CN112045830A - 一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置 - Google Patents

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CN112045830A CN202011002986.8A CN202011002986A CN112045830A CN 112045830 A CN112045830 A CN 112045830A CN 202011002986 A CN202011002986 A CN 202011002986A CN 112045830 A CN112045830 A CN 112045830A
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Abstract

本发明公开的一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔底侧内壁固定安装有盛有釉的釉液箱，所述工作腔右侧内壁上下滑动安装有升降板，所述工作腔内设置有用于对陶瓷表面浸釉的浸釉组件，所述浸釉组件包括与所述工作腔顶侧内壁转动安装且上下延伸的过渡轴，该装置工作时，能够通过浸釉组件对陶瓷表面均匀全面浸釉，能够通过干燥组件将浸釉后的陶瓷进行干燥，能够通过底部处理组件将陶瓷移出并对底部进行清理，减少了工作人员工作量，提高了浸釉效果，提高了工作效率。

Description

一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置
技术领域
本发明涉及陶瓷加工或设备相关领域，具体为一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置。
背景技术
浸釉是陶瓷施釉技法之一。又称“蘸釉”。将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。浸釉之后,注意器皿底部一定要处理干净,否则会沾到棚板上拿不下来，并且上釉之前要搅拌釉,使各部分均匀，现有技术大多通过手工进行浸釉，操作繁琐，工作量较大效率低下且效果无法保证。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔底侧内壁固定安装有盛有釉的釉液箱，所述工作腔右侧内壁上下滑动安装有升降板，所述工作腔内设置有用于对陶瓷表面浸釉的浸釉组件，所述浸釉组件包括与所述工作腔顶侧内壁转动安装且上下延伸的过渡轴，所述过渡轴上花键配合有过渡套筒，所述过渡套筒上转动安装有升降箱，所述升降箱后侧内壁转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴上固定连接有带有轨道槽的转桶，所述转动轴通过锥齿轮与所述过渡套筒传动连接，所述升降箱右侧内壁转动安装有左右延伸的摆动轴，所述摆动轴上固定连接有与所述转桶轨道槽滑动配合的拨杆，所述摆动轴上固定连接有与所述升降箱转动安装的摆动板，所述摆动板内设置有传动腔，所述传动腔与所述摆动板壁体间转动安装有上下延伸的中心轴，所述中心轴上固定连接有半锥齿轮，所述摆动轴上固定连接有可与所述半锥齿轮啮合连接的输入锥齿轮，所述摆动轴上固定连接有可与所述半锥齿轮啮合连接的输出锥齿轮，所述中心轴上端固定安装有用于盛放陶瓷的转盘，所述工作腔左侧内壁固定安装有固定板，所述工作腔顶侧内壁转动安装有上下延伸的连接轴，所述摆动板上固定安装有连接板，所述连接板左端上下滑动安装有左右延伸的铰接杆，所述驱动轴可与所述螺纹块滑动配合，所述铰接杆上固定安装有用于对陶瓷口塞紧的塞体，所述塞体内设置有升降腔，所述升降腔下方设置有滑槽，所述工作腔内设置有用于对陶瓷进行烘干的干燥组件，所述工作腔内还设置有用于对陶瓷底部清理的底部处理组件。
可优选的，所述浸釉组件还包括与所述工作腔顶侧内壁固定安装的驱动电机，所述工作腔顶侧内壁转动安装有上下延伸的衔接轴，所述衔接轴上转动安装有从带轮，，所述衔接轴与所述升降板螺纹连接，所述升降板通过连杆与所述升降箱固定安装，所述驱动电机末端设置有上下延伸的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有主带轮，所述主带轮通过皮带与所述从带轮传动连接所述过渡轴通过带轮与所述衔接轴传动连接，所述连接轴通过带轮与所述驱动轴传动连接，所述工作腔后侧内壁上下滑动安装有与所述驱动轴螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块与所述铰接杆转动安装，所述衔接轴上花键配合有带有衔接齿轮，所述塞体与所述机体壁体间设置有卷起的软油管，所述升降腔左右侧内壁固定安装有固定块，所述塞体内软油管中上下滑动安装有升降杆，所述升降杆与所述固定块滑动配合，所述升降腔底侧内壁设置有与所述固定块固定安装的顶压弹簧，所述滑槽内滑动安装有可被陶瓷口抵接的抵接杆，所述抵接杆可与所述升降杆相互抵接，所述右侧软油管内滑动安装有与所述衔接齿轮环形槽滑动配合的从推杆，所述衔接齿轮可与所述从带轮啮合连接。
可优选的，所述干燥组件包括与所述工作腔后侧内壁转动安装且前后延伸的从动轴，所述从动轴上固定安装有扇叶，所述连接轴下端固定安装有主锥齿轮，所述从动轴上转动安装有从锥齿轮，所述从锥齿轮内设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有与所述连接轴缺口抵接的卡块，所述卡块末端设置有与所述凹槽内壁固定安装的缓冲弹簧。
可优选的，所述底部处理组件包括与所述固定板转动安装的位移轴，所述位移轴上固定安装有打磨盘，所述工作腔左侧内壁前后对称转动安装有的弯曲轴，所述后侧弯曲轴带有弯角，所述工作腔左侧内壁转动安装有带有弯角且位于所述弯曲轴上方的传动轴，所述传动轴通过铰接板与所述后侧弯曲轴铰接，所述工作腔前后对称安装有从齿条板，所述工作腔前后对称安装有主齿条板，所述弯曲轴上螺纹连接有与所述工作腔侧壁滑动配合的移动块，所述移动块内转动安装有前后延伸的移动轴，所述移动轴上螺纹连接有对陶瓷进行夹紧的夹紧板，所述移动轴上转动安装有带有空腔且可与所述主齿条板啮合连接的主移动齿轮，所述移动轴上转动安装有带有空腔且可与所述从齿条板啮合连接的从移动齿轮，所述从移动齿轮空腔内设置有可与其啮合连接的从棘轮，所述主移动齿轮空腔内设置有可与其啮合连接的主棘轮，所述传动轴通过锥齿轮与所述从动轴传动连接。
可优选的，所述底部处理组件还包括与所述工作腔左侧内壁转动安装且左右延伸的花键轴，所述花键轴上花键配合有与所述釉液箱壁体转动且滑动配合的花键套筒，所述花键套筒右端设置有位于所述釉液箱内的搅拌叶，所述位移轴上固定连接有位移齿轮，所述工作腔后侧内壁左右滑动安装有与所述位移齿轮啮合连接的位移板，所述花键套筒上转动安装有与所述位移板固定安装的联结板，所述联结板右端设置有与所述釉液箱固定安装的位移弹簧，所述传动轴通过带轮与所述花键轴传动连接。
本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过浸釉组件对陶瓷表面均匀全面浸釉，能够通过干燥组件将浸釉后的陶瓷进行干燥，能够通过底部处理组件将陶瓷移出并对底部进行清理，减少了工作人员工作量，提高了浸釉效果，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图；
图6是图1中E的放大结构示意图；
图7是图1中从锥齿轮与从动轴连接处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，包括机体11，所述机体11内设置有开口朝前的工作腔12，所述工作腔12底侧内壁固定安装有盛有釉的釉液箱13，所述工作腔12右侧内壁上下滑动安装有升降板17，所述工作腔12内设置有用于对陶瓷表面浸釉的浸釉组件，所述浸釉组件包括与所述工作腔12顶侧内壁转动安装且上下延伸的过渡轴18，所述过渡轴18上花键配合有过渡套筒76，所述过渡套筒76上转动安装有升降箱24，所述升降箱24后侧内壁转动安装有前后延伸的转动轴25，所述转动轴25上固定连接有带有轨道槽的转桶26，所述转动轴25通过锥齿轮与所述过渡套筒76传动连接，所述升降箱24右侧内壁转动安装有左右延伸的摆动轴28，所述摆动轴28上固定连接有与所述转桶26轨道槽滑动配合的拨杆27，所述摆动轴28上固定连接有与所述升降箱24转动安装的摆动板53，所述摆动板53内设置有传动腔54，所述传动腔54与所述摆动板53壁体间转动安装有上下延伸的中心轴57，所述中心轴57上固定连接有半锥齿轮58，所述摆动轴28上固定连接有可与所述半锥齿轮58啮合连接的输入锥齿轮55，所述摆动轴28上固定连接有可与所述半锥齿轮58啮合连接的输出锥齿轮56，所述中心轴57上端固定安装有用于盛放陶瓷的转盘59，所述工作腔12左侧内壁固定安装有固定板14，所述工作腔12顶侧内壁转动安装有上下延伸的连接轴33，所述摆动板53上固定安装有连接板29，所述连接板29左端上下滑动安装有左右延伸的铰接杆32，所述驱动轴30可与所述螺纹块31滑动配合，所述铰接杆32上固定安装有用于对陶瓷口塞紧的塞体60，所述塞体60内设置有升降腔61，所述升降腔61下方设置有滑槽62，所述工作腔12内设置有用于对陶瓷进行烘干的干燥组件，所述工作腔12内还设置有用于对陶瓷底部清理的底部处理组件。
有益地，所述浸釉组件还包括与所述工作腔12顶侧内壁固定安装的驱动电机15，所述工作腔12顶侧内壁转动安装有上下延伸的衔接轴16，所述衔接轴16上转动安装有从带轮20，，所述衔接轴16与所述升降板17螺纹连接，所述升降板17通过连杆与所述升降箱24固定安装，所述驱动电机15末端设置有上下延伸的驱动轴30，所述驱动轴30上固定连接有主带轮19，所述主带轮19通过皮带与所述从带轮20传动连接所述过渡轴18通过带轮与所述衔接轴16传动连接，所述连接轴33通过带轮与所述驱动轴30传动连接，所述工作腔12后侧内壁上下滑动安装有与所述驱动轴30螺纹连接的螺纹块31，所述螺纹块31与所述铰接杆32转动安装，所述衔接轴16上花键配合有带有衔接齿轮21，所述塞体60与所述机体11壁体间设置有卷起的软油管23，所述升降腔61左右侧内壁固定安装有固定块66，所述塞体60内软油管23中上下滑动安装有升降杆64，所述升降杆64与所述固定块66滑动配合，所述升降腔61底侧内壁设置有与所述固定块66固定安装的顶压弹簧65，所述滑槽62内滑动安装有可被陶瓷口抵接的抵接杆63，所述抵接杆63可与所述升降杆64相互抵接，所述右侧软油管23内滑动安装有与所述衔接齿轮21环形槽滑动配合的从推杆22，所述衔接齿轮21可与所述从带轮20啮合连接，将陶瓷放到所述转盘59上，启动所述驱动电机15正转，从而通过所述,驱动轴30转动带动所述螺纹块31向下移动，从而带动所述塞体60向下移动，从而使所述塞体60塞紧陶瓷，从而带动所述抵接杆63向内移动，从而使所述升降杆64向上移动，从而带动所述软油管23向下移动，从而使所述衔接齿轮21与所述从带轮20啮合，从而通过所述主带轮19带动所述从带轮20转动，从而通过所述衔接齿轮21带动所述衔接轴16转动，从而通过所述升降板17带动所述升降箱24向下移动，从而通过带轮传动带动所述过渡轴18转动，从而通过锥齿轮传动带动所述转动轴25转动，从而通过所述转桶26带动所述摆动轴28往复摆动，从而带动所述摆动板53摆动，与此同时通过所述输入锥齿轮55带动所述半锥齿轮58转动，然后通过所述输出锥齿轮56带动所述半锥齿轮58转动，从而使所述转盘59一直转动，从而使位于所述塞体60与所述转盘59间的陶瓷转动摆动，与此同时通过所述连接板29带动所述塞体60跟随陶瓷向下移动，从而进入所述釉液箱13完成浸釉。
有益地，所述干燥组件包括与所述工作腔12后侧内壁转动安装且前后延伸的从动轴34，所述从动轴34上固定安装有扇叶35，所述连接轴33下端固定安装有主锥齿轮36，所述从动轴34上转动安装有从锥齿轮37，所述从锥齿轮37内设置有凹槽39，所述凹槽39内滑动连接有与所述连接轴33缺口抵接的卡块40，所述卡块40末端设置有与所述凹槽39内壁固定安装的缓冲弹簧41，当浸釉完成后，启动所述驱动电机15反转，从而使陶瓷转动并摆动地上升，与此同时通过带轮传动带动所述连接轴33转动，从而通过所述主锥齿轮36带动所述从锥齿轮37转动，从而通过所述卡块40带动所述从动轴34转动，从而带动所述扇叶35转动对转动的陶瓷进行干燥。
有益地，所述底部处理组件包括与所述固定板14转动安装的位移轴68，所述位移轴68上固定安装有打磨盘67，所述工作腔12左侧内壁前后对称转动安装有的弯曲轴42，所述后侧弯曲轴42带有弯角，所述工作腔12左侧内壁转动安装有带有弯角且位于所述弯曲轴42上方的传动轴38，所述传动轴38通过铰接板43与所述后侧弯曲轴42铰接，所述工作腔12前后对称安装有从齿条板45，所述工作腔12前后对称安装有主齿条板44，所述弯曲轴42上螺纹连接有与所述工作腔12侧壁滑动配合的移动块46，所述移动块46内转动安装有前后延伸的移动轴47，所述移动轴47上螺纹连接有对陶瓷进行夹紧的夹紧板48，所述移动轴47上转动安装有带有空腔且可与所述主齿条板44啮合连接的主移动齿轮50，所述移动轴47上转动安装有带有空腔且可与所述从齿条板45啮合连接的从移动齿轮49，所述从移动齿轮49空腔内设置有可与其啮合连接的从棘轮51，所述主移动齿轮50空腔内设置有可与其啮合连接的主棘轮52，所述传动轴38通过锥齿轮与所述从动轴34传动连接。
有益地，所述底部处理组件还包括与所述工作腔12左侧内壁转动安装且左右延伸的花键轴71，所述花键轴71上花键配合有与所述釉液箱13壁体转动且滑动配合的花键套筒72，所述花键套筒72右端设置有位于所述釉液箱13内的搅拌叶75，所述位移轴68上固定连接有位移齿轮69，所述工作腔12后侧内壁左右滑动安装有与所述位移齿轮69啮合连接的位移板70，所述花键套筒72上转动安装有与所述位移板70固定安装的联结板73，所述联结板73右端设置有与所述釉液箱13固定安装的位移弹簧74，所述传动轴38通过带轮与所述花键轴71传动连接，从而通过锥齿轮传动带动所述传动轴38转动，从而通过所述铰接板43带动所述弯曲轴42做往复摆动，当所述弯曲轴42正转时，带动所述移动块46向右移动，当所述主移动齿轮50与所述主齿条板44啮合时，通过所述主棘轮52带动所述移动轴47转动，从而使所述夹紧板48将陶瓷夹紧，当所述弯曲轴42反转时，将陶瓷移动到所述打磨盘67上方并通过所述从移动齿轮49与所述从齿条板45啮合，使所述从棘轮51带动所述移动轴47转动，从而将陶瓷松开，与此同时通过带轮传动带动所述花键轴71转动，从而通过锥齿轮传动带动所述位移轴68转动，从而通过所述打磨盘67使对陶瓷底部处理，与此同时通过所述位移齿轮69带动所述位移板70向右移动，并在所述位移弹簧74作用下复位，从而通过所述搅拌叶75向右移动并转动对所述釉液箱13内的釉进行均匀搅拌。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下,位移弹簧74与顶压弹簧65处于自然伸缩状态，衔接齿轮21与从带轮20未啮合。
将陶瓷放到转盘59上，启动驱动电机15正转，从而通过,驱动轴30转动带动螺纹块31向下移动，从而带动塞体60向下移动，从而使塞体60塞紧陶瓷，从而带动抵接杆63向内移动，从而使升降杆64向上移动，从而带动软油管23向下移动，从而使衔接齿轮21与从带轮20啮合，从而通过主带轮19带动从带轮20转动，从而通过衔接齿轮21带动衔接轴16转动，从而通过升降板17带动升降箱24向下移动，从而通过带轮传动带动过渡轴18转动，从而通过锥齿轮传动带动转动轴25转动，从而通过转桶26带动摆动轴28往复摆动，从而带动摆动板53摆动，与此同时通过输入锥齿轮55带动半锥齿轮58转动，然后通过输出锥齿轮56带动半锥齿轮58转动，从而使转盘59一直转动，从而使位于塞体60与转盘59间的陶瓷转动摆动，与此同时通过连接板29带动塞体60跟随陶瓷向下移动，从而进入釉液箱13完成浸釉。当浸釉完成后，启动驱动电机15反转，从而使陶瓷转动并摆动地上升，与此同时通过带轮传动带动连接轴33转动，从而通过主锥齿轮36带动从锥齿轮37转动，从而通过卡块40带动从动轴34转动，从而带动扇叶35转动对转动的陶瓷进行干燥；从而通过锥齿轮传动带动传动轴38转动，从而通过铰接板43带动弯曲轴42做往复摆动，当弯曲轴42正转时，带动移动块46向右移动，当主移动齿轮50与主齿条板44啮合时，通过主棘轮52带动移动轴47转动，从而使夹紧板48将陶瓷夹紧，当弯曲轴42反转时，将陶瓷移动到打磨盘67上方并通过从移动齿轮49与从齿条板45啮合，使从棘轮51带动移动轴47转动，从而将陶瓷松开，与此同时通过带轮传动带动花键轴71转动，从而通过锥齿轮传动带动位移轴68转动，从而通过打磨盘67使对陶瓷底部处理，与此同时通过位移齿轮69带动位移板70向右移动，并在位移弹簧74作用下复位，从而通过搅拌叶75向右移动并转动对釉液箱13内的釉进行均匀搅拌。
本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过浸釉组件对陶瓷表面均匀全面浸釉，能够通过干燥组件将浸釉后的陶瓷进行干燥，能够通过底部处理组件将陶瓷移出并对底部进行清理，减少了工作人员工作量，提高了浸釉效果，提高了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔底侧内壁固定安装有盛有釉的釉液箱，所述工作腔右侧内壁上下滑动安装有升降板，所述工作腔内设置有用于对陶瓷表面浸釉的浸釉组件，所述浸釉组件包括与所述工作腔顶侧内壁转动安装且上下延伸的过渡轴，所述过渡轴上花键配合有过渡套筒，所述过渡套筒上转动安装有升降箱，所述升降箱后侧内壁转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴上固定连接有带有轨道槽的转桶，所述转动轴通过锥齿轮与所述过渡套筒传动连接，所述升降箱右侧内壁转动安装有左右延伸的摆动轴，所述摆动轴上固定连接有与所述转桶轨道槽滑动配合的拨杆，所述摆动轴上固定连接有与所述升降箱转动安装的摆动板，所述摆动板内设置有传动腔，所述传动腔与所述摆动板壁体间转动安装有上下延伸的中心轴，所述中心轴上固定连接有半锥齿轮，所述摆动轴上固定连接有可与所述半锥齿轮啮合连接的输入锥齿轮，所述摆动轴上固定连接有可与所述半锥齿轮啮合连接的输出锥齿轮，所述中心轴上端固定安装有用于盛放陶瓷的转盘，所述工作腔左侧内壁固定安装有固定板，所述工作腔顶侧内壁转动安装有上下延伸的连接轴，所述摆动板上固定安装有连接板，所述连接板左端上下滑动安装有左右延伸的铰接杆，所述驱动轴可与所述螺纹块滑动配合，所述铰接杆上固定安装有用于对陶瓷口塞紧的塞体，所述塞体内设置有升降腔，所述升降腔下方设置有滑槽，所述工作腔内设置有用于对陶瓷进行烘干的干燥组件，所述工作腔内还设置有用于对陶瓷底部清理的底部处理组件。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，其特征在于：所述浸釉组件还包括与所述工作腔顶侧内壁固定安装的驱动电机，所述工作腔顶侧内壁转动安装有上下延伸的衔接轴，所述衔接轴上转动安装有从带轮，，所述衔接轴与所述升降板螺纹连接，所述升降板通过连杆与所述升降箱固定安装，所述驱动电机末端设置有上下延伸的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有主带轮，所述主带轮通过皮带与所述从带轮传动连接所述过渡轴通过带轮与所述衔接轴传动连接，所述连接轴通过带轮与所述驱动轴传动连接，所述工作腔后侧内壁上下滑动安装有与所述驱动轴螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块与所述铰接杆转动安装，所述衔接轴上花键配合有带有衔接齿轮，所述塞体与所述机体壁体间设置有卷起的软油管，所述升降腔左右侧内壁固定安装有固定块，所述塞体内软油管中上下滑动安装有升降杆，所述升降杆与所述固定块滑动配合，所述升降腔底侧内壁设置有与所述固定块固定安装的顶压弹簧，所述滑槽内滑动安装有可被陶瓷口抵接的抵接杆，所述抵接杆可与所述升降杆相互抵接，所述右侧软油管内滑动安装有与所述衔接齿轮环形槽滑动配合的从推杆，所述衔接齿轮可与所述从带轮啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，其特征在于：所述干燥组件包括与所述工作腔后侧内壁转动安装且前后延伸的从动轴，所述从动轴上固定安装有扇叶，所述连接轴下端固定安装有主锥齿轮，所述从动轴上转动安装有从锥齿轮，所述从锥齿轮内设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有与所述连接轴缺口抵接的卡块，所述卡块末端设置有与所述凹槽内壁固定安装的缓冲弹簧。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，其特征在于：所述底部处理组件包括与所述固定板转动安装的位移轴，所述位移轴上固定安装有打磨盘，所述工作腔左侧内壁前后对称转动安装有的弯曲轴，所述后侧弯曲轴带有弯角，所述工作腔左侧内壁转动安装有带有弯角且位于所述弯曲轴上方的传动轴，所述传动轴通过铰接板与所述后侧弯曲轴铰接，所述工作腔前后对称安装有从齿条板，所述工作腔前后对称安装有主齿条板，所述弯曲轴上螺纹连接有与所述工作腔侧壁滑动配合的移动块，所述移动块内转动安装有前后延伸的移动轴，所述移动轴上螺纹连接有对陶瓷进行夹紧的夹紧板，所述移动轴上转动安装有带有空腔且可与所述主齿条板啮合连接的主移动齿轮，所述移动轴上转动安装有带有空腔且可与所述从齿条板啮合连接的从移动齿轮，所述从移动齿轮空腔内设置有可与其啮合连接的从棘轮，所述主移动齿轮空腔内设置有可与其啮合连接的主棘轮，所述传动轴通过锥齿轮与所述从动轴传动连接。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷加工用坯体表面浸釉装置，其特征在于：所述底部处理组件还包括与所述工作腔左侧内壁转动安装且左右延伸的花键轴，所述花键轴上花键配合有与所述釉液箱壁体转动且滑动配合的花键套筒，所述花键套筒右端设置有位于所述釉液箱内的搅拌叶，所述位移轴上固定连接有位移齿轮，所述工作腔后侧内壁左右滑动安装有与所述位移齿轮啮合连接的位移板，所述花键套筒上转动安装有与所述位移板固定安装的联结板，所述联结板右端设置有与所述釉液箱固定安装的位移弹簧，所述传动轴通过带轮与所述花键轴传动连接。
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