CN108582437A - 一种用于陶瓷材料生产的上釉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于陶瓷材料生产的上釉机，包括底座，所述底座顶部中心位置设有釉桶，所述釉桶两侧对称设有放置台，且所述放置台也设于底座顶部，所述釉桶内腔底部设有循环槽，所述循环槽内腔设有过滤装置，所述过滤装置包括粗过滤网与细过滤网，且所述粗过滤网设于细过滤网上方，所述循环槽底部通过管道连接有循环泵，所述循环泵的输出端连接有给料管，所述给料管另一端贯穿釉桶侧壁连接有喷头，所述釉桶内腔一侧设有安装板，所述安装板一侧安装有位置传感器，所述釉桶另一侧设有液位传感器，所述釉桶后侧设有支撑杆，结构简单，设计合理，能够对陶瓷材料进行自动化上釉操作，提高上釉的效率，同时能够节约大量人力。

Description

一种用于陶瓷材料生产的上釉机

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷材料生产的上釉机，属于上釉机技术领域。

背景技术

陶瓷在烧制前需要给陶瓷表面上釉，传统的上釉方式为人工上釉，采用人工上釉的方式，其缺点在于耗费人力，生产效率低，上釉亦不均匀，不符合现代陶瓷规模化和自动化的需求，因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷材料生产的上釉机，结构简单，设计合理，能够对陶瓷材料进行自动化上釉操作，提高上釉的效率，同时能够节约大量人力，通过设置循环槽，能够将釉料进行收集，进行过滤之后再次使用，能够节约大量的釉料，同时也不会影响上釉的效果，通过设置喷头，能够将釉料均匀的喷涂在陶瓷材料表面，避免陶瓷材料在烧制的过程中因为釉料不均匀，影响产品的质量，通过设置位置传感器，能够对不同高度的陶瓷材料进行检测，使装置能够对不同高度的陶瓷材料进行上釉，避免高度差较大，陶瓷材料上侧位置不能够喷到的情况，通过设置电动伸缩杆，可以根据陶瓷材料的高度，对陶瓷材料进行升降操作，保证上釉的质量，通过设置旋转电机，能够对陶瓷材料进行旋转，能够对陶瓷材料进行全方位的上釉，通过设置吸胚盘与小吸盘，能够对陶瓷材料进行吸附固定，方便上釉，同时能够增加吸附的效果与稳定性，避免陶瓷材料脱落，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种用于陶瓷材料生产的上釉机，包括底座，所述底座顶部中心位置设有釉桶，所述釉桶两侧对称设有放置台，且所述放置台也设于底座顶部，所述釉桶内腔底部设有循环槽，所述循环槽内腔设有过滤装置，所述过滤装置包括粗过滤网与细过滤网，且所述粗过滤网设于细过滤网上方，所述循环槽底部通过管道连接有循环泵，所述循环泵的输出端连接有给料管，所述给料管另一端贯穿釉桶侧壁连接有喷头，所述釉桶内腔一侧设有安装板，所述安装板一侧安装有位置传感器，所述釉桶另一侧设有液位传感器，所述釉桶后侧设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有滑轨，所述滑轨内腔设有连接件，且所述连接件贯穿滑轨底部，所述连接件内腔设有滚轴，所述滚轴两端通过滚轮与滑轨活动连接，所述连接件底部连接有支撑件，所述支撑件内腔安装有驱动电机与气泵，且所述驱动电机与滚轴之间通过链条与链轮连接，所述支撑件底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑架，所述支撑架内腔设有旋转电机，所述支撑架底部通过轴承活动连接有吸胚盘，所述吸胚盘上设有气孔，且所述气孔通过气管与气泵连接，所述气孔底端设有小吸盘，所述旋转电机的转轴贯穿轴承与吸胚盘固定连接，所述底座一侧设有控制器，所述控制器上方设有报警器，所述位置传感器与液位传感器电性连接控制器，所述控制器电性连接循环泵、电动伸缩杆、旋转电机与报警器，所述循环泵、位置传感器、液位传感器、驱动电机、气泵、电动伸缩杆、旋转电机、控制器与报警器均通过电线与电源连接。

进一步而言，所述循环槽一侧设有检修门，且所述检修门与循环槽的连接处设有密封件。

进一步而言，所述喷头的数量为三个，且所述喷头之间的距离相同，所述喷头的方向均为倾斜向下，且所述喷头与水平面的角度为30度。

进一步而言，所述位置传感器的数量为四个，且所述位置传感器垂直向下排列，相邻所述位置传感器的距离相同。

进一步而言，所述釉桶两侧对称设有通道口，且所述通道口底部的高度与放置台顶部的高度相同相同，所述液位传感器到釉桶内腔底部的距离为5cm。

进一步而言，所述液位传感器型号为CYW11，所述旋转电机型号为86HB2401。

本发明有益效果：本发明所涉及的一种用于陶瓷材料生产的上釉机，结构简单，设计合理，能够对陶瓷材料进行自动化上釉操作，提高上釉的效率，同时能够节约大量人力，通过设置循环槽，能够将釉料进行收集，进行过滤之后再次使用，能够节约大量的釉料，同时也不会影响上釉的效果，通过设置喷头，能够将釉料均匀的喷涂在陶瓷材料表面，避免陶瓷材料在烧制的过程中因为釉料不均匀，影响产品的质量，通过设置位置传感器，能够对不同高度的陶瓷材料进行检测，使装置能够对不同高度的陶瓷材料进行上釉，避免高度差较大，陶瓷材料上侧位置不能够喷到的情况，通过设置电动伸缩杆，可以根据陶瓷材料的高度，对陶瓷材料进行升降操作，保证上釉的质量，通过设置旋转电机，能够对陶瓷材料进行旋转，能够对陶瓷材料进行全方位的上釉，通过设置吸胚盘与小吸盘，能够对陶瓷材料进行吸附固定，方便上釉，同时能够增加吸附的效果与稳定性，避免陶瓷材料脱落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种用于陶瓷材料生产的上釉机结构图。

图2是本发明一种用于陶瓷材料生产的上釉机侧视图。

图3是本发明一种用于陶瓷材料生产的上釉机吸胚盘结构图。

图4是本发明一种用于陶瓷材料生产的上釉机支撑件结构图。

图中标号：1、底座；2、釉桶；3、放置台；4、循环槽；5、过滤装置；6、粗过滤网；7、细过滤网；8、循环泵；9、给料管；10、喷头；11、安装板；12、位置传感器；13、液位传感器；14、支撑杆；15、滑轨；16、连接件；17、滚轴；18、支撑件；19、驱动电机；20、气泵；21、支撑架；22、旋转电机；23、吸胚盘；24、气孔；25、小吸盘；26、控制器；27、报警器；28、电动伸缩杆；29、检修门；30、通道口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，一种用于陶瓷材料生产的上釉机，包括底座1，所述底座1顶部中心位置设有釉桶2，所述釉桶2两侧对称设有放置台3，且所述放置台3也设于底座1顶部，所述釉桶2内腔底部设有循环槽4，能够将釉料进行收集，进行过滤之后再次使用，能够节约大量的釉料，同时也不会影响上釉的效果，所述循环槽4内腔设有过滤装置5，所述过滤装置5包括粗过滤网6与细过滤网7，且所述粗过滤网6设于细过滤网7上方，所述循环槽5底部通过管道连接有循环泵8，所述循环泵8的输出端连接有给料管9，所述给料管9另一端贯穿釉桶2侧壁连接有喷头10，能够将釉料均匀的喷涂在陶瓷材料表面，避免陶瓷材料在烧制的过程中因为釉料不均匀，影响产品的质量，所述釉桶2内腔一侧设有安装板11，所述安装板11一侧安装有位置传感器12，能够对不同高度的陶瓷材料进行检测，使装置能够对不同高度的陶瓷材料进行上釉，避免高度差较大，陶瓷材料上侧位置不能够喷到的情况，所述釉桶2另一侧设有液位传感器13，所述釉桶2后侧设有支撑杆14，所述支撑杆14顶端设有滑轨15，所述滑轨15内腔设有连接件16，且所述连接件16贯穿滑轨15底部，所述连接件16内腔设有滚轴17，所述滚轴17两端通过滚轮与滑轨15活动连接，所述连接件16底部连接有支撑件18，所述支撑件18内腔安装有驱动电机19与气泵20，且所述驱动电机19与滚轴17之间通过链条与链轮连接，所述支撑件18底部设有电动伸缩杆28，可以根据陶瓷材料的高度，对陶瓷材料进行升降操作，保证上釉的质量，所述电动伸缩杆28的活动端固定连接有支撑架21，所述支撑架21内腔设有旋转电机22，能够对陶瓷材料进行旋转，能够对陶瓷材料进行全方位的上釉，旋转电机22为正转360度，再反转360度，循环操作，所述支撑架21底部通过轴承活动连接有吸胚盘23，所述吸胚盘23上设有气孔24，且所述气孔24通过气管与气泵20连接，所述气孔24底端设有小吸盘25，能够对陶瓷材料进行吸附固定，方便上釉，同时能够增加吸附的效果与稳定性，避免陶瓷材料脱落，所述旋转电机22的转轴贯穿轴承与吸胚盘23固定连接，所述底座1一侧设有控制器26，所述控制器26上方设有报警器27，所述位置传感器12与液位传感器13电性连接控制器26，所述控制器26电性连接循环泵8、电动伸缩杆28、旋转电机22与报警器27，所述循环泵8、位置传感器12、液位传感器13、驱动电机19、气泵20、电动伸缩杆28、旋转电机22、控制器26与报警器27均通过电线与电源连接。

所述循环槽4一侧设有检修门29，且所述检修门29与循环槽4的连接处设有密封件，所述喷头10的数量为三个，且所述喷头10之间的距离相同，所述喷头10的方向均为倾斜向下，且所述喷头10与水平面的角度为30度，所述位置传感器12的数量为四个，且所述位置传感器12垂直向下排列，相邻所述位置传感器12的距离相同，所述釉桶2两侧对称设有通道口30，且所述通道口30底部的高度与放置台3顶部的高度相同相同，所述液位传感器13到釉桶3内腔底部的距离为5cm，所述液位传感器13型号为CYW11，所述旋转电机22型号为86HB2401。

本发明工作原理：将待上釉的陶瓷材料放置在放置台3上，吸胚盘23贴附在陶瓷材料上，开启气泵20，将吸胚盘23内的空气抽出，产生负压进行吸附，驱动电机19工作，将陶瓷材料移动通过通道口30，进入釉桶2，电动伸缩杆28将陶瓷材料的高度降低，开启循环泵8，釉料从喷头10中喷出，旋转电机22工作将陶瓷材料进行旋转，进行全面喷涂，喷涂结束后，驱动电机19将上釉结束的陶瓷材料移出釉桶2，放置在另一侧的放置台3上，完成上釉工作。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷材料生产的上釉机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部中心位置设有釉桶（2），所述釉桶（2）两侧对称设有放置台（3），且所述放置台（3）也设于底座（1）顶部，所述釉桶（2）内腔底部设有循环槽（4），所述循环槽（4）内腔设有过滤装置（5），所述过滤装置（5）包括粗过滤网（6）与细过滤网（7），且所述粗过滤网（6）设于细过滤网（7）上方，所述循环槽（5）底部通过管道连接有循环泵（8），所述循环泵（8）的输出端连接有给料管（9），所述给料管（9）另一端贯穿釉桶（2）侧壁连接有喷头（10），所述釉桶（2）内腔一侧设有安装板（11），所述安装板（11）一侧安装有位置传感器（12），所述釉桶（2）另一侧设有液位传感器（13），所述釉桶（2）后侧设有支撑杆（14），所述支撑杆（14）顶端设有滑轨（15），所述滑轨（15）内腔设有连接件（16），且所述连接件（16）贯穿滑轨（15）底部，所述连接件（16）内腔设有滚轴（17），所述滚轴（17）两端通过滚轮与滑轨（15）活动连接，所述连接件（16）底部连接有支撑件（18），所述支撑件（18）内腔安装有驱动电机（19）与气泵（20），且所述驱动电机（19）与滚轴（17）之间通过链条与链轮连接，所述支撑件（18）底部设有电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）的活动端固定连接有支撑架（21），所述支撑架（21）内腔设有旋转电机（22），所述支撑架（21）底部通过轴承活动连接有吸胚盘（23），所述吸胚盘（23）上设有气孔（24），且所述气孔（24）通过气管与气泵（20）连接，所述气孔（24）底端设有小吸盘（25），所述旋转电机（22）的转轴贯穿轴承与吸胚盘（23）固定连接，所述底座（1）一侧设有控制器（26），所述控制器（26）上方设有报警器（27），所述位置传感器（12）与液位传感器（13）电性连接控制器（26），所述控制器（26）电性连接循环泵（8）、电动伸缩杆（28）、旋转电机（22）与报警器（27），所述循环泵（8）、位置传感器（12）、液位传感器（13）、驱动电机（19）、气泵（20）、电动伸缩杆（28）、旋转电机（22）、控制器（26）与报警器（27）均通过电线与电源连接。

2.根据权利要求1所述一种用于陶瓷材料生产的上釉机，其特征在于：所述循环槽（4）一侧设有检修门（29），且所述检修门（29）与循环槽（4）的连接处设有密封件。

3.根据权利要求1所述一种用于陶瓷材料生产的上釉机，其特征在于：所述喷头（10）的数量为三个，且所述喷头（10）之间的距离相同，所述喷头（10）的方向均为倾斜向下，且所述喷头（10）与水平面的角度为30度。

4.根据权利要求1所述一种用于陶瓷材料生产的上釉机，其特征在于：所述位置传感器（12）的数量为四个，且所述位置传感器（12）垂直向下排列，相邻所述位置传感器（12）的距离相同。

5.根据权利要求1所述一种用于陶瓷材料生产的上釉机，其特征在于：所述釉桶（2）两侧对称设有通道口（30），且所述通道口（30）底部的高度与放置台（3）顶部的高度相同相同，所述液位传感器（13）到釉桶（3）内腔底部的距离为5cm。

6.根据权利要求1所述一种用于陶瓷材料生产的上釉机，其特征在于：所述液位传感器（13）型号为CYW11，所述旋转电机（22）型号为86HB2401。