CN219926395U - 一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，包括底座，所述底座的顶端安装有上料柱，且上料柱的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有旋转块。本实用新型通过在需要上料时启动第二电动推杆带动右侧上料座下降并使夹持板处于陶瓷砂锅胚料两侧，启动第一电机带动正反牙螺杆旋转以使夹持板内移对其进行夹持，此时第一电动推杆带动左侧上料座下降将陶瓷砂锅胚料摆放至支架顶部，待施釉完成后重复操作将其夹持取下，启动第二电机带动旋转块使左右侧上料座位置转换对调，即可实现陶瓷砂锅胚料的自动上料操作，且单次可对多个陶瓷砂锅胚料进行上料，无需人力操作，省时省力，且安全性高。

Description

一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砂锅制备技术领域，特别涉及一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机。

背景技术

砂锅是一种炊具，传统砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点；

在陶瓷砂锅制备过程中需要对其进行施釉操作，施釉是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，现有部分用于陶瓷砂锅的施釉操作通常采用人工将砂锅坯放入釉池内进行浸泡施釉，操作复杂且单次对于砂锅坯进行施釉的数量较少，施釉效率低下，同时部分采用机械施釉的方式如专利公开号为CN213703888U的一种陶瓷砂锅施釉装置中，需要人工将砂锅胚料依次放入胚料槽中，待施釉结束后再依次取下，如单次施釉量较多时则会使得操作十分繁琐，工作效率降低，因此需要设计一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，来实现对砂锅胚料自动上料的同时提高施釉效率的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的陶瓷砂锅胚料施釉效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，包括底座，所述底座的顶端安装有上料柱，且上料柱的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有旋转块，且旋转块的两侧均安装有旋转板，所述旋转板的底端分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的底端均安装有上料座，且上料座的内部均设置有容纳槽，所述容纳槽的内部均匀安装有正反牙螺杆，且正反牙螺杆的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的底端均安装有夹持板，且夹持板的内部均设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内侧均安装有夹持块，且夹持块之间均安装有陶瓷砂锅胚料，所述上料座的外侧均安装有第一电机，所述上料柱的一端安装有控制器，所述上料柱内部的顶端安装有第二电机，且第二电机的顶端安装有减速器，所述上料柱的顶端设置有支撑机构，所述底座顶部的两侧分别安装有上料台和釉池。

使用本技术方案的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机时，通过设置有两组上料座，能够实现对陶瓷砂锅胚料的持续自动上料操作，无需人力操作，省时省力，且安全性高。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲槽，且缓冲槽均设置在夹持板的内部，所述缓冲槽的内部均安装有缓冲杆，所述缓冲杆均与夹持块相连接，所述缓冲杆的外侧均安装有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑机构包括支撑台，且支撑台安装在上料柱的顶端，所述支撑台的顶端均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。

优选的，所述釉池内部的底端均匀安装有支架，且支架的内部均安装有第二喷釉管，所述底座顶部的一端安装有第二泵体，且第二泵体的进釉口通过第二出釉管与釉池的内部相连通，所述第二泵体的出釉口通过第二进釉管与第二喷釉管相连接。

优选的，所述釉池内部的两端均安装有第一喷釉管，所述底座顶端的一侧安装有第一泵体，且第一泵体的进釉口通过第一进釉管与底座的内部相连通，所述第一泵体的出釉口通过第一出釉管与第一喷釉管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷砂锅制备用的自动上料机不仅实现了自动上料的功能，而且实现了便于旋转支撑的功能；

(1)通过在需要上料时启动第二电动推杆带动右侧上料座下降并使夹持板处于陶瓷砂锅胚料两侧，启动第一电机带动正反牙螺杆旋转以使夹持板内移对其进行夹持，此时第一电动推杆带动左侧上料座下降将陶瓷砂锅胚料摆放至支架顶部，待施釉完成后重复操作将其夹持取下，启动第二电机带动旋转块使左右侧上料座位置转换对调，即可实现陶瓷砂锅胚料的自动上料操作，且单次可对多个陶瓷砂锅胚料进行上料，无需人力操作，省时省力，且安全性高；

(2)通过设置有支撑机构，在使用过程中通过滚珠的作用能够起到对旋转块的支撑功能，且有效的提高旋转块转动时的便捷性和顺畅性，以提高其使用效果，降低旋转块的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、旋转板；2、第一电动推杆；3、上料座；4、夹持板；5、第一喷釉管；6、支架；7、第二喷釉管；8、第一出釉管；9、第一泵体；10、第一进釉管；11、底座；12、上料柱；13、上料台；14、第一电机；15、正反牙螺杆；16、螺纹套；17、容纳槽；18、第二电动推杆；19、第二电机；20、减速器；21、陶瓷砂锅胚料；22、夹持块；23、缓冲机构；2301、缓冲槽；2302、缓冲弹簧；2303、缓冲杆；24、旋转块；25、转轴；26、支撑机构；2601、滚珠；2602、凹槽；2603、支撑台；27、控制器；28、第二泵体；29、第二出釉管；30、第二进釉管；31、釉池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，包括底座11，底座11的顶端安装有上料柱12，且上料柱12的顶端安装有转轴25，转轴25的顶端安装有旋转块24，且旋转块24的两侧均安装有旋转板1，旋转板1的底端分别安装有第一电动推杆2和第二电动推杆18，第一电动推杆2和第二电动推杆18的底端均安装有上料座3，且上料座3的内部均设置有容纳槽17，容纳槽17的内部均匀安装有正反牙螺杆15，且正反牙螺杆15的两侧均安装有螺纹套16，螺纹套16的底端均安装有夹持板4，且夹持板4的内部均设置有缓冲机构23；

缓冲机构23包括缓冲槽2301，且缓冲槽2301均设置在夹持板4的内部，缓冲槽2301的内部均安装有缓冲杆2303，缓冲杆2303均与夹持块22相连接，缓冲杆2303的外侧均安装有缓冲弹簧2302；

具体的，如图2所示，使用时，通过设置有缓冲机构23，能够避免陶瓷砂锅胚料21在硬性夹持下造成损坏，同时在夹持完成状态下，夹持块22和夹持板4之间呈贴合状态，能够保证其上料的稳定性；

缓冲机构23的内侧均安装有夹持块22，且夹持块22之间均安装有陶瓷砂锅胚料21，上料座3的外侧均安装有第一电机14，上料柱12的一端安装有控制器27，上料柱12内部的顶端安装有第二电机19，且第二电机19的顶端安装有减速器20，上料柱12的顶端设置有支撑机构26；

支撑机构26包括支撑台2603，且支撑台2603安装在上料柱12的顶端，支撑台2603的顶端均匀设置有凹槽2602，且凹槽2602的内部均安装有滚珠2601；

具体的，如图3所示，使用时，通过设置有支撑机构26，通过滚珠2601的作用能够起到对旋转块24的支撑功能，且有效的提高旋转块24转动时的便捷性和顺畅性，以提高其使用效果，降低旋转块24的磨损；

底座11顶部的两侧分别安装有上料台13和釉池31；

釉池31内部的底端均匀安装有支架6，且支架6的内部均安装有第二喷釉管7，底座11顶部的一端安装有第二泵体28，且第二泵体28的进釉口通过第二出釉管29与釉池31的内部相连通，第二泵体28的出釉口通过第二进釉管30与第二喷釉管7相连接，釉池31内部的两端均安装有第一喷釉管5，底座11顶端的一侧安装有第一泵体9，且第一泵体9的进釉口通过第一进釉管10与底座11的内部相连通，第一泵体9的出釉口通过第一出釉管8与第一喷釉管5相连接；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过设置第一喷釉管5和第二喷釉管7能够对陶瓷砂锅胚料21的内外侧同时施釉，以提高工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动第二电动推杆18带动右侧上料座3下降并使夹持板4处于陶瓷砂锅胚料21两侧，启动第一电机14带动正反牙螺杆15旋转以使夹持板4内移对其进行夹持，此时第一电动推杆2带动左侧上料座3下降将陶瓷砂锅胚料21摆放至支架6顶部，启动第一泵体9和第二泵体28使釉料通过第一喷釉管5和第二喷釉管7对陶瓷砂锅胚料21的内外侧同时施釉，待施釉完成后重复操作将其夹持取下，启动第二电机19带动旋转块24使左右侧上料座3位置转换对调，即可实现陶瓷砂锅胚料21的自动上料操作，且单次可对多个陶瓷砂锅胚料21进行上料，工作效率高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶端安装有上料柱(12)，且上料柱(12)的顶端安装有转轴(25)，所述转轴(25)的顶端安装有旋转块(24)，且旋转块(24)的两侧均安装有旋转板(1)，所述旋转板(1)的底端分别安装有第一电动推杆(2)和第二电动推杆(18)，所述第一电动推杆(2)和第二电动推杆(18)的底端均安装有上料座(3)，且上料座(3)的内部均设置有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)的内部均匀安装有正反牙螺杆(15)，且正反牙螺杆(15)的两侧均安装有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的底端均安装有夹持板(4)，且夹持板(4)的内部均设置有缓冲机构(23)，所述缓冲机构(23)的内侧均安装有夹持块(22)，且夹持块(22)之间均安装有陶瓷砂锅胚料(21)，所述上料座(3)的外侧均安装有第一电机(14)，所述上料柱(12)的一端安装有控制器(27)，所述上料柱(12)内部的顶端安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的顶端安装有减速器(20)，所述上料柱(12)的顶端设置有支撑机构(26)，所述底座(11)顶部的两侧分别安装有上料台(13)和釉池(31)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述缓冲机构(23)包括缓冲槽(2301)，且缓冲槽(2301)均设置在夹持板(4)的内部，所述缓冲槽(2301)的内部均安装有缓冲杆(2303)，所述缓冲杆(2303)均与夹持块(22)相连接，所述缓冲杆(2303)的外侧均安装有缓冲弹簧(2302)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述支撑机构(26)包括支撑台(2603)，且支撑台(2603)安装在上料柱(12)的顶端，所述支撑台(2603)的顶端均匀设置有凹槽(2602)，且凹槽(2602)的内部均安装有滚珠(2601)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述釉池(31)内部的底端均匀安装有支架(6)，且支架(6)的内部均安装有第二喷釉管(7)，所述底座(11)顶部的一端安装有第二泵体(28)，且第二泵体(28)的进釉口通过第二出釉管(29)与釉池(31)的内部相连通，所述第二泵体(28)的出釉口通过第二进釉管(30)与第二喷釉管(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂锅制备用的自动上料机，其特征在于：所述釉池(31)内部的两端均安装有第一喷釉管(5)，所述底座(11)顶端的一侧安装有第一泵体(9)，且第一泵体(9)的进釉口通过第一进釉管(10)与底座(11)的内部相连通，所述第一泵体(9)的出釉口通过第一出釉管(8)与第一喷釉管(5)相连接。