CN112892671A - 一种复合抗菌消臭涂层材料及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合抗菌消臭涂层材料及其生产装置，属于抗菌消臭涂层材料生产领域；一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置包括上箱体、破碎机构、震动机构以及研磨机构；通过在破碎机构的下端设置升降板组件，来实现对方解石进行充分破碎，提高破碎的充分性和破碎效率；通过在破碎机构中设置第一弹簧，来避免压箱在下压过程出现卡死现象；通过在上箱体内设置震动机构，来实现对方解石的震动，使得方解石受到的撞击力更加均匀，提高破碎质量和效率；通过在上箱体的一侧壁内安装挡板机构，来实现对方解石的卸载，避免方解石留在支撑板上，造成浪费；通过在下箱体的下端设置研磨机构，来对破碎后的方解石进行充分研磨。

Description

一种复合抗菌消臭涂层材料及其生产装置

技术领域

本公开属于抗菌消臭涂层材料生产领域，具体涉及一种复合抗菌消臭涂层材料及其生产装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，复合抗菌消臭涂层材料的运用越来越广泛，尤其对应制鞋领域而言，将复合抗菌消臭涂层材料涂抹在鞋内，可有效的抗菌消臭；复合抗菌消臭涂层材料的原材料中含有较大比重的透明晶体方解石粉，透明晶体方解石粉需由透明晶体方解石破碎研磨得出，若方解石的破碎研磨不彻底，则会影响复合抗菌消臭涂层材料原材料的混合效果，进而影响复合抗菌消臭涂层材料生产质量；如方解石破碎装置(CN210449311U)公开了一种方解石的破碎装置提高了破碎速度。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种复合抗菌消臭涂层材料及其生产装置，提高了方解石的破碎研磨的充分性。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，包括上箱体，其特征在于，所述上箱体的上端安装有破碎机构，破碎机构用于对方解石进行分解破碎；所述破碎机构包括升降框架，升降框架位于所述上箱体的上端并与上箱体滑动连接；

进一步地，所述上箱体上端固定有第一安装板，第一安装板上转动连接有转动杆，转动杆的一端安装有缺齿齿轮，所述升降框架的两侧边的内侧面上分别设置有第一直齿，缺齿齿轮位于两个第一直齿之间，并可分别与两个第一直齿不完全啮合，且缺齿齿轮在同一时间只能与其中一个第一直齿啮合；

进一步地，所述升降框架的下端安装有连接板，连接板的下端固定安装有压箱，压箱的上端呈开放式，压箱的上端固定安装有十字架，连接板的与十字架固定连接；所述压箱内转动连接丝杆，所述十字架的上端固定安装有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动丝杆转动；压箱内滑动连接有升降板，所述丝杆穿过升降板并与升降板螺纹连接；所述升降板的下端设置有多个压杆，压箱的下端面开设有多个让位孔，让位孔与压杆一一对应且相互配合；

进一步地，当所述升降板往上运动到与所述十字架接触时，所述压杆的下端面刚好与所述压箱的下端面齐平。

进一步地，所述升降框架的下端部设置有导杆，导杆的两侧面上分别固定有一个限位块，所述连接板的上端面上开设有第一滑槽，连接板上端部的两侧面上分别开设有一个第二滑槽，导杆与第一滑槽相互配合，两个限位块分别落入两个第二滑槽内，从而实现升降框架与连接板的滑动连接；

进一步地，所述第一滑槽内安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与所述导杆的下端面固定连接，另一端与所述第一滑槽的内底面固定连接。

进一步地，所述上箱体内安装有震动机构，震动机构用于对方解石进行震动；所述震动机构包括第一滑动板，所述上箱体上开设有第三滑槽，第一滑动板与第三滑槽相互配合并滑动连接，从而实现对上箱体横截面的开合和关闭；

进一步地，所述第一滑动板的上端面上开设有第一安装槽，第一安装槽的底面上开设有第二安装槽，第一安装槽内安装有支撑板，支撑板可将第一安装槽完全覆盖，支撑板的下端设置有导向杆，导向杆穿过所述第一滑动板并与第一滑动板滑动连接；所述第一滑动板上转动连接有凸轮轴，凸轮轴穿过第一滑动板，凸轮轴上固定安装有多个凸轮，多个凸轮的安装角度一致，凸轮的外圆与支撑板的下端面接触；所述第二安装槽内安装有多个第二弹簧，第二弹簧的一端与所述支撑板的下端面固定连接，另一端与第二安装槽的底面固定连接，在第二弹簧的拉力作用下，支撑板的下端面能够与第一滑槽的底面紧贴，此时，支撑板的上端面与第一滑动板的上端面齐平。

进一步地，所述转动杆与所述凸轮轴之间连接有皮带，皮带用于实现转动杆与凸轮轴之间的联动关系；

进一步地，在所述压箱与所述支撑板上端的方解石发生碰撞的这段时间内，所述凸轮的凸点不会与支撑板的下端面接触；在所述压箱离开所述支撑板上端方解石的这段时间内，所述凸轮上的凸点会与支撑板的下断面发生接触。

进一步地，所述上箱体的一侧壁内安装有挡板机构，挡板机构用于实现将所述支撑板上端的方解石推至研磨工序；

进一步地，所述上箱体的一侧面上开设有第四滑槽，第四滑槽位于所述第三滑槽的上方，第四滑槽的下端面上开设有第五滑槽；所述挡板机构包括挡板，挡板的中间位置设置有定位板，定位板与第五滑槽相互配合；所述第四滑槽内安装有第三弹簧，第三弹簧一端与所述挡板的上端面接触，另一端与第四滑槽的上端面固定连接，在第三弹簧的弹力作用下，挡板的下端面紧贴在所述第一滑动板的上端面上。

进一步地，所述上箱体的下端安装有研磨机构，所述研磨机构包括下箱体，下箱体上滑动连接有第二滑动板，第二滑动板用于实现对下箱体上端面的开合和关闭；

进一步地，所述下箱体内安装有研磨组件，研磨组件包括第三滑动板，第三滑动板可沿着竖直方向在下箱体内滑动；所述第三滑动板的上端面上开设有第三安装槽，第三安装槽内底面上固定安装有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动轴上固定安装有转动盘，且转动盘的上端面与第三滑动板的上端面齐平；所述下箱体的下端设置有第二安装板，第二安装板上螺纹连接有调节杆，调节杆的上端与所述第三滑动板转动连接。

进一步地，所述上箱体的一侧面上固定安装有第三安装板，所述第一滑动板的一侧面上设置有第二直齿，所述第二滑动板的一侧面上设置有第三直齿，第三安装板上转动连接有转轴，转轴上固定安装有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别与第二直齿和第三直齿啮合。

本公开的有益效果：过在破碎机构的下端设置升降板组件，来实现对方解石进行充分破碎，提高破碎的充分性和破碎效率；通过在破碎机构中设置第一弹簧，来避免压箱在下压过程出现卡死现象；通过在上箱体内设置震动机构，来实现对方解石的震动，使得方解石受到的撞击力更加均匀，提高破碎质量和效率；通过在上箱体的一侧壁内安装挡板机构，来实现对方解石的卸载，避免方解石留在支撑板上，造成浪费；通过在下箱体的下端设置研磨机构，来对破碎后的方解石进行充分研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的上箱体结构示意图；

图3是本公开实施例的破碎机构结构示意图；

图4是本公开实施例的升降框架结构示意图；

图5是本公开实施例的连接板结构示意图

图6是本公开实施例的压箱结构示意图；

图7是本公开实施例的升降板组件结构示意图；

图8是本公开实施例的震动机构结构示意图；

图9是本公开实施例的第一滑动板机构结构示意图；

图10是本公开实施例的挡板机构结构示意图；

图11是本公开实施例的研磨机构结构示意图；

图12是本公开实施例的研磨组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

一种复合抗菌消臭涂层材料包括：11％～15.5％的VEA、40％～55％的大孔SiO2、25％～32％的PVA、1％～3％的酸性分散剂DUR以及3％～10％的复合抗菌粉；其中复合抗菌消臭粉包括：提纯晶体方解石粉、石墨烯、银离子粉以及铜离子粉，提纯晶体方解石粉占比80％～95％，石墨烯占比1％～5％，银离子粉占比1％～5％，铜离子粉占比1％～5％。

如图1所示，一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，包括上箱体1，提纯晶体方解石在上箱体1内完成破碎；上箱体1上安装有破碎机构2，破碎机构2在上箱体1的上方升降完成对上箱体1内提纯晶体方解石的充分破碎，便于后续的研磨充分；如图2所示，上箱体1的上端面的两侧分别安装有一个导轨11，上箱体1的上端面上同时还固定有第一安装板12；如图3所示，破碎机构2包括升降框架21，如图4所示，升降框架21的两侧分别设置有一个凸台212，两个凸台212分别与两个导轨11配合，从而实现升降框架21与上箱体1的滑动连接，升降框架21可沿着导轨11在竖直方向上滑动；

所述第一安装板12上转动连接有转动杆22，转动杆22的一端安装有缺齿齿轮24，升降框架21的两侧边内侧面上分别设置有第一直齿211，缺齿齿轮24位于两个第一直齿211之间，并可分别与两个第一直齿211不完全啮合，且缺齿齿轮24在同一时间只能与其中一个第一直齿211啮合，当转动杆22带动缺齿齿轮24单向转动时，即可带动升降框架21沿着导轨11在竖直方向上往复运动；第一安装板12的一侧面上固定安装有第一驱动装置25，第一驱动装置25的驱动轴上固定安装有第一齿轮251，转动杆22上固定安装有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮251相互啮合，当第一驱动装置25单向转动时，带动转动杆2单向转动，进而带动升降框架21在竖直方向上做往复运动。

如图3所示，升降框架21的下端安装有连接板27，连接板27的下端固定安装有压箱28，如图6所示，压箱28的上端呈开放式，压箱28的上端固定安装有十字架281，连接板27的下端面与十字架281的上端面接触并相互固定，当升降框架21沿着竖直方向运动时，带动压箱28上下运动，从而使得压箱28的下端面能够与上箱体1内的方解石接触并产生碰撞力，完成对方解石的破碎；

压箱28内转动连接丝杆210，十字架281的上端固定安装有第二驱动装置29，第二驱动装置29用于驱动丝杆210转动；压箱28内滑动连接有升降板组件20，如图7所示，升降板组件20包括升降板201，升降板201位于压箱28内并与与压箱28滑动连接，丝杆210穿过升降板201并与升降板201螺纹连接，当第二驱动装置29带动丝杆210转动时，升降板201可沿着竖直方向进行滑动，通过第二驱动装置29的正反转，即可实现升降板201在竖直方向往复滑动；升降板201的下端设置有多个压杆202，压箱28的下端面开设有多个让位孔282，让位孔282与压杆202一一对应且相互配合；

在对方解石进行破碎的过程中，先驱动升降板201往下运动时，压杆202超出压箱28的下端面，从而增大对方解石表面的压强，便于方解石解体；之后再提升升降板201，当升降板201往上运动到与十字架281接触时，压杆202的下端面刚好与压箱28的下端面齐平，此时可对解体后的方解石进行整体挤压破碎，避免方解石在挤压破碎的过程中落入让位孔282内部，难以清理。

如图4所示，升降框架21的下端部设置有导杆213，导杆213的两侧面上分别固定有一个限位块214，如图5所示，连接板26的上端面上开设有第一滑槽261，连接板26上端部的两侧面上分别开设有一个第二滑槽262，导杆213与第一滑槽261相互配合，两个限位块214分别落入两个第二滑槽262内，从而实现升降框架21与连接板26的滑动连接，限位块214用于限制连接板26与升降框架21的相对滑动距离，且能够防止连接板26与升降框架21发生脱离；如图3所示，第一滑槽262内安装有第一弹簧27，第一弹簧27的一端与导杆213的下端面固定连接，另一端与第一滑槽262的内底面固定连接；通过设置第弹簧27，使得压箱28在下压过程中具有伸缩性，避免压箱28与方解石刚性碰撞，又因为缺齿齿轮24通过单向转动来实现压箱28的上下运动，压箱28下压的伸缩性可有效的避免压箱28在下压时与方解石碰撞，使得压箱28无法继续向下运动而导致缺齿齿轮24转动卡死的现象。

如图1所示，上箱体1内安装有震动机构3，震动机构3用于对方解石进行震动，使得方解石每次经过压解后的能够改变自身的位置和状态，从而改变方解石的下次受压力点，使得方解石受到的撞击力更加均匀，从而使得方解石得到充分破碎，提高了破碎效率；

如图8所示，震动机构3包括第一滑动板31，如图2所示，上箱体1上开设有第三滑槽13，第一滑动板31与第三滑槽13相互配合并滑动连接，从而实现对上箱体1横截面的开合和关闭，便于将破碎后的方解石卸载至研磨机构；

如图9所示，第一滑动板31的上端面上开设有第一安装槽311，第一安装槽311的底面上开设有第二安装槽312，从而形成台阶槽；第一安装槽311内安装有支撑板35，支撑板35可将第一安装槽311完全覆盖，支撑板35的下端设置有导向杆36，导向杆36穿过所述第一滑动板31并与第一滑动板31滑动连接，从而实现支撑板35与第一滑动板31的滑动连接，方解石放置在支撑板35的上端，压箱28朝着支撑板35运动，从而会实现对方解石的撞击破碎；当支撑板35沿着竖直方向运动时，即可实现对方解石的震动；

如图8所示，第一滑动板31上转动连接有凸轮轴33，凸轮轴33穿过第一滑动板31，凸轮轴33上固定安装有多个凸轮34，多个凸轮34的安装角度一致，凸轮34的外圆与支撑板35的下端面接触；第二安装槽312内安装有多个第二弹簧32，第二弹簧32的一端与支撑板35的下端面固定连接，另一端与第二安装槽312的底面固定连接，在第二弹簧32的拉力作用下，支撑板35的下端面能够与第一滑槽311的底面紧贴，此时，支撑板35的上端面与第一滑动板31的上端面齐平；通过转动凸轮轴33即可实现对支撑板35的震动；

如图9所示，第二安装槽312的底面上开设有多个让位槽313，让位槽313与凸轮34一一对应，让位槽313用于对凸轮34进行让位。

如图1所示，转动杆22与凸轮轴33之间连接有皮带5，皮带5用于实现转动杆22与凸轮轴33之间的联动关系，从而保证破碎机构2与震动机构3之间特定的运动关系：在破碎机构2中的压箱28与支撑板35上端的方解石发生碰撞的这段时间内，震动机构3中的凸轮34的凸点不会与支撑板35的下端面接触，使得支撑板35紧贴在第一安装槽311的底面上；在破碎机构2中的压箱28离开支撑板35上端方解石的这段时间内，震动机构3中的凸轮34上的凸点会与支撑板35的下断面发生接触，从而使得支撑板35带着上端的方解石产生震动；通过这种特定的运动关系，来使得震动机构3的运动不会与破碎机构2的运动不会发生干涉，避免震动机构3中的凸轮轴33发生形变。

如图1所示，上箱体1的一侧壁内安装有挡板机构4，挡板机构4用于实现将支撑板35上端的方解石推至研磨工序；如图2所示，上箱体1的一侧面上开设有第四滑槽14，第四滑槽14位于第三滑槽13的上方，第四滑槽14的下端面上开设有第五滑槽15，如图10所示，挡板机构4包括挡板42，挡板42的中间位置设置有定位板421，定位板421与第五滑槽15相互配合，从而实现挡板42可沿着竖直方向在上箱体1的侧壁内滑动，第四滑槽14内安装有第三弹簧41，第三弹簧41一端与挡板42的上端面接触，另一端与第四滑槽14的上端面固定连接，在第三弹簧41的弹力作用下，挡板42的下端面紧贴在第一滑动板31的上端面；当需要对对支撑板35上端的方解石进行卸料时，卸掉皮带5，并向外拉动第一滑动板31，使得上箱体1的下端打开，此时挡板42可将支撑板35上端的方解石推下，避免方解石继续停留在支撑板35上，造成浪费。

如图1所示，上箱体1的下端安装有研磨机构6，如图11所示，研磨机构6包括下箱体11，下箱体11上滑动连接有第二滑动板62，第二滑动板62用于实现对下箱体11上端面的开合和关闭；下箱体61内安装有研磨组件63，如图2所示，研磨组件63包括第三滑动板631，第三滑动板631可沿着竖直方向在下箱体61内滑动；第三滑动板631的上端面上开设有第三安装槽6311，第三安装槽6311内底面上固定安装有第三驱动装置632，第三驱动装置632的驱动轴上固定安装有转动盘633，转动盘633与第三安装槽6311相互配合，第三驱动装置632用于驱动转动盘633转动，且转动盘633的上端面与第三滑动板631的上端面齐平；下箱体61的下端设置有第二安装板611，第二安装板611上螺纹连接有调节杆64，调节杆64的上端与第三滑动板631转动连接，通过转动调节杆64，即可实现对第三滑动板631在竖直方向上的运动；破碎后的的方解石落在转动盘633上端，并在通过控制第三滑动板631向上运动，实现破碎后的方解石挤在转动盘633和第二滑动板62之间，再通过控制转动盘633的转动，来实现对破碎后的方解石进行研磨。

如图3所示，上箱体1的一侧面上固定安装有第三安装板16，第一滑动板31的一侧面上设置有第二直齿314，第二滑动板62的一侧面上设置有第三直齿621，第三安装板16上转动连接有转轴7，转轴7上固定安装有第三齿轮8和第四齿轮9，第三齿轮8和第四齿轮9分别与第二直齿314和第三直齿621啮合，当拉动第一滑动板31使得上箱体1的横截面开合时，第二滑动板62随之打开，使得破碎后的方解石能够准确的落入下箱体61内。

工作原理：

通过在上箱体1上方设置破碎机构2，并在破碎机构2的下端设置升降板组件20，来实现对方解石进行充分破碎，提高破碎的充分性和破碎效率，便于后续研磨呈粉更加充分；通过在破碎机构2中设置第一弹簧27，来实现压箱28在下压过程中具有伸缩性，避免卡死现象的发生，保证装置的顺畅性；通过在上箱体1内设置震动机构3，来实现对方解石的震动，使得方解石受到的撞击力更加均匀，提高破碎质量和效率；通过在上箱体1的一侧壁内安装挡板机构4，来实现对方解石的卸载，避免方解石留在支撑板35上，造成浪费；通过在下箱体1的下端设置研磨机构6，来对破碎后的方解石进行充分研磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，包括上箱体(1)，其特征在于，所述上箱体(1)的上端安装有破碎机构(2)，破碎机构(2)用于对方解石进行分解破碎；所述破碎机构(2)包括升降框架(21)，升降框架(21)位于所述上箱体(1)的上端并与上箱体(1)滑动连接；

所述上箱体(1)上端固定有第一安装板(12)，第一安装板(12)上转动连接有转动杆(22)，转动杆(22)的一端安装有缺齿齿轮(24)，所述升降框架(21)的两侧边的内侧面上分别设置有第一直齿(211)，缺齿齿轮(24)位于两个第一直齿(211)之间，并可分别与两个第一直齿(211)不完全啮合，且缺齿齿轮(24)在同一时间只能与其中一个第一直齿(211)啮合；

所述升降框架(21)的下端安装有连接板(27)，连接板(27)的下端固定安装有压箱(28)，压箱(28)的上端呈开放式，压箱(28)的上端固定安装有十字架(281)，连接板(27)的与十字架(281)固定连接；所述压箱(28)内转动连接丝杆(210)，所述十字架(281)的上端固定安装有第二驱动装置(29)，第二驱动装置(29)用于驱动丝杆(210)转动；压箱(28)内滑动连接有升降板(201)，所述丝杆(210)穿过升降板(201)并与升降板(201)螺纹连接；所述升降板(201)的下端设置有多个压杆(202)，压箱(28)的下端面开设有多个让位孔(282)，让位孔(282)与压杆(202)一一对应且相互配合；

当所述升降板(201)往上运动到与所述十字架(281)接触时，所述压杆(202)的下端面刚好与所述压箱(28)的下端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，其特征在于，所述升降框架(21)的下端部设置有导杆(213)，导杆(213)的两侧面上分别固定有一个限位块(214)，所述连接板(26)的上端面上开设有第一滑槽(261)，连接板(26)上端部的两侧面上分别开设有一个第二滑槽(262)，导杆(213)与第一滑槽(261)相互配合，两个限位块(214)分别落入两个第二滑槽(262)内，从而实现升降框架(21)与连接板(26)的滑动连接；

所述第一滑槽(262)内安装有第一弹簧(27)，第一弹簧(27)的一端与所述导杆(213)的下端面固定连接，另一端与所述第一滑槽(262)的内底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，其特征在于，所述上箱体(1)内安装有震动机构(3)，震动机构(3)用于对方解石进行震动；所述震动机构(3)包括第一滑动板(31)，所述上箱体(1)上开设有第三滑槽(13)，第一滑动板(31)与第三滑槽(13)相互配合并滑动连接，从而实现对上箱体(1)横截面的开合和关闭；

所述第一滑动板(31)的上端面上开设有第一安装槽(311)，第一安装槽(311)的底面上开设有第二安装槽(312)，第一安装槽(311)内安装有支撑板(35)，支撑板(35)可将第一安装槽(311)完全覆盖，支撑板(35)的下端设置有导向杆(36)，导向杆(36)穿过所述第一滑动板(31)并与第一滑动板(31)滑动连接；所述第一滑动板(31)上转动连接有凸轮轴(33)，凸轮轴(33)穿过第一滑动板(31)，凸轮轴(33)上固定安装有多个凸轮(34)，多个凸轮(34)的安装角度一致，凸轮(34)的外圆与支撑板(35)的下端面接触；所述第二安装槽(312)内安装有多个第二弹簧(32)，第二弹簧(32)的一端与所述支撑板(35)的下端面固定连接，另一端与第二安装槽(312)的底面固定连接，在第二弹簧(32)的拉力作用下，支撑板(35)的下端面能够与第一滑槽(311)的底面紧贴，此时，支撑板(35)的上端面与第一滑动板(31)的上端面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，其特征在于，所述转动杆(22)与所述凸轮轴(33)之间连接有皮带(5)，皮带(5)用于实现转动杆(22)与凸轮轴(33)之间的联动关系；

在所述压箱(28)与所述支撑板(35)上端的方解石发生碰撞的这段时间内，所述凸轮(34)的凸点不会与支撑板(35)的下端面接触；在所述压箱(28)离开所述支撑板(35)上端方解石的这段时间内，所述凸轮34上的凸点会与支撑板(35)的下断面发生接触。

5.根据权利要求3所述的一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，其特征在于，所述上箱体(1)的一侧壁内安装有挡板机构(4)，挡板机构(4)用于实现将所述支撑板(35)上端的方解石推至研磨工序；

所述上箱体(1)的一侧面上开设有第四滑槽(14)，第四滑槽(14)位于所述第三滑槽(13)的上方，第四滑槽(14)的下端面上开设有第五滑槽(15)；所述挡板机构(4)包括挡板(42)，挡板(42)的中间位置设置有定位板(421)，定位板(421)与第五滑槽(15)相互配合；所述第四滑槽(14)内安装有第三弹簧(41)，第三弹簧(41)一端与所述挡板(42)的上端面接触，另一端与第四滑槽(14)的上端面固定连接，在第三弹簧(41)的弹力作用下，挡板(42)的下端面紧贴在所述第一滑动板(31)的上端面上。

6.根据权利要求3所述的一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，其特征在于，所述上箱体(1)的下端安装有研磨机构6，所述研磨机构6包括下箱体(11)，下箱体(11)上滑动连接有第二滑动板(62)，第二滑动板(62)用于实现对下箱体(11)上端面的开合和关闭；

所述下箱体(61)内安装有研磨组件(63)，研磨组件(63)包括第三滑动板(631)，第三滑动板(631)可沿着竖直方向在下箱体(61)内滑动；所述第三滑动板(631)的上端面上开设有第三安装槽(6311)，第三安装槽(6311)内底面上固定安装有第三驱动装置(632)，第三驱动装置(632)的驱动轴上固定安装有转动盘(633)，且转动盘(633)的上端面与第三滑动板(631)的上端面齐平；所述下箱体(61)的下端设置有第二安装板(611)，第二安装板(611)上螺纹连接有调节杆(64)，调节杆(64)的上端与所述第三滑动板(631)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合抗菌消臭涂层材料的生产装置，其特征在于，所述上箱体(1)的一侧面上固定安装有第三安装板(16)，所述第一滑动板(31)的一侧面上设置有第二直齿(314)，所述第二滑动板(62)的一侧面上设置有第三直齿(621)，第三安装板(16)上转动连接有转轴(7)，转轴(7)上固定安装有第三齿轮(8)和第四齿轮(9)，第三齿轮(8)和第四齿轮(9)分别与第二直齿(314)和第三直齿(621)啮合。

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