CN112606184B - 一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置，包括喷釉机体，所述喷釉机体开设有滑动槽，所述滑动槽右侧连通有空腔，所述空腔与所述滑动槽之间设置有升降装置，所述升降装置包括开设在所述滑动槽下侧的齿轮连接槽，所述齿轮连接槽与所述滑动槽之间的壁体转动配合有连接丝杆在安装块上升过程中，通过固定齿条带带动移动齿轮转动，脱离啮合后在连接扭簧的复位下，从而使得定位块互相靠近对不同形状的陶瓷胚体进行中心定位对准气体膨胀软块位置进行定位，在陶瓷胚体上升至顶侧后气体膨胀软块将陶瓷开口封住后，喷枪上下往复移动从而对陶瓷进行均匀喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体为一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置。
背景技术
喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，而现在在喷釉的过程中，因为机械甩盘甩釉会使得陶瓷上出现釉滴，同时喷枪无法随着陶瓷的轮廓线变化而调整距离，从而导致了喷釉不均匀，因此设计一个能对多种形状的陶瓷胚体进行均匀喷釉的装置十分重要。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置，所述喷釉机体开设有滑动槽，所述滑动槽右侧连通有空腔，所述空腔与所述滑动槽之间设置有升降装置，所述升降装置包括开设在所述滑动槽下侧的齿轮连接槽，所述齿轮连接槽与所述滑动槽之间的壁体转动配合有连接丝杆，所述连接丝杆螺纹连接有与所述滑动槽左壁滑动连接的滑动块，所述滑动块右侧固定连接有安装块，所述安装块内开设有开口向上的配合槽，所述安装块上固定连接有以所述配合槽为中心对称的四个所述固定块，所述固定块内开设有开口向着所述配合槽的移滑槽，所述固定块壁体转动配合有传动丝杆，所述传动丝杆螺纹连接有与所述移滑槽滑动连接的滑移块，所述滑移块内开设有开口向着所述配合槽的移接槽，所述移接槽内滑动连接有定位块，所述定位块与所述移接槽壁体之间连接有定位弹簧，在所述安装块上升过程中，所述定位块互相靠近，将需要喷釉的陶瓷配料进行定位，所述滑动槽右侧连通有连接槽，所述连接槽右侧连通有抵接槽，所述抵接槽与所述空腔之间设置有喷釉装置，所述喷釉装置包括与所述连接槽滑动连接的延伸块，所述延伸块内开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有探块，所述安装块内设置有能与所述探块抵接的适应槽，所述探块与所述延伸块右壁之间连接有连接弹簧，所述移动槽下侧开设有开口向左的调整槽，所述调整槽内滑动连接有喷涂块，所述空腔后壁转动配合有固定轴，所述固定轴位于所述空腔内固定连接有滑动槽，所述连接块内开设有限制槽，所述探块固定连接有与所述限制槽滑动连接的限制销，所述连接块开设有位于所述限制槽下侧的限位槽，所述喷涂块固定连接有与所述限位槽滑动连接的限位销，当需要喷釉的陶瓷上升时，所述探块会被加压抵接陶瓷，从而使得所述连接弹簧获得弹力，在所述延伸块上下移动时，所述喷涂块会在所述探块的位置变化时，变化喷釉位置，从而达到不会随着陶瓷轮廓变化，而喷釉位置变化造成喷釉效果不均匀。
可优选地，所述升降装置还包括位于所述空腔内与所述传动丝杆固定连接的传动丝杆，所述空腔壁体固定连接有与所述移动齿轮啮合的固定齿条，所述传动丝杆与所述移滑槽壁体之间连接有连接扭簧。
可优选地，所述喷釉装置还包括与所述抵接槽底壁转动配合并且关于所述抵接槽中心水平端面对称的延伸轴，所述延伸轴位于所述抵接槽内固定连接有连接带轮，上下的所述连接带轮之间连接有连接皮带，所述抵接槽内滑动连接有衔接块，所述衔接块内开设有衔接槽，所述衔接槽滑动连接有与所述连接皮带固定连接的连接销。
可优选地，所述喷釉装置还包括开设在所述齿轮连接槽下侧的带轮槽，所述带轮槽与所述齿轮连接槽之间的壁体转动配合有位于所述动力轴右侧的主动轴，所述主动轴位于所述齿轮连接槽内固定连接有与所述花键齿轮啮合的啮合齿轮，所述齿轮连接槽上侧开设有齿轮传动槽，所述带轮槽与所述齿轮传动槽之间的壁体转动配合有从动轴，所述从动轴与所述主动轴位于所述带轮槽内通过带传动连接，所述从动轴位于所述齿轮传动槽内固定连接有连接半齿轮，所述齿轮传动槽顶壁转动配合有转动轴，所述转动轴位于所述齿轮传动槽内固定连接有能与所述连接半齿轮啮合的转动齿轮，所述齿轮传动槽顶壁与所述转动轴之间连接有复位啮合，所述齿轮传动槽右端下侧开设有传动槽，所述传动槽与所述齿轮传动槽之间的壁体转动配合有旋转轴，所述旋转轴位于所述齿轮传动槽内固定连接有能与所述连接半齿轮啮合的连接齿轮，所述传动槽右端与所述抵接槽之间的壁体转动配合有连接轴，所述连接轴与所述旋转轴位于所述传动槽内通过带传动连接，所述连接轴与下侧的所述延伸轴位于所述抵接槽内通过锥齿轮副连接。
可优选地，所述喷釉装置还包括与所述空腔底壁转动配合的传动轴，所述传动轴与所述转动轴之间通过单向联轴器连接，所述安装块内开设有下侧与所述配合槽连通的中心槽，所述传动轴位于所述中心槽内花键连接有花键套筒，所述花键套筒向上延伸至所述配合槽内固定连接有转动块，所述连接槽下侧开设有釉槽，所述釉槽内底壁左侧固定安装有泵体，所述喷涂块左侧固定安装有喷枪，所述喷枪与所述泵体之间连接有软管。
本发明的有益效果是：在安装块上升过程中，通过固定齿条带带动移动齿轮转动，脱离啮合后在连接扭簧的复位下，从而使得定位块互相靠近对不同形状的陶瓷胚体进行中心定位对准气体膨胀软块位置进行定位，在陶瓷胚体上升至顶侧后气体膨胀软块将陶瓷开口封住后，喷枪上下往复移动从而对陶瓷进行均匀喷涂，在连接块的配合下，喷枪可根据陶瓷的轮廓变化而调整距离，从而提高了喷涂的均匀性，在喷枪上下往复运动喷涂一次后，陶瓷胚体将小幅度旋转十度，从而保证避免釉滴的出现。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置的整体结构示意图；
图2是图1中的A处的局部结构放大图；
图3是图1中的B-B方向的结构示意图；
图4是图1中的C处的局部结构放大图；
图5是图1中的D处的局部结构放大图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置，包括喷釉机体13，所述喷釉机体13开设有滑动槽12，所述滑动槽12右侧连通有空腔25，所述空腔25与所述滑动槽12之间设置有升降装置，所述升降装置包括开设在所述滑动槽12下侧的齿轮连接槽64，所述齿轮连接槽64与所述滑动槽12之间的壁体转动配合有连接丝杆11，所述连接丝杆11螺纹连接有与所述滑动槽12左壁滑动连接的滑动块10，所述滑动块10右侧固定连接有安装块52，所述安装块52内开设有开口向上的配合槽48，所述安装块52上固定连接有以所述配合槽48为中心对称的四个所述固定块46，所述固定块46内开设有开口向着所述配合槽48的移滑槽83，所述固定块46壁体转动配合有传动丝杆79，所述传动丝杆79螺纹连接有与所述移滑槽83滑动连接的滑移块80，所述滑移块80内开设有开口向着所述配合槽48的移接槽75，所述移接槽75内滑动连接有定位块82，所述定位块82与所述移接槽75壁体之间连接有定位弹簧81，在所述安装块52上升过程中，所述定位块82互相靠近，将需要喷釉的陶瓷配料进行定位，所述滑动槽12右侧连通有连接槽21，所述连接槽21右侧连通有抵接槽41，所述抵接槽41与所述空腔25之间设置有喷釉装置，所述喷釉装置包括与所述连接槽21滑动连接的延伸块85，所述延伸块85内开设有移动槽43，所述移动槽43内滑动连接有探块27，所述安装块52内设置有能与所述探块27抵接的适应槽49，所述探块27与所述延伸块85右壁之间连接有连接弹簧44，所述移动槽43下侧开设有开口向左的调整槽34，所述调整槽34内滑动连接有喷涂块33，所述空腔25后壁转动配合有固定轴29，所述固定轴29位于所述空腔25内固定连接有滑动槽12，所述连接块45内开设有限制槽26，所述探块27固定连接有与所述限制槽26滑动连接的限制销28，所述连接块45开设有位于所述限制槽26下侧的限位槽32，所述喷涂块33固定连接有与所述限位槽32滑动连接的限位销30，当需要喷釉的陶瓷上升时，所述探块27会被加压抵接陶瓷，从而使得所述连接弹簧44获得弹力，在所述延伸块85上下移动时，所述喷涂块33会在所述探块27的位置变化时，变化喷釉位置，从而达到不会随着陶瓷轮廓变化，而喷釉位置变化造成喷釉效果不均匀。
有益地，所述升降装置还包括位于所述空腔25内与所述传动丝杆79固定连接的传动丝杆79，所述空腔25壁体固定连接有与所述移动齿轮78啮合的固定齿条77，所述传动丝杆79与所述移滑槽83壁体之间连接有连接扭簧76，当需要喷釉的陶瓷定位接触后，所述移动齿轮78与所述固定齿条77脱离啮合，在所述连接扭簧76的作用下使得所述定位块82恢复原位。
有益地，所述升降装置还包括与所述空腔25顶壁固定连接的滑接块18，所述滑接块18下端开设有开口向下的延伸槽84，所述延伸槽84内滑动连接有滑动板15，所述滑动板15下侧固定连接有气体膨胀软块14，所述滑接块18顶壁开设有与所述延伸槽84连通的油槽20垂直方向的一侧，所述油槽20内滑动连接有与所述抵接弹簧16固定连接的抵接块17，所述滑动板15与所述滑接块18顶壁之间连接有抵接弹簧16，所述连接丝杆11位于所述齿轮连接槽64内固定连接有传动齿轮66，所述齿轮连接槽64底壁转动配合有位于所述连接丝杆11右侧的动力轴62，所述动力轴62位于所述齿轮连接槽64内花键连接有能与所述传动齿轮66啮合的花键齿轮67，所述齿轮连接槽64顶壁安装有可伸缩并且能与所述花键齿轮67抵接的电动推杆63，所述花键齿轮67内开设有环接槽65，所述齿轮连接槽64顶壁设置有所述油槽20另一侧的垂直部分，所述油槽20内滑动连接有与所述环接槽65转动连接的活塞推杆70，所述动力轴62与所述花键齿轮67之间连接有拉伸弹簧68，所述动力轴62向下延伸至所述齿轮连接槽64下侧动力连接有嵌于所述喷釉机体13内壁的动力电机69，当需要喷釉的陶瓷经过定位后上升至与所述气体膨胀软块14抵接后，所述气体膨胀软块14逐渐能将需要喷釉的陶瓷的开口处堵上，而后所述滑动板15受力向上，说明开口堵地已经完全，使得所述传动齿轮66与所述花键齿轮67脱离啮合，从而使得所述安装块52停止上升。
有益地，所述喷釉装置还包括与所述抵接槽41底壁转动配合并且关于所述抵接槽41中心水平端面对称的延伸轴42，所述延伸轴42位于所述抵接槽41内固定连接有连接带轮40，上下的所述连接带轮40之间连接有连接皮带39，所述抵接槽41内滑动连接有衔接块38，所述衔接块38内开设有衔接槽37，所述衔接槽37滑动连接有与所述连接皮带39固定连接的连接销35，所述延伸轴42转动，所述衔接块38能在所述抵接槽41内往复升降。
有益地，所述喷釉装置还包括开设在所述齿轮连接槽64下侧的带轮槽73，所述带轮槽73与所述齿轮连接槽64之间的壁体转动配合有位于所述动力轴62右侧的主动轴72，所述主动轴72位于所述齿轮连接槽64内固定连接有与所述花键齿轮67啮合的啮合齿轮71，所述齿轮连接槽64上侧开设有齿轮传动槽61，所述带轮槽73与所述齿轮传动槽61之间的壁体转动配合有从动轴56，所述从动轴56与所述主动轴72位于所述带轮槽73内通过带传动连接，所述从动轴56位于所述齿轮传动槽61内固定连接有连接半齿轮57，所述齿轮传动槽61顶壁转动配合有转动轴59，所述转动轴59位于所述齿轮传动槽61内固定连接有能与所述连接半齿轮57啮合的转动齿轮60，所述齿轮传动槽61顶壁与所述转动轴59之间连接有复位啮合58，所述齿轮传动槽61右端下侧开设有传动槽74，所述传动槽74与所述齿轮传动槽61之间的壁体转动配合有旋转轴55，所述旋转轴55位于所述齿轮传动槽61内固定连接有能与所述连接半齿轮57啮合的连接齿轮54，所述传动槽74右端与所述抵接槽41之间的壁体转动配合有连接轴36，所述连接轴36与所述旋转轴55位于所述传动槽74内通过带传动连接，所述连接轴36与下侧的所述延伸轴42位于所述抵接槽41内通过锥齿轮副连接，所述连接半齿轮57转动三百六十度的过程中，能带动所述连接齿轮54转动三百六十度，同时带动所述转动齿轮60转动十度，所述旋转轴55转动三百六十度通通过带传动带动所述连接轴36转动三百六十度，从而带动所述延伸轴42转动三百六十度，从而使得所述衔接块38上下往复运动一个行程。
有益地，所述喷釉装置还包括与所述空腔25底壁转动配合的传动轴50，所述传动轴50与所述转动轴59之间通过单向联轴器连接，所述安装块52内开设有下侧与所述配合槽48连通的中心槽51，所述传动轴50位于所述中心槽51内花键连接有花键套筒53，所述花键套筒53向上延伸至所述配合槽48内固定连接有转动块47，所述连接槽21下侧开设有釉槽23，所述釉槽23内底壁左侧固定安装有泵体24，所述喷涂块33左侧固定安装有喷枪31，所述喷枪31与所述泵体24之间连接有软管86，所述转动轴59带动所述传动轴50转动十度，从而使得复位啮合58带动中心槽51旋转十度，所述转动块47带动陶瓷配体转动十度，在所述连接半齿轮57与所述转动齿轮60脱离啮合时，所述转动轴59在所述复位啮合58的作用下反转十度，所述转动轴59无法带动所述传动轴50转动。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：
当装置处于初始状态时,传动齿轮66与花键齿轮67啮合，花键齿轮67与啮合齿轮71不啮合，拉伸弹簧68处于放状态，复位啮合58处于放松状态，连接弹簧44处于放松状态，连接扭簧76处于放松状态，定位弹簧81处于放松状态，抵接弹簧16处于放松状态。
当需要给陶瓷胚体进行喷釉时，将陶瓷胚体放入安装块52中间位置，正转启动动力电机69，从而在齿轮副的作用下使得连接丝杆11转动，从而带动滑动块10上升，滑动块10带动安装块52上升，在安装块52上升的过程中，固定齿条77带动移动齿轮78转动，从而使得滑移块80互相靠近移动，在定位弹簧81的配合下，定位块82能对不同大小的陶瓷进行中心定位从而对准滑接块18的位置，在安装块52上升至与气体膨胀软块14抵接后，气体膨胀软块14持续收缩最终塞满陶瓷胚体的上侧开口，气体膨胀软块14填满陶瓷胚体开口后，安装块52继续上升会使得滑动板15上升，从而使得油槽20内的油压增大，从而使得传动齿轮66与花键齿轮67脱离啮合，从而连接丝杆11停止转动，使得台词胚体不再上升，此时花键齿轮67与啮合齿轮71啮合，从而主动轴72转动通过带传动带动从动轴56转动，从而使得连接齿轮54转动和转动齿轮60间歇转动，在连接半齿轮57转动三百六十度的过程，连接半齿轮57能带动连接齿轮54转动三百六十度，而能带动转动齿轮60转动十度，在连接齿轮54旋转三百六十度的过程中，旋转轴55转动通过带传动带动连接轴36转动三百六十度，从容带动延伸轴42转动三百六十度，从而使得衔接块38上下移动一个行程，在衔接块38上下移动的过程中，探块27在连接弹簧44的配合下会随着陶瓷轮廓改变而改变，在探块27抵接陶瓷胚体的过程中， 而喷涂块33会跟随探块27的位置改变而改变，泵体24启动对陶瓷胚体进行喷釉，衔接块38上下移动一个行程后，连接半齿轮57转动到使得连接半齿轮57转动十度，从而带动传动轴50转动十度，从而使得花键套筒53带动转动块47转动十度，使得陶瓷转动十度，而连接半齿轮57与转动齿轮60脱离啮合，在复位啮合58的作用下，使得转动轴59复位，在单向联轴器的作用下转动轴59不会带动传动轴50转动，而连接半齿轮57转动带动连接齿轮54转动从而使得衔接块38重新上下移动一个行程，从而对新的一面陶瓷胚体进行喷釉，陶瓷壳体喷釉结束后，电动推杆63工作伸长抵接花键齿轮67向下移动重新与传动齿轮66内核，动力电机69反转，从而使得装置复位。
本发明的有益效果是：在安装块上升过程中，通过固定齿条带带动移动齿轮转动，脱离啮合后在连接扭簧的复位下，从而使得定位块互相靠近对不同形状的陶瓷胚体进行中心定位对准气体膨胀软块位置进行定位，在陶瓷胚体上升至顶侧后气体膨胀软块将陶瓷开口封住后，喷枪上下往复移动从而对陶瓷进行均匀喷涂，在连接块的配合下，喷枪可根据陶瓷的轮廓变化而调整距离，从而提高了喷涂的均匀性，在喷枪上下往复运动喷涂一次后，陶瓷胚体将小幅度旋转十度，从而保证避免釉滴的出现。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种多种外形陶瓷胚体的均匀喷釉装置，包括喷釉机体，其特征在于： 所述喷釉机体开设有滑动槽，所述滑动槽右侧连通有空腔，所述空腔与所述滑动槽之间设置有升降装置，所述升降装置包括开设在所述滑动槽下侧的齿轮连接槽，所述齿轮连接槽与所述滑动槽之间的壁体转动配合有连接丝杆，所述连接丝杆螺纹连接有与所述滑动槽左壁滑动连接的滑动块，所述滑动块右侧固定连接有安装块，所述安装块内开设有开口向上的配合槽，所述安装块上固定连接有以所述配合槽为中心对称的四个所述固定块，所述固定块内开设有开口向着所述配合槽的移滑槽，所述固定块壁体转动配合有传动丝杆，所述传动丝杆螺纹连接有与所述移滑槽滑动连接的滑移块，所述滑移块内开设有开口向着所述配合槽的移接槽，所述移接槽内滑动连接有定位块，所述定位块与所述移接槽壁体之间连接有定位弹簧，在所述安装块上升过程中，所述定位块互相靠近，将需要喷釉的陶瓷配料进行定位，所述滑动槽右侧连通有连接槽，所述连接槽右侧连通有抵接槽，所述抵接槽与所述空腔之间设置有喷釉装置，所述喷釉装置包括与所述连接槽滑动连接的延伸块，所述延伸块内开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有探块，所述安装块内设置有能与所述探块抵接的适应槽，所述探块与所述延伸块右壁之间连接有连接弹簧，所述移动槽下侧开设有开口向左的调整槽，所述调整槽内滑动连接有喷涂块，所述空腔后壁转动配合有固定轴，所述固定轴位于所述空腔内固定连接有滑动槽，所述连接块内开设有限制槽，所述探块固定连接有与所述限制槽滑动连接的限制销，所述连接块开设有位于所述限制槽下侧的限位槽，所述喷涂块固定连接有与所述限位槽滑动连接的限位销，当需要喷釉的陶瓷上升时，所述探块会被加压抵接陶瓷，从而使得所述连接弹簧获得弹力，在所述延伸块上下移动时，所述喷涂块会在所述探块的位置变化时，变化喷釉位置，从而达到不会随着陶瓷轮廓变化，而喷釉位置变化造成喷釉效果不均匀；所述升降装置还包括位于所述空腔内与所述传动丝杆固定连接的传动丝杆，所述空腔壁体固定连接有与所述移动齿轮啮合的固定齿条，所述传动丝杆与所述移滑槽壁体之间连接有连接扭簧；所述升降装置还包括与所述空腔顶壁固定连接的滑接块，所述滑接块下端开设有开口向下的延伸槽，所述延伸槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板下侧固定连接有气体膨胀软块，所述滑接块顶壁开设有与所述延伸槽连通的油槽垂直方向的一侧，所述油槽内滑动连接有与所述抵接弹簧固定连接的抵接块，所述滑动板与所述滑接块顶壁之间连接有抵接弹簧，所述连接丝杆位于所述齿轮连接槽内固定连接有传动齿轮，所述齿轮连接槽底壁转动配合有位于所述连接丝杆右侧的动力轴，所述动力轴位于所述齿轮连接槽内花键连接有能与所述传动齿轮啮合的花键齿轮，所述齿轮连接槽顶壁安装有可伸缩并且能与所述花键齿轮抵接的电动推杆，所述花键齿轮内开设有环接槽，所述齿轮连接槽顶壁设置有所述油槽另一侧的垂直部分，所述油槽内滑动连接有与所述环接槽转动连接的活塞推杆，所述动力轴与所述花键齿轮之间连接有拉伸弹簧，所述动力轴向下延伸至所述齿轮连接槽下侧动力连接有嵌于所述喷釉机体内壁的动力电机；所述喷釉装置还包括与所述抵接槽底壁转动配合并且关于所述抵接槽中心水平端面对称的延伸轴，所述延伸轴位于所述抵接槽内固定连接有连接带轮，上下的所述连接带轮之间连接有连接皮带，所述抵接槽内滑动连接有衔接块，所述衔接块内开设有衔接槽，所述衔接槽滑动连接有与所述连接皮带固定连接的连接销；所述喷釉装置还包括开设在所述齿轮连接槽下侧的带轮槽，所述带轮槽与所述齿轮连接槽之间的壁体转动配合有位于所述动力轴右侧的主动轴，所述主动轴位于所述齿轮连接槽内固定连接有与所述花键齿轮啮合的啮合齿轮，所述齿轮连接槽上侧开设有齿轮传动槽，所述带轮槽与所述齿轮传动槽之间的壁体转动配合有从动轴，所述从动轴与所述主动轴位于所述带轮槽内通过带传动连接，所述从动轴位于所述齿轮传动槽内固定连接有连接半齿轮，所述齿轮传动槽顶壁转动配合有转动轴，所述转动轴位于所述齿轮传动槽内固定连接有能与所述连接半齿轮啮合的转动齿轮，所述齿轮传动槽顶壁与所述转动轴之间连接有复位啮合，所述齿轮传动槽右端下侧开设有传动槽，所述传动槽与所述齿轮传动槽之间的壁体转动配合有旋转轴，所述旋转轴位于所述齿轮传动槽内固定连接有能与所述连接半齿轮啮合的连接齿轮，所述传动槽右端与所述抵接槽之间的壁体转动配合有连接轴，所述连接轴与所述旋转轴位于所述传动槽内通过带传动连接，所述连接轴与下侧的所述延伸轴位于所述抵接槽内通过锥齿轮副连接；所述喷釉装置还包括与所述空腔底壁转动配合的传动轴，所述传动轴与所述转动轴之间通过单向联轴器连接，所述安装块内开设有下侧与所述配合槽连通的中心槽，所述传动轴位于所述中心槽内花键连接有花键套筒，所述花键套筒向上延伸至所述配合槽内固定连接有转动块，所述连接槽下侧开设有釉槽，所述釉槽内底壁左侧固定安装有泵体，所述喷涂块左侧固定安装有喷枪，所述喷枪与所述泵体之间连接有软管。
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Denomination of invention: A Uniform Spray Glazing Device for Ceramic Embryos with Multiple Shapes Effective date of registration: 20231114 Granted publication date: 20211221 Pledgee: Industrial Park Branch of Jiangxi Yifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangxi Guanli Ceramics Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065735 |