(13)的表面固定连接，所述轴一(14)的表面贯穿密封盖(29)并与密封盖(29)转动连接，所述密封盖(29)的上表面开设有与螺纹杆(27)配合的螺纹孔(30)，所述密封盖(29)的侧面固定连接有横板(31)。
4.根据权利要求1所述的乳糖超微粉碎装置，其特征在于：所述投料装置(15)包括投料装置(15)包括斜置隔板(32)，所述斜置隔板(32)的前后侧分别与外壳(1)内壁的前后侧固定连接，所述斜置隔板(32)的斜面上开设有通孔并通过通孔滑动连接有升降臂(33)，所述升降臂(33)的竖直段贯穿外壳(1)的上表面并与横板(31)的下表面固定连接，所述升降臂(33)的上表面固定连接有推料板(34)，所述推料板(34)的表面贯穿斜置隔板(32)并与斜置隔板(32)滑动连接，所述推料板(34)的侧面与研磨筒(2)的侧面滑动连接，所述推料板(34)的顶部为斜面，且斜面较低的一侧偏向研磨筒(2)。
5.根据权利要求1所述的乳糖超微粉碎装置，其特征在于：所述腔体(8)为环形腔体，且与研磨筒(2)的弧形轮廓相适配。
6.根据权利要求3所述的乳糖超微粉碎装置，其特征在于：所述密封盖(29)的弧形轮廓上固定连接有橡胶圈(35)。
7.根据权利要求3所述的乳糖超微粉碎装置，其特征在于：所述横板(31)的数量为两个，且两个横板(31)以密封盖(29)的竖直中心线对称设置。
8.根据权利要求3所述的乳糖超微粉碎装置，其特征在于：所述横板(31)的下表面固定连接有减震弹簧(36)，所述减震弹簧(36)的底部与外壳(1)的上表面固定连接。
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