CN110193880A - 一种陶瓷工艺品的日用上釉设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，包括机体，所述机体内设有升降腔，所述升降腔内转动设有放置板，所述放置板内安装有转动电机，所述转动电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴下端固设有主动锥齿轮，所述放置板内设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动盘，所述转动盘用以放置待上釉的陶瓷工艺品，本发明的上釉装置内设置有釉彩盛放装置，将各色的釉彩统一有序管理，便于上釉过程中釉彩的更换使用，且釉彩盛放装置可收缩在机体内，便于存放及收纳，其次，上釉结束后，可通过干燥装置对其进行均匀干燥，提高陶瓷品的上釉质量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷上釉技术领域，具体为一种陶瓷工艺品的日用上釉设备。
背景技术
陶瓷工艺品由于其结构与外形的复杂及不规则性，通常对工艺品的上釉采用人工手动操作，上釉的过程中，需准备各种釉彩及上釉设备，各种颜色的釉彩使用独立的容器放置，且釉彩容器与上釉时放置工艺品的装置分离，使得操作工具占地面积大，且使用时，更换釉彩操作不便，其次，手动上釉结束后，需要自然风干，此过程中，耗时长，且釉层未干燥时易粘黏灰尘等异物，造成工艺品的瑕疵。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的陶瓷工艺品手工上釉过程，上釉工具占地面积大，造成上釉不便，且上釉完成至成品的过程耗时长。
为解决上述问题，本例设计了一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，本例的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，包括机体，所述机体内设有升降腔，所述升降腔内转动设有放置板，所述放置板内安装有转动电机，所述转动电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴下端固设有主动锥齿轮，所述放置板内设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动盘，所述转动盘用以放置待上釉的陶瓷工艺品，所述升降腔左右侧对称设有干燥装置，所述主动锥齿轮与所述干燥装置动力连接，所述升降腔前后侧对称设有升降装置，所述升降装置与所述放置板固连，所述升降装置下侧设有动力供给装置，所述升降装置与所述动力供给装置动力连接，所述升降腔下侧相通设有流通槽，所述机体外周转动设有旋转块，所述旋转块内周向阵列分布有六个开腔，所述开腔内设有釉彩盛放装置，所述开腔靠近所述升降腔一侧设有伸缩转动装置，所述伸缩转动装置与所述釉彩盛放装置及所述动力供给装置动力连接；所述伸缩转动装置工作使得所述釉彩盛放装置转动至外界用以放置各色的釉彩，同时所述伸缩转动装置可控制所述升降装置工作，使得所述转动盘上升，陶瓷工艺品放置于所述转动盘上，所述转动电机可控制所述转动盘带动工艺品转动，进行上釉工作。
可优选地，所述流通槽的作用是，陶瓷工艺品上釉过程中，滴落的釉彩通过流通槽集中排出。
其中，所述干燥装置包括与所述升降腔相通的干燥腔，所述干燥腔内固设有网孔板，所述干燥腔内转动设有风力转轴，所述风力转轴靠近所述升降腔一端固设有安装块，所述安装块外周均匀安装有三个扇叶，所述干燥腔远离所述升降腔一侧相通设有皮带腔，所述风力转轴另一端伸入所述皮带腔内，所述干燥腔下侧设有啮合腔，所述啮合腔内通过齿轮转轴转动设有啮合齿轮，所述齿轮转轴远离所述升降腔的一端伸入所述皮带腔内，在所述皮带腔内的所述齿轮转轴与所述风力转轴通过皮带动力连接，所述啮合齿轮下侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮轴心处固设有芯轴，所述啮合腔之间连通设有传动腔，所述芯轴相互靠近的一端伸入所述传动腔内且固设有从动锥齿轮，所述传动腔与所述升降腔相通，所述主动锥齿轮伸入所述传动腔内且所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮均啮合。
可优选地，所述网孔板的作用是，将所述扇叶转动产生的风力均匀输送至所述升降腔内，避免风力对陶瓷工艺品的某一部位集中干燥，以及避免风力过大造成釉彩不稳定情况时的变形。
其中，所述升降装置包括与所述升降腔相通的升降槽，所述升降槽内转动设有升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，所述升降块与所述转动盘固连，前后的所述升降槽下侧相通设有同步带腔，所述升降丝杠下端延伸至所述同步带腔内且固设有同步带轮，前后的所述同步带轮之间通过同步齿形带动力连接。
其中，所述动力供给装置包括动力腔，所述动力腔下端壁固设有动力电机，所述动力电机上端动力连接有动力转轴，所述动力转轴上端延伸至所述同步带腔内，在所述动力腔内的所述动力转轴上固设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述伸缩转动装置啮合，在所述同步带腔内的所述动力转轴上固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述同步齿形带动力连接。
其中，所述釉彩盛放装置包括所述开腔内通过转动杆转动设置的转动支柱，所述转动支柱上端面固设有开口的容装瓶，所述容装瓶内设有容装腔，所述转动支柱内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块上端与所述滑动槽之间固设有压力弹簧，所述滑动块上铰接有螺纹轴，所述螺纹轴另一端与所述伸缩转动装置动力连接。
其中，所述伸缩转动装置包括环形腔，所述环形腔内转动设有环形的转板，所述转板上固设有环形齿轮，所述环形腔与所述开腔相通，所述螺纹轴靠近所述流通槽一端伸入所述环形腔内且所述螺纹轴外周螺纹连接有转动套筒，所述转动套筒上固设有斜齿轮，六个所述斜齿轮均与所述环形齿轮上侧面啮合。
可优选地，所述环形齿轮上侧面为齿状结构，且所述环形齿轮的齿形与所述斜齿轮的斜面齿形可啮合配合，从而所述环形齿轮转动时可带动所述斜齿轮转动。
本发明的有益效果是：本发明的上釉装置内设置有釉彩盛放装置，将各色的釉彩统一有序管理，便于上釉过程中釉彩的更换使用，且釉彩盛放装置可收缩在机体内，便于存放及收纳，其次，上釉结束后，可通过干燥装置对其进行均匀干燥，干燥速度快且干燥均匀，干燥过程，陶瓷工艺品收缩在机体内转动，对其具有防尘性，提高陶瓷工艺品的上釉质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”放大的结构示意图；
图5为图1的“D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，主要用于陶瓷工艺品的上釉工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，包括机体10，所述机体10内设有升降腔11，所述升降腔11内转动设有放置板33，所述放置板33内安装有转动电机40，所述转动电机40下端动力连接有电机轴41，所述电机轴41下端固设有主动锥齿轮42，所述放置板33内设有转动腔34，所述转动腔34内转动设有转动盘35，所述转动盘35用以放置待上釉的陶瓷工艺品，所述升降腔11左右侧对称设有干燥装置601，所述主动锥齿轮42与所述干燥装置601动力连接，所述升降腔11前后侧对称设有升降装置602，所述升降装置602与所述放置板33固连，所述升降装置602下侧设有动力供给装置603，所述升降装置602与所述动力供给装置603动力连接，所述升降腔11下侧相通设有流通槽44，所述机体10外周转动设有旋转块56，所述旋转块56内周向阵列分布有六个开腔60，所述开腔60内设有釉彩盛放装置604，所述开腔60靠近所述升降腔11一侧设有伸缩转动装置605，所述伸缩转动装置605与所述釉彩盛放装置604及所述动力供给装置603动力连接；所述伸缩转动装置605工作使得所述釉彩盛放装置604转动至外界用以放置各色的釉彩，同时所述伸缩转动装置605可控制所述升降装置602工作，使得所述转动盘35上升，陶瓷工艺品放置于所述转动盘35上，所述转动电机40可控制所述转动盘35带动工艺品转动，进行上釉工作。
有益地，所述流通槽44的作用是，陶瓷工艺品上釉过程中，滴落的釉彩通过流通槽44集中排出。
根据实施例，以下对干燥装置601进行详细说明，所述干燥装置601包括与所述升降腔11相通的干燥腔12，所述干燥腔12内固设有网孔板13，所述干燥腔12内转动设有风力转轴15，所述风力转轴15靠近所述升降腔11一端固设有安装块14，所述安装块14外周均匀安装有三个扇叶16，所述干燥腔12远离所述升降腔11一侧相通设有皮带腔19，所述风力转轴15另一端伸入所述皮带腔19内，所述干燥腔12下侧设有啮合腔24，所述啮合腔24内通过齿轮转轴22转动设有啮合齿轮25，所述齿轮转轴22远离所述升降腔11的一端伸入所述皮带腔19内，在所述皮带腔19内的所述齿轮转轴22与所述风力转轴15通过皮带20动力连接，所述啮合齿轮25下侧啮合连接有传动齿轮26，所述传动齿轮26轴心处固设有芯轴27，所述啮合腔24之间连通设有传动腔30，所述芯轴27相互靠近的一端伸入所述传动腔30内且固设有从动锥齿轮31，所述传动腔30与所述升降腔11相通，所述主动锥齿轮42伸入所述传动腔30内且所述主动锥齿轮42与所述从动锥齿轮31均啮合；所述转动电机40通电工作可同时驱动左右侧的所述干燥装置601工作及所述转动盘35转动，则所述转动盘35上的陶瓷工艺品转动式风干。
有益地，所述网孔板13的作用是，将所述扇叶16转动产生的风力均匀输送至所述升降腔11内，避免风力对陶瓷工艺品的某一部位集中干燥，以及避免风力过大造成釉彩不稳定情况时的变形。
根据实施例，以下对升降装置602进行详细说明，所述升降装置602包括与所述升降腔11相通的升降槽36，所述升降槽36内转动设有升降丝杠38，所述升降丝杠38上螺纹连接有升降块39，所述升降块39与所述转动盘35固连，前后的所述升降槽36下侧相通设有同步带腔45，所述升降丝杠38下端延伸至所述同步带腔45内且固设有同步带轮46，前后的所述同步带轮46之间通过同步齿形带47动力连接；所述升降装置602工作用以带动所述转动盘35升降，从而控制所述转动盘35上放置的陶瓷工艺品的升降。
根据实施例，以下对动力供给装置603进行详细说明，所述动力供给装置603包括动力腔50，所述动力腔50下端壁固设有动力电机52，所述动力电机52上端动力连接有动力转轴53，所述动力转轴53上端延伸至所述同步带腔45内，在所述动力腔50内的所述动力转轴53上固设有动力齿轮51，所述动力齿轮51与所述伸缩转动装置605啮合，在所述同步带腔45内的所述动力转轴53上固设有连接皮带轮55，所述连接皮带轮55与所述同步齿形带47动力连接；所述动力供给装置603工作可驱动所述伸缩转动装置605工作以及所述同步齿形带47转动，通过所述同步齿形带47转动可带动所述升降装置602工作。
根据实施例，以下对釉彩盛放装置604进行详细说明，所述釉彩盛放装置604包括所述开腔60内通过转动杆67转动设置的转动支柱57，所述转动支柱57上端面固设有开口的容装瓶58，所述容装瓶58内设有容装腔59，所述转动支柱57内设有滑动槽63，所述滑动槽63内滑动设有滑动块64，所述滑动块64上端与所述滑动槽63之间固设有压力弹簧65，所述滑动块64上铰接有螺纹轴68，所述螺纹轴68另一端与所述伸缩转动装置605动力连接；所述釉彩盛放装置604用以盛装陶瓷上釉所用的釉彩，所述釉彩盛放装置604不使用时收缩在所述开腔60内便于收纳，所述釉彩盛放装置604使用时可转动使得所述容装瓶58伸出至外界，便于釉彩的放置与使用。
根据实施例，以下对伸缩转动装置605进行详细说明，所述伸缩转动装置605包括环形腔70，所述环形腔70内转动设有环形的转板73，所述转板73上固设有环形齿轮72，所述环形腔70与所述开腔60相通，所述螺纹轴68靠近所述流通槽44一端伸入所述环形腔70内且所述螺纹轴68外周螺纹连接有转动套筒69，所述转动套筒69上固设有斜齿轮71，六个所述斜齿轮71均与所述环形齿轮72上侧面啮合；所述伸缩转动装置605工作可带动所述螺纹轴68伸缩，所述螺纹轴68伸缩用以控制所述釉彩盛放装置604的转动状态。
有益地，所述环形齿轮72上侧面为齿状结构，且所述环形齿轮72的齿形与所述斜齿轮71的斜面齿形可啮合配合，从而所述环形齿轮72转动时可带动所述斜齿轮71转动。
以下结合图1至图5对本文中的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备的使用步骤进行详细说明：
使用时，动力电机52工作带动动力齿轮51转动，则环形齿轮72转动，使得六个斜齿轮71转动，则转动套筒69转动使得螺纹轴68向外侧移动，螺纹轴68推动转动支柱57向外侧转动至容装瓶58位于外界空间内，在容装腔59内盛放待使用的各色釉彩，动力齿轮51转动过程中，带动连接皮带轮55转动，则通过同步齿形带47使得同步带轮46转动，进行带动升降丝杠38转动，使得升降块39带动转动盘35上升，转动盘35上升至升降腔11上侧极限位置时，将待上釉的陶瓷工艺品放置于转动盘35上，进行上釉工作，上釉过程中，转动电机40工作可带动转动盘35的转动，使得陶瓷品转动以协助上釉工作，更换釉彩颜色时，手动拨动旋转块56即可调节釉彩的位置，便于工作人员直接使用釉彩，上釉时的滴落的釉彩通过流通槽44集中排出便于整体装置的清洁，上釉结束后，动力电机52方向转动工作，则转动支柱57反向转动带动容装瓶58收缩在开腔60内，同时同步齿形带47反向转动，使得升降丝杠38反转，则升降块39带动转动盘35下降，此时，主动锥齿轮42与从动锥齿轮31啮合，则转动电机40工作带动转动盘35转动的同时，可带动从动锥齿轮31转动，则传动齿轮26带动啮合齿轮25转动，通过皮带20使得安装块14转动，从而扇叶16转动产生风力，风通过网孔板13均匀输送至升降腔11内，对上釉后的陶瓷工艺干燥，陶瓷品转动可使得干燥均匀。
本发明的有益效果是：本发明的上釉装置内设置有釉彩盛放装置，将各色的釉彩统一有序管理，便于上釉过程中釉彩的更换使用，且釉彩盛放装置可收缩在机体内，便于存放及收纳，其次，上釉结束后，可通过干燥装置对其进行均匀干燥，干燥速度快且干燥均匀，干燥过程，陶瓷工艺品收缩在机体内转动，对其具有防尘性，提高陶瓷工艺品的上釉质量。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，包括机体；
所述机体内设有升降腔，所述升降腔内转动设有放置板，所述放置板内安装有转动电机，所述转动电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴下端固设有主动锥齿轮，所述放置板内设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动盘，所述转动盘用以放置待上釉的陶瓷工艺品；
所述升降腔左右侧对称设有干燥装置，所述主动锥齿轮与所述干燥装置动力连接，所述升降腔前后侧对称设有升降装置，所述升降装置与所述放置板固连，所述升降装置下侧设有动力供给装置，所述升降装置与所述动力供给装置动力连接，所述升降腔下侧相通设有流通槽；
所述机体外周转动设有旋转块，所述旋转块内周向阵列分布有六个开腔，所述开腔内设有釉彩盛放装置，所述开腔靠近所述升降腔一侧设有伸缩转动装置，所述伸缩转动装置与所述釉彩盛放装置及所述动力供给装置动力连接。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述流通槽的作用是，陶瓷工艺品上釉过程中，滴落的釉彩通过流通槽集中排出。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述干燥装置包括与所述升降腔相通的干燥腔；
所述干燥腔内固设有网孔板，所述干燥腔内转动设有风力转轴，所述风力转轴靠近所述升降腔一端固设有安装块，所述安装块外周均匀安装有三个扇叶；
所述干燥腔远离所述升降腔一侧相通设有皮带腔，所述风力转轴另一端伸入所述皮带腔内，所述干燥腔下侧设有啮合腔，所述啮合腔内通过齿轮转轴转动设有啮合齿轮，所述齿轮转轴远离所述升降腔的一端伸入所述皮带腔内，在所述皮带腔内的所述齿轮转轴与所述风力转轴通过皮带动力连接，所述啮合齿轮下侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮轴心处固设有芯轴；
所述啮合腔之间连通设有传动腔，所述芯轴相互靠近的一端伸入所述传动腔内且固设有从动锥齿轮，所述传动腔与所述升降腔相通，所述主动锥齿轮伸入所述传动腔内且所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮均啮合。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述网孔板的作用是，将所述扇叶转动产生的风力均匀输送至所述升降腔内，避免风力对陶瓷工艺品的某一部位集中干燥，以及避免风力过大造成釉彩不稳定情况时的变形。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述升降装置包括与所述升降腔相通的升降槽；
所述升降槽内转动设有升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，所述升降块与所述转动盘固连；
前后的所述升降槽下侧相通设有同步带腔，所述升降丝杠下端延伸至所述同步带腔内且固设有同步带轮，前后的所述同步带轮之间通过同步齿形带动力连接。
6.如权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述动力供给装置包括动力腔；
所述动力腔下端壁固设有动力电机，所述动力电机上端动力连接有动力转轴，所述动力转轴上端延伸至所述同步带腔内；
在所述动力腔内的所述动力转轴上固设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述伸缩转动装置啮合，在所述同步带腔内的所述动力转轴上固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述同步齿形带动力连接。
7.如权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述釉彩盛放装置包括所述开腔内通过转动杆转动设置的转动支柱；
所述转动支柱上端面固设有开口的容装瓶，所述容装瓶内设有容装腔，所述转动支柱内设有滑动槽；
所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块上端与所述滑动槽之间固设有压力弹簧，所述滑动块上铰接有螺纹轴，所述螺纹轴另一端与所述伸缩转动装置动力连接。
8.如权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述伸缩转动装置包括环形腔；
所述环形腔内转动设有环形的转板，所述转板上固设有环形齿轮，所述环形腔与所述开腔相通，所述螺纹轴靠近所述流通槽一端伸入所述环形腔内且所述螺纹轴外周螺纹连接有转动套筒，所述转动套筒上固设有斜齿轮，六个所述斜齿轮均与所述环形齿轮上侧面啮合。
9.如权利要求8所述的一种陶瓷工艺品的日用上釉设备，其特征在于：所述环形齿轮上侧面为齿状结构，且所述环形齿轮的齿形与所述斜齿轮的斜面齿形可啮合配合，从而所述环形齿轮转动时可带动所述斜齿轮转动。
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